JB4730问答演示稿-103页文档资料
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关于JB4730-2019标准宣贯对比部分-2019-文档资料
L=5+lgV
3.辐射防护（3.9）
15
(1) 94版规定的主要问题：
第5.2.1条是过于一般性规定； 第5.2.2条缺少明确的限定； 第5.2.4条仅是单纯50mSv/a和5mSv/a二个 限定值； 第 5.2.4 条的规定，不符合辐射防护原则，不 符合防护标准给出的限值系统。存在概念性错 误，可能造成错误的辐射防护认识。
3.辐射防护（3.9）
17
94版存在的概念错误
辐射防护的原则：
正当化原则，最优化原则，限值化原则； 辐射防护目的： 防止发生有害的非随机（确定性）效应，限制随 机性效应的发生率在可接受的水平； 限值系统： 职业照射，公众照射，应急照射，特殊照射等。
3.辐射防护（3.9）
JB 4730-2019（射线部分） 与国外标准对比
（标准宣贯材料）
2019.1 郑世才编 航天二院201所
（ 北京市142信箱23分箱 100854 ）
1. 技术规定的基本考虑
1
1.1 94版技术规定存在的主要问题 （1）缺少明确的技术级别划分规定； （2）未形成明确的射线照相技术体系规定；
影像颗粒度 微粒：0.1~0.3μ m 细粒：0.3~0.5μ m 中粒：0.5~0.7μ m 粗粒：0.7~1.1μ m
1. 技术规定的基本考虑
9
1.3胶片的基础作用
对比度： 密切相关于胶片特性 曲线梯度
1. 技术规定的基本考虑
10
（2）识别缺陷条件： |⊿D |≥⊿Dmin 识别出信号 |⊿D | ≥(3~5)σ 确认是缺陷信号
最新版JBT4730标准补充说明(标准解释)
最新版JB4730标准的补充介绍本文源自：无损检测招聘网 一．JB4730标准重大意义JB4730《压力容器无损检测》是锅炉压力容器压力管道无损检测的强制性技术标准。
修改后标准涉及的面更宽，将复盖锅炉压力容器压力管道制造，安装，在用检验整个领域，包括从原材料验收到焊接接头质量检测各个环节。
鉴于该标准在无损检测行业内位臵重要，影响巨大，甚至无损检测人员资质的考核也与之密切相关，所以全国考委会标准修改动态十分关注。
二．JB4730标准修改过程及全国无损检测考委会参与情况全国压力容器标准化技术委员会（容标委）1999年提出修改JB4730标准的意见,随后成立标准起草组。
标准起草组于2000年2月拿出修改稿（1），2001年9月提交修改稿（2），2002年7月提交修改稿（3）， 2002年9月提交修改稿（4）。
全国锅炉压力容器无损检测考委会第一次拿到JB4730修改稿是在2001年11月，当时看到的版本是2001年9月的修改稿（2）。
有关技术专家阅后发现问题很多，认为事关重大。
出自对锅炉压力容器安全和对标准质量的关心，全国考委会向锅炉局报告了有关情况，提出一些建议。
与此同时，为配合做好JB4730修改工作，全国考委会两次召开专家研讨会，对修改工作提出具体意见：2002年元月苏州会议，对2001年9月修改稿（2）研讨；2002年底9月南京会议，对2002年7月修改稿（3）研讨；两次专家研讨会都邀请了全国压力容器标准化技术委员会寿比南秘书长出席，并把专家的书面意见毫无保留地交寿秘书长转起草组，以便修改。
2002年10月，全国考委会于收到2002年9月修改稿（4），该稿作为送审稿在张家界通过了容标委制造分会初审。
对修改稿（4）审查认为，在编写标准的总体思路上存在问题，在具体内容上问题错误也很多。
2003年3月，全国压力容器标准化技术委员会在合肥召开JB4730修改会，重新组织起草组，并展开讨论。
2003年4月，在南昌召开JB4730修改分组会，确定修改稿（5）。
JB4730讲座(射线一天)
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
射线检测有哪些优点和局限性
（6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。 由于射线照相是穿透法检验，检测时需要接近工 件的两面，因此结构和现场条件有时会限制检测 的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器， 内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测； 采用双壁单影法透照虽然可以不进入容器内部， 但只适用于直径较小的容器，对直径较大（一般 大于1000mm）的容器，双壁单影法透照很难实 施。此外射线照相对源至胶片的距离（焦距）有 一定要求，如焦距太短，则底片清晰度会很差。
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
射线检测有哪些优点和局限性
（10）射线对人体有伤害。 射线会对人体组织造成多种损伤，因此对职业放 射性工作人员剂量当量规定了限值。要求在保证 完成射线探伤任务的同时，使操作人员接受的剂 量当量不超过限值，并且应尽可能的降低操作人 员和其他人员的吸收剂量。防护的主要措施有屏 蔽防护、距离防护和时间防护。现场照相因防护 会给施工组织带来一些问题，尤其是γ射线，对放 射同位素的严格管理规定将影响工作效率和成本。
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
射线检测有哪些优点和局限性
（7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺 寸（高度）的确定比较困难。 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律 来确定其在工件中厚度方向的位置，很多 缺陷无法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断， 但精确度不高，尤其影像细小的裂纹类缺 陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定 缺陷高度的误差较大。
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JB 4730.2的适用范围
承压设备的全熔化焊对接接头的X射线和γ 射线检 测技术和质量分级要求。 （94标准：压力容器焊缝及
射线检测有哪些优点和局限性
（6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。 由于射线照相是穿透法检验，检测时需要接近工 件的两面，因此结构和现场条件有时会限制检测 的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器， 内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测； 采用双壁单影法透照虽然可以不进入容器内部， 但只适用于直径较小的容器，对直径较大（一般 大于1000mm）的容器，双壁单影法透照很难实 施。此外射线照相对源至胶片的距离（焦距）有 一定要求，如焦距太短，则底片清晰度会很差。
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
射线检测有哪些优点和局限性
（10）射线对人体有伤害。 射线会对人体组织造成多种损伤，因此对职业放 射性工作人员剂量当量规定了限值。要求在保证 完成射线探伤任务的同时，使操作人员接受的剂 量当量不超过限值，并且应尽可能的降低操作人 员和其他人员的吸收剂量。防护的主要措施有屏 蔽防护、距离防护和时间防护。现场照相因防护 会给施工组织带来一些问题，尤其是γ射线，对放 射同位素的严格管理规定将影响工作效率和成本。
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
射线检测有哪些优点和局限性
（7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺 寸（高度）的确定比较困难。 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律 来确定其在工件中厚度方向的位置，很多 缺陷无法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断， 但精确度不高，尤其影像细小的裂纹类缺 陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定 缺陷高度的误差较大。
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
JB 4730.2的适用范围
承压设备的全熔化焊对接接头的X射线和γ 射线检 测技术和质量分级要求。 （94标准：压力容器焊缝及
JB4730.1通用部分标准讲解
近些年来，在超声波定性和定量技术方面有一些进展。例如用不同扫查手法
结合动态波形观察对缺陷定性、采用聚焦探头对缺陷定量、以及各种成像技术等 等，但实际应用效果还不能令人满意。
(6)检测结果无直接见证记录。 由于不能象射线照相那样留下直接见证记录，超声波检测结果的真实性、直 观性、全面性和可追踪性都比不上射线照相。超声波检测的可靠性在很大程度上
(4)检测成本很低，速度快。磁粉探伤设备不贵，压力容器常用的磁轭式磁粉 探伤机和用于荧光磁粉探伤的黑光灯都只有几千元，用于轴类工件直接通电检测 的固定床式大功率探伤机也就几万元。至于消耗材料费用更低，一台大型球罐探 伤所消耗的材料成本只有几十元。磁粉检测速度很快，例如使用交叉磁轭检测焊 缝，每分钟检测速度可达2米左右，轴类工件直接通电检测，完成磁化只需数秒。
有词典大小，重2-3公斤，与射线仪器相比，现场使用要方便得多。 (5)无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高。 超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。缺陷位置根据回波位置
来确定，对小缺陷（一般10mm以下）可直接用波高测量大小，所得结果称为当 量尺寸；对大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或指示面积。 由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状态等特征也很难获得，因此判定缺 陷性质是困难的。在定量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声波对缺陷定量的尺寸与 实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大，一般认为是正常的。
受检测人员责任心和技术水平的影响，如果检测方法选择不当，或工艺制订不当， 或操作方面失误，有可能导致大缺陷漏检。而对超声波检测结果的审核或复查是 困难的，因其错误的检测结果不象射线照相那样容易发现和纠正，这是超声波检 测的一大不足。
结合动态波形观察对缺陷定性、采用聚焦探头对缺陷定量、以及各种成像技术等 等，但实际应用效果还不能令人满意。
(6)检测结果无直接见证记录。 由于不能象射线照相那样留下直接见证记录，超声波检测结果的真实性、直 观性、全面性和可追踪性都比不上射线照相。超声波检测的可靠性在很大程度上
(4)检测成本很低，速度快。磁粉探伤设备不贵，压力容器常用的磁轭式磁粉 探伤机和用于荧光磁粉探伤的黑光灯都只有几千元，用于轴类工件直接通电检测 的固定床式大功率探伤机也就几万元。至于消耗材料费用更低，一台大型球罐探 伤所消耗的材料成本只有几十元。磁粉检测速度很快，例如使用交叉磁轭检测焊 缝，每分钟检测速度可达2米左右，轴类工件直接通电检测，完成磁化只需数秒。
有词典大小，重2-3公斤，与射线仪器相比，现场使用要方便得多。 (5)无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高。 超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。缺陷位置根据回波位置
来确定，对小缺陷（一般10mm以下）可直接用波高测量大小，所得结果称为当 量尺寸；对大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或指示面积。 由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状态等特征也很难获得，因此判定缺 陷性质是困难的。在定量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声波对缺陷定量的尺寸与 实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大，一般认为是正常的。
受检测人员责任心和技术水平的影响，如果检测方法选择不当，或工艺制订不当， 或操作方面失误，有可能导致大缺陷漏检。而对超声波检测结果的审核或复查是 困难的，因其错误的检测结果不象射线照相那样容易发现和纠正，这是超声波检 测的一大不足。
JB T4730《承压设备无损检测》(课堂PPT)
30标准修订--合于使用原则
合于使用原则是确保没有危害性缺陷从而保证承压 设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列 两种情况：
①、对按质量控制标准在产品制造过程中发现的超 标缺陷作放宽处理；
②、对在用设备检查时发现的超标缺陷作安全评定。
合于使用原则主要以断裂力学为基础，对产品的焊 接，材料、缺陷和介质腐蚀影响进行综合评价，以 衡量产品可否使用及使用寿命。由于在断裂力学分 析中，通常都保守地假设所有的缺陷都是平面型缺 陷，严格说来缺陷的确切性质已并不十分重要。其 主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位 置以及缺陷密集程度等。
由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备， 有比较深刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容 器规范》第Ⅴ篇就是将其检测内容放在一起考虑的， 2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类特 种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无 损检测标准统一在一起，一方面检验检测单位使用 起来比较方便和明确，另一方面安全监察机构管理 起来也比较清楚。
4
JB/T4730标准修订工作情况
1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了 JB4730 标准（征求意见稿）。上报锅炉局以及全 国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业 近80个单位征求意见。 2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关 方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征 求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求， 修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。 3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标 准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730 《征求意见修订稿》。 4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在 JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容， 完成送审稿（草稿）。
合于使用原则是确保没有危害性缺陷从而保证承压 设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列 两种情况：
①、对按质量控制标准在产品制造过程中发现的超 标缺陷作放宽处理；
②、对在用设备检查时发现的超标缺陷作安全评定。
合于使用原则主要以断裂力学为基础，对产品的焊 接，材料、缺陷和介质腐蚀影响进行综合评价，以 衡量产品可否使用及使用寿命。由于在断裂力学分 析中，通常都保守地假设所有的缺陷都是平面型缺 陷，严格说来缺陷的确切性质已并不十分重要。其 主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位 置以及缺陷密集程度等。
由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备， 有比较深刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容 器规范》第Ⅴ篇就是将其检测内容放在一起考虑的， 2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类特 种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无 损检测标准统一在一起，一方面检验检测单位使用 起来比较方便和明确，另一方面安全监察机构管理 起来也比较清楚。
4
JB/T4730标准修订工作情况
1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了 JB4730 标准（征求意见稿）。上报锅炉局以及全 国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业 近80个单位征求意见。 2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关 方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征 求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求， 修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。 3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标 准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730 《征求意见修订稿》。 4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在 JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容， 完成送审稿（草稿）。
孟传亨JB4730-2005标准简介
JB/T4730.1～.2－2005《承压设备无损检测》（通用要求及射线检测部分）简介讲课稿孟传亨JB/T4730－2005标准共有6个标准组成：JB/T 4730.1－2005是5种常规检测方法的通用要求，JB/T 4730.2－2005是对射线检测的规定，以下顺次为UT、MT、PT和ET。
JB/T 4730标准是机械行业的标准，经主管部门批准后，适用于涉及承压设备的所有行业。
JB/T 4730标准将“压力容器”改为“承压设备”扩大了范围。
承压设备应包括锅炉、压力容器和承压管道。
§1 JB/T4730.1—2005中有关射线检测的规定1.1 JB/T4730.1－2005标准的适用范围本标准第1节“范围”规定了JB/T4730标准所涉及的内容，即5种常规检测方法的一般要求和使用原则。
本节明确了JB/T4730标准的适用范围，即凡金属材料的在制和在用的承压设备的无损检测均适用。
每种检测方法都包括了两方面的内容，即检测方法和缺陷等级评定。
1.2规范性引用文件第2节中规定：“下列文件中的条款，通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款．凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。
然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
”涉及射线检测规的范性引用文件有如下几个：GB/T 12604.2无损检测术语射线检测GB 17925—1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测JB/T 4730.2—2005 承压设备无损检测第2部分：射线检测GB/T 19293—2003 对接焊缝X射线实时成像检测法国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则1.3术语和定义第3节中规定：除引用国标GB/T12604.1~12604.6的术语适用于本标准外，对下列术语重新作了明确的定义。
2019-关于JB4730-2019标准宣贯对比部分-2019-文档资料
GB 16357-2019 工业X 射线探伤辐射防护标准
GB 18465-2019 工业γ 射线探伤辐射防护标准 GB/T 17150-2019 X射线探伤辐射防护检测
GB 16357-2019 放射人员健康规定
3.辐射防护（3.9） 17
94版存在的概念错误
辐射防护的原则：
第5.16.2关于底片黑度的规定。
1. 技术规定的基本考虑 3
国外标准：射线照相技术级别
A 级：一般灵敏度技术
B 级：高灵敏度技术
ISO/R947:1969 (4); ISO/R1106:1969 (4)
ISO 5579:1985 (4); ISO 5579:2019 (4)
DIN 54111-1:1977 (2)
射工作人员健康管理规定》（第二条，第三条）
（3）修改：视力规定，引用GB11533-1989
2.检测人员
14
视力规定：
94版——例：BS 2910-1973规定（400mm…) 05版——采用了GB 11533-1989的对数规定。 近(距)视力:在25cm距离测定； 远(距)视力:在5m距离测定。
交通事故，危险度：1×10-4 （城市）（ 10mSv/a ）
按照这个基本线索，对有关技术作出规定。
1. 技术规定的基本考虑 7
1.3 胶片的基础作用
例：BS2910-1:1973
不同技术对缺陷检验能
力取决于胶片粒度
（1）影像质量三因素
对比度
清晰度
颗粒度Biblioteka 1. 技术规定的基本考虑 8
JB4730问答演示稿
16、JB/T4730.3-2019标准中，钢板
横波检测确定基准灵敏度时，厚 度大于50-150mm的钢板与厚度大 于150-250mm有何差异？
厚度大于50～150mm的钢板
⑴将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一 个1/2跨距反射的最大波幅。调节仪器，使反 射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个 信号的位置。不改变仪器调整状态，在3/2跨 距上重复该项操作。
⑵不改变仪器调整状态，把探头再次置 于试块表面，使波束对准试块表面上的 槽，并找出全跨距最大反射波的位置。 在荧光屏上记下这一幅值点。
⑶在荧光屏上将⑴和⑵所确定的点相连 接，此线即为距离-波幅曲线。
厚度大于150～250mm的钢板 ⑴把探头置于试块表面，使声束对准试块
底面上的切槽，并找出第一个1/2跨距反 射的最大幅度位置。调节仪器，使这一反 射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上 记下这个幅值点。
斜探头的远场分辨力应不小于6dB
4、超声检测时，对灵敏度的补 偿有几种？
一般有三种：
（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗 糙度引起的耦合损失进行补偿
（2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减 引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿
（3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率 半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试 验进行曲面补偿
7、为什么JB/T4730.3-2019标准中增 加在用承压设备的超声检测内容？
随着国民经济的高速发展，在用设备的数量和使 用范围已经达到相当规模，由于其使用工况多为 高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒 或强腐蚀介质，一旦破坏将产生及其严重的后果， 基于上述情况，原劳动部锅炉监察局以劳锅字 1990年2月3号文发布《在用压力容器检验规程》 （下称“检规”）进行严格的技术监督和管理， 以保证在用设备的安全运行
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有效灵敏度余量应不小于10dB b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差
不得大于±10%
c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基 准灵敏度下）
对 于 频 率 为 5MHz 的 探 头 ， 宽 度 不 大 于 10mm 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于 15mm d）直探头的远场分辨力应不小于30dB
5、JB/T4730.3-2019标准对缺陷 类型识别是如何规定的？
JB/T4730.3-2019标准对缺陷类型主要分为点 状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状 缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在 国 内 主 要 由 CVDA-84《 压 力 容 器 缺 陷 评 定 规范》提出，是进行断裂力学计算的基本 依据和主要参数。为了满足在用承压设备 的检验和断裂力学计算的最低要求，标准 在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。
目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准 确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质 （气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。 但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参 数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据 上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是 有 很 大 的 困 难 的 ， 为 了 保 证 JB/T4730.3-2019 标 准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求， 因此JB/T4730.3-2019标准在对缺陷类型识别的 基础上，规定了缺陷性质估判依据：
误差不大于5% c）水平线性：误差不大于1% d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于
2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最 大累计误差不大于1dB
（2）探头 a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一
边长原则上不大于25mm b）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于
2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰 （3）超声探伤仪和探头的系统性能 a）在达到所探工件的最大检测声称时，其
（6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系 数公式的修正
因此JB/T4730.3 -2019超声部分将探伤仪工 作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz
3、JB/T4730.3-2019标准对探伤 仪、探头和系统性能各有哪些 规定？
（1）探伤仪性能 a）工作频率：0.5MHz~10MHz b）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，
当板厚较薄需采用第二次缺陷波和 第二次底波来评定缺陷时，考虑到 多次迭加效应的影响，此时基准灵 敏度应以相应的第二次反射波来校 准。
12、厚度小于20mm钢板超声检测 时，为何必须采用双晶直探头？
仪器和探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）： 对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm； 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 这样大的超声检测盲区对于20mm厚的钢板来说是无
8、JB/T4730.3-2019标准规定的 标准试块有哪些?
标准试块是指本标准规定的用于仪器探头 系统性能校准和检测校准的试块， JB/T4730.3-2019标准采用的标准试块有：
（1）钢板用标准试块：CBⅠ、CBⅡ （2）锻件用标准试块：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ （3）焊接接头用标准试块：CSK-ⅠA 、
板厚大于等于探头的三倍近场区时，可 取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来 校准灵敏度，第一次反射波高调整到满 刻度的50%作为基准灵敏度。其结果应 和板厚大于20mm时，CBⅡ试块Ф 5平底 孔第一次反射波高调整到、钢板检测时,何种情况需采用 第二次缺陷波和底波来评定缺陷?
7、为什么JB/T4730.3-2019标准中增 加在用承压设备的超声检测内容？
随着国民经济的高速发展，在用设备的数量和使 用范围已经达到相当规模，由于其使用工况多为 高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒 或强腐蚀介质，一旦破坏将产生及其严重的后果， 基于上述情况，原劳动部锅炉监察局以劳锅字 1990年2月3号文发布《在用压力容器检验规程》 （下称“检规”）进行严格的技术监督和管理， 以保证在用设备的安全运行
JB/T4730.3-2019 超声检测问答部分
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
张平
1、为什么JB/T4730-2019标准 将JB4730-94标准《压力容器无 损检测》的标题改为《承压设
备无损检测》？
JB4730-94标准主要用于压力容器及部分压 力管道制造、安装无损检测，属于制造检 验标准的范畴，同时锅炉、建设部、电力 系统、长输管道都有自己一套相对的检测 标准，标准使用比较乱，而且缺口比较大。
斜探头的远场分辨力应不小于6dB
4、超声检测时，对灵敏度的补 偿有几种？
一般有三种：
（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗 糙度引起的耦合损失进行补偿
（2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减 引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿
（3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率 半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试 验进行曲面补偿
缺陷识别是通过探头从两个方向扫查 （即前后和左右扫查），观察其回波动 态波形来进行的。缺陷类型只用单个探 头或单向扫查识别是不太可能的，一般 采用一种以上声束方向作多种扫查，包 括前后、左右、转动和环绕扫查等，通 过对各种超声信息综合评定来进行缺陷 类型识别。
6、JB/T4730.3-2019标准对缺陷定 性和缺陷性质估判是如何规定的？
（4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm； 增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型 焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超 声检测内容
（5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为 32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于 159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增 加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁 厚5.0~8mm，外径大于或等于159 mm 的铝及铝 合金接管环焊缝超声检测内容
⑵不改变仪器调整状态，把探头再次置 于试块表面，使波束对准试块表面上的 槽，并找出全跨距最大反射波的位置。 在荧光屏上记下这一幅值点。
⑶在荧光屏上将⑴和⑵所确定的点相连 接，此线即为距离-波幅曲线。
厚度大于150～250mm的钢板 ⑴把探头置于试块表面，使声束对准试块
底面上的切槽，并找出第一个1/2跨距反 射的最大幅度位置。调节仪器，使这一反 射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上 记下这个幅值点。
2019年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类 特种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备 的无损检测标准统一在一起，一方面检验检测单 位适用起来比较方便和明确，另一方面安全监察 机构管理起来也比较清楚。
由于本次修订既包括了金属材料制锅炉、压力容 器及压力管道原材料、零部件和设备的制造、安 装检测。同时也包括了金属材料制锅炉、压力容 器及压力管道的在用检测。此外从本质上看其它 承压类设备采用本标准进行检测也没有任何障碍。 因此本标准标题改为《承压设备无损检测》应该 是名副其实的。
2、JB/T4730.3-2019标准一般要求 中，探伤仪工作频率由原来的 1~5MHz改为0.5~10MHz，主要 考虑哪些因素？
主要考虑以下几点：
（1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器 及压力管道
（2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求
（3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超 声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金 板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超 声检测内容
CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA、CSK-ⅣA
9、对比试块应如何确定?
对比试块是用于检测校准的试块；对 比试块的外形尺寸应能代表被检工件 的特征，试块厚度应与被检工件的厚 度相对应。如果涉及到两种或两种以 上不同厚度部件焊接接头进行检测时， 试块的厚度应由其最大厚度来确定。
10、钢板检测板厚大于探头的三倍 近场区时,如何用底波来校准灵敏度?
a）工件结构与坡口形式 b）母材与焊材 c）焊接方法和焊接工艺 d）缺陷几何位置 e）缺陷最大反射回波高度 f）缺陷定向反射特性 g）缺陷回波静态波形 h）缺陷回波动态波形
同时标准又规定了缺陷性质估判程序：
a）反射波幅低于评定线或按本部分判断为合 格的缺陷原则上不予定性
厚钢板在轧制成型时，若轧制能力或轧制比不够， 往往可能产生与检测表面成一定角度的缺陷。它 要比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的危害， 因此，对这类缺陷的加强检测是非常重要的。但 同时也考虑到国内目前钢板生产的实际，出现这 种情况还是相当少的。
JB/T4730.3-2019标准在综合上述情况后，规定在 钢板超声检测中，只有对缺陷有疑问或供需双方 技术协议上有规定时，方可采用横波检测，同时 在附录B中增加了横波检测的具体内容。
16、JB/T4730.3-2019标准中，钢板
横波检测确定基准灵敏度时，厚 度大于50-150mm的钢板与厚度大 于150-250mm有何差异？
厚度大于50～150mm的钢板
⑴将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一 个1/2跨距反射的最大波幅。调节仪器，使反 射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个 信号的位置。不改变仪器调整状态，在3/2跨 距上重复该项操作。
此外由于考虑到钢厂是国内钢板的 主要供货方，GB2970-2019《钢板超
声检验方法》是冶金系统的骨干标 准，因此JB/T4730.3-2019标准在钢板 的质量分级方面与GB2970统一，而 与JB4730-94标准有所不同。
15、为什么JB/T4730.3-2019标 准规定钢板横波检测内容？
14、对于钢板的质量分级， JB/T4730.3-2019标准和JB4730-94标
准有哪些变化？
据统计目前钢厂有90%的钢板是按照JB4730的 要求进行订货的，但其中有相当一部分（尤其 是厚度＞120mm的钢板）并不用于承压设备的 制造安装，而是用于各个不同行业的支承件和 结构件。由于作为支承件和结构件的厚钢板并 不需要太高的质量，因此根据钢厂的要求新增 加了一个级别（Ⅳ级），用于承压设备支撑件 和结构件制造，也可供其他行业选用，而以Ⅴ 级作为判废标准。
不得大于±10%
c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基 准灵敏度下）
对 于 频 率 为 5MHz 的 探 头 ， 宽 度 不 大 于 10mm 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于 15mm d）直探头的远场分辨力应不小于30dB
5、JB/T4730.3-2019标准对缺陷 类型识别是如何规定的？
JB/T4730.3-2019标准对缺陷类型主要分为点 状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状 缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在 国 内 主 要 由 CVDA-84《 压 力 容 器 缺 陷 评 定 规范》提出，是进行断裂力学计算的基本 依据和主要参数。为了满足在用承压设备 的检验和断裂力学计算的最低要求，标准 在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。
目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准 确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质 （气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。 但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参 数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据 上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是 有 很 大 的 困 难 的 ， 为 了 保 证 JB/T4730.3-2019 标 准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求， 因此JB/T4730.3-2019标准在对缺陷类型识别的 基础上，规定了缺陷性质估判依据：
误差不大于5% c）水平线性：误差不大于1% d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于
2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最 大累计误差不大于1dB
（2）探头 a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一
边长原则上不大于25mm b）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于
2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰 （3）超声探伤仪和探头的系统性能 a）在达到所探工件的最大检测声称时，其
（6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系 数公式的修正
因此JB/T4730.3 -2019超声部分将探伤仪工 作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz
3、JB/T4730.3-2019标准对探伤 仪、探头和系统性能各有哪些 规定？
（1）探伤仪性能 a）工作频率：0.5MHz~10MHz b）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，
当板厚较薄需采用第二次缺陷波和 第二次底波来评定缺陷时，考虑到 多次迭加效应的影响，此时基准灵 敏度应以相应的第二次反射波来校 准。
12、厚度小于20mm钢板超声检测 时，为何必须采用双晶直探头？
仪器和探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）： 对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm； 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 这样大的超声检测盲区对于20mm厚的钢板来说是无
8、JB/T4730.3-2019标准规定的 标准试块有哪些?
标准试块是指本标准规定的用于仪器探头 系统性能校准和检测校准的试块， JB/T4730.3-2019标准采用的标准试块有：
（1）钢板用标准试块：CBⅠ、CBⅡ （2）锻件用标准试块：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ （3）焊接接头用标准试块：CSK-ⅠA 、
板厚大于等于探头的三倍近场区时，可 取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来 校准灵敏度，第一次反射波高调整到满 刻度的50%作为基准灵敏度。其结果应 和板厚大于20mm时，CBⅡ试块Ф 5平底 孔第一次反射波高调整到、钢板检测时,何种情况需采用 第二次缺陷波和底波来评定缺陷?
7、为什么JB/T4730.3-2019标准中增 加在用承压设备的超声检测内容？
随着国民经济的高速发展，在用设备的数量和使 用范围已经达到相当规模，由于其使用工况多为 高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒 或强腐蚀介质，一旦破坏将产生及其严重的后果， 基于上述情况，原劳动部锅炉监察局以劳锅字 1990年2月3号文发布《在用压力容器检验规程》 （下称“检规”）进行严格的技术监督和管理， 以保证在用设备的安全运行
JB/T4730.3-2019 超声检测问答部分
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
张平
1、为什么JB/T4730-2019标准 将JB4730-94标准《压力容器无 损检测》的标题改为《承压设
备无损检测》？
JB4730-94标准主要用于压力容器及部分压 力管道制造、安装无损检测，属于制造检 验标准的范畴，同时锅炉、建设部、电力 系统、长输管道都有自己一套相对的检测 标准，标准使用比较乱，而且缺口比较大。
斜探头的远场分辨力应不小于6dB
4、超声检测时，对灵敏度的补 偿有几种？
一般有三种：
（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗 糙度引起的耦合损失进行补偿
（2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减 引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿
（3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率 半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试 验进行曲面补偿
缺陷识别是通过探头从两个方向扫查 （即前后和左右扫查），观察其回波动 态波形来进行的。缺陷类型只用单个探 头或单向扫查识别是不太可能的，一般 采用一种以上声束方向作多种扫查，包 括前后、左右、转动和环绕扫查等，通 过对各种超声信息综合评定来进行缺陷 类型识别。
6、JB/T4730.3-2019标准对缺陷定 性和缺陷性质估判是如何规定的？
（4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm； 增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型 焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超 声检测内容
（5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为 32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于 159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增 加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁 厚5.0~8mm，外径大于或等于159 mm 的铝及铝 合金接管环焊缝超声检测内容
⑵不改变仪器调整状态，把探头再次置 于试块表面，使波束对准试块表面上的 槽，并找出全跨距最大反射波的位置。 在荧光屏上记下这一幅值点。
⑶在荧光屏上将⑴和⑵所确定的点相连 接，此线即为距离-波幅曲线。
厚度大于150～250mm的钢板 ⑴把探头置于试块表面，使声束对准试块
底面上的切槽，并找出第一个1/2跨距反 射的最大幅度位置。调节仪器，使这一反 射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上 记下这个幅值点。
2019年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类 特种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备 的无损检测标准统一在一起，一方面检验检测单 位适用起来比较方便和明确，另一方面安全监察 机构管理起来也比较清楚。
由于本次修订既包括了金属材料制锅炉、压力容 器及压力管道原材料、零部件和设备的制造、安 装检测。同时也包括了金属材料制锅炉、压力容 器及压力管道的在用检测。此外从本质上看其它 承压类设备采用本标准进行检测也没有任何障碍。 因此本标准标题改为《承压设备无损检测》应该 是名副其实的。
2、JB/T4730.3-2019标准一般要求 中，探伤仪工作频率由原来的 1~5MHz改为0.5~10MHz，主要 考虑哪些因素？
主要考虑以下几点：
（1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器 及压力管道
（2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求
（3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超 声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金 板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超 声检测内容
CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA、CSK-ⅣA
9、对比试块应如何确定?
对比试块是用于检测校准的试块；对 比试块的外形尺寸应能代表被检工件 的特征，试块厚度应与被检工件的厚 度相对应。如果涉及到两种或两种以 上不同厚度部件焊接接头进行检测时， 试块的厚度应由其最大厚度来确定。
10、钢板检测板厚大于探头的三倍 近场区时,如何用底波来校准灵敏度?
a）工件结构与坡口形式 b）母材与焊材 c）焊接方法和焊接工艺 d）缺陷几何位置 e）缺陷最大反射回波高度 f）缺陷定向反射特性 g）缺陷回波静态波形 h）缺陷回波动态波形
同时标准又规定了缺陷性质估判程序：
a）反射波幅低于评定线或按本部分判断为合 格的缺陷原则上不予定性
厚钢板在轧制成型时，若轧制能力或轧制比不够， 往往可能产生与检测表面成一定角度的缺陷。它 要比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的危害， 因此，对这类缺陷的加强检测是非常重要的。但 同时也考虑到国内目前钢板生产的实际，出现这 种情况还是相当少的。
JB/T4730.3-2019标准在综合上述情况后，规定在 钢板超声检测中，只有对缺陷有疑问或供需双方 技术协议上有规定时，方可采用横波检测，同时 在附录B中增加了横波检测的具体内容。
16、JB/T4730.3-2019标准中，钢板
横波检测确定基准灵敏度时，厚 度大于50-150mm的钢板与厚度大 于150-250mm有何差异？
厚度大于50～150mm的钢板
⑴将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一 个1/2跨距反射的最大波幅。调节仪器，使反 射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个 信号的位置。不改变仪器调整状态，在3/2跨 距上重复该项操作。
此外由于考虑到钢厂是国内钢板的 主要供货方，GB2970-2019《钢板超
声检验方法》是冶金系统的骨干标 准，因此JB/T4730.3-2019标准在钢板 的质量分级方面与GB2970统一，而 与JB4730-94标准有所不同。
15、为什么JB/T4730.3-2019标 准规定钢板横波检测内容？
14、对于钢板的质量分级， JB/T4730.3-2019标准和JB4730-94标
准有哪些变化？
据统计目前钢厂有90%的钢板是按照JB4730的 要求进行订货的，但其中有相当一部分（尤其 是厚度＞120mm的钢板）并不用于承压设备的 制造安装，而是用于各个不同行业的支承件和 结构件。由于作为支承件和结构件的厚钢板并 不需要太高的质量，因此根据钢厂的要求新增 加了一个级别（Ⅳ级），用于承压设备支撑件 和结构件制造，也可供其他行业选用，而以Ⅴ 级作为判废标准。