物料的危害危险特性合成氨生产中分析与预防
合成氨装置危险因素分析及其防范措施
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】合成氨装置危险因素分析及其防范措施
合成氨装置采用的原料、燃料、过程产物及产品大多为甲类、乙类火灾危险性物质，其中还有有毒物质，操作又在高温、高压下进行。
其生产特点为：高温、高压、易燃、易爆、易中毒。
由于主要设备为单系列，因而设备一旦发生故障，往往会造成全装置停车。
故障处理不当，甚至造成重大事故发生。
(一)装置事故统计分析
我国70年代引进的大型合成氨装置，在生产初期曾频繁发生事故。
自1977年至1979年三年间，十一套装置曾发生人身伤亡事故43次，重大停车事故307次。
停车事故中以设备事故最多，停车次数为199次，占事故总数的64．82％。
详见表7—5。
设备重大停车事故共199次，按设备类别分，见表7—6。
其中，主要设备发生重大停车事故54次，以合成气压缩机发生停车事故最多，为30次。
详见表7—7。
我国大型合成氨装置投产初期，催化剂发生损坏的事故也较多。
1977年到1980年四年期间，13套大型合成氨装置八种催化剂中七种催化剂更换了58次。
其中，因事故更换23次共760．02t，按计划更
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合成氨工序的危险性分析及安全控制
合成氨工序的危险性分析及安全控制本文重点分析了合成氨工序的危险性以及安全措施，从工艺改造、SIS功能安全评估两个方面进行安全控制，以供参考和借鉴。
标签：合成氨；危险性；分析；安全；控制一、前言随着化工装置的规模和水平的不断提升，化工安全受到人们高度重视。
做好合成氨工序的安全控制非常重要。
二、合成氨工序的危险性分析1、介质NH3本身有刺激性气味，使人窒息。
同时NH3还与空气会发生催化氧化反应，典型反应为：4NH3+5O2→4NO+6H2O；液氨由于气化成氨气时会吸收大量的热量，所以液氨与人的皮肤接触时会冻伤皮肤。
2、工艺工艺上合成氨采用高温、高压工艺技术，工艺指标控制不好，同样会发生危险。
比如对合成塔而言，工艺控制指标主要有：温度、压力、空速、气体组成等。
这些工艺指标都需要控制在一定的范围，超过极限就会使运行不正常。
3、设备氨合成工序使用的设备主要有合成塔、氨分离器、冷凝器、氨蒸发器、预热器、循环压缩机等。
这些装备在选材、制造过程、操作都要符合相应的设计标准规范。
否则也容易出现安全问题。
如对氨合成塔而言，合成塔由外筒（筒体）和内件两部分组成。
内件置于外筒之内，包括催化剂筐、热交换器和电加热器。
大型合成塔的内件一般不设电加热器，而由塔外加热炉供热。
下面以合成塔的外筒和内件的选材为例，来分析装备不当引发的危险性。
对于外筒而言，它位于合成塔的外面，选材时需要先分析塔内的工艺条件，主要分析外筒所需要承受的压力和温度。
入塔混合气体先经过内件与外筒之间的环隙，因此外筒承受的压力就是操作压力与大气压之差，对于中压合成氨而言，操作压力在30MPa左右，因此外筒所需承受的压力在30MPa左右。
由于在内件的外面设有保温层，以减少向外筒的散热，所以外筒不需承受高温。
综合考虑起来，外筒可用普通低合金钢或优质碳钢制成，寿命在四五十年以上。
对于内件，它虽然需要在500℃左右的高温下操作，但只承受环隙气流与内件气流的压差，该压差一般仅1.0～2.0MPa，因此可以降低材質要求，一般内件可用合金钢制作，寿命6～10年。
物料的危害、危险特性合成氨生产中分析与预防
物料的危害、危险特性合成氨生产中分析与预防合成氨是一种重要的化工原料，在化工、农业、医药等领域都
有广泛的应用。
而合成氨的生产过程中，使用了大量的原料和化学
药品，其中包括氨气、氮气、水、甲烷等。
这些物料在生产过程中
具有一定的危害和危险特性，需要进行分析与预防。
首先，氨气是生产合成氨的主要原料之一，其危害性主要表现
为具有强烈的刺激性和腐蚀性。
在高浓度下，氨气可引起呼吸道症状、眼刺激和皮肤过敏等反应，甚至可导致窒息和死亡。
因此，在
氨气的储存、输送和使用过程中，必须采取严格的安全措施，如建
立防护设施、使用防护装备等，以减少氨气对工作人员和环境的危害。
其次，氮气是合成氨生产中另一个主要的原料，其危害性相对
较低。
但在储存和输送过程中，由于氮气是非常容易在空气中发生
爆炸的气体，一旦泄漏或储存不当，就会造成严重的安全事故。
因此，在氮气的使用过程中，要注意作业人员的安全教育和防范，严
格遵守各项安全规定和操作规程，确保储存和使用过程中的安全性。
除了原料之外，合成氨生产过程中还涉及到多种化学药品和反
应物，这些物质可能对作业人员和环境造成严重的危害和污染。
因此，必须对这些物质进行分析和处理，采取相应的安全措施，如喷淋、通风等，以保障作业人员的安全和环境的健康。
对于合成氨生产过程中的物料危害和危险特性，必须进行全面
的分析和评估，并采取相应的措施进行预防。
在检修和维护设备时，也要严格按照相关规定进行操作，以确保人员和设备的安全。
同时，
加强安全教育和培训，普及安全知识，提高作业人员的安全意识和技能，是保障安全生产的重要措施。
合成氨装置危险因素分析及其防范措施
合成氨装置危险因素分析及其防范措施一、危险因素分析（一）氨气泄漏合成氨装置是一种高压、高温工艺装置，其生产过程中使用的氨气具有高毒性、易燃爆炸等危险性质。
如果发生氨气泄漏，可能导致以下后果：1. 毒害人员：氨气本身具有强烈的刺激性和腐蚀性，对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激作用，严重时会导致中毒，甚至危及生命。
2. 燃爆风险：氨气本身易燃，和空气形成的混合气体区域达到一定浓度时可发生燃烧、爆炸，导致严重的人员伤亡和物质损失。
（二）设备失效合成氨装置是一种高温、高压、严苛的生产装置，设备失效可能导致以下后果：1. 事故蔓延：设备失效会导致生产过程中的氨气泄漏、原料外泄等情况发生，燃烧、爆炸等事故可能会在装置内部蔓延，对周围生产设备造成严重影响。
2. 制造污染物：在设备失效的情况下，装置可能会制造污染物，如氮氧化物、二氧化硫等，这会导致环境和人员的健康受到威胁。
（三）设备操作不当在合成氨装置的生产操作过程中，如果操作不当，也会导致以下危险：1. 设备破坏：如果操作不规范或失误，会使设备因为压力或者温度太高而失效或破坏。
2. 油、水、气混合引起爆燃：操作不当导致装置内部油、水、气混合，在压力和温度逐渐升高情况下，容易引起火灾或爆炸。
3. 腐蚀：合成氨装置需要使用树脂和铁合金等材料，如果操作不当，可能会导致这些材料被腐蚀，从而影响生产过程和产品质量。
二、防范措施（一）氨气泄漏1. 确保装置安全可靠：合成氨装置需要经过专业人员维护，确保其各个部分都处于正常状态。
2. 安装氨气泄漏探测器：安装氨气泄漏探测器来及时发现氨气泄漏，可以在事故发生前采取应对措施。
3. 开展气体检测：定期进行气体检测，确保氨气泄漏情况得到及时发现。
4. 建立应急预案：合成氨装置需要建立应急预案，并确保应急预案能够及时启动，应急人员能够迅速应对事故发生。
（二）设备失效1. 进行设备维护：定期进行设备维护，检查设备的各个部分，确保其处于正常状态。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析首先，合成氨及尿素生产过程中常用的原料是天然气和空气。
天然气是一种易爆易燃气体，一旦发生泄漏或过压现象，可能引发火灾或爆炸事故。
此外，天然气中还含有硫化氢等有毒气体，其高浓度会对人体造成严重伤害。
其次，合成氨的生产过程中需要使用氨合成催化剂。
这种催化剂通常含有一定的金属活性物质，如铑和铱等。
这些金属具有较高的毒性，一旦接触到皮肤、眼睛或吸入到肺部，会引发中毒反应，并对身体造成严重损害。
此外，合成氨的生产过程中也会产生大量的废气和废水。
这些废气中常常含有一些有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等。
而排放到大气中的废气会对环境和人体健康造成危害。
废水中可能含有氨氮、氨基酸等物质，若未经处理直接排放，会对水体生态环境造成污染。
此外，合成氨和尿素的生产过程中还会产生大量的粉尘和噪声。
粉尘不仅会影响生产工艺的稳定性，还会对工人的健康产生负面影响。
噪声超过一定的强度，会造成听力损伤并影响工人的工作效率。
在工作环境方面，合成氨和尿素的生产过程中，需要采用高温高压的条件进行反应。
这种条件下，工作环境的温度和压力都较高，容易导致热中暑和中暑等问题，对工人的身体健康造成危害。
此外，由于合成氨和尿素的生产工艺复杂，涉及许多设备和管道，一旦出现设备故障或管道泄漏，可能引发化学物质的泄漏事故。
化学物质的泄漏会对工人和周边环境造成危害，并可能引发火灾、爆炸等严重事故。
综上所述，合成氨和尿素生产过程中存在许多危险有害因素，包括易燃易爆的原料、有毒催化剂、有害气体的排放、废水废气的污染、粉尘噪声的危害、高温高压的工作环境和化学物质泄漏等。
因此，在生产过程中需要采取各种措施，如加强设备的维护和管理、提供个人防护装备、加强环保设施建设和管理等，以减少危害和确保生产过程的安全性。
合成氨生产中的危险特性及安全培训研究
合成氨生产中的危险特性及安全培训研究摘要：生产合成氨过程，存在一定危险性，在生产过程若相关人员出现意外操作，可能发生安全事故，对人们生命安全和财产安全造成威胁。
相关人员在存储过程，应按照国家规范和标准，使用规范的操作方式。
相关企业在液氨存储和使用过程也应做好人员的岗前培训工作，保证液氨存储的安全性。
关键词：合成氨；危险特性；岗位安全；培训引言在社会经济不断发展的今天，合成氨的发展对于我国整体经济的发展有着很大程度的影响，由于合成氨的特殊性，在实际发展生产过程当中会有很多危险危害因素存在，如果这些因素不能及时采取有效措施解决，就会导致在生产过程当中安全事故，严重的时候还会让工作人员的生命安全受到威胁，企业也会因此遭受到巨大经济损失。
1液态氨的特点介绍氨的化学分子式为NH3，物理性质为无色、有刺激气味气体，沸点-33.33℃。
作为化工原料，氨在多个领域中有重要应用。
液氨也叫作“无水氨”主要是为了运输时便于储存，使用加压或者冷却等方法，将氨转化成液态形式。
液氨属于无色、易挥发、易溶于水的液体，在水温20℃时，液氨溶解度可达34%，溶于水之后变成氨水。
2合成氨生产过程存在的危险性2.1毒性危害通过实际的调查发现，合成氨在实际的生产过程当中往往会用到多种化学原料和产品类型，而且还会有很多衍生物通过一系列化学反应而产生，在通常情况下这些化学物质都具有很强的毒性。
就好比，生产过程当中产生的氟化氢气体一旦被工作人员吸收，工作人员就会出现急性中毒的现象，自身的生命安全受到威胁。
有关数据表明，工作人员如果在氟化氢环境当中进行长时间的工作，不仅人体骨骼受到一定程度的腐蚀，而且人的眼睛和呼吸粘膜会受到损害，严重的时候还会出现窒息现象。
在国家颁布的法律法规下，我国化工企业实际生产过程中产生的碳酸氢铵含量不能超过一定范围，如果产生的碳酸氢铵含量严重超标，就被作为危险化学品重大危险源，这就要求工作人员要根据实际情况来采取有效的措施进行解决，切实保护工作人员的生命安全。
合成氨安全风险信息内容
合成氨安全风险信息内容1合成氨工艺安全风险1.1合成氨生产过程涉及一氧化碳、硫化氢、氢气、甲醇、丙烯和氨等危险化学品，可导致中毒和窒息、火灾、爆炸、灼烫等危害。
1.2高温、高压物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起火灾和空间爆炸。
1.3气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，导致积炭燃烧或爆炸；汽轮机液压油、润滑油泄漏接触高温物体表面易引发火灾事故。
1.4高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。
1.5液氨大量泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
1.6高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸等。
1.7高压、高温煤粉从设备管线泄漏时，会迅速形成爆炸性混合物，造成粉尘爆炸或空间爆鸣。
1.8液氧、液氮和液氩等低温液体泄漏，可造成人员严重冻伤；低温介质进入非低温材质的设备或管道，可造成设备管道损坏。
1.9工艺路线中高压、中压、低压管路并存，且有个别管路相互连接，操作不当可能出现高压串低压，进而引发管道、容器爆炸等。
1.10煤炭储运和煤粉制备过程中，静电不及时导除或富氧环境极易引发粉尘爆炸。
2主要设备设施安全风险2.1加压煤气化炉、变换炉、甲烷化炉、脱硫脱碳等吸收塔、氨合成塔及其废热锅炉、液氨中间储槽、液氨罐等承压设备，生产运行过程中超温、超压，检测、控制、管理手段不完善等可造成泄漏，引发火灾和爆炸。
2.2煤浆泵、溶液泵、氮氢气压缩机、氨压缩机等机泵在运转及检维修过程中可因冲击和撞击，造成物体打击、机械伤害等。
2.3高温设备及管道的保温措施不完善，可造成灼烫、火灾等。
2.4放射性检测仪表安全防护失效可造成辐射危害。
2.5电气设备安装、使用和维护不当，可造成触电事故。
物料的危害、危险特性(合成氨生产中)分析与预防正式样本
文件编号：TP-AR-L6869In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________物料的危害、危险特性（合成氨生产中）分析与预防正式样本物料的危害、危险特性（合成氨生产中）分析与预防正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在合成氨生产过程中，所用的原料、中间产品及最终产品对人体都会产生较严重的危害性，轻者会损害人体健康，重者会危及生命。
根据其生产过程的危险特性，操作过程中如发生误操作、安全连锁失效、报警装置失灵、处理不及时等，就会发生泄漏和超温、超压现象，严重时可发生火灾爆炸。
爆炸后产生的气体易引起二次火灾爆炸事故，直接给个人、企业及社会造成严重的后果。
在合成氨生产中，重油汽化是火焰型反应，同时是体积增大反应，伴随着生成炭黑、甲烷及二氧化碳的副反应。
氨合成是放热可逆反应，在高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的环境中进行。
为此，对于合成氨生产，必须强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识；必须严格执行安全操作规程，尽心操作，提高操作技能；必须强化规范管理，提高预防事故应急处理防范技能，防范事故的发生，确保生产过程的安全。
1 原料氧气 1.1 危害性生产用的氧气是由空分系统送来的99%以上纯度的氧气。
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物料的危害危险特性合成氨生产中分析与预防
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
物料的危害、危险特性（合成氨生产中）分析与预防在合成氨生产过程中，所用的原料、中间产品及最终产品对人体都会产生较严重的危害性，轻者会损害人体健康，重者会危及生命。
根据其生产过程的危险特性，操作过程中如发生误操作、安全连锁失效、报警装置失灵、处理不及时等，就会发生泄漏和超温、超压现象，严重时可发生火灾爆炸。
爆炸后产生的气体易引起二次火灾爆炸事故，直接给个人、企业及社会造成严重的后果。
在合成氨生产中，重油汽化是火焰型反应，同时是体积增大反应，伴随着生成炭黑、甲烷及二氧化碳的副反应。
氨合成是放热可逆反应，在高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的环境中进行。
为此，对于合成氨生产，必须强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识；必须严格执行安全操作规程，尽心操作，提高操作技能；必须强化规范管理，提高预防事故应急处理防范技能，防范事故的发生，确保生产过程的安全。
1原料氧气
1.1危害性
生产用的氧气是由空分系统送来的99%以上纯度的氧气。
在重油汽化过程中，自喷嘴喷出的氧-蒸汽-重油混合物，是在没有催化剂条件下的气、液、固3相的复杂反应。
氧气在常压下，当浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。
吸入40%~60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。
吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心跳过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
1.2危险特性
氧气是易燃物、可燃物燃烧、爆炸的基本要素一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如：乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。
常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划分为第2.2类不燃气体。
2生产过程中一氧化碳和氢气(别名水煤气)
2.1一氧化碳
人体如吸入该气体，一氧化碳在血中就会与红蛋白结合造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现头昏、头晕、耳鸣、心悸、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜
呈樱红色，脉快、烦躁、步态不稳，浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重要患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿，严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。
部分患者昏迷苏醒后，约经2~60天的、症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
该气体是一种易燃易爆、有毒气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
爆炸下限12.5%，爆炸上限74.2%。
常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划分为第2.1类易燃气体。
2.2氢气
氢气在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才能引起室息。
在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划分为第2.1类易燃气体。
3产物-----液氨
3.1危害性
无色有刺激性恶臭的气体，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤的灼伤。
急性中毒轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒，上述症状加剧，出现呼吸困难，紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
3.2危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%。
常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划分为2.3类有毒气体。
1提供良好的安全卫生作业环境
根据合成氨生产的工艺特点及物料性质，生产装置区域应尽可能加大通风，同时做好现场跟踪监测，在合成氨生产汽化工序、净化工序、氨合成生产现场相应配置强排风设施和一氧化碳及氢气报警器，以确保生产岗位环境内一氧化碳气体最高允许浓度控制在30mg/m3以下，氢气控制在0.05%以下。
为预防突发事故发生，在现场岗位配置消防设施、灭火器材和个人防护用品（一氧化碳过滤罐、氨气过滤罐、空气呼吸器）。
同时，做好设备、塔器、管道的巡回检查、维护、保养和检修，保证现场无跑、冒、滴、漏现象，确保有一个良好的安全工作环境。
2加强对职工安全教育和培训工作
深入贯彻《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防安全管理条例》等法律、法规。
落实“安全第一、预防为主”的方针，加强职工的安全教育和培训工作，让职工在工作中始终保持高度的安全意识，确保良好的安全生产秩序，主要做好以下重点工作。
2.1对职工定期进行安全教育和安全知识培训,不断提高职工的安全意识。
2.2对危险源点岗位定期进行专业检查，发现问题及时整改，对一时难以整改的要做好“四定”，即：定措施、定时间、定资金、定责任人，确保生产岗位无重大事故隐患。
2.3对操作人员定期介绍、学习生产过程中突发事故的工艺处理方法和国内外合成氨生产的典型事故案例，以不断提高岗位职工判断问题和应急处理、解决问题的能力。
2.4以不同形式定期组织合成氨生产系统的岗位职工进行专业的防火、防毒应急救援演练。
确保在事故应急情况下，职工和专业管理人员能有效地使用各种防护、消防器材处理应急事故。
3遵守规程，精心操作
加强职工对本岗位安全操作规程的学习,使其熟悉本岗位的危害、危险特性和应急处理方法措施。
对于从事合成氨生产的职工来说，应系统全面地了解合成氨作业过程中潜在的危险。
同时要求职工必须严格学习、遵守、执行安全操作规程，精心操作，避免使人身和设备受到伤害、破坏。
譬如，一旦操作人员受到大量氨气、一氧化碳等侵害时，应首先将操作人员从污染区移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，同时拨打医疗急救电话就医。
同时应注意氨气、一氧化碳气体又是易燃易爆气体，现场遇明火、静电易引起燃烧爆炸，在救人的同时，要避免火种以及采取禁止机动车辆通行等安全措施。
4加强对合成氨系统的日常管理
安技管理人员应加强对合成氨系统的日常监督管理,严格执行天津碱厂危险源点管理办法、化学事故应急救援预案，气防管理制度等一系列对合成氨生产系统的监督管理和考核办法，明确化学事故应急救援体系中各自的安全职责，严格按照制度去监督、检查、考核。
同时将合成氨生产系统结合危险源点管理，将工艺、设备管理有机地结合起来，进行逐级监督考核。
从而不断强化职工的安全责任意识，确保合成氨生产系统在安全可控状态下运行。
以上安全管理和预防措施是我厂针对合成氨生产过程中，各种物料对人体健康的危害性和生产过程中的危险特性，在借鉴国内先进厂安全管理经验的基础上，进行的系统综合管理，这些安全管理措施已在天津碱厂
合成氨生产工序得到应用。
通过几年来的实践证明，该安全管理措施在保障我厂职工身体健康和企业可持续发展方面发挥了较好作用，有效遏制了重大事故的发生，同时也极大地保障了合成氨生产装置的安全稳定运行。