电气配管安装工艺
电气配管施工工艺
电气配管施工工艺电气配管施工工艺在电气配管施工中，电气明管敷设和电气暗敷设是两种常见的工艺。
1、电气明管敷设在进行电气明管敷设前，需要进行一些准备工作，包括确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架的固定，管线敷设与连接地线跨接等。
管弯、支架、吊架预制加工时，应注意明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
支吊架的规格应不小于镀锌螺纹圆钢Φ6mm和镀锌角钢支架25×25×3mm。
在测定盒、箱及固定点位置时，应根据施工图纸测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。
支吊架的固定方法主要采用胀管法和抱箍法。
穿越变形缝的钢管应采用柔性连接。
电气配管中的接地需注意，不得熔焊跨接接地线，应使用专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.2、电气暗敷设电气暗敷设工艺包括测位、放线、箱盒预制、剔槽孔、配管固定、连接、安装等步骤。
在进行电气暗敷设时，需要预制弯管、箱、合、支架，并根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架。
电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器。
套接紧定式钢管时，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：管路长度每超过30米无弯曲，管路长度每超过20米有一个弯曲，管路长度每超过10米有两个弯曲，管路长度每超过8米有三个弯曲。
在电气暗敷设中，需要注意箱合安装、管接头与箱盒紧固、压接接地等步骤。
7.套接紧定式钢导管在管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝应处于外侧，切断口应平整光滑，管材弯曲程度不得大于管外径的15%。
电气配管安装工艺标准
电气配管安装工艺标准电气配管安装工艺标准1、主题词电线保护管安装得程序、方法、技术要求。
2、适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程得电线保护管安装。
3、引用文件GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范GB50257—96电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范4、金属管安装工艺4、1主控项目4、1、1金属得导管必须与接地（PE）可靠接地。
4、1、2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌与壁厚小于等于2mm 得钢导管不得套管熔焊连接。
4、1、3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4、1、4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10得水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。
4、2钢管安装一般规定4、2、1敷设在多尘或潮湿场所得电线保护管，管口及其各连接均应密封。
4、2、2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近得路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物得电线保护管，与建筑物、构筑物表面得距离不应小于15mm。
4、2、3进入落地式配电箱得电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。
4、2、、4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物得基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
4、2、5电线保护管得弯曲处，不应有折皱、凹陷与裂缝，且弯扁程度不应大于管外径得10％。
4、2、6电线保护管得弯曲半径应符合下列规定：A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外得6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径得4倍。
B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径得6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径得10倍。
4、2、7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒得位置应便于穿线；A、管长度每超过30米，无弯曲．B、管长度每超过20米，有一个弯曲．C、管长度每超过15米，有二个弯曲．D、管长度每超过8米，有三个弯曲．4、2、8垂直敷设得电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线得拉线盒(过路盒)：A、管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米；B、管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米；C、管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。
室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准
室内电气配管配线安装工程质量管理细则一、施工准备：（1)、作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场。
（2）、材料准备：：1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
镀锌丝:应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
3）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27％以上，适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。
4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.5）接线端子(接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6)辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。
7）小型工具由各劳务队自备，机具（手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车,电炉、锡锅等），仪表（万用表、兆欧表）应准备齐全，要求能满足施工要求。
(4)、作业条件：1）、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕.2)、土建抹灰完成完成.二、工艺流程：1）选择导线：a、应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。
2）清扫管路：①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。
清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净.3）穿带线：①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求.②穿带线的方法：一般均采用Φ1。
2～2.0mm的铁丝.穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4）放线及断线：a、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
配管配线安装施工工艺
【1】配管配线安装施工工艺【1.1】硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设【1.1.1】施工准备【1.1.1.1】技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、准备施工机具、材料。
3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
【1.1.1.2】材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
【1.1.1.3】主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。
【1.1.1.4】作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
【1.1.2】施工工艺【1.1.2.1】弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
电气配管主要施工工艺
电气配管主要施工工艺概述电气配管施工是指在建筑物或工业设施中进行电气设备布置和线缆敷设的一项重要工作。
本文将详细介绍电气配管的主要施工工艺，包括施工准备、配管布置、线缆敷设和施工验收等方面。
施工准备施工准备是电气配管工程的关键步骤，它包括以下几个方面的工作：1. 工艺设计在施工准备阶段，首先需要进行工艺设计，确定电气设备的布置和配管方案。
工艺设计应充分考虑电气设备的功率需求、安全要求和施工方便性等因素，确保配管布置合理、线缆敷设顺畅。
2. 材料准备根据工艺设计方案，准备所需的配管材料和线缆。
配管材料主要包括电缆槽、电缆桥架、电缆管等，线缆包括电源线、控制线等。
在选择材料时，应考虑其质量和适用性，并确保材料的供应充足。
3. 人员组织合理组织施工人员，确保施工过程中配合默契。
人员组织应包括配管工、焊接工、电工等，他们应具备相应的技术水平和安全意识。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电缆敷设工具、焊接设备、测试仪器等。
施工设备的选择应符合施工要求，并保证设备的正常运行。
配管布置配管布置是根据工艺设计方案，将电气设备与配管材料连接起来的过程。
下面将介绍配管布置的具体步骤：1. 定位标记根据工艺设计方案，在布置位置进行定位标记。
定位标记应准确无误，确保后续施工的准确性。
2. 安装管支架根据定位标记，逐个安装电缆槽、电缆桥架或电缆管的支架。
支架的安装应牢固可靠，能够承受电缆的重量。
3. 敷设电缆槽根据工艺设计方案，敷设电缆槽。
电缆槽的敷设应符合安全要求和施工标准，避免与其他管道发生冲突。
4. 安装配管材料根据工艺设计方案，逐步安装电缆槽、电缆桥架等配管材料。
安装过程中应注意连接的紧密性和平整度。
5. 焊接连接对需要焊接连接的配管材料，进行焊接作业。
焊接作业应由具备相应资质的焊接工完成，焊接质量应符合相关标准要求。
线缆敷设线缆敷设是将电缆敷设于配管中的过程。
下面将介绍线缆敷设的具体步骤：1. 电缆准备对需要敷设的电缆进行准备工作，如剥皮、预留缆头等。
电气管道施工工艺
电气管道施工工艺1. 引言本文档旨在介绍电气管道施工工艺，包括施工前准备、施工流程和质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备在进行电气管道施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道的布置和安装位置；- 调查现场环境和地质情况，评估施工可能遇到的问题；- 准备所需的材料和设备，并进行检查和测试；- 制定详细的施工计划和时间表。
3. 施工流程电气管道施工的流程主要包括以下步骤：1. 建立施工现场：搭建临时设施，并确保施工现场的安全和整洁。
2. 安装电气管道：按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、支架的安装等。
3. 进行电气接线：根据电气图纸进行接线工作，包括连接电缆、接线盒等。
4. 进行测试和调试：对安装完成的电气管道进行测试，确保其运行正常。
5. 完工和验收：完成施工工作后，进行质量验收，并整理相关文件和记录。
4. 质量控制为确保电气管道施工的质量，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求和规范进行施工；- 进行材料和设备的检测和验收，确保其符合要求；- 定期进行现场巡检和质量检查，及时发现和解决问题；- 实施质量监督和记录，确保施工过程的可追溯性。
5. 安全注意事项在进行电气管道施工时，需注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备；- 对施工现场进行安全检查，确保没有明显安全隐患；- 遵守相关的安全管理制度和法律法规，确保施工过程的安全性。
6. 总结本文档介绍了电气管道施工工艺的相关内容，包括施工前准备、施工流程和质量控制等方面。
通过严格遵守规范和注意安全事项，可以保证施工的质量和安全性。
电气工程配管安装施工工艺工法标准
电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
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1、工程概况
本工程为XXXXX1-4#机组烟气脱硫技改工程湿法FGD装置（A标段）机电设备安装工程，电气配管范围为脱硫岛动力设备配管安装，工艺车间及废水车间的动力设备配管安装，电气电缆穿线管采用热镀锌钢管地下暗敷设及沿楼板明敷设，电缆穿线管支架采用L30*3、L50*5的角钢制作安装，配合U型卡固定穿线管。
2、编制依据
2.1、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
2.2、设计院提供的电气施工图纸
3、作业条件工艺流程
3.1基本要求
；
，且处于施工前期；
；
；
；
；
3.2材料要求：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.3主要机具
3.4作业人员配备(每组)
其要求如下：
3.5施工技术交底
3.6施工进度计划（按施工总进度计划进行）。
4、施工工艺
暗管敷设基本要求：
4.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
4.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
4.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
4.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
4.5预制加工：
根据设计图，加工好各种管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
4.5.1冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手动煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
4.6管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
4.7管路连接：
坡口（喇叭口）焊接。
管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。
用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，
把两管坡口对平齐，周边焊严密。
钢管采用焊接连接，焊接处做防腐处理，刷沥青漆两遍。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～
95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；
4.7.3管进盒、箱连接：
，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
5、质量保证措施
5.1积极与土建配合，由土建提供详细的标高及轴线，预埋时测位放线准确，保证接线盒定位准确，管路固定牢固，保证混凝土浇注时不跑位。
5.2仔细查阅图纸，施工后认真检查，保证在施工过程中不发生遗漏。
5.3所有预埋的接线盒内充满锯末屑，管口塞满糙纸，接线盒及所有接头处用胶带纸密封，防止混凝土浆水进入管盒，造成管路堵塞。
5.4管路明敷测位放线采取水准仪测定标高，长距离放线时采用不易发生悬垂的拉紧钢丝。
5.5明配管敷设的支架必须在测位放线完成后才能制作，保证支架尺寸符合要求。
5.6管路连接时紧定螺钉必须旋紧，固定点间距均匀。
5.7管路与接线箱连接时，必须用开孔器在箱体上开出合适的孔洞，严禁采用气割。
5.8管口毛刺必须清除干净，保证管内穿线时不刮伤导线。
5.9所有焊点必须采用双面施焊。
5.10杜绝虚焊、假焊现象，每个焊点施工完后须将焊渣清除干净。
6、安全保证措施
6.1 进入施工现场必须戴好安全帽，工作服应穿戴整齐合身；高空作
业时必须系好安全带。
6.2使用电、气焊的场地，应设有便携式消防器材。
6.3使用的电动工具须配备漏电保护装置。
6.4使用人力弯管器弯管时，应选择合适的场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要
避开。
6.5操作高度超过5米时，使用移动式脚手架，施工人员在脚手架上施工时必须系
好安全带，以防止发生高空坠落事故。
6.6使用的梯子，不得缺档，不得垫高使用；使用时上端应绑牢，下端应采取防滑
措施；单面梯与地面夹角以60°～70°为宜，禁止二人同时在梯子上操作；人字梯
底脚要相互拉牢；在通道处使用梯子，应有人监护。
6.7 焊机电源线不准在钢筋上随意拖动，以免损坏绝缘，造成漏电事故发生。
7、现场文明施工措施
7.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。
作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。
7.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽、穿好工作服，高处作业系好安全带，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。
7.3高处作业人员须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。
高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。
料具应堆放平稳，工具随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时有防护设施并设专门区域。
7.4现场采用三相五线制，三级配电两级保护，各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏，并在配电箱内标明用电设备名称。
7.5为了搞好防火保护，在仓库、工棚等生产、生活区配备足够的灭火器，木工车
间与模板堆放区严禁吸烟，在外架旁进行作业时，必须重点防范明火的产生。
晚上保
卫人员进行巡逻值班，确保财产安全。