详细的笔记本电脑检验规范
电脑检验标准
电脑检验标准一、背景随着电脑在日常生活和工作中的普及，保证电脑的质量和安全性变得越来越重要。
为了确保用户的使用体验和电脑的正常运行，制定一套完善的电脑检验标准非常必要。
二、目的本文旨在规范电脑的检验流程和标准，保证新购买的电脑都符合一定的质量要求，并提供给用户一个安全且稳定的使用环境。
三、检验内容及标准1. 硬件检验硬件检验- 电源：电源线是否完好，插头是否稳固；- 主板：是否有明显的物理损坏，被插入插槽后是否稳固；- 处理器：是否正常安装，接触件是否干净，发热正常；- 内存：是否正常安装，容量是否符合规格；- 硬盘：是否正常安装，读写功能是否正常；- 显卡：是否正常安装，输出信号是否正常；- 显示器：像素是否均匀，显示是否清晰；- 键盘和鼠标：按键是否灵敏，触感是否舒适。
2. 软件检验软件检验- 操作系统：是否正版，激活是否顺利，是否有漏洞修补；- 驱动程序：是否正常安装，是否与硬件相匹配，是否更新至最新版本；- 安全软件：防病毒软件和防火墙是否安装并启用，是否定期升级；- 应用程序：是否与用户需求相符，是否能正常运行；- 系统设置：音频、视频、网络等设置是否符合用户需求；- 文件管理：是否能正常读写和存储文件；- 网络连接：是否能正常联网，网络速度是否稳定。
3. 外观检验外观检验- 电脑外壳及配件：外壳是否完好无损、螺丝是否紧固，接口插槽是否正常；- 电源线和数据线：插头是否磨损、线材是否结实；- 屏幕显示：是否有划痕、坏点或亮度问题；- 键盘和鼠标：按键是否松动，使用是否舒适；- 散热系统：风扇是否运转正常，散热片是否清洁。
4. 性能检验性能检验- 开机速度：开机时间是否在合理范围内，是否存在启动异常；- 运行速度：是否流畅，是否存在卡顿和延迟；- 游戏性能：是否能满足游戏要求，是否存在画面不流畅问题；- 多任务处理：同时运行多个应用程序时，是否能保持正常运行。
四、检验方法1. 实地检验实地检验- 完全打开电脑，通过目视观察和手动操作来检查电脑的外观、硬件和软件等方面；- 运行测试程序和应用程序，测试电脑的性能和稳定性。
笔记本电脑 整机检验规范(OQA)A0
F116整机检验规范（OQA）1.目的：指导检查员正确检查整机F116的功能，从而保证该产品的出货质量。
达到客户要求。
2.适用范围：本标准适用于整机F116的检验。
3.定义:3.1检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~700Lux，视距：眼睛与物品距离30~50cm视角：水平垂直±30°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.2缺陷定义：CR（Critical）: 严重缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）: 主要缺点，不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）: 次要缺点，不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
4.权责:QE 制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行，若有必要，QE 当及时修正本标准。
5.引用文件:无6.程序内容:6.1检验方法及检验步骤：6.1.1 包装检查步骤:6.1.1.1未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。
开箱后确认有主机箱与手提包,且扫描外箱条码信息,信息需与条码&机台一致.6.1.1.2未开主机盒前，确认主机盒无破损、潮湿或不洁现象。
开盒后清点盒内附件数量，并确认附件的型号、版本等信息，要与《BOM》中相符,并确认主机位置摆放正确.6.1.2包装标准判定:项目不良现象缺点定义包装检查包装箱破损、潮湿或有不洁现象。
MA 装箱方式错误MA 附件内容与BOM不相符MA 附件规格错误,多放或少放附件MA 附件有脏污、破损现象MI 外箱唛头信息错误MA 唛头打印不清晰(字迹不可辩识) MA 称重误差超过0.2 MA 外箱漏贴易碎贴MA 外箱唛头位置贴附错误MI 未按正确方式打包装带MA附件物料根据BOM要求6.2外观检查6.2.1检查步骤a)外观不应有划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。
笔记本电脑验收标准
笔记本电脑验收标准一、外观检查。
1.1 外壳，检查外壳是否有明显的磕碰、划痕或者变形。
1.2 屏幕，检查屏幕是否有裂痕、坏点或者颜色失真。
1.3 按键，检查键盘按键是否灵敏，有无卡键或者松动现象。
1.4 接口，检查各个接口是否完好，无损坏或者松动。
二、性能检测。
2.1 启动速度，开机时间是否在合理范围内。
2.2 运行状态，运行多个软件时，检查电脑是否出现卡顿现象。
2.3 电池续航，对电池进行充放电测试，检查续航时间是否符合标准。
2.4 散热性能，运行大型软件或者游戏，检查散热是否良好，避免过热现象。
三、硬件设备检测。
3.1 内存，检查内存条是否正常工作，无异常报警。
3.2 硬盘，检查硬盘读写速度是否正常，无异常声音。
3.3 显卡，检查显卡性能是否正常，无花屏或者闪屏现象。
3.4 声卡，检查声卡输出是否正常，无杂音或者无声现象。
四、系统软件检测。
4.1 操作系统，检查操作系统是否正常启动，无异常死机或者蓝屏。
4.2 驱动程序，检查各个硬件设备的驱动程序是否完整安装，无异常报警。
4.3 安全软件，检查杀毒软件、防火墙等安全软件是否正常运行，无异常提醒。
五、外设设备检测。
5.1 USB接口，检查USB接口是否正常识别外接设备，无异常报警。
5.2 蓝牙，检查蓝牙设备是否正常连接，无异常中断。
5.3 无线网络，检查无线网络连接是否正常稳定，无异常掉线。
六、综合测试。
6.1 性能测试，运行专业性能测试软件，对笔记本进行全面性能测试。
6.2 稳定性测试，长时间运行大型软件或者游戏，检查笔记本是否稳定运行。
6.3 兼容性测试，连接各类外设设备，检查笔记本的兼容性。
七、验收结论。
经过以上的全面检测，确认笔记本电脑的外观、性能、硬件设备、系统软件、外设设备等各方面均符合验收标准，可以正常投入使用。
八、注意事项。
8.1 在验收过程中，需注意保护好笔记本电脑，避免二次损坏。
8.2 验收过程中如发现异常情况，应及时记录并报告相关人员处理。
《笔记本电脑产品质量国家监督抽查实施细则(2021年版)》
笔记本电脑产品质量国家监督抽查实施细则
（2021年版）
（征求意见稿）
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品3台，2台作为检验样品，1台作为备用样品。
2 检验依据
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3 判定规则
3.1依据标准
GB 4943.1-2011 信息技术设备安全第1部分：通用要求
GB/T 9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法及其第1号修改单
GB 17625.1-2012 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）
GB 28380-2012 微型计算机能效限定值及能效等级
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
4 附则
本细则首次发布。
笔记本电脑检验标准
产品外观和结构检验标准1.0 目的为了统一外观质量检验标准，确保来料及成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；2.0 适用范围本标准规定了整机成品检验及在整机装配后可见或部分可见的结构件来料时外观质量要求、检验项目、检验方法。
适用于成品及来料检验。
3.0 职责IQC检验员负责来料结构件外观质量检验。
成品检验员负责成品外观质量检验。
生产部门负责外观质量内部控制。
4.0 业务程序4.1 作业环境4.1.1 应在正常光线（晴天）下，阴天或夜晚距离两根40W日光灯1.5m处作业，以目距300—400mm产品90°±30°视角作业。
4.1.2 本标准所指的I级面是指整机装配完后，从整机正面和上面所能看到的该结构件的外观面(A、B、C壳)；II级面是指侧面；III级面是指底面（D壳）。
4.1.3 本标准中所涉及的尺寸均指不良处的外表面最大尺寸。
4.1.4 本标准测试（目测）时间为100cm2的面积扫视2-4秒钟即可。
4.1.5 检查人员视力要在1.0—1.5之间，且无色盲或色弱等视觉缺陷。
4.2 外观检验通用标准：4.2.1 LCD屏：4.2.1.1 LCD屏不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、脱粉、碰伤、严重划伤、缺损等不良现象。
4.2.1.2 屏幕外露表面划痕应在可容许标准范围内：(1).宽度0.1mm以上不允许；(2).划痕宽度0.06-0.08mm，允许长度小于3mm;(3).划痕宽度0.04-0.06mm，允许长度小于5mm;(4).划痕宽度0.04mm或以下可忽略；4.2.1.3 表面有静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良。
4.2.1.4 LCD屏表面的有效荧光屏面部分，不应被围框遮盖；LCD屏幕黑色边缘（黑色护边框）外露部分基本对称。
4.2.1.5 LCD要装正，屏幕中心与前壳（前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏差：(1).左右两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不超过0.5mm.(2）.上下两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不超过0.5mm.4.2.2 外观要求4.2.2.1.外壳应无明显变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等，边缘无刮手的凸起物，质量良好，外壳表面应无明显收缩、无污垢、漆膜应细腻、光滑；双色壳的颜色分界线应整齐;4.2.2.2.根据订单要求，面壳丝印正确完整，清晰完好；丝印端正、位置统一、适当;4.2.2.3.不允许有明显可见的油窝、气泡、脱漆,如有标准如下：(1). I级面相距15cm之间允许有3个，其面积应小于0.5mm2;(2). II级面相距20cm之间允许有4个，其面积应小于0.5mm2;(3). III级面相距15cm之间允许有4个，其面积应小于0.7mm2;4.2.3 装配间隙4.2.3.1.壳与屏及可拆解部分的装配间隙应小于1mm；4.2.3.2.壳与壳的装配间隙应小于0.5mm；（含各个方向）；4.2.4 紧固件螺丝孔不得有漏打、滑牙现象,外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿透、螺钉过孔的现象；4.2.5 标识：4.2.5.1.贴纸不能有翘角、贴不平，大小要适宜；标志正确、清晰可辨，无倾斜等现象，功能应与整机说明书功能一致。
笔记本电脑成品出厂检验标准
笔记本电脑成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了笔记本电脑成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于笔记本电脑成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
笔记本成品检验标准
笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
笔记本外观检验标准
笔记本外观检验标准一、外观整体。
1.1 笔记本整体外观应该干净整洁，无明显划痕、变形、变色等缺陷。
1.2 外壳应该紧密结合，无松动、裂缝等现象。
1.3 外壳表面应该平整光滑，无凹凸不平、气泡、起皮等情况。
二、屏幕。
2.1 屏幕表面应该干净，无灰尘、污渍等。
2.2 屏幕显示应该清晰，无亮点、暗点、残影等现象。
2.3 屏幕边框应该整齐，无裂缝、变形等缺陷。
三、键盘。
3.1 键盘按键应该灵活，无卡滞、松动等情况。
3.2 键盘表面应该平整，无凹凸不平、磨损严重等现象。
3.3 键盘字母、符号等标识应该清晰，无模糊、脱落等情况。
四、接口。
4.1 各种接口应该完好，无损坏、变形等。
4.2 插拔接口时应该顺畅，无卡滞、松动等现象。
4.3 接口表面应该干净，无脏污、氧化等。
五、散热。
5.1 散热口应该通畅，无灰尘堵塞等情况。
5.2 散热风扇应该正常运转，无异常噪音、卡滞等现象。
5.3 散热系统应该有效，长时间运行后外壳温度不应过高。
六、外设。
6.1 触控板应该灵敏，无失灵、反应迟钝等情况。
6.2 鼠标、摄像头、扬声器等外设应该正常工作，无损坏、失效等。
6.3 电源适配器、数据线等外部配件应该完好，无断裂、破损等缺陷。
七、标识。
7.1 笔记本正面、背面等位置的商标、型号标识应该清晰，无模糊、缺失等情况。
7.2 产品合格证、保修卡等附属标识应该齐全，无缺失、涂改等现象。
八、包装。
8.1 笔记本包装应该完整，无破损、污渍等。
8.2 包装内附配件应该齐全，无缺失、错漏等情况。
以上即为笔记本外观检验标准，仅供参考。
在购买或使用笔记本时，请按照以上标准进行检查，确保产品外观无缺陷，以保障您的权益。
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成型品/组立件变形量之检验规范
铜钉/卯钉之检验规范
热熔件之检验规范
电镀/导电漆之检验规范
EMI弹片高度及测试规范
组立件之一般位置及公差
螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范
Reason For Change:
Update 814-R001 – 1. From Acer logo to Wistron logo
4.上述所述之变形量检验，每一侧之变形方向不可同时存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.不可有不定性之状态产生。
1.1.4L-CASE
定义：最大变形量不可超过0.8 mm (0 ~ +0.8 mmor 0~ -0.8mm)。
注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受的。
2.除以上图示所定义外，其它部份之变形为0 ~ +0.3mmor 0~ -0.3mm。
– 2. Remove cosmetics spec. from this document
– 3. Update变形量之检验规范
– 4. Update电镀/导电漆之检验规范
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1.1.3U-CASE
定义：最大变形量不可超过1.0 mm (0 ~ +1.0 mmor 0~ -1.0mm)。
注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受的。
2.除以上图示所定义外，其它部份之变形为0 ~ +0.(Free状态)任何一点变形量不可大于1.0mm。
Engineering Specification (ES)
Manufacturing System (MS)
Doc. No.: 814-R001
Rev.: 1
次组立件通用检验标准规范
Release Date:Jun., 10, 2003
Revision Status
Description:
Page
3.Panel有一大平面，依图档案之平面度为基准，变形量为0 ~ +0.5 mm。
4.成品置于冶具上(Free状态)任何一点变形量不可大于1.0mm。
5.上述所述之变形量检验，每一侧之变形方向不可同时存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
6.不可有不定性之状态产生。
1.2.2Bezel
定义：最大变形量不可超过0.6 mm(0 ~ +0.6 mmor 0~-0.6mm)。
注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受的。
2.除以上图示所定义外，其它部份之变形为0 ~ +0.3mmor0 ~ -0.3mm。
3.成品置于冶具上(Free状态)任何一点变形量不可大于1.0mm。
4.上述所述之变形量检验，每一侧之变形方向不可同时存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.不可有不定性之状态产生。
注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受的。
2.除以上图示所定义外，其它部份之变形为0 ~ +0.3mmor0 ~ -0.3mm。
3.成品置于冶具上(Free状态)任何一点变形量不可大于1.0mm。
4.上述所述之变形量检验，每一侧之变形方向不可同时存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.不可有不定性之状态产生。
注：大小边尺寸差值须小于0.3 mm (|A-B| <= 0.3 mm)。
1.2镁铝合金/冲压件
1.2.1 Panel
定义：最大变形量不可超过0.5 mm (0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm)。
注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受的。
2.除以上图示所定义外，其它部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
主旨:
本检验规范之目的，在于弥补图面标示及样本(Sample)规范之不足，故凡于图面或承认样本上有明文标示者，依其标示为准；若未有明文标示者，则依本检验规范行之。
内容:
1.成型品/组立件变形量之检验规范
2.铜钉/卯钉之检验规范
3.热熔件之检验规范
4.电镀/导电漆之检验规范
5.EMI弹片高度及测试规范
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Prepared By/
Notice : This cover sheet forms a part of the following directive (specification) and is not to be discarded unless superseded by a revised issue
3.Panel有一大平面，依图档之平面度为基准，变形量为0 ~ +0.8 mm。
4.上述所述之变形量检验，每一侧之变形方向不可同时存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.成品置于冶具上(Free状态)任何一点变形量不可大于1.0mm。
6.不可有不定性之状态产生。
1.1.2Bezel
定义：最大变形量不可超过1.2 mm(0 ~ +1.2 mmor 0~-1.2mm)。
1.1.5一般公差
Length (in mm)
Tol +/-
0 ~ 30
0.1
30 ~ 80
0.15
80 ~ 180
0.15
180 ~ 260
0.2
260 ~ 315
0.25
315 ~ 800
0.3
Angle (in degree)
Tol +/-
0 ~ 30
0.2
30 ~ 60
0.5
60 ~ 90
1
1.2.3U-CASE
3.成品置于冶具上(Free状态)任何一点变形量不可大于1.0mm。
4.依图档之平面度为基准，任何一点变形量为0 ~ +0.8mmor 0 ~ -0.8mm。
5.将成品置于冶具上，脚垫须同时落地。
6.上述所述之变形量检验，每一侧之变形方向不可同时存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
7.不可有不定性之状态产生。
6.组立件之一般位置及公差
7.螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范
1.成型品/组立件变形量之检验规范
1.1塑料件
1.1.1 Panel
定义：最大变形量不可超过0.8 mm (0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm)。
注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受的。
2.除以上图示所定义外，其它部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。