OPC技术在实时电子料场图系统中的应用
opc使用举例
opc使用举例
以下是一些关于OPC（开放连接性）的使用举例：
1. 工业自动化：在工业自动化系统中，OPC用于实时监控和控制设备、传感器和其他设备。
例如，OPC服务器可以将传感器数据发送给监控系统，并且可以通过OPC客户端进行远程控制。
2. 建筑物管理系统：在大型建筑物中，OPC可以用于集成不同供应商的设备和系统，例如空调、照明和安全系统。
这使得不同设备之间的通信更加简单，并且可以通过OPC服务器进行集中监控和控制。
3. 能源管理：在能源行业中，OPC可以用于监控和控制电力输送和分配系统。
例如，OPC服务器可以收集来自各种电力设备的实时数据，并将其传输给能源管理系统，以便进行分析和优化。
4. 智能家居：在智能家居系统中，OPC可以用于集成不同的家庭设备和系统，例如智能灯泡、智能门锁和智能家电。
这使得用户可以通过一个统一的界面来控制和监控所有设备。
5. 食品和饮料生产：在食品和饮料生产行业中，OPC可以用于实时监控和控制生产过程。
例如，OPC服务器可以收集传感器和仪器的数据，以确保生产过程中的质量和安全性。
这些只是OPC的一些使用举例，实际上，OPC可以在各种行业和应用中发挥重要作用，通过提供通信和集成性能来改善设备和系统之间的互操作性和效率。
opc使用举例
opc使用举例OPC（OLE for Process Control，过程控制对象链）是一种用于实现工业自动化系统中数据通信的标准。
它基于OLE（Object Linking and Embedding，对象链接与嵌入）技术，通过使用标准的COM（Component Object Model，组件对象模型）接口，实现了不同厂家的设备和系统之间的数据交换和通信。
下面是关于OPC使用的十个举例。
1. 温度监控系统：在工业生产过程中，温度是一个重要的参数。
使用OPC技术，可以将温度传感器的数据实时传输到监控系统中，实现对温度的监控和控制。
2. 液位控制系统：在储罐或管道中，液位的高低对生产过程有着重要的影响。
通过使用OPC技术，可以将液位传感器的数据传输到监控系统中，实现对液位的实时监测和控制。
3. 压力监测系统：在许多工业过程中，压力的控制是关键。
使用OPC技术，可以将压力传感器的数据传输到监控系统中，实现对压力的实时监测和控制。
4. 流量计量系统：在管道中，准确地测量流体的流量是非常重要的。
通过使用OPC技术，可以将流量计的数据传输到监控系统中，实现对流量的实时测量和控制。
5. 电力监控系统：在电力系统中，使用OPC技术可以将电能仪表的数据传输到监控系统中，实现对电力的实时监测和控制，包括电压、电流、功率等参数。
6. 环境监测系统：在工业场所或实验室中，通过使用OPC技术，可以将各种环境传感器的数据传输到监控系统中，实现对温度、湿度、气压等环境参数的实时监测和控制。
7. 设备故障诊断系统：通过使用OPC技术，可以将设备传感器的数据传输到故障诊断系统中，实时监测设备的状态，发现故障并进行诊断。
8. 能源管理系统：使用OPC技术，可以将各种能源计量仪表的数据传输到能源管理系统中，实现对能源的实时监测和管理，包括电力、燃气、水等能源。
9. 数据采集与分析系统：通过使用OPC技术，可以从各种设备和系统中采集数据，并将其传输到数据分析系统中，进行数据分析和处理，以实现优化生产过程和提高生产效率。
OPC技术在煤化工生产数据采集系统中的应用
OPC技术在煤化工生产数据采集系统中的应用摘要：伴随当前煤化工产业的管理理念逐步升级，产业也在逐步扩大，需要进一步的对各生产数据进行采集，及时让他们上传至公司数据系统对其进行统一的处理和分析，在原有条件下，将不同控制系统的数据进行融合，并且及时进行存储和上传，具有一定的难度。
本文重点分析和研究，在不改变工业自动控制系统的条件下，通过OPC技术让数据采集功能得以实现的相关操作方法，以供参考。
关键词：OPC技术；煤化工生产数据；实时数据库；1OPC数据通讯技术OPC技术，是一种过程控制技术，为现场过程控制和应用程序之间搭建了联系的桥梁，根据传统对生产数据采集过程中，主要是对不同生产装置中的数据进采集，并与生产系统进行相互连接，而使不同数据之间产生通信，但这种技术需要开发通信接口程序才能实现数据之间的传输，花费时间较大，工作效率较低，且劳动强度大。
为了更好更便捷的对生产数据进行监测和采集，就在企业原有系统上采用OPC技术，这种技术采用了com通信机制，在Server模式下生产厂家对访问接口进行统一开发，并在OPC服务器上为用户提供技术支持。
该公司所采用的是工厂系列自动化软件平台，主要是通过工业设备和驱动程序来实现组态软件的通信，不同设备之间其驱动程序也不尽相同，从而增加了程序开发成本，在设备升级过程中会存在系统兼容性的问题。
为了对上述问题加以解决，可以采用OPC技术，该技术分为服务器和客户应用这两个部分，设备数据的收集主要是由服务器操作来实现的，客户端接受OPC接口所发送的数据信息，对于符合标准的客户单可以访问不同厂商的服务器，从而解决了各个生产厂商之间存在的矛盾问题，体现了系统集成性特点，提高了系统的开放性和操作性。
OPC标准具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性等特点，它是为过程控制软件交互信息而设计的基于OLE 技术的规范，提供一种标准途径从数据源提取数据并且传输到应用程序的机制。
图1 OPC系统框架图2煤化工企业现有生产执行系统数据采集和通讯的现状煤化工企业现在有生产执行系统，为生产管理提供了一定的数据支撑，一定程度上提高了企业管理，但是在系统应用方面还存在一些差距和问题。
OPC技术介绍
OPC技术介绍OPC（OLE for Process Control）是一种应用于自动化领域的通信技术，它允许不同的硬件和软件系统之间进行实时的数据交换和通信。
OPC技术的引入大大简化了自动化系统中的数据传输和集成问题，提高了系统的可靠性和性能。
OPC技术的基本原理是通过使用标准化的接口和协议来实现数据通信。
它建立在微软的OLE（Object Linking and Embedding）技术之上，利用了OLE的功能来连接各种自动化设备和软件系统。
OPC技术的核心是OPC服务器，它可以连接到各种设备（如PLC、DCS、传感器等），并提供统一的接口和协议来进行数据交换。
1.开放性：OPC技术采用了开放的标准接口和协议，可以与各种不同的设备和系统进行通信。
这使得不同厂商的设备和软件可以轻松地进行集成和交互。
2.可靠性：OPC技术使用了高效的通信协议，可以实现实时的数据传输和通信。
它还提供了数据质量检查和错误处理机制，确保数据的可靠性和一致性。
3.灵活性：OPC技术提供了灵活的配置和管理功能，可以根据不同的应用需求进行定制和扩展。
它支持不同的数据类型和通信方式，可以适应不同的工业环境和设备要求。
4.易用性：OPC技术提供了友好的用户界面和操作接口，使得用户可以方便地进行配置和管理。
它还提供了丰富的工具和函数库，支持开发人员进行应用程序的开发和测试。
OPC技术的应用领域非常广泛，包括工业自动化、能源管理、建筑自动化、物联网等。
在工业自动化领域，OPC技术可以用于实时监控和控制系统，实现设备之间的数据交换和协调。
它还可以与其他系统（如MES、ERP等）进行集成，实现生产过程的优化和管理。
在能源管理领域，OPC 技术可以用于实时监测和控制能源消耗，提高能效和减少排放。
在建筑自动化领域，OPC技术可以用于楼宇管理系统，实现设备的自动控制和状态监测。
在物联网领域，OPC技术可以用于设备的远程监控和管理，实现实时的数据采集和分析。
opc工作原理
opc工作原理
OPC（OLE for Process Control，进程控制的对象链接和嵌入）是一种用于实时控制系统和监视系统之间数据通信的标准协议。
其工作原理如下：
1. 客户端-服务器架构：OPC基于客户端-服务器模型工作。
客
户端是应用程序，用于获取数据或向服务器发送控制指令。
服务器是实时控制系统或监视系统，负责存储和传输数据。
2. 数据访问：客户端使用OPC协议通过网络与服务器通信。
客户端可以读取来自服务器的数据，并向服务器发送写入数据的请求。
服务器将数据存储在内部数据库中，并使用OPC协
议将数据传输给客户端。
3. 数据传输：OPC使用标准的DCOM（分布式组件对象模型）协议来实现数据传输。
DCOM允许客户端和服务器在网络上
进行通信，通过使用TCP/IP或其他网络协议传输数据。
4. OPC接口：OPC定义了一组标准接口，用于客户端和服务
器之间的通信。
这些接口包括数据访问接口（DA），用于读
取和写入实时数据；历史数据访问接口（HDA），用于访问
和存储历史数据；报警和事件接口（AE），用于处理报警和
事件等。
5. 插件支持：OPC允许服务器开发商使用插件来支持不同类
型的实时控制系统。
这些插件允许服务器与不同的硬件设备和传感器进行通信，并将数据转换为OPC协议可以识别的格式。
总之，OPC工作原理基于客户端-服务器模型、使用DCOM协议进行数据传输，并通过标准接口实现数据访问。
这使得不同应用程序能够方便地与实时控制系统和监视系统进行数据通信。
OPC 简介及应用
OPC 概念在OPC之前，需要花费很多时间使用软件应用程序控制不同供应商的硬件。
存在多种不同的系统和协议；用户必须为每一家供应商和每一种协议订购特殊的软件，才能存取具体的接口和驱动程序。
因此，用户程序取决于供应商、协议或系统。
而OPC具有统一和非专有的软件接口，在自动化工程中具有强大的数据交换功能。
OPC （OLE for Process Control）是嵌入式过程控制标准，规范以OLE/DCOM为技术基础，是用于服务器/客户机连接的统一而开放的接口标准和技术规范。
OLE是微软为Windows系统、应用程序间的数据交换而开发的技术，是Object Linking and Embedding的缩写。
OPC从数据来源提供数据并以标准方式将数据传输至任何客户机应用程序的机制。
供应商现在能够开发一种可重新使用、高度优化的服务器，与数据来源通信，并保持从数据来源/设备有效地存取数据的机制。
为服务器提供OPC接口允许任何客户机存取设备。
OPC将数据来源提供的数据以标准方式传输至任何客户机应用程序。
OPC（用于进程控制的OLE）是一种开放式系统接口标准，可允许在自动化/PLC应用、现场设备和基于PC的应用程序（例如HMI或办公室应用程序）之间进行简单的标准化数据交换。
定义工业环境中各种不同应用程序的信息交换，它工作于应用程序的下方。
您可以在PC机上监控、调用和处理可编程控制器的数据和事件。
服务器与客户机的概念OPC数据项是OPC服务器与数据来源的连接，所有与OPC数据项的读写存取均通过包含OPC项目的OPC群组目标进行。
同一个OPC项目可包含在几个群组中。
当某个变量被查询时，对应的数值会从最新进程数据中获取并被返回，这些数值可以是传感器、控制参数、状态信息或网络连接状态的数值。
OPC的结构由3类对象组成：服务器、组和数据项。
OPC服务器：提供数据的OPC元件被称为OPC服务器。
OPC服务器向下对设备数据进行采集，向上与OPC客户应用程序通信完成数据交换。
opc的基本功能
opc的基本功能OPC（OLE for Process Control）是一种用于实现工业自动化系统通信的开放性标准。
它的基本功能包括数据传输、数据存储、数据处理和远程控制等方面。
OPC的数据传输功能是其最基本的功能之一。
通过OPC，不同的设备和系统之间可以实现数据的相互传输。
这些设备和系统可以是来自不同厂商或不同领域的，通过OPC统一的通信接口，它们可以高效地进行数据交换。
这样，工业自动化系统中的各个组成部分可以实现无缝连接，实现数据的快速传输和共享。
OPC还具有数据存储的功能。
在工业自动化系统中，大量的数据需要进行存储和管理。
通过OPC，可以将实时数据、历史数据等各种类型的数据进行存储，以备后续分析和查询使用。
这样，工程师和操作人员可以通过OPC接口方便地获取所需的数据，并进行相应的处理和分析。
OPC还可以进行数据处理。
在工业自动化系统中，往往需要对数据进行一定的加工和处理，以满足特定的需求。
通过OPC，可以将原始数据进行处理、计算、过滤等操作，得到更加有用和有意义的数据。
这些数据可以用于监控系统状态、预测设备故障、优化生产过程等方面，从而提高工业自动化系统的效率和可靠性。
OPC还可以实现远程控制。
在某些情况下，需要对远程设备进行控制和操作。
通过OPC，可以实现对远程设备的监控和控制，包括参数设置、命令发送、状态查询等操作。
这样，工程师和操作人员可以通过OPC接口实现对远程设备的实时监控和控制，提高工作效率和操作便利性。
OPC作为一种开放性标准，具有数据传输、数据存储、数据处理和远程控制等基本功能。
通过OPC，不同设备和系统可以实现数据的相互传输和共享，实现工业自动化系统的无缝连接；同时，通过OPC可以进行数据的存储、处理和分析，满足工程师和操作人员的需求；此外，OPC还可以实现对远程设备的监控和控制，提高工作效率和操作便利性。
通过使用OPC，可以实现工业自动化系统的集成和优化，提高生产效率和质量，降低成本和风险，为工业自动化领域的发展提供强有力的支持。
OPC软件技术在QCS生料质量控制系统中的应用
（） ２ 每增 加 １个 新 的应 用 软 件 ， 需 要 另 外 开 不
图 １ 传 统 的 上 下 位 机 通 讯 模 式
发硬 件设 备 的驱 动程 序 。 （） ３ 每增加 １ 新 的硬 件设 备 ， 个 只需要 开发 １ 个
整个 计 算机 过程 控 制系 统构 建完 成后 的最 终结
・ ９・
增应用 软件 或者 硬件设 备可 以轻松 地扩展 系统 。
由于 Ｏ Ｃ规范 基于 Ｏ Ｅ Ｃ Ｍ技 术 ， Ｐ Ｌ／ Ｏ 同时 Ｏ Ｅ Ｌ／
杂性 大为简化 ， 以大， 便于系统的升级与维护。
（） Ｐ ６ Ｏ Ｃ规 范 了接 口函数 ， 论 现 场设 备 以何 无
软件（ 如趋势图软件 、 数据报表与分析等） 在使 用某
种硬件 设备 时都 需 要开 发专 用 的驱动 程序 。
图 ２ 采 用 Ｏ Ｃ通 讯 模 式 的 上 下 设 备 通 讯 Ｐ
任 何一 种设 备 只 需 要 提供 一 种 驱 动 ， 可 以供 就
任何 软件 系 统使 用 ， 系统 构建 完成 后 的最终 结果 是 ： （） １ ｍ类 软件 要使 用 ｎ类 硬件 设 备 只 需要 开 发
Ｏ Ｃ软 件 技 术 的 Ｑ Ｓ生 料 质 量 控 制 系 统 的 组 成 与 结 构 、 Ｐ Ｃ 工 作 原 理 和 可实 现 的基 本 功 能 。 关 键 词 ： 料 质 量 控 制 ； ｃ ； 荧 光 分 析 仪 生 Ｑ ｓｘ 中 图 分 类 号 ：Ｑ １２ ６ Ｔ ７ ． 文献标识码 ： Ａ
件 开发 新 的设备 驱 动程 序 。 （） ５ 新增 应 用 软 件 或 者 硬 件 设 备 ， 带 来 的 只 所 会 是驱 动程 序种 类 的迅 速增 长 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
OPC技术在实时电子料场图系统中的应用何胜方一、引言随着计算机科学技术、工业控制等方面的新技术的迅速发展，计算机监控系统由早期的集中式监控向全分布式的方向发展，计算机监控系统软件也从早期面向功能的系统，随着面向对象技术、分布式对象计算、多层次Client/Server技术的成熟，发展为面向具体现场设备为特征的面向对象的计算机监控系统。
同时，计算机监控系统规模越来越大，不同厂家生产的现场设备的种类在不断的增加，由于不同厂家所提供的现场设备的通讯机制并不相同，计算机监控系统软件需要开发的设备通信驱动程序也就越来越多，而基于COM/DCOM技术的OPC技术，提供了一个统一的标准，不同厂商只要遵循OPC技术标准就可以实现软硬件的互操作性。
总厂2007年科研项目《提高料场作业效能及实时管理的研究》，采用先进技术将H 料条4#堆料机和5#取料机实时作业状态（走行位置、回转角度、俯仰角度等）在机上操作室和管理工控机上同时显示，管理工控机上还可动态显示作业料条各品种当前的库存量，具有堆料量、取料量、作业品种自动识别、堆取料机的作业位置和姿态等重要生产参数,形成实时电子料场图,该系统同时具有历史生产数据的列表查询等功能，而该系统的控制流程实时数据采用OPC技术从设备级控制系统采集，笔者正是基于此，结合该工程项目介绍此项技术的应用。
二、OPC简介1、 OPC的概念OPC（OLE for Process Control）是为过程控制设计的OLE技术，由一些世界上占领先地位的自动化系统和硬件、软件公司与微软（Microsoft）紧密合作而建立的，OPC基金会负责OPC规范的制定和发布。
OPC提出了一套统一的标准，采用CLIENT/SERVER模式，针对硬件设备的驱动程序由硬件厂商或专门的公司完成，提供具有统一OPC接口SERVER程序，软件厂商按照OPC标准访问SERVER程序，即可实现与硬件设备的通信。
2、 OPC技术的本质——COM/DCOM随着计算机网络技术的发展，计算机监控系统也普遍的采用了分布式结构，因而系统的异构性是一个非常显著的特点。
OPC技术本质是采用了Microsoft的COM/DCOM（组件对象模型/分布式组件对象模型）技术，COM主要是为了实现软件复用和互操作，并且为基于WINDOWS 的程序提供了统一的、可扩充的、面向对象的通讯协议，DCOM是COM技术在分布式计算领域的扩展，使COM支持在局域网、广域网甚至Internet上不同计算机的对象之间的通讯。
3、OPC规范基于COM/DCOM技术的OPC采用客户/服务器结构，为各厂家提供了一个公用的数据交换标准和规范，各个硬件设备厂家为其设备提供一个符合OPC规范接口的服务器，其他应用程序通过OPC接口对OPC服务器的访问实现对硬件设备的读写，由此软件开发者只需要开发一套OPC CLIENT程序，而不需要了解各硬件设备的通讯协议，也不需要为市场上几百种的硬件设备写专门的驱动程序。
OPC规范主要包括OPC服务器（SERVER）和OPC 应用程序（CLIENT）两部分。
其中一个OPC CLIENT可以连接一个或多个OPC 服务器，而多个OPC CLIENT也可以同时连接一个OPC 服务器，如图1所示。
1：在一个组对象中，客户可加入多个OPC数据项。
每个数据项包括3个变量：值（Value）、品质(Quality)和时间戳（Time Stamp）。
数据值是以Variant形式表示的。
图2：Group/Item关系三、电子料场图系统构成1、电子料场图系统拓扑结构（如图一所示）2、电子料场图系统信息流程（如图一所示）四、生产实时数据采集OPC实现下面以笔者参加的科研项目《提高料场作业效能及实时管理的研究》系统设计与调试工作，以数据访问OPC服务器为例，VB6.0为开发工具介绍OPC技术在电子料场图系统中的实际应用，生产实时数据采集OPC实现步骤及部分主要源代码如下：1、创建COM服务器If objServer Is Nothing ThenSet objServer = New OPCServer '建立一个OPC服务器对象End IfIf objServer.ServerState = OPCDisconnected ThenobjServer.Connect strProgID, strNode ' 连接OPC服务器End If2、添加GroupIf objGroups Is Nothing ThenSet objGroups = objServer.OPCGroups ' 建立一个OPC组集合End IfIf objTestGrp Is Nothing ThenSet objTestGrp = objGroups.Add("lzct") ' 添加一个OPC组End If3、添加ItemSub AddItem()Dim lClientHandles(65) As LongDim lErrors() As LongDim i As IntegerDim itmx As ListItemIf objTestGrp Is Nothing ThenExit SubEnd IfIf Not objItems Is Nothing ThenIf objItems.Count > 0 ThenExit SubEnd IfEnd If' 设置组活动状态If DataChgChk.Value = vbChecked ThenobjTestGrp.IsActive = TrueElse'objTestGrp.IsActive = FalseEnd If' 启动组非同期通知objTestGrp.IsSubscribed = True' 建立OPC项集合Set objItems = objTestGrp.OPCItems' 生成从TAG1到TAG65的项标识符strItemIDs(1) = "CA01.FP1"strItemIDs(2) = "CA01.STA TUS"︰︰strItemIDs(59) = "CA30.FP1"strItemIDs(60) = "CA30.STATUS"strItemIDs(61) = "ACC_A403"strItemIDs(62) = "ACC_A503"strItemIDs(63) = "ACC_A104"strItemIDs(64) = "ACC_A204"'strItemIDs(65) = "ACC_B502"' 生成从TAG1到TAG65的项标识符For i = 1 To 65strItemIDs(i) = "Channel_1.Device_1.R" & ilClientHandles(i) = iNext' 添加OPC项Call objItems.AddItems(65, strItemIDs, _ lClientHandles, lServerHandles, lErrors) End Sub4、对PLC内存单元进行异步读写访问Sub AsyncRead()Dim lErrors() As LongIf objTestGrp Is Nothing ThenExit SubEnd IfIf objTestGrp.OPCItems.Count > 0 Then' 非同期读取lTransID_Rd = lTransID_Rd + 1objTestGrp.AsyncRead 65, lServerHandles, lErrors, lTransID_Rd, lCancelID_Rd End IfEnd Sub5、释放Sub Disconnect()Dim lErrors() As LongIf Not objItems Is Nothing ThenIf objItems.Count > 0 Then' 清除OPC项objItems.Remove 65, lServerHandles, lErrorsEnd IfSet objItems = NothingEnd IfIf Not objTestGrp Is Nothing Then' 清除OPC组objGroups.Remove "lzct"Set objTestGrp = NothingEnd IfIf Not objGroups Is Nothing ThenSet objGroups = NothingEnd IfIf Not objServer Is Nothing ThenIf objServer.ServerState <> OPCDisconnected Then' 断开OPC服务器.objServer.DisconnectEnd IfSet objServer = NothingEnd IfEnd Sub6、UDP发送Private Sub SendData_Click()If Winsock2.State <> sckClosed Then Winsock2.CloseWinsock2.RemoteHost = "3.0.0.90"Winsock2.RemotePort = 90Winsock2.LocalPort = 1002Winsock2.Bind 1002 '将该Winsock控制绑定到该本地端口Dim Str2, StrFrt, StrBck As StringDim StrIn As IntegerWinsock2.SendData FrontSend '发送报头包Dim i As IntegerFor i = 1 To OPCGroupItemsCls.CountSet OPCItemData = OPCGroupItemsCls.Item(i)Dim ItemKey As StringDim itmX As ListItemDim Quality As LongDim ItemValue As Variant'建立唯一的KEY用于显示ITEM项的索引值ItemKey = "Item" + Str(OPCItemData.GetItemIndex)'增加结点对象Set itmX = ListView1.ListItems.Add(, ItemKey, OPCItemData.GetItemID) ItemValue = OPCItemData.GetItemValue(OPCItemDirect)' 如果没有存储数组数据仅显示项名If Not IsArray(ItemValue) ThenitmX.SubItems(1) = ItemValueElse'如果有数组则格式化显示，转换每个值为字符串Dim b As IntegeritmX.SubItems(1) = ""'无论缺省的数组下标是多少，OPC SERVER都从索引0开始For b = 0 To UBound(ItemValue)itmX.SubItems(1) = itmX.SubItems(1) + Str(ItemValue(b)) + ", "Next bEnd If'从OPC SERVER获取标签项值Quality = OPCItemData.GetItemQuality(OPCItemDirect)' 判断数据值状态的好坏If Quality And &HC0 ThenitmX.SubItems(2) = "Good" ' if quailty is 192 then OKElseitmX.SubItems(2) = "Bad " + Str(Quality) ' If the not 192 show Bad and value.End If' Str1 = Trim(Trim(data_Array(i, 1)) + Chr(64) + Trim(data_Array(i, 2)) + Chr(64) +Trim(data_Array(i, 3)))StrFrt = Trim(data_Array(i, 2))'Str1 = Trim(data_Array(i, 2)) + Trim(data_Array(i, 3))StrIn = Len(StrFrt)StrBck = StrFrt + Space(15 - StrIn)Str1 = StrBckStr2 = Trim(data_Array(i, 3)) + BackSend '时间+报尾Winsock2.SendData Str1Next iskiplistupdate:Winsock2.SendData Str2 '发送时间包,发送报尾包End Sub7、执行结果五、结束语OPC技术标准已经成为工业界的一个标准，越来越多的生产厂商为自己的产品设备提供相应的OPC服务器，应该掌握OPC这一技术无论对于生产厂商还是使用者都具有重要的意义。