80t以下设备吊装方案
80吨吊装方案
80吨吊装方案背景在工程建设、重型机械安装、货物运输等领域，经常需要使用吊装设备进行重物的安装和搬运工作。
80吨吊装方案是指针对80吨重物的吊装操作所制定的具体方案和步骤。
本文将介绍80吨吊装方案的具体内容，包括吊装设备的选择、吊装过程的安全注意事项等。
吊装设备的选择在进行80吨重物的吊装作业之前，首先需要选择适合的吊装设备。
根据吊装物体的重量和形状，可以选择以下吊装设备：1.履带起重机：履带起重机适用于各种地形，具有较大的吊装能力和稳定性。
在挑选履带起重机时，需要考虑吊装高度、吊装范围以及设备的占地面积等因素。
2.塔吊：塔吊一般用于吊装较高建筑物或在有限的空间中进行吊装作业。
在选择塔吊时，需要考虑吊装高度和吊臂长度等因素。
3.轮式起重机：轮式起重机适用于各类道路条件，吊装范围较广。
在选择轮式起重机时，需要考虑其移动性能、吊装能力以及设备的操控灵活性等因素。
选择合适的吊装设备是确保吊装作业安全和高效进行的基础。
吊装过程的安全注意事项在进行80吨重物的吊装作业时，需要严格遵守以下安全注意事项，以确保吊装过程的安全性：1.吊装计划：在吊装作业开始前，必须制定详细的吊装计划，明确吊装设备的摆放位置、起重点的选定、吊装过程的步骤等。
吊装计划需要考虑到吊装物体的重量、形状、重心位置等因素，确保吊装过程的安全性。
2.安全检查：在吊装设备操作之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，确保吊装设备的各项功能正常，受力部件完好无损。
同时，还需要对吊装现场进行检查，确保没有障碍物和人员在吊装范围内。
3.吊装信号：吊装作业中，应该建立明确的吊装信号系统，确保与吊装设备操作人员的沟通畅通，减少误操作的可能性。
4.吊装过程控制：吊装过程中，需要由专业人员对吊装设备进行控制，并严格遵守标准操作程序。
吊装设备的运动速度应适中，不宜过快或过慢，以确保吊装物体的稳定性。
5.紧急应对措施：在吊装作业过程中，如果出现突发情况，如吊装设备失灵、吊装物体失稳等，需要立即停止吊装作业，并采取相应的紧急应对措施，确保人员和设备的安全。
80T龙门吊施工方案
目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.1 设备情况及适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 主要技术性能及参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.4 主要配置及生产厂家．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 电机功率分配表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.6 龙门吊单台供货清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.7 安全保护装置列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、MQ80t/5t龙门吊安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.1 安装地点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.2 安装管理及施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3 安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.4 施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.5 施工机械、工器具及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.6 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.7 安装施工工序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.8 试运转和自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.1 试车前准备和检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.2 空载试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194.8.3 载荷试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.9 交工验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.10 安全技术措施及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23五、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245.1 吊梁行车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5.2 大车走行计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5.3 主梁综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5.4 支腿综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5.5 龙门吊整机抗倾覆稳定性校核计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．325.6 龙门吊地基验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34六、操作使用说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34七、维修保养说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施．．．．．．46九、龙门式起重机操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49十、应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 十一、常见设备故障的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59龙门吊安装及吊装方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.4 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.5 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.6 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.7 《机械零部件设计手册》；1.8 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。
吊装施工措施方案(小型设备通用措施)-通用模版
吊装施工措施方案（小型设备通用措施）1 施工准备1.1 结合现场实际情况，绘制平面布置图，确定现场摆放位置，吊装顺序及吊装方案。
1.2 平整场地，疏通进车线路，清除现场障碍。
吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的要提前拆除。
1.3 确保吊车性能可靠。
准备好吊装和紧固用的工具。
所用的吊具、索具应完好。
2 设备及吊车布置2.1 设备拉到现场后，尽可能做到一步到位，卸车吊装就位一次完成。
不能一次就位的，摆放时尽量靠近基础，以缩小吊车回转半径，并留有提前预制的空间。
2.2 吊车站位时，应使吊车处于最合理的工作状态作业，应有利于设备就位。
3吊装工艺一般规定3.1 风速大于10m/s或大雾、大雪、雷雨天气下，不得进行吊装作业。
3.2 吊装前必须明确所吊设备的实际重量，设备吊装重量应小于吊车的额定起重量。
3.3 设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm；吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm。
3.4 吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；起重机械、机具及工件与输电线路间的最小安全距离应符合下表规定：输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离及吊索长度均应相等；若不同时应按起重能力较小的吊车计算起重量，且每台吊车只能按在该工况下75%的承载能力使用。
3.6 双机吊装时的载荷不均匀系数应为1～1.25。
3.7 吊钩相对于铅垂线的偏斜角度不应大于3°。
3.8 吊装过程中，吊车不宜同时进行两种运动。
3.9 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
4 吊装就位找正4.1 吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。
4.2 吊装前先试吊，将设备吊离地面200～300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可继续吊装。
4.3 设备吊装应尽可能一次就位，直接吊装到基础上距地脚螺栓或顶面200～300mm后，再次核对方位，确认无误后就位。
4.4 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。
设备吊装方案及安装计划
设备吊装方案及安装计划一、前期准备1、设备准备：确定需要安装的设备的规格、尺寸、重量等信息，以便制定吊装方案。
2、人员准备：安排专业的吊装人员，并确保他们具备相关的资质和经验。
3、材料准备：准备吊装所需的起重机械、吊具、安全带等设备。
4、场地准备：评估安装场地的情况，确保场地坚固、平整，并清理障碍物。
二、吊装方案1、制定吊装方案：根据设备的实际情况，结合场地条件和人员经验，制定合理的吊装方案。
2、安全评估：对吊装方案进行安全评估，确保吊装过程中没有安全隐患，并采取相应的安全措施。
3、选择起重机械：根据设备的重量和尺寸，选择适当的起重机械，如塔式起重机、履带式起重机等。
4、选择吊具：根据设备的特点，选择适当的吊具，如吊索、吊钳等。
5、制定操作流程：制定吊装的具体操作流程，包括起重机械的位置选择、吊具的固定方式、起重机械的起吊高度等。
三、安装计划1、人员分工：根据吊装方案，合理安排吊装人员的分工，确保每个人的任务明确。
2、时间安排：根据吊装方案，制定详细的时间安排表，确保吊装过程的高效进行。
3、现场布置：根据吊装方案，合理布置吊装现场，确保吊装作业的顺利进行。
4、设备调试：在吊装完成后，进行设备的调试工作，确保设备正常运行。
5、安全保障：在整个吊装和安装过程中，加强对安全的保障，如设置警戒线、使用安全带等。
6、现场指挥：安排专人进行现场指挥工作，对整个吊装和安装过程进行监督和调度。
四、后期整理1、清理现场：吊装和安装完成后，对现场进行清理和整理，确保现场干净整洁。
2、记录整理：对吊装和安装过程进行详细的记录，包括吊装方案、操作流程、时间安排等。
3、设备验收：对安装完成的设备进行验收，确保设备符合相关要求和标准。
4、人员培训：安装完成后，对相关操作人员进行培训，确保他们对设备的操作和维护有所了解。
5、安全总结：对整个吊装和安装过程进行安全总结，总结经验教训，并提出改进措施。
总结：通过前期准备、吊装方案、安装计划和后期整理等步骤，能够有效地进行设备的吊装和安装工作。
80t门式起重机安装方案
一、项目背景80t门式起重机是一种广泛应用于工业领域的大型起重设备，主要用于重型货物的装卸和搬运。
本文档旨在提供一套完整的80t门式起重机安装方案，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装准备工作在开始安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装地点：根据安装的具体需求和空间限制，选择合适的位置进行起重机的安装，确保场地符合安全规范要求。
2.准备安装设备和工具：包括吊装设备、起重机部件和所需的各种工具。
3.安全检查：确保安装现场的安全，清理现场的杂物，并确保周围环境符合安全要求。
三、安装步骤1. 安装基础首先，在安装地点选择合适的地方，进行基础的安装。
具体步骤如下：•准备基础材料：根据起重机的重量和规格要求，选择合适的混凝土块或钢板作为基础材料。
•安装基础：按照设计要求将基础材料预先铺设在合适的位置，确保均匀平整。
•固定：使用螺栓或焊接等方式将起重机底座牢固固定在基础上。
2. 安装主体结构在完成基础安装后，开始进行主体结构的安装。
具体步骤如下：•安装梁–将梁上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将梁吊装到预先安装好的基础上。
–通过调整螺栓和连接件，确保梁的水平度和垂直度。
•安装桥架–将桥架上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将桥架吊装到已安装的梁上。
–通过调整螺栓和连接件，确保桥架的水平度和垂直度。
3. 安装电气系统安装完主体结构后，进行电气系统的安装。
具体步骤如下：•安装电控柜：将电控柜固定在桥架上，并连接主电源和控制设备。
•安装控制器：将起重机控制器安装在操作室内，并与电控柜进行连接。
•连接电缆：根据设计要求，将必要的电缆和线路连接到相应的设备上。
4. 完善细节安装完电气系统后，进行细节的完善工作，确保起重机的功能正常和安全。
具体步骤如下：•检查并调试：逐一检查各个部件的安装情况，并进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常。
•加装安全设备：根据安全规范要求，加装安全装置，如限位器、安全锁等。
吊装设备实施方案
吊装设备实施方案一、前期准备工作。
在进行吊装设备实施前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对吊装设备的具体情况进行全面的了解和评估，确定吊装设备的类型、规格和数量，同时要对吊装现场进行详细的勘察和测量，确保吊装设备的实施能够顺利进行。
二、制定详细的吊装方案。
在进行吊装设备实施时，必须制定详细的吊装方案。
这包括确定吊装设备的具体位置和吊装路线，制定吊装的具体步骤和方法，同时要对吊装设备进行合理的分解和包装，确保吊装过程中能够保证吊装设备的安全和稳定。
三、安全防护措施。
吊装设备实施过程中，安全是首要考虑的因素。
在制定吊装方案的同时，必须要制定详细的安全防护措施。
这包括对吊装现场进行严格的管控，确保吊装现场的安全和秩序，同时要对吊装人员进行专业的培训和指导，提高吊装人员的安全意识和操作技能，确保吊装设备的实施过程中不发生安全事故。
四、协调沟通。
吊装设备实施是一个涉及多方合作的工作，需要进行充分的协调沟通。
在实施吊装设备前，必须要与相关部门和人员进行充分的沟通和协调，明确各方的职责和任务，确保吊装设备的实施能够顺利进行。
五、实施过程管理。
在吊装设备实施过程中，必须要进行全程的过程管理。
这包括对吊装设备实施过程进行全程监控和跟踪，及时发现和解决吊装中出现的问题和难点，同时要对吊装设备的实施过程进行全面的记录和总结，为今后的吊装工作提供经验和参考。
六、质量验收。
吊装设备实施完成后，必须要进行全面的质量验收。
这包括对吊装设备的安装和调试进行全面的检查和测试，确保吊装设备的安全和稳定，同时要对吊装设备的使用情况进行全面的评估和反馈，为今后的吊装工作提供参考和改进。
七、总结经验。
吊装设备实施完成后，必须要进行全面的总结和经验分享。
这包括对吊装设备实施过程进行全面的总结和分析，发现问题和不足之处，同时要对吊装设备实施中的成功经验进行分享和推广，为今后的吊装工作提供借鉴和参考。
综上所述，吊装设备实施是一个复杂而又重要的工作，需要充分的前期准备和详细的吊装方案，同时要重视安全防护措施和全程的过程管理，通过全面的质量验收和总结经验，不断提高吊装工作的质量和效率。
80T龙门吊机安装方案
80T龙门吊机安装方案1.确定安装位置：根据工程要求，确定80T龙门吊机的安装位置。
安装位置应平坦、坚固，可以容纳龙门吊机的尺寸，并且要考虑到操作人员的工作空间和安全距离。
2.地基处理：在安装位置上进行地基处理，确保地基承载能力和稳定性。
地基处理包括挖掘基坑、填充砂土、夯实地基等步骤，以保证安装龙门吊机的稳定性。
3.安装支撑架：在地基上搭建支撑架，用于支撑和固定80T龙门吊机。
支撑架应由专业人员按照设计要求搭建，保证其稳定和安全。
4.安装大梁和立柱：将大梁和立柱安装在支撑架上。
安装时需要确保大梁和立柱的连接牢固，不得有松动和变形。
5.安装吊车主体：将龙门吊机的主体部分安装在大梁和立柱上。
安装时需要使用专用吊具和固定螺栓将吊车主体固定在位，确保其不会晃动或脱离支撑架。
6.安装起重机构：安装80T龙门吊机的起重机构，包括起重机械、齿轮、钢丝绳等部分。
起重机构需要根据设计要求进行正确安装，并经过测试和调试，确保其正常工作和安全可靠。
7.安装电气系统：根据设计要求，安装龙门吊机的电气系统，包括电动机、控制柜、按钮开关等。
电气系统需要符合电气安全规范，经过专业人员的接线和调试，以确保龙门吊机的正常运行和安全使用。
8.进行试运行和验收：在完成安装和调试后，进行试运行，检验各项功能和安全设备是否正常工作。
同时，进行验收工作，确保80T龙门吊机安装工作符合相关标准和要求。
综上所述，80T龙门吊机的安装方案包括确定安装位置、地基处理、安装支撑架、安装大梁和立柱、安装吊车主体、安装起重机构、安装电气系统以及试运行和验收等步骤。
每一步都需要按照设计要求和安全规范进行操作，以确保80T龙门吊机的安装质量和安全可靠性。
吊车起重吊装专项方案
吊车起重吊装专项方案本文介绍了琼海市博鳌镇平改坡改造项目的吊车起重吊装专项方案。
该项目属于屋顶改造工程项目，位于国际旅游城市琼海市博鳌镇上。
本方案的编制目的是为了解决垂直运输的问题，因为塔吊及物料提升机都不能满足要求。
因此，吊车成为最合适的选择，主要使用于建筑材料的垂直运输及周转。
根据现场改造房子的高矮情况，吊车采用16T-80T的汽车吊数台。
本方案适用于本标段内项目施工期间垂直运输机械汽车吊的使用、日常管理及维护。
编制依据包括与建设单位签订的《建设工程施工合同》、《建筑机械使用安全技术规程》33-2012、《建筑施工安全检查标准》59-2011、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)和施工图纸等。
在本工程施工期间，将采用汽车吊并配合自卸车做为垂直运输机械，暂定7台（其中1台备用）。
主要使用于设备吊装、钢构件装卸车、钢筋原材卸料、模板、钢管、木方及松散材料吊装等，根据各个改造楼层的高低，选用型号16吨-80吨的吊车。
吊装前的准备工作包括合同签订、汽车吊使用申请、联系厂家、汽车吊进场检查、吊装交底和吊装作业安全监督等。
起吊流程图包括起吊前准备工作、编制、确认吊装方案、机具及吊具用料准备、吊车站位、配重安装、目标吊装物调整、捆扎和起吊。
本方案的实施将有助于确保工程的顺利进行，并且符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
本项目的工期紧迫，任务重要。
各区工长需要根据吊装工作的内容选择合适的吊车，并填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间和调运时间，以避免机械窝工的发生。
同时，需要安排好吊车行车通道和作业平台，确保汽车吊进场后能够顺利支设。
汽车吊进场后，需要通知现场安全员，对吊装前的作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，只有满足要求后才能进行吊装作业。
技术负责人需要对吊装工人、信号工和吊车操作司机进行技术交底。
吊装材料、构件和设备等需要按照方案要求进行吊装前的码放、装斗或安装吊耳等工作，以便吊装能够顺利进行。
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XXXX项目80吨以下设备吊装方案编制：审核：审定：批准：XXXX集团有限公司2015年6月17日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (4)四、设备吊装一览表 (4)五、吊装方法简述及施工程序 (15)六、安全与技术措施 (17)七、施工质量保证措施措施 (19)八、HSE管理组织机构及职责 (21)九、施工安全与环境保护技术措施 (23)十、材料机具人力计划 (33)十一、附件 (34)十二、备注 (34)一、工程概况净化装置设备主要分布的区域为CO变换单元、CO2压缩单元、低温甲醇洗单元、除氧水站和丙烯制冷单元，净化装置80吨以下设备共有176台，其中动设备46台，静置设备130台。
所有设备采取整体吊装，大部分设备使用150吨以下吊车进行吊装，只有部分设备由于安装位置较高，吊车站位时需要的回转半径较大，设备重量较大，需要使用大型吊车并且需要小型吊车作为辅助吊装机具配合进行吊装。
本方案均按照最佳的起重机工况、机械规格及工作参数进行选择取值，届时可以根据现场设备吊装及起重机械配置的实际情况进行调整，可以大代小，如同一种工况可满足多台设备的吊装要求，则不再变换工况。
本装置设备比较多，且由于部分设备没有具体的参数，所以该方案中只将有具体参数的设备进行了吊车的选用，其余设备待具体的参数到场后再根据实际情况进行吊车的选用。
为保证设备吊装的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据（1) 依据本装置相关设备本体图、装置区布置图、设备参数表等资料(2)《特种设备安全监察条例》国务院令549号(3)《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部第166号令(4)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）(5)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008(6)《起重吊运指挥信号》DB44/516-2008(7)《起重机械安全规程》GB6067-2010(8)《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006(9)《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006(10)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(11)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012(12)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011(13)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(14)《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008(15)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003(16)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011(17)《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008(18)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85(19)XXXXXXXX（HSE管理制度汇编）(20)起重机性能表三、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设计文件、设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，并进行了技术交底。
3.1.3安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训，图纸已经熟悉。
3.1.4熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。
3.1.5施工现场资料：平面图、地下工程资料、地质资料、现场气象资料。
3.2 现场准备3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.2.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全。
3.2.3吊装用吊车的年检合格证及操作人员的操作证件报验合格。
3.2.4劳动力充足，能够保证连续施工。
3.2.6设备摆放用的道木已经准备齐全。
3.2.7吊车行走区域地基已进行了处理。
3.2.8吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。
3.2.9安装设备需用的设备仪器已准备齐全。
3.2.10施工所需工具准备齐全。
3.2.11划定了施工区域，并用小彩旗作了界限标志，张贴了“施工重地、闲人免进”的警示标语。
四、设备吊装一览表4.1 80吨以下设备一览表80t以下设备一览表4.1、5、6、7根据80吨以下设备吊装一览表中统计的信息，大部分设备吊装时使用小型吊车就可以进行安装，但部分设备由于安装位置较高且吊车的作业回转半径较大，需要选用大型吊车进行吊装。
需要使用大型吊装的具体设备明细如下表所示。
、8、9、10以上设备是重量在80吨以下但需要大于150吨吊车吊装的吊车选用一览表，其余重量在80吨以下且小型吊车就能满足吊装要求的设备，其吊车的选择原理与以上相同。
设备的具体吊装时间以设备到场时间为准，此处不再描述。
4.3 吊装受力计算由于设备型号较多，现以循环甲醇冷却器24200-E006为例来说明设备吊装时的吊车受力计算。
4.3.1 循环甲醇冷却器24200-E006吊装受力计算 循环甲醇冷却器24200-E006技术参数 序号 名 称 规 格 净重/T 安装标高/m 1循环甲醇冷却器 位号：24200-E006立式；ф2860/2828*996075.33EL14.3mP ：吊装载荷； F ：设备重量；q ：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；K2：不平衡系数，取1.1吊车站位时的受力计算：P 下 = ( F 下 + q 下 ) K1 =(75.33+2.32+2 )×1.1×1.1 =96.38t选用100t 吊钩，重2.32t 、钢丝绳索具重2 t ，根据现场实际情况，吊车站位半径28米，主臂长度66米，以此查看起重机工况性能表：选取徐工QUY400吨履带吊、SHB 超起工况，采用120吨超起配重，此时的吊装能力为107吨。
吊车负载率：%90%10010738.961=⨯=η＜100%，满足施工安全要求。
4.3.2溜尾吊车受力计算：根据静力学平衡原理，列如下方程： F ＋F ＝GF 2×7.215＝G ×2.235解得：F 2＝23.34t F 1＝51.99t 式中： G ——设备重量， G ＝75.33t 开始起吊时溜尾吊车的最大受力为：P 2＝（F 2＋g ′）K 1K 2＝（23.34＋2.32+1）×1.1×1.1＝32.25t根据现场实际情况，选取吊车主臂16m ，作业半径8m ，查看起重机性能表，选QUY80履带起重机。
荷载计算如下：g ′——QUY80履带起重机吊钩重2.32t 和机索具的1t 的总重量为3.32tK 1：动载系数，取1.1 K 2：不平衡系数，取1.1查QUY80起重机主臂工况性能表：主臂16m ，就位作业半径为8m ，起重能力为34.06t 。
吊车负载率：%7.94%10006.3425.321=⨯=η＜100%，满足施工安全要求。
4.3.3吊车钢丝绳的选取钢丝绳选择φ50-6×37Fi-1670两根，单根破断力138t ，每根采用单根一弯两股,上部挂在吊钩上，下部弯绕在设备吊耳上，每根钢丝绳总长度为10m ，一弯两股后为5m ，钢丝绳弯曲折减系数取0.83，根据主吊受力计算：钢丝绳的安全系数为n 1n 1=138×4×0.83÷75.33 = 6.08倍 符合规范要求的6～10倍的安全倍率。
4.3.4触杆验算：400t 履带吊车高度为4.96m ，设备起升高度为H 1为设备垂直高度加基础高度加设备吊装离基础的安全高度以及支撑梁的安全距离。
即：H 1=9.96m+14.3m+0.3m+0.5m =25.06m已知主臂66m 、半径24m 、吊车中心到臂杆中心的距离是1.9m 。
臂杆垂直高度m H 0.626)9.182(66222=--=根据相似三角形原理计算，设备最大起升高度处设备中心线与吊臂之间的距离为L R:L=60.62：(60.62-25.06+4.96) L=40.52×（28-1.9）÷60.62=17.45m设备最大起升高度处，设备顶部外延与吊臂间的净距离 已知支撑梁直径5m 、吊车臂杆高3.08mL=L-(5/2)-（3.08/2）=17.45-2.5-1.54=13.41m1满足吊装要求。
4.3.5施工要求根据现场实际情况，循环甲醇冷却器吊装时必须用吊车先将设备吊至框架设备基础的垂直上方，然后从上方垂直缓慢下降至安装位置。
因此在安装钢结构的时候，必须先预留好设备吊装孔，待设备吊装完毕后，再安装设备上方的钢结构预留孔洞进行封闭。
五．吊装方法简述及施工程序5.1编制设备吊装方案的基本原则或思路安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济有序、尽量减少起重机改变工况的次数及设备的二次倒运。
5.2设备吊装方法5.2.1立式设备吊装对于立式设备选择双机抬吊提升递送法：即使用能力大的起重机为主吊车，吊装设备的上部，使用能力较小的起重机为溜尾吊车，吊装设备的下部，两台起重机先将设备抬起，主吊车负责提升设备，溜尾吊车负责递送，逐渐将设备由平卧状态过渡到垂直状态，待设备达到直立状态后，溜尾吊车摘钩，主吊车回转，将设备安装在基础上，找正后，固定，摘钩，完成吊装工作。
5.2.2卧式设备吊装吊装工艺选择单机抬吊提升法：即使用能力合适的一台吊车，吊设备的中部，提升到一定高度后，吊车回转，将设备安放在其基础上，找正后，拧紧地脚螺栓完成吊装工作。
5.3施工程序根据设备结构参数、设备的安装位置和重量，为缩短吊装时间，合理安排各设备的吊装程序如下：5.4施工控制环节关键点控制关键工序控制一览表六.安全与技术措施6.1 加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。
吊装期间，吊装现场设置警戒区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011；6.2吊装之前必须办理吊装作业票，严禁无票进行作业。
6.3起重工等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。
6.4设备吊装前，须认真填写设备吊装评估表，确保无误后方可进行吊装。
6.5起重机进人作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合，如果发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固方法视具体情况商定；6.6起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；6.7 认真细致地做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行；6.8 吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况；6.9 现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥人员手持口哨、对讲机、小红旗进行现场指挥，指挥信号、旗语、手势要清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施；6.10 风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业；6.11 吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。