循环流化床热水锅炉DCS系统技术要求
循环流化床锅炉DCS系统
引入人工智能技术，实现DCS系统的智能分析和自主学习，进一步 提升系统的智能化水平。
绿色环保技术
结合绿色环保理念，研发更加节能、环保的DCS系统，推动循环流 化床锅炉行业的可持续发展。
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THANKS
故障诊断功能
增加故障诊断模块，对锅炉运行过程中的异常进行实时监测和预警， 提高故障处理效率。
能源管理功能
集成能源管理功能，对锅炉的能源消耗进行实时监测和优化，降低运 行成本。
DCS系统技术创新与发展
新一代信息技术融合
将云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与DCS系统融合， 提升系统的数据处理能力和远程监控能力。
选择可靠的通讯协议，如EtherNet/IP、 P施，如防火墙、加密技术等， 确保网络的安全性。
04 循环流化床锅炉DCS系统 的实施与运行
DCS系统的安装与调试
硬件安装
按照系统设计要求，正 确安装DCS系统的硬件 设备，包括控制站、操 作站、通讯设备和I/O 模块等。
在这种状态下，燃料与空气充分混合 ，燃烧效率高，且能够实现炉内脱硫 脱硝，减少污染物排放。
循环流化床锅炉的特点
01
02
03
燃料适应性广
循环流化床锅炉能够适应 多种燃料，包括煤、油、 气等，具有较好的燃料适 应性。
燃烧效率高
由于燃料与空气充分混合， 燃烧效率高，能够减少能 源浪费。
环保性能好
循环流化床锅炉能够实现 炉内脱硫脱硝，减少污染 物排放，有利于环境保护。
稳定性优化
加强系统硬件和软件的可靠性设计，降低故障率，提高DCS系统 的稳定性，确保锅炉安全稳定运行。
扩展性优化
优化系统架构，方便后期对DCS系统进行功能扩展和升级，满足 循环流化床锅炉不断发展的控制需求。
DCS系统在循环流化床锅炉上的应用
DCS系统在循环流化床锅炉上的应用作者：陈付印来源：《华东科技》2012年第12期【摘要】DCS（Distributed Control System）分散控制系统的简称， DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术。
其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
由于其具有高可靠性、高开放性、高实时性以及高精确性等优点，成为现代电厂热控系统的主要方式。
阳煤集团第二热电厂75t/h循环流化床（CFB）锅炉改造工程，热控系统采用DCS，本文详细介绍本次改造工程中所采用DCS的配置及功能，并分别从循环流化床锅炉的自动调节、联锁保护、控制功能等方面叙述该系统的控制方案及应用。
【关键词】DCS；循环流化床；控制方案；组态；调节1 工程概况阳煤集团第二热电厂75t/h循环流化床（CFB）改造工程通过招标由江联普开承建。
型号为DG75-3.82/450型，锅炉的燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器和尾部烟道组成。
布风板截面均匀布置风帽，一次热风进入水冷风室后经这些风帽均匀进入炉膛。
燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃烧室。
尾部烟道内沿烟气流程依次布置有高温过热器和低温过热器，中间设有喷水减温器。
下部依次布有省煤器和空气预热器。
锅炉配置1台引风机、1台一次风机、1台二次风机，并采用布袋除尘。
工程设计时，考虑到循环流化床锅炉的控制参数多，若采用常规仪表控制将造成控制仪表过多，易给操作人员造成混乱，不利于操作控制；并且循环流化床锅炉燃烧控制原理复杂，若采用常规仪表控制将造成操作人员工作强度大，导致锅炉的燃烧控制协调不易掌握，增加了出现故障的概率，故决定采用DCS控制。
2 系统配置本工程DCS控制系统选用浙江中控的JX-300XP DCS系统，控制系统为开放式结构及高度模块化技术的分散型系统，由高速实时数据网络、人机接口站和分散处理单元三大部分组成，可以实现实时数据采集、过程控制、顺序控制、自动调节、报警检测、监视、操作，同时可对数据进行记录、统计、显示打印等。
探讨供热锅炉控制系统中DCS的有效运用
１ 系统 的功 能
１１ Ｃ 。 Ｄ Ｓ的数 据 显示 功能
上装有后备手操器 ， 精度却大幅提高 ， 基本维持主蒸
汽 压力 的稳定 ， 制 在组 态 方面 ， 对 系 统进 行 远 程 控 可
手操。同时保证最经济的燃烧效率 ， 上位 ， 当“ 仪表”
２ １ 控 制方 案 ．
函数关系 ， 关键在于如何保证经济燃烧。经济燃烧问 题， 进风量与鼓风机的转速存在同样的关 系 ， 实质上 就是进煤量和进风量的配比问题 。 可依此计算 ， 使传 输 到上 层计 算 机 系统 进 行处 理 ，始 终 保 持在 最 佳 或
链 条式 锅 炉是应 用 最 为广 泛 ，整 个 Ｄ Ｓ系统应 次 最佳 ， Ｃ 就可 以实现 最 高 的燃 烧效 率 。如 果空 气 量不 用 历 史较 长 的 一种 锅 炉 。锅 炉 的燃烧 系 统层 为 操作 足 ， 成不 完 全燃 烧 ， 这 里我 们 加 人 了参 数设 定 功 造 在 监 控层 ， 一 个 多参 数 对象 影 响 的 系统 ， 向 的是操 能 ， 生 Ｃ 可 根 据 经 验 和 摸 索 初 步设 定 调 风一 煤 是 面 产 Ｏ，
【 Ｙ ｂｎＸ ， ｉ ｈ ｎ ｕ ， ｏ ｇ ａ ｇ ｎ ． ｉ ｒ ｕｅ ｏ ｔ ｌ ４ ｕ ｉ ｕ Ｙｎ ａ ｇ ｏＨ ｎｇｎ ｇ Ｄｓｉ ｔ Ｃ ｎ ｏ 】 Ｚ Ｇ Ｗａ ｔｂ ｄ ｒ
由于现阶段的检测手段 ， 底层为生产前线 ， 供热
锅 炉燃 烧 系统 的调节 ，检测 设 备 尚不 能方 便 地检 测 进 风 量 ， 现 场采 集 到 的生 产 实时 数 据 ， 保 证锅 炉 从 对
锅炉控制系统 ，要求对锅炉运行情况进行在线 鼠标器逐层选择用贴片技术 ，流程 画面之间的切换 监测。锅炉控制系统的设计 ， 要求较高 ， 彻底改变 了 等操作 ， 保证 了操作 的单一性 ， 让其产生动态 ， 便于 习惯操作方式 ， 并进行实时燃烧器 自动控制。 用户掌握 。同时， 操作需要监测的数据做成动态点 ， 随着 网络化 的 日 趋完善 ，锅炉控制系统可 以达 用于完成系统工艺参数 的采集和控制功能 ，将放置 到随时根据生产要求 ， 来修改调节参数 的要求 ， 并且 于系统流程图相应的位置 ，并将这些信息送往计算 可 以达 到最 佳 的控 制效 果 。通过 采 集锅 炉各 测 点 的 机进行显示 ， 便于操作人员 比较 、 分析运行参数。 信号 ， 成为必然 。可以充分利用 Ｐ ｃ机丰富的软硬件 １２ 送 风 自动控 制 ． 资源 ， 系统 由 Ｐ Ｃ和 Ｄ Ｓ Ｌ Ｃ 完成其控制功能。 当两 台送风机 同时运行时 ，用 Ｄ Ｓ Ｃ 启停现场设 目前 ，采用成熟友好 的人机界面与可靠的控制 备 ， 使锅炉所投入的燃料在炉膛 中燃烧。现场设备的 单元进行运算 ，集散控制系统不仅能通过工业 以太 电气控制原理 ， 可在画面上选择并列 ， 根据 电气设计 网结构与 Ｐ Ｃ机进行通信 ，减轻运行人员的劳动强 Ｌ 资料 自动投入合适 的风量 ，要考虑受控设备的功率 度， 并把运算结果输 出给现场的执行机构 ， 更重要 的 应并列调节人 口风 门。接触器控制电路加入中间继 是 确 保 了机组 安全 。 电器 ， 以保 证锅 炉 的经 济燃 烧 ， 烟气 含 氧量 作 为信 号 ＤＳ Ｃ 控制系统 ， 对锅炉现场进行数据采集和及时 端子 板 上继 电器 总风量 的修 正量 ，主要 控 制 的继 电 处理以及经济高效地运行 ， 来完成锅炉的自动控制。 器接点承受参数为煤气压力及送风压力 。通过调节 为了及时处理紧急情况 ， 锅炉燃烧工况设置了急停按 送风机的挡板开度 ， 来调节送风压力 ， 进而达到最 高 钮， 达到了节能降耗的工艺要求。排汽及高过闸电动 的锅炉热效率。 阀门的使用 ， 为供暖行业广泛使用的一种形式 ， 采用 １３ 仪 表盘功 能 ． 系统的多重保护 ， Ｃ 控制系统可实现将事故的可能 ＤＳ 系统组态提供 了风机启停 、 风阀调节 、 给水 阀 、 性降至最低。结合燃煤链条锅炉的工艺特点 ， 根据工 给煤机启停 、 频率调节 、 电动 阀开关 等 ７ 艺要求 ， 该系统的工艺流程 ， 降低了能耗 ， 本文从实际 减温水 阀 、 幅操作画面，每一幅画面均将该 回路调节所需参数 出发 ， 阐述了 Ｄ Ｓ Ｃ 锅炉 自动控制系统的实现 。
DCS系统在热电厂锅炉控制中的运用
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic ControlD C S系统在热电厂锅炉控制中的运用陈日利(晋能控股电力集团阳高热电有限公司山西省大同市037000 )摘要：本文通过分析热电厂锅炉运行过程中的控制方案，研究了热电厂锅炉控制系统的组成，探讨了 D C S系统在热电厂锅炉应用中 遇到的常见故障以及解决方案，对于热电厂机组的稳定运行具有一定的参考价值。
关键词：D C S系统；M C S系统；控制1引言D C S系统作为一种新型的微机控制系统，其在热电厂机组的运 行中，主要是借助于计算机等来实现控制的，与传统的控制方式相 比，这种控制方式的效率更高，且控制的功能更多，不仅可以实现 集中控制，还可以实现分散控制，提升了供热系统运行的多方面需 求。
D C S系统在热电厂锅炉控制中的应用极为普遍，提升了锅炉系 统的自动化水平。
2 D C S系统的一般运行过程热电厂锅炉在运行过程中产生的模拟信号会被数据采集器收集 并传送到D C S系统中。
通过D C S系统，产生的数据会被传输给转 移输入装置中，转移输入装置可以将接收到的信号进行分析和处理 然后将处理结果传输给过程控制器。
过程控制器会对信息进行辨别，然后给各个模块下达相应的指令，从而确保控制过程的精确性和稳 定性。
现场操作者通过对过程控制器转化的调节信号进行分析，然 后对控制系统和控制打印功能进行远程控制。
热电厂的工作过程是 连续不断的，在D C S系统实际工作过程中避免不了出现问题，为 了充分发挥D C S系统的优越性，需要分析和探究该系统在实际生 产过程中可能出现的一些故障。
3锅炉控制方案分析锅炉控制方案：较常出现的控制方案有燃烧自动控制和锅炉给 水自动控制两种。
燃烧自动控制主要分为：煤量控制，风量控制，炉膛负压控制。
其中，煤量控制的主要原理是利用了煤量预判与锅 炉的出口蒸汽压力调节，结合过热度修正的方式进行，锅炉的出口 蒸汽压力偏差作为主要调节变量，通过P I D运算，实现煤量自动控 制；风量控制工作的原理是，使用煤量预判风量。
DCS在循环流化床锅炉中的应用设计
摘要 ： 绍了 Ｄ Ｓ在循环流化床锅 炉生产过程 中的设计及应用 ， 介 Ｃ 简述 了循环流化床锅炉 的工艺特点 ， 根
据工艺特点提 出了控制 系统设计 方案 ， 并对控制 要点 、 点进行 综合分 析确定 最终 的系统控 制方案． 难 为 保证 整个 系统安全 、 可靠 、 定 运行 ， 合现 场 实际 需要 提 出 了联 锁控 制方 案． 稳 结 最后 采 用 Ｓ Ｐ Ｏ ｘ Ｕ Ｃ Ｎｊ 一
另一方 面 ， 分离 器 和返料器 ， 是保 证炉膛 正 常工 还
作 所必 不 可少 的． 面提 到 的在 循 环 流化 床 燃 烧 前
１ 工 艺 特 点
各种 循环 流 化 床燃 烧 锅 炉 ， 差别 主要 是 燃 烧 系统 ， 尾部 对 流受 热 面与 常 规 锅 炉 没 有 根本 的不
同． 环 流 化 床燃 烧 系统 主 要 包括 ： 循 炉膛 、 固分 气 离 器 和返料 装 置 这 三个 关 键 部 件 ． 流化 床 有 较 因 高 的烟 气流 速 ， 燃烧 分 布在整 个 炉膛 容积 内 ． 只要
炉 膛 内受热 面 布 置设 计 合 理 ， 际炉 膛 温度 应 上 实 下均匀 ， 温差 较 小 ． 于流 化 态 的存 在 ， 由 炉膛 下 部
吉
林
化
工
学
院
学
报
２１ ０ ２正
烧 ， 受热 面 的吸热也 是 十分有 利 的． 对
ＭＦ Ｔ联锁 条件 ：
（ ）炉 内温 度 、 风 分离 器 入 口或 出 口温 度 １ 旋
２ 控制难 点及方案
２ １ ＣＦ Ｂ控 制 系统 ． Ｂ
两个 同时超过 １ ０ ０℃ ； １ （ ）一 次风 机停 车 ； ２
循环流化床锅炉DCS控制
系统 能对循环 流化床锅炉 、 抽汽凝汽机组等进行重要参数 的显示 ； 用色彩和 闪烁 变化及 声音表示 各种报警信 息 ； 据 应 根 锅炉 、 汽机 制造商对控制 的要求及各 自运行 规范 ， 以下 回路 对 进行 自动调节 ： ３台锅炉汽包水位调节 系统 ３台锅炉 主蒸 汽温度调节系统 ２台 除氧器压力调节 系统 ３台锅炉炉膛压力调节系统 ３台锅炉一次量调节系统 ２台 除氧器水位调节 系统
以趋势 图的形式对 Ｄ ＳＩ Ｃ ０清单 中所 有要求 的记 录参数 ／ 进行 ８小时趋势显示 ， 并可按操作员要求随时打印。
４ 设 计 时需注 意 的几个 问题） 广
【 摘 要】以江苏 省某印染厂自 站为 介绍Ｓ Ｐ Ｏ Ｊ 一０Ｘ在循环流化床锅炉上的 备电 例， Ｕ Ｃ Ｎ Ｘ ３０ 应用。 【 关键词 】循环流化床锅炉； 动控制； 置； 自 配 功能； 注意问 题 【 中图分类号 】 Ｔ ２９ 【 Ｋ ２． ６ 文献标识码 】 Ａ 【 文章编号 】 １０—６３ ０７ ７ ０４ — １ ０３２７（ ０） — ０９ ０ ２ ０
１ 前 言
循环流化床锅炉具有燃烧 适应性强 、 效率 高 、 污染低等特 点， 得到 了大力 的推广应用 。但 因其 燃烧机理 复杂 ， 影响 因素 多， 因此循环流化床锅炉又具有控制 参数多 ， 控制原 理复杂 的 特点 ， 完全 实现 自动控制还 比较 困难 。
包括 ４个 控制机柜 Ｃ １ Ｃ ４每个机柜 内各配置 ２套互为 Ｓ ～ Ｓ，
４ ５
２ ２ ２ ４ ４ １ 套 ２
烧 的各股风量 的监视、 控制及 连锁要求较高。
过程状态监控管理设备为 ７个操作员站（ 其中一个 兼工程 师站 ）均采用 Ｄ ｌ公司高性 能工业 Ｐ ， ｅｌ Ｃ计算机 ，９ Ｉ ”高分辨率 彩色显示器。配一台 Ａ ３彩色 Ｃ Ｏ ＡＮ Ｎ喷 墨打印机。
炉锅集中供热工程dcs技术方案--大学毕设论文
xx县锅炉集中供热工程项目分散控制系统DCS技术方案xx有限公司20xx年x月目录第一部分概述 (5)1项目概述 (5)2循环流化床锅炉业绩 (5)第二部分DCS技术方案 (6)1控制范围和目标 (6)2NT6000简介 (6)2.1 系统结构图 (7)2.2 系统主要性能和指标 (7)2.2.1 运行环境 (8)2.2.2 抗干扰性能 (8)2.3 控制网络（eNET） (8)2.4 分散处理单元 (9)2.4.1 控制器硬件规格 (10)2.4.2 控制器I/O能力 (10)2.5 输入、输出模件 (10)2.6 人机接口 (11)2.7 GhaphX人机接口软件 (12)2.8 ControlX组态软件 (13)2.9 NT6000系统现场总线解决方案 (13)2.10 控制机柜 (14)2.11 管控一体化解决方案 (15)3DCS技术方案 (16)3.1 控制室布置 (16)3.2 DCS系统的配置 (16)3.2.1 DPU的配置 (16)3.2.2 I/O测点的配置 (17)3.2.3 人机界面的配置 (17)3.2.4 后备硬手操的配置 (17)3.2.5 控制机柜和操作台的配置 (17)3.2.7 网络的配置 (18)3.2.8 与外系统的接口 (18)3.2.9 电源和接地的配置 (18)4网络系统图 (19)5DCS供货设备清单 (20)第三部分循环流化床锅炉的控制 (22)1前言 (22)2工艺系统说明 (23)3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的控制方案 (24)3.1 锅炉点火系统 (24)3.1.1 概述 (24)3.1.2 点火燃烧器 (24)3.1.3 燃烧器的油系统 (24)3.2 锅炉启动和自动点火系统（BCS） (24)3.2.1 炉膛吹扫 (24)3.2.2 锅炉冷态启动 (24)3.2.3 锅炉热态启动 (26)4调节控制系统的策略和要求 (27)4.1 基于残炭控制的循环流化床锅炉协调控制系统 (27)4.1.1成果的技术背景和技术原理 (27)4.1.2 CFB锅炉的机理和残炭的概念 (27)4.1.3 残炭控制在CFB锅炉协调控制上应用 (29)4.1.4 基于残炭控制的CFB锅炉协调控制的应用效果 (29)4.2 控制回路设计 (29)4.2.1 锅炉负荷控制回路 (29)4.2.2 床温控制回路 (30)4.2.3 一次风流量（压力）控制回路 (30)4.2.4 二次风流量控制回路 (30)4.2.5 风门挡板的控制方式及要求 (31)4.2.6 石灰石给料控制回路 (31)4.2.7 床压控制回路 (31)第四部分工程实施及管理 (32)1概述 (32)2项目管理 (32)3工程设计 (33)4软件组态 (33)5静态调试 (34)6内部出厂验收 (34)7外部出厂验收 (34)8现场调试 (34)10.1快速应急服务： (35)10.2 预防服务 (36)10.3 增值服务 (36)第一部分概述1 项目概述本技术方案是针对xx县锅炉集中供热工程项目全厂自动控制一体化的设计思路提出的，采用可靠、先进、易用的NT6000分散控制系统（DCS），提供设计、制造、调试、投运等一体化服务。
关于DCS系统在循环流化床锅炉控制中的应用探讨
能用于该系统中 ， 它们 不仅能共享系统 中成员的过程信息 ， 也可相互
３３ 控制系统的主要功能 本 系统 主要有以下功能 ：①显 示功
．
讨 了 Ｄ Ｓ系统在循环流化床锅炉控制 中的应用 ， Ｃ 包括工艺要求、 控制系统的 独 立地 工 作 。
能， 该系统 能显示流程 图画面 、 回路操作画面、 重要参 数的历史 曲线 １ 循 环流 化 床 锅炉 概 述 及趋势、 报警信号等信息。 ②块 自诊断功能， 能从 画面检 查模块状态。 循环 流化 床锅 炉 是一 项 新 型燃烧 技 术 ， 国仍 在对 其 设计 制 造 技 ③ 手 ／自动切 换 功 能 ， 我 回路 操 作 界 面 有 手 动 、 自动 功 能 ， 便 根 据 需 以 术和 热 工控 制 策略 进行 不 断探 索。 与普 通 锅炉 一样 ， 环流 化 床 锅炉 要来选择适 当方法对现场执行机构进行调节。 循 ④报表功能， 能自动对 也 有 多参数 、 线性 、 非 多变量 紧 密耦 合 等特 点 ， 入 输 出 变量 甚 至更 班报、 其输 日报、 月报 ， 报表进行定时、 随时打印。 ⑤报警功能， 能将报警信 多， 耦合关系也更为复杂。 一旦锅炉 负荷 或任一输入量发生变化， 所有 息集中反映在操作画面中并打印 ， 甚至发出声光报警。⑥控制功能 ， 输出量都会发生变化。 以对循环流化床锅炉应采用多回路的控制系 能实现风量调节、 所 炉床温度调节 、 主蒸汽温度调节、 炉膛压力调 节、 床 统， 以保 证各调 节 量在 系统 受到扰 动 时 能 同时 协调 动 作 。 由于 给水 流 压调 节 、 低压 加 热器 水 位 调 节 、 动 燃 烧 器 流 量 调 节 ； 除氧 器 液 高 起 对 量与 其他 变量 问的耦 合 关 系较 弱 ， 因而 可将 给 水 系统 单 独独 立 出来 进 位 、 力 调 节 、 排 扩 容 器 水 位 调 节 ； 能对 现 场 重要 设 备 之 间 实现 压 连 还 行设 计 ， 并且 兼顾 与其 他 子 系统 之 间的协 调 。 通 常可 将 整个 大 的循 环 联锁 保 护 功 能 ， 以保证 生产 的安 全 性 。 流化床锅炉 系统分为给水控制系统 、 燃烧控制系统、 过热蒸汽温度控 ４ 控 制 系 统 的结 构 制系统和主汽压力控制系统等几个相对独立的控制子系统。 本 文 中 的 Ｄ Ｓ系统 上 位 机 采用 五 台监控 机 ， Ｃ 并用 系统 组态 软 件 其 中 过热 蒸 汽 温度 控 制 是 电站锅 炉 的一 项 重要 控 制任 务 ， 它对 包作 为人机界面应用软件。 Ｄ Ｓ监控系统能对主要设备及工艺参 本 Ｃ 电厂 的安 全经 济 运 行 有着 重 要 的 影 响。 保 护 过 热 器 ， 维 持过 热 器 数进 行 自动化 控 制 ， 要 包 括 流 程 图 、 节 图 、 史 趋 势 等 。 应 并 主 调 历 出 口蒸 汽 温度 在 允 许范 围 内 ， 壁 温度 也 不 超 过 允许 的控 制 温度 。 管 温 上 位 机 通 过 Ｔ ＰＩ 议 、 太 网 连 接 ， 位 机 控 制 器 采 用 浙 江 Ｃ／ Ｐ协 以 下 度 过 高 ， 能造 成 过 热 器和 蒸 汽 管道 等 处 的 损 坏 ； 度 过 低 ， 降 低 中控 Ｆ ４ 可 温 会 Ｗ２ ３主控 卡 ， 它具有灵活的报警 处理和信号质量码功 能， 并 热效率并影响汽轮机的正常运行。 目前多采用喷水减 温器来对循环 且可带多达 １ ８块 Ｉ ２ ／ Ｏ卡 ， 可通过 Ｓ Ｕ Ｂ Ｓ实现 Ｉ ／ ０功能。ｌ ／ Ｏ卡件采 流 化 床锅 炉 的 汽温 进 行 控 制 ， 这种 方法 通 常 存在 滞 后 性 。 且 过 热 用 最 新 的 高精 度 采 样 技 术 ， 有 卡 件 都 具 有独 立 的 Ａ Ｄ 转换 器 ， 而 而 所 Ｄ、 Ａ 汽温的扰动 因素较多 ， 如减温水温度 、 温水流量、 减 烟气 温度 等都会 使 得 各 电路 通 道 相 互 隔 离 。 该 系统 采 用 双 机 冗余 备 份 ， 以便 实 现
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循环流化床热水锅炉DCS系统技术要求一、工程概况乳山市热电厂增加供热能力项目在北郊分厂增建1×58WM循环流化床热水锅炉一台和一个热网泵房远程站。
二、控制方式：本期工程采用远程控制，控制室位于锅炉主厂房7.00米运行层，运行人员在控制室内通过CRT对整套工艺装置进行监控。
三、控制水平及网络结构3.1本期工程拟采用以微处理器的分散控制系统（即DCS系统）。
现场I/O站级采用双冗余主控单元，控制级及管理级采用双冗余的以太网结构，服务器采用双冗余的高可靠性的服务器。
3.2在正常情况下，机组运行人员通过操作员站的CRT及键盘对锅炉进行监控及有关的操作。
在异常或事故情况下，通过微机进行报警显示并最终进行停炉处理。
3.3集中控制室内设工程师站，在该站上，热控工程师可在线对整个DCS系统的参数进行在线或离线修改及组态。
该站应具备操作站的全部功能。
3.4一期与二期DCS系统实现MIS系统传输数据信息、通讯的兼容性，以利于管理层管理。
四、DCS功能综述4.1数据采集功能（DAS）。
4.2模拟量控制功能（MCS）。
4.3顺序控制功能（SCS）。
4.4锅炉主燃料切断保护（MFT）。
4.5信息管理功能4.6报表打印功能4.7系统组态功能4.8诊断和测试功能4.9离线虚拟调试功能4.10无主站结构五、DCS系统各功能要求5.1 DAS系统5.1.1可连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及开关量点状态信号，及时向运行人员提供有关的运行信息，清除零漂、温度补偿、线性化校正、数字滤波、越限报警。
通过CRT 显示汉化后的字符和图象信息，一旦机组发生异常情况及时报警，记录进历史数据库，实现机组安全、经济运行。
5.1.2 DAS系统至少应具有以下功能：a、采集和显示：具有操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示及趋势显示等。
b、显示与操作：通过画面显示，对相关设备进行操作。
c、制表打印功能：定期记录、运行人员操作记录、跳闸追忆记录、事故追忆记录、跳闸一览记录、设备运行记录。
d、历史数据储存和检索功能：每根曲线可在运行区间发达与压缩显示，并能通过打印机打印，代替记录仪表。
e、报警功能：当运行参数越限时，不但能在显示器自动弹出报警画面，同时也可通过多媒体设备，以人工语音提示运行人员。
5.2 MCS系统5.2.1控制系统包括由微处理器构成的各个子系统，这些子系统全面实现对锅炉的自动调节，并能长期、稳定、安全和经济运行，绝对杜绝控制系统误动作。
5.2.2控制系统应保证机组快速和稳定地适应热负荷的变化及煤种的变化，并保证稳定的运行。
5.2.3控制系统划分为若干子系统，子系统设计应遵守“独立完整”的原则，以保证数据通信总线上的信息交换量最小。
5.2.4控制系统应具有联锁保护功能，防止控制系统错误以及危险的动作。
5.2.5控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是自动的切换，均应平滑无扰动进行。
5.2.6若系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑将阻止给该部分投自动方式，同时在条件不具备或系统故障时系统受影响部分不再继续自动运行。
5.2.7在控制电源全部或部分故障时，被控装置应保持原位。
5.2.8风机、给煤机、泵等跳闸时，将与之对应的控制系统切换至手动运行方式，并报警。
5.2.9对某些仅次于关键参数的重要参数，采用双重冗余变送器测量，若这两个信号的偏差超出一定的范围，则有报警，并将受影响控制系统的切换至手动，运行人员可手动任选两个变送器中一个信号用于投自动控制。
5.2.10 MCS系统有如下调节子回路：a、给水调节b、送风调节c、引风调节d、给煤机燃料量调节e、流化床锅炉料层差压调节f、流化床锅炉床温调节5.3 MFT功能5.3.1当运行中锅炉厂用电动机出现下列情况时，作如下联锁：5.3.1.1运行中引风机掉闸时，立即停止一次风机、二次风机、给煤机。
5.3.1.2运行中一次风机或二次风机掉闸时，应停止给煤机。
5.3.2当运行中锅炉出现下列情况时，应立即停止一次风机、二次风机及所有给煤机：5.3.2.1锅筒水位过低（二取一）5.3.2.2锅筒压力过高（二取一）5.4 SCS功能5.4.1 SCS用于启动和停止锅炉机组系统中的子组项。
5.4.2子组项程控进行自动顺序操作，以减少操作人员的常规操作和机组的启、停时间，各子组项的启、停均能独立进行5.4.3、每子组项及其相关的设备状态，启动许可条件、操作顺序和运行方式均能在CRT 流程图画面上按用户的要求和习惯显示出系统画面，画面美观易于修改5.5信息管理功能各种信息自动存入相应的文件中，操作人员通过键盘可随时调阅储存的信息。
事故信息可保存半年，并能自动更新。
重要历史信息满足日报、月报、年报的要求，DCS系统提供ZIP备份，并配备光盘刻录机，将历史信息存入光盘，归档保存。
信息包括历史数据、操作记录、报警记录等。
DCS系统必须提供与MIS系统的接口，配置Ethernet（TCP/IP协议）网卡（10/100MBPS）以及相应的驱动软件，实现MIS系统传输数据信息,考虑与一期系统的通讯与兼容问题，以利于管理层管理。
a)报表打印功能1)随机打印功能2)定时报表打印3)事故打印b)系统组态功能DCS系统应具备完善的组态功能，必须具有在线修改、下装程序功能，下装程序时不能影响在线设备的运行。
当组态中发生局部逻辑错误时，程序不能下装，同时弹出对话框提示组态人员修改，不能影响设备的正常运行，更不能造成死机。
c)诊断和测试功能DCS应具备的系统内部和外设的诊断调试功能。
当DCS系统内部的电源、通讯网络、主控单元、I/O模块及某一通道发生故障或外部热电阻、热电偶、变送器等断路、短路及其它故障时，系统能正确判断并在屏幕上弹出对话框，进行声光报警，提示操作人员注意，予以确认，并记入事故库。
d)离线虚拟调试功能DCS应具有离线虚拟调试功能，此功能在硬件系统安装调试完成前，即可进行软件模拟现场调试。
e)无主站结构各个操作员站或工程师站均可保存所有数据，当某一台操作员发生故障时，其余的工作站均可正常工作。
当一台炉的系统瘫痪时，应考虑兼容性，以确保故障机组尽快投入安全运行。
6、DCS系统的技术要求6.1总则6.1.1 DCS应具有并完成本协议书规定的数据采集与处理功能、模拟量控制功能，顺序控制功能、信息管理功能、报表打印功能、系统组态功能、诊断与测试功能、离线虚拟调试功能、无主站结构功能等，并按工艺系统分配到各处理器内，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。
6.1.2 DCS具有先进可靠的硬件和软件，成熟有效的高级应用软件包。
6.1.3 DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人—机接口组成6.1.4 DCS系统易于组态，易于使用，易于扩展，可采用任意搭建的模块化编程。
6.1.5 DCS的设计应采用合理的冗余配置和诊断至模块级的自诊断技术并通过人—机接口进行提示，使其具有高度的可靠性和安全性。
系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
6.1.6 DCS应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失。
现场控制站的主存储器采用可掉电保护的全静态SRAM，以在系统断电时保护数据。
6.1.7系统必须具有信息管理的扩展性，配置相应的网卡及软件，提供MIS接口，以便于领导层管理。
6.1.8 DCS系统应有完善的冗余技术和彻底诊断至模块通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
6.1.9 DCS系统的主控制器（CPU）、I/O站的内部电源（包括：现场电源，系统电源）以及系统网络均采用冗余配置。
6.1.10系统的监视、报警应高度集中在CRT上，控制系统应尽可能在功能和物理上进行分散，除CRT显示报警外，同时可提供声光报警输出。
6.1.11整个DCS的可利用率至少为99.9%。
所投标的DCS至少应具有三年以上，类似工程的成功应用业绩。
6.2DCS硬件配置及功能要求6.2.1硬件配置:操作员站共1套，其中包括：6.2.1.1 21″纯平彩色显示器（联想）1台：其分辨率为1600*1280，奔四处理器，主频2.8G，内存4GB，硬盘1000GB，光驱48倍速，留PCI插槽，声卡、音箱，专用键盘、轨迹球、带刻录功能。
6.2.1.1.2 A3喷墨打印机（惠普）1台（报表打印、实时打印所有报警点的位号，时间及报警工况）6.2.1.1.3工程师站（兼操作站）：21″纯平彩色显示器（联想）--台：其分辨率为1600*1280，奔四处理器，主频2.8G，内存4GB，硬盘1000GB，光驱48倍速，，DVDRW，1.44MFD，PCI/VGA卡，声卡、音箱、专用键盘、轨迹球、带刻录功能。
6.2.1.1.4 A4激光打印机（惠普）1台（组态打印。
组态功能应包括操作员站监视和控制站控制功能的组态，生成和修改。
）6.2.1.1.5操作员站，工程师站，打印机均需操作台。
乙方提供操作台，应考虑微机保护后台机摆放，数量、详细尺寸、颜色在技术联络会上商议，报价应考虑操作台上少量操作按钮、指示灯及盘内接线端子的价格）。
6.2.1.1.6通信总线双重化配置，具有50%的备用负载，通讯速度至少为2兆/位。
并应是开放性的。
6.2.2功能要求6.2.2.1系统硬件采用有现场运行业绩的、先进可靠的可使用以微处理器为基础的分散型的硬件。
6.2.2.2系统内所有模件均是固态电路、标准化、模件化和插入结构。
各元件有识别及LED诊断指示。
6.2.2.3机柜内的模件能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正常工作。
模件的插拔有导轨和联锁，以免造成损坏和引起故障。
模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都将能执行其功能。
6.2.2.4系统允许在线修改软件，对某一模件的切除、修改和恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。
6.2.2.5系统内部控制器应具有多项功能：如PID控制、顺序控制、紧急联锁控制、数学运算、分段线形化、手/自动切换、超前/滞后、高/中/低选、变化率限制、质量流量补偿运算、累积、平均、采样和保持、批控制等。
执行机组联锁保护和重要的模拟量控制功能的控制器应冗余配置，无扰快速切换，并在操作员站报警。
6.2.2.6电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
6.2.2.7不管是模拟信号还是数字信号，DCS的回路扫描时间不应大于1秒，控制回路最小周期为0.2秒，中断量信号的分辨率应≤1毫秒。
6.2.2.8所有控制器均冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，除操作员站报警外，系统能自动的以无扰动方式、快速切换至与其冗余的处理器模件，不影响联锁及控制系统的正常工作。