25mw高压循环流化床锅炉参数
循环流化床热水锅炉技术参数表优选全文
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循环流化床热水锅炉技术参数表
注：
*点火方式除床上点火外, 还有标准床下点火装置可供选择。
*给煤具有三种标准给煤方式可供选择: 螺旋给煤机负压给煤、螺旋给煤机正压给煤、皮带给煤负压给煤。
*燃料消耗量按标准低位发热值29308kj/kg（7000kcal/kg)计算。
*我们遵循不断完善产品性能原则, 对产品的部分改变或许难以及时通知阁下, 参数表中内容仅供参考。
若需要新资料, 请向我公司相关部索取。
*根据用户具体情况, 可以提供其他技术参数及适用煤种锅炉。
循环流化床蒸汽锅炉技术参数表。
锅炉额定负荷运行参数
783 775 795 781 769 791
8.2 8.2 9.5 8.7 8.5 8.4 8.7
8.5 8.4 9.8 8.5 8.4 8.9
平均值 参数 单位 数值 平均值
281 269 298 270 278 285 280.2
一次风量 kNm3/h
19.6 19.4 21.4 20.2 20.1 20.5 20.2
876 895 895 901 864 841 878.7
257 254 253 255 253 253 505.0
负荷运行参数
右二次风 kNm3/h 二次风压 kPa 给煤量 t/h 统计时间 年月日
250 252 253 251 250 251 503.7
右二次风 kNm3/h
10.2 10.3 10.6 10.2 10.9 11.8 10.7
一次风压 kPa
876 867 893 879 869 896 880
总风量 kNm3/h
253 251 254 254 248 255 503.7
左二次风 kNm3/h
床温 左（℃） 右（℃）
床压 kPa） kPa） 左（kPa） 右（kPa）
756 773.0 774.5 773.8
790
9.3 9.6 8.7 9.1
9.8
303 303.0 280.2 291.6
一次风量 kNm3/h
19.6 19.6 20.2 19.9
一次风压 kPa
887 887.0 880.0 883.5
总风量 kNm3/h
249 508.0 503.7 505.8
左二次风 kNm3/h
参数 单位
床温 左（℃） 右（℃）
发电工程设计定额25MW.50MW供热机组
说明1.1 原电力工业部电力规划设计总院1997年颁发的《电力设计生产工时定额》执行以来，由于电力工程新技术的广泛应用、设计深度、内容和手段上发生了很大的变化，增加了许多新的内容，为了指导设计单位的生产经营管理，特组织有关电力设计单位对原定额进行了修（新）编。
1.2 本次发电工程定额修（新）编的内容有：25MW、50MW供热机组部分；100MW凝汽机组部分；100MW供热机组部分；200MW凝汽机组部分；200MW供热机组部分；300MW凝汽机组部分；600MW凝汽机组部分；900MW凝汽机组部分；脱硫系统工程部分；空冷系统工程部分（直冷系统待出版）；核电工程部分（待出版）；燃气轮机组部分（待出版）。
1.2.1 本册定额适用于国产25MW、50MW供热机组部分。
1.3 设计工作要严格执行国家规定的基本建设程序，设计的内容深度应符合国家及行业的现行有关规定。
1.4 本定额是按一般独立担任分册设计人员的技术水平编制的。
1.5 设计中采用新技术、新设备、新工艺、新材料在定额外另行增加工日，当采用非标准设备设计和制作图时，按其工作量，另行增加工日。
1.6 本定额工日含初步设计、施工图设计及其工程设计管理，即：直接工日、辅助工日和备用工日。
直接工日是指设计专业组内生产人员用于计算、设计及制图、编写说明、校核及修改、互提资料、会签及联系配合等需用的全部工日。
辅助工日是指设计阶段正式开始前进行的准备工作、工程设计管理以及结束后资料整理归档需用的全部工日。
其工作内容包括：提勘测任务书、验收勘测成品、签订有关设备的技术协议、外委设计的协调配合、编写设计计划大纲等准备工作；工程设计质量检查、设计技术交底、解决施工中设计技术问题，参加试车考核和竣工验收等服务、设计回访、工程总结及专业资料整理归档等。
备用工日是为工程设计中一些不可预见的工作量而设置的。
1.7 凡国家计委、建设部计价格[2002]10号文《工程勘察设计收费标准》中未包括的项目本定额中不包括。
25MW机组技术经济指标
1×25MW中温中压纯凝电站主要技术经济指标一、三大主机型号及参数1、锅炉型号：BG-130/3.82-M（中温中压流化床锅炉）额定蒸发量：130 t/h过热蒸汽压力：3.82 MPa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃排烟温度：150℃锅炉效率：90%2、汽轮机形式：纯冷凝式型号：N25-3.43/435额定功率：25000KW转速：3000rpm进汽压力：3.43mpa进汽温度：435℃额定工况时排汽压力：0.0049MPa额定进汽量：109t/h冷却水最高温度：33℃冷却水温度：20℃3、发电机型号：QF-25-2型额定功率：25000KW额定电压: 6300V转速：3000rpm功率因数：0.84、其它锅炉采用半露天布置，锅炉补水采用化学除盐水，循环水冷却采用双曲线自然通风冷却塔，锅炉除灰除渣均采用干法，脱硫采用炉内+炉外脱硫方式，除尘采用袋式除尘器，燃料采用小于3000kcal/kg的低热值燃料。
二、主要技术指标年利用小时为6000h，日利用小时为20h计算锅炉蒸发量120t/h，燃煤耗量28.77t/h发电功率：25000kW年发电量：1.5×108kw•h年供电量：1.41×108kw•h（厂用电率按6%计）年耗煤量：17.26 ×104t发电标煤耗：0.424kg/kw•h供电标煤耗：0.451kg/kw•h全厂热效率：29.50%占地面积：3.85hm2三、主要经济指标1、总投资11244.65万元2、工程总投资单位造价4497.86元/kW3、发电成本0.213元/kW•h4、供电成本0.227元/kW•h5、投资构成单位：万元注：不含购地费和其它公共服务设施(除必须为生产服务的设施)。
循环流化床锅炉循环倍率
循环流化床锅炉循环倍率介绍如下：
循环倍率（circulating ratio）是循环流化床锅炉设计中的一个重要参数，指的是循环固体流量与燃料进料量之比，一般用来表示流化床反应器内部循环流体与进料之间的关系。
循环倍率的大小对循环流化床锅炉的燃烧效率和环保性能有着重要的影响。
通常情况下，循环倍率越大，床层内部的混合效果越好，燃烧效率越高，废气中的污染物排放量也越低。
但是，如果循环倍率过高，会使固体流量增大，导致系统内部的能量损失增加，同时还会加剧反应器内部的混乱程度，影响系统的稳定性和安全性。
因此，在循环流化床锅炉的设计和操作中，需要综合考虑循环倍率、进料质量、气体流速、床层高度等因素，选择合适的运行参数，以保证系统的正常稳定运行。
循环流化床锅炉炉膛传热系数
04
提高循环流化床锅炉炉膛传热 系数的方法与技术
优化炉膛结构
优化炉膛设计
通过改进炉膛结构，如增加炉膛 内壁的粗糙度、减小炉膛截面热 负荷等，以提高传热效率。
增加受热面
在炉膛内增加受热面，如水冷壁 、过热器等，以增加热量传递面 积。
控制床料粒径与分布
调整床料粒径
通过控制床料粒径分布，使床料在炉 膛内形成均匀的颗粒层，提高传热效 率。
循环流化床锅炉的特点
01
02
03
04
高效低污染
循环流化床锅炉具有较高的燃 烧效率和较低的污染物排放，
能够满足环保要求。
燃料适应性广
循环流化床锅炉能够适应多种 燃料，包括煤、油、气等，具
有较好的燃料适应性。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范 围较广，能够在较大范围内实
现稳定运行。
灰渣综合利用
循环流化床锅炉产生的灰渣具 有较高的综合利用价值，能够
循环流化床锅炉炉膛传热系 数
汇报人： 2023-12-27
目录
• 循环流化床锅炉简介 • 循环流化床锅炉炉膛传热系数
的定义与重要性 • 循环流化床锅炉炉膛传热系数
的计算方法
目录
• 提高循环流化床锅炉炉膛传热 系数的方法与技术
• 循环流化床锅炉炉膛传热系数 的研究现状与展望
• 结论
01
循环流化床锅炉简介
数值模拟法
总结词
通过建立数学模型和数值求解方法，模拟炉膛内的传热过程。
详细描述
数值模拟法是通过建立炉膛传热的数学模型，利用数值计算方法求解炉膛内的传热过程。这种方法可以模拟各种 复杂的工况和操作条件，提供更精确的传热系数值。然而，数值模拟法需要较长的计算时间和较高的计算资源， 且模型的建立和验证也需要大量的实验数据和实际运行经验。
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同,床温的控制范围一般在850~950。
C左右,对于挥发分高的煤种,可以适当地降低,而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽,被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度ιoo~150。
C或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床设计说明书
一简介循环流化床锅炉开展至今已经是一种普遍采用的燃煤动力设备，其具有高效率和低污染的特点。
循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的。
它采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面。
大量物料被烟气夹带到炉室上部，经过布置于炉膛出口处的别离器，将物料烟气别离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内，这就是循环床的根本原理。
循环流化床和鼓泡床一样，具有很大的热容量，及床内物料混合良好，对燃料适应性强，包括各种劣质燃料都能很好运行。
由于流化床中强烈湍流混合和循环，增加了停留时间，因此比鼓泡床有更高的燃烧效率。
循环流化床锅炉通常运行操作温度在850～950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中参加石灰石或脱硫剂，可以使SO2排放量大大降低。
循环流化床锅炉采用低温、分段送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气系数下进展，从而大大抑制了NOx的生成和排放。
本次设计有如下特点：1，采用全膜式壁构造锅炉炉膛采用了全膜式壁构造，总体设计满足膨胀要求，锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。
前墙水冷壁向后弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
2，采用“水冷旋风别离器〞本锅炉布置了两个水冷式别离器，由管子加扁钢焊成膜式壁，内壁密布销钉，再浇铸~60mm厚的防磨内衬。
旋风筒的外壁仅需按常规膜式水冷壁的保温构造既可。
它与耐火砖加钢板外壳的热别离器相比，除有很高的别离效率外，耐火材料大大减少，由300～400mm降至~60 mm降低了维护费用，同时锅炉的启动不受耐火材料升温的限制，负荷调节快捷，冷态启动由～8小时缩短到～4小时，节省燃油。
由于耐火材料得到可靠的冷却，在配适宜当的流速下，磨损的问题也得到了解决。
旋风筒外壁按常规保温后，水冷别离器外壁外表温度由常规热旋风筒的～121℃降至45℃以下，辐射热损失少，提高了锅炉效率，降低了运行本钱。
水冷别离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁一样，而又都是悬吊构造，膨胀差值很小〔仅因吊点标高不一样产生的差值〕。
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25MW高压循环流化床锅炉参数
循环流化床锅炉是一种主要用于发电和供热的设备，其参数的设定对
于设备的运行效率和安全性都至关重要。
本文将对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行详细介绍，以帮助读者对该设备有更深入的了解。
1. 高压循环流化床锅炉的基本原理
高压循环流化床锅炉是利用流化床的原理来进行燃烧的一种锅炉设备。
在高压条件下，燃料和气体通过流化作用形成了固液两相悬浮状态，这样可以提高燃料的燃烧效率和燃烧温度，从而达到更高的发电
或供热效果。
2. 25MW高压循环流化床锅炉的参数
- 额定蒸汽流量：25吨/小时
- 额定蒸汽压力：3.82MPa
- 额定蒸汽温度：450℃
- 设计燃料：煤炭、生物质颗粒等
- 燃烧效率：≥90
- 萤光测温系统：采用高精度萤光测温系统，实时监测锅炉燃烧温度，确保燃烧效果最佳。
3. 循环流化床锅炉的主要优点
- 温度均匀：循环流化床锅炉能够保持燃烧温度的均匀性，使燃烧更
加稳定。
- 燃烧效率高：由于燃料和气体在循环流化床中形成悬浮状态，燃烧效率很高。
- 燃烧废气排放少：由于循环流化床燃烧过程中的气体经过顶部的固定床再次被混合，使燃烧废气中的颗粒物得到破碎和剪切，因此废气排放量大为降低。
4. 循环流化床锅炉的适用范围
循环流化床锅炉主要适用于煤炭、生物质颗粒等固体燃料的燃烧，并且在发电厂和供热厂得到广泛应用。
由于其高效环保的特点，其在工业领域也有着一定的应用前景。
5. 高压循环流化床锅炉的发展趋势
随着环保意识的日益增强和能源结构的逐步调整，循环流化床锅炉作为一种高效环保的燃烧设备，其发展前景较为乐观。
未来，循环流化床锅炉在发电、供热、工业以及生活领域的应用将会更加广泛。
通过对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行介绍，读者可以更加深入地了解这种设备的特点和优势。
希望本文对读者了解循环流化床锅炉有所帮助。
高压循环流化床锅炉是一种先进的燃烧设备，具有高燃烧效率、低排放、安全可靠等优点。
能够满足工业生产、供热和发电等领域的需求，广泛应用于各种工业和生活场景。
以下将进一步扩展25MW高压循环流化床锅炉的参数和应用领域，以及对其未来发展趋
势进行探讨。
6. 循环流化床锅炉的参数调控
- 温度控制：对于高压循环流化床锅炉而言，温度控制是非常重要的。
锅炉的温度直接影响着蒸汽的性质和产生量，因此需要严格控制燃烧
过程中的温度。
- 压力控制：循环流化床锅炉在高压条件下运行，其内部压力需要严格控制，以确保设备的安全运行。
- 废气排放控制：循环流化床锅炉燃烧后产生的废气排放需要符合国家相关的排放标准，因此需要配备废气治理设备进行控制。
7. 高压循环流化床锅炉的应用领域
- 工业生产：循环流化床锅炉广泛应用于化工、纺织、造纸等多个工业领域，为工业生产提供稳定的热能。
- 发电厂：作为发电厂的主要供热设备，循环流化床锅炉可以高效燃烧各种燃料，稳定供应电厂所需的热能。
- 供热系统：循环流化床锅炉也常用于城市供热系统，为居民供应清洁、环保的热水和暖气。
- 其他领域：除了以上应用领域外，循环流化床锅炉还被用于石油化工、冶金、轻工等行业，为不同领域提供能源支持。
8. 循环流化床锅炉的优越性
- 燃烧效率高：循环流化床锅炉利用高效的流化床燃烧技术，燃烧效
率较传统锅炉更高，大大减少了燃料的浪费。
- 燃烧废气排放少：通过先进的废气处理系统，循环流化床锅炉的废气排放大大降低，符合国家对于环保要求。
- 调节性强：循环流化床锅炉的参数调节性强，能够根据不同的使用需求调整燃烧参数，更加灵活。
- 安全可靠：循环流化床锅炉在高压条件下运行，但通过精细的控制系统，能够保证设备稳定运行，保障生产安全。
9. 高压循环流化床锅炉的未来发展
随着我国对于环保和节能要求的提高，循环流化床锅炉将会迎来更
好的发展机遇：
- 技术升级：目前，循环流化床锅炉的关键技术仍在不断改进和完善，未来将会有更加高效、智能化的产品问世。
- 应用拓展：循环流化床锅炉除了在传统的工业生产、发电、供热领域得到应用外，还有望拓展到新能源领域的利用，如生物质能、垃圾
焚烧能等领域。
- 国家政策支持：随着国家政策对于清洁能源和环保要求不断提高，循环流化床锅炉具有低排放、高效能的特点，将受到更多的政策和市
场的支持。
- 国际市场：我国在循环流化床锅炉技术上拥有一定的优势，在国际市场上也将有更多的机会，可望加大对外输出，并与国际先进技术共
同发展。
25MW高压循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在多个领域都拥有着广泛的应用前景。
随着技术的不断升级和市场需求的拓展，循环流化床锅炉在未来将会迎来更好的发展机遇，为我国清洁能源和节能减排事业做出更大的贡献。