设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地形、环境及空间限制等情况，确定设备吊装方案。
2.编制详细的施工方案和吊装计划，包括吊装过程的时间安排、吊装方案选择、吊装工具和设备选型等。
3.与相关部门协调，确定需要的吊装机械设备和人员配备，并做好安全保障措施的落实。
二、设备吊装准备1.组织施工人员进行安全培训，确保所有参与吊装作业的人员具备相应的专业知识和技能。
2.选购合适的吊装机械设备，根据设备的大小、重量和周围环境的限制，选择适当的吊装机械设备。
3.与发货方和收货方保持密切沟通，明确设备的尺寸、重量和运输方式，确保准确的信息传递和协调。
三、搭建吊装支架和设备检查1.根据设备的特点和吊装方案，搭建吊装支架，确保支架的稳定性和承重能力。
2.对设备进行全面检查，确保设备的完好无损，并进行必要的防护措施，如加固、封闭等。
四、设备吊装作业1.根据吊装计划和方案，安排吊装车辆和机械设备的位置，并确保吊装区域的安全和通畅。
2.进行吊装试验，检查吊装机械设备的性能和操作性。
3.安装起吊点，根据设备的特点和重心确定合适的起吊点，并进行加固和固定。
4.进行吊装作业，根据吊装计划和要求，进行吊装操作，确保设备的稳定和安全。
五、设备安装和调试1.根据吊装计划，将设备安装到指定位置，并进行必要的固定和连接。
2.进行设备的调试工作，确保设备安装正确和功能正常。
3.进行设备的测试和运行，检查设备的工作状态和性能，确认设备符合要求。
六、清理和整理1.进行施工现场的清理工作，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。
2.整理吊装机械设备和工具，检查设备的完好性和性能。
3.进行相关记录和文件的整理，包括施工记录、吊装计划和工作报告等。
七、安全措施1.制定并执行相关安全制度和操作规范，确保吊装作业的安全进行。
2.对吊装人员进行岗前培训，保证其掌握相应的安全知识和技能。
3.建立安全警示标志和警示线，标明作业范围和危险区域。
吊装方案(最新7篇)
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案设备吊装专项施工方案一、施工方案背景和目的在大型建筑工程中，吊装设备是一个重要的环节。
吊装设备的专项施工方案有助于确保设备安全、顺利地进行吊装，降低施工风险，提高施工效率。
二、施工范围和内容1. 施工范围：本方案适用于大型建筑工程中设备吊装的施工。
2. 施工内容：包括设备吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施、吊装设备的选择和使用等。
三、施工过程1. 准备工作：确定吊装设备的具体细节，包括吊装位置、吊装高度、吊装方向等。
制定吊装计划和吊装图纸，确保吊装能够顺利进行。
2. 安全措施：在吊装过程中，必须严格按照相关的安全规定进行操作，包括使用安全绳索固定设备、设立防护栏杆等。
3. 吊装设备的选择和使用：根据设备的具体要求，选择合适的吊装设备，确保其质量和性能符合要求。
在使用过程中，要注意设备的稳定性和平衡性，避免发生意外。
四、安全措施1. 施工现场要设置警示标志，明确吊装区域，避免其他人员靠近。
2. 所有参与吊装工作的人员必须配备安全帽、安全鞋，严禁穿着宽松衣服和鞋子。
3. 定期检查吊装设备的使用状况，如发现异常及时停止使用，并进行修理或更换。
4. 严格遵守吊装设备的使用规程和安全操作规范。
五、质量控制1. 吊装设备的选用要严格按照相关的质量标准进行，确保吊装设备的质量。
2. 吊装过程中，要进行必要的检查，确保设备的吊装高度、吊装方向等达到要求。
3. 吊装完成后，要进行质量检查，确保设备安装牢固、稳定。
六、环境保护1. 施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的污染。
2. 使用环保设备和材料，避免使用对环境有害的材料。
七、总结和建议设备吊装专项施工方案是保证设备吊装顺利进行的关键。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保设备吊装的安全和高效。
在施工过程中，应加强对吊装设备的选用和使用的监督和管理，保证吊装设备的质量和安全性。
同时，还应加强对环境保护的重视，减少对周围环境的污染。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
起重设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、工业生产等领域对起重设备的需求日益增加。
为确保起重设备在施工过程中的安全、高效运行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 主要起重设备：塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等。
三、施工方案（一）施工组织1. 组织架构：成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、现场管理组等。
2. 人员配置：根据工程规模和施工要求，合理配置各类技术人员、施工人员和管理人员。
（二）施工准备1. 技术准备：- 审查施工图纸，明确施工要求；- 编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度等；- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料设备准备：- 根据施工进度计划，提前准备各类建筑材料、起重设备、施工机具等；- 对起重设备进行验收，确保设备完好、性能稳定。
3. 现场准备：- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通；- 设置安全警示标志，确保施工安全；- 建立临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（三）施工工艺1. 塔式起重机施工：- 安装塔身：按照施工图纸要求，将塔身分段安装；- 安装基础：根据地基情况，选择合适的塔基形式，确保塔基稳定；- 安装吊机：按照吊机安装要求，将吊机安装到位；- 调试：对塔式起重机进行调试，确保其运行正常。
2. 汽车起重机施工：- 安装吊杆：根据吊装要求，选择合适的吊杆；- 安装吊钩：按照吊钩安装要求，将吊钩安装到位；- 吊装：按照吊装方案，进行吊装作业。
3. 履带起重机施工：- 安装履带：按照履带安装要求，将履带安装到位；- 安装吊杆：根据吊装要求，选择合适的吊杆；- 吊装：按照吊装方案，进行吊装作业。
（四）质量控制1. 原材料质量控制：对原材料进行检验，确保其符合设计要求；2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 验收质量控制：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
设备吊装专项施工方案
本工程为某大型工厂设备吊装项目，涉及多种设备的吊装作业。
主要包括生产设备、储罐、管道等。
为确保吊装作业安全、高效完成，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及标准；2. 工程设计图纸及施工图；3. 《大型设备吊装工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）；4. 工程现场实际情况。
三、施工前准备工作1. 组织施工人员学习吊装作业安全知识、操作规程，提高安全意识；2. 对吊装设备进行检查，确保设备完好无损；3. 检查吊装设备、工具、器材等，确保其性能良好；4. 检查吊装现场，确保吊装作业安全通道畅通；5. 制定吊装作业应急预案，明确事故处理流程。
四、施工方案1. 设备吊装前，根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选择合适的吊装设备；2. 设备吊装时，采用双机抬吊、单机吊装等方式，确保吊装平稳、安全；3. 设备吊装过程中，严格控制吊装速度，防止设备损坏；4. 设备吊装就位后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、符合要求；5. 设备吊装过程中，加强现场管理，确保施工人员安全。
五、施工注意事项1. 吊装作业前，对吊装设备、工具、器材进行检查，确保其性能良好；2. 吊装作业过程中，严格控制吊装速度，防止设备损坏；3. 吊装作业时，加强现场管理，确保施工人员安全；4. 设备吊装就位后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、符合要求；5. 吊装作业过程中，严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
六、施工进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 设备吊装：10天；3. 设备检查及验收：5天。
七、质量保证措施1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉吊装作业操作规程；2. 设备吊装过程中，严格按照施工方案进行操作；3. 对吊装设备、工具、器材进行检查，确保其性能良好；4. 设备吊装就位后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、符合要求；5. 加强现场管理，确保施工人员安全。
八、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备吊装过程中，加强现场管理，确保施工人员安全；3. 吊装作业前，对吊装设备、工具、器材进行检查，确保其性能良好；4. 设备吊装就位后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、符合要求；5. 制定吊装作业应急预案，明确事故处理流程。
卧式设备吊装施工方案
卧式设备吊装施工方案1. 引言卧式设备吊装施工方案是针对卧式设备进行吊装安装的详细方案。
卧式设备指的是在水平位置安装的设备，如储罐、压力容器等。
由于卧式设备较大且重量较大，吊装过程需要精确的计划和合理的操作，以确保施工安全和顺利进行。
本文将介绍卧式设备吊装施工方案的具体内容。
2. 设备准备在进行卧式设备吊装施工前，需要进行以下设备准备工作：•吊装设备：需要准备起重机械，如吊车、起重机等，以及相应的吊装配件，如钢丝绳、吊钩等。
•安全设备：需要准备好安全带、安全网等安全设备，以确保吊装过程中的安全。
•环境检查：需要对吊装现场的环境进行仔细检查，确保吊装过程中没有障碍物和其他危险因素。
3. 吊装计划在进行卧式设备吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括以下内容：•设备信息：包括设备尺寸、重量、吊装点等重要信息。
•吊装路线：确定吊装设备的行进路线，并标明吊装点和吊装方向。
•吊装顺序：确定吊装设备的顺序，并按照顺序进行吊装。
•吊装时间：确认吊装时间，并考虑天气等因素。
4. 施工步骤卧式设备的吊装施工通常包括以下步骤：步骤一：设备提升在吊装现场搭建起重机械，将钢丝绳或链条固定在设备的吊装点上。
然后通过起重机械逐渐提升设备，直至离地面一定高度。
步骤二：水平移动将设备水平移动到吊装点的位置。
可以使用吊装设备自身的功能来进行水平移动，也可以借助其他工具，如滑轨等。
步骤三：下降安放将提升的设备缓慢下降到安放位置。
在下降过程中，需要仔细控制吊装设备的速度，以确保设备准确地安放在预定位置。
步骤四：固定设备设备安放到位后，需要进行固定，以确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
通常采用螺栓等方式进行固定。
5. 安全措施在卧式设备吊装施工过程中，需要注意以下安全措施：•人员安全：所有参与吊装施工的人员必须戴上头盔和安全带，并在规定范围内工作。
•环境安全：确认吊装现场无危险物和障碍物，并对吊装区域进行合理的隔离。
•设备安全：吊装设备必须经过检测和维护，确保工作正常和安全可靠。
设备吊装施工方案
设备吊装施工方案设备吊装是一项需要谨慎操作的工程施工，下面就吊装施工方案进行详细阐述。
一、施工准备1. 制定详细的吊装方案和施工计划，确定吊装的时间、地点、方法等。
2. 按照施工计划采购所需的吊装设备和工具，并进行检修和试验，确保其运行正常。
3. 对吊装现场进行区分和清理，确保安全通道畅通，并布置标识牌，提醒工作人员和相关人员注意安全。
二、安全保障措施1. 制定安全操作规程和注意事项，并对相关人员进行培训和指导。
2. 安排专人负责吊装现场的安全监控，及时发现和处理安全隐患。
3. 确保施工现场有足够的照明和通风设备，保证工作人员的安全和施工质量。
三、吊装准备1. 根据设备的重量、形状和尺寸等情况，选择合适的起重机械和吊具，并对其进行检查和试运行。
2. 计算设备的重心和重量，制定合理的吊装方案，确定吊装点和吊具的使用方式。
3. 对吊装设备和吊具进行安装和调试，确保其运行正常，保证吊装作业的安全性。
4. 对设备进行检查和清理，确保其表面光洁，以防止损坏。
四、吊装作业1. 确保操作人员全部配备好安全帽、安全带等个人防护用品，准确掌握设备的吊装点和重心位置。
2. 根据事先制定的吊装方案，进行操作指令的传达和协调，保证各个环节的密切配合，确保吊装工作的安全平稳进行。
3. 在吊装作业过程中，及时调整吊装设备和吊具的位置和角度，保持设备平衡，防止倾斜和摇晃。
4. 吊装作业完成后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、连接稳定，无松动或变形现象。
五、施工总结1. 对吊装施工过程中的难点和问题进行总结，及时提出改进和完善的意见。
2. 检查和整理吊装设备和工具，对其进行清洁和维护，保证其正常运行。
3. 完善吊装施工档案，归档记录施工过程中的各项数据和操作记录，作为日后工作参考。
综上，吊装施工方案涉及多个方面的考虑，需要提前做好充分的准备工作，确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，施工过程中要严格按照施工规程和注意事项进行操作，确保吊装质量达到预期的要求。
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设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔 等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 序号 位号 设备名称 规格 设备 重量 安装标高 备注 1 Φ3400*19040 + 2 Φ1800/1000*30050 + 3 Φ2400/1800*21710 + 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。
设备吊装工艺
较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 1.1 立式设备吊装
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1 主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2 辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况 下面以装置内塔类设备 （较高、最重塔）、容器类设备 (最重)、换热类设备 最重、安装标高较高）等为例进行说明。具体数据见设备一览表。 1.2 塔类设备 的吊装：
1.2.1 塔类设备 1＃脱烷塔的技术参数：
规格：Φ3600*（立式），设备净重量=(设备表中数据)。 设备吊装重量G=K（G1+ G2 +G3+G4）= K：动载系数 取；G1：设备净重量；G2：钩头重量(100 t钩头)；G3：索具重量; G4:设备梯子平台重量约3t. 主吊车采用CKE2500-II型250 t履带吊（选用SDB工况）。尾部配重，车体配重 其吊装性能：工作半径R=12m， 臂长L=， 吊装能力Q=82t。 吊装安全系数=82/=， 安全。 辅助吊车采用AT9 120汽车吊。 其吊装性能：工作半径R=7m， 臂长L=， 吊装能力Q=。 吊装安全系数=29=，安全。 1.2.2 钢丝绳选择： 钢丝绳选择：设备吊装顶部采用设备顶部吊耳，在双侧板式吊耳上用卡环卡死钢丝绳，在吊钩上缠绕方式进行。选用4股Φ65mm的钢丝绳缠绕；尾部采用Φ36mm钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装。 顶部钢丝绳受力计算： Φ65mm的钢丝绳最小破断拉力Sb=219700公斤力，取安全系数为8； 许用拉力P= Sb/k=219700/8=公斤力； 4股绳的总许用拉力109850公斤力＞设备重量，满足吊装要求。 1＃脱烷塔的吊装立面图见附页。 1.3 换热类设备 的吊装
1.3.1 换热类设备 的参数：
规格：Φ1800*8410（卧式），设备净重量=，安装标高+. 吊装重量： G=K（G1+ G2 ）= K：动载系数 取；G1：设备净重量； G2：索具重量; 主吊车采用AT9 120汽车吊，15吨配重，钩头重量(45 t钩头)； 其吊装性能：工作半径R=8m， 臂长L=， 吊装能力Q=。 吊装安全系数==， 安全。 1.3.2 钢丝绳选择 采用两根Φ36钢芯钢丝绳缠绕在换热器两端进行吊装. Φ36mm钢丝绳最小破断拉力Sb=67392公斤力，取安全系数为8； 许用拉力P= Sb/k=67392/8=8424公斤力； 4股绳的总许用拉力33696公斤力＞设备重量，满足吊装要求。 1.4 吊装方法
以容器类设备氮气罐 的吊装为例进行说明 设备到现场后,卸车采用1台50吨汽车吊和1台50吨履带吊配合进行,直接将设备放置在预先搭好的滚轮胎具上,在胎具上进行梯子平台安装.本设备吊装时直接从滚轮胎具上进行起吊.采用设备顶部设一根H150*150 H型钢作平衡梁,平衡梁距设备顶部距离为200mm, 采用卡环连接钢丝绳，卡环上部用1根Φ65钢丝绳在吊钩上缠绕4股进行吊装。在双侧吊耳通过卡环与平衡梁上部钢丝绳连接，在双侧管式吊耳上各用4股Φ36钢芯钢丝绳，双侧共8股进行缠绕进行吊装。尾部采用Φ36钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装. 溜尾吊车用QUY50吨履带吊，两台吊车共同抬起设备，尾部吊车吊起设备离地即可。250吨履带吊继续起升设备，50吨履带吊配合转杆。在吊装作业过程中,随着设备的起吊与地面夹角的变化，辅助吊车受力不断减少。当设备呈直立状态后，尾部吊车可脱钩。250吨履带吊继续起升，达到起升高度后向设备基础侧转杆并安装就位。详见吊装平面图。 1.5 其它设备吊装
装置内其它重量较轻、体积较小、高度不高设备的吊装，一律采用50吨履带吊直接吊装就位，本方案中不在详述。 主要吊装机具一览表 设备吊装所用吊车如下： 序号 位号 设备名称 规格 设备 重量 备注 1 Φ3400*19040 250t主吊、120t配合 2 Φ1800/1000*30050 120t主吊、50t配合 3 Φ2400/1800*21710 250t主吊、120t配合 4 Φ3600* * 250t主吊、120t配合 5 Φ2000* * 250t主吊、120t配合 6 Φ2200* * 250t主吊、120t配合 7 Φ1600* * 120t主吊、50t配合 8 Φ1400/1100*25175 120t主吊、50t配合 9 Φ1500*22648 120t主吊、50t配合 10 Φ900*27155 120t主吊、50t配合 11 Φ1200* 120t主吊、50t配合 12 Φ1200* 120t主吊、50t配合
主要吊装机具一览表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 250t履带吊 CKE2500-II 台 1 2 120t汽车吊 AT9120 台 1 3 50t履带吊 QUY50 台 1 4 50t汽车吊 QY-50 台 1
起吊索具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢丝绳 6×37+1-170 φ65 m 60 吊装绳索 2 钢丝绳 6×37+1-170 φ52 m 20 吊装绳索 3 钢丝绳 6×37+1-170 φ36 m 50 吊装绳索 4 卡环 40t 个 2 吊装索具 5 卡环 20t 个 2 吊装索具 5 H型钢 H150 m 平衡梁
吊车的使用
1）大型吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地和组装接杆场地，避免用场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。 2）吊车组装接杆当需辅助吊车时，在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够的组装场地，以确保快速组装好吊车。 3）设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等。而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位，只待挂钩起吊。 4）对相同条件的设备尽量安排在一起吊装，以减少卡接杆的次数。 5）对集中吊装的设备，设备到达现场后的停放点应尽量根据吊装方案中平面布置进行，以避吊装中的二次倒运，如因场地有限而不能按方案到位，即可在吊装中及时进行二次倒位，以不影响吊装计划的执行。 6）对长大设备吊车无法在现场调头的要在设备进场时规定其进入的方位，以满足方案直接吊装要求，避免在现场调头。 安全技术 1.6 安全技术的基本要求
对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础。 应进行严格正确的吊装受力计算，使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定。 吊装方案要与现场实际情况相吻合，如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时，应修改原方案。 操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，多台吊车作业时，应互相密切配合指挥得当，确保吊装工艺过程合理。立式设备单吊车吊装应采用支撑梁，避免板式吊耳受过大侧向力。 对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。 吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。 1.7 吊车吊装安全技术要求
吊装方案制定阶段，应根据实际情况选用经济、容易到达现场的吊车，以免吊装方案作重大变更。