大型设备、塔类设备吊装方案
塔吊吊装及群塔作业施工方案
塔吊吊装及群塔作业施工方案
一、前言
塔吊作为建筑工地上常见的重要起重设备，其吊装作业的安全和效率直接关系
到工程进度和质量。
本文将探讨塔吊吊装及群塔作业的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、塔吊吊装施工方案
1. 场地准备
在进行塔吊吊装作业前，首先要对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、
无障碍物。
2. 塔吊安装
根据设计要求和吊装物体的重量选择适当型号的塔吊，并合理布置塔基。
在安
装过程中，严格按照制造商提供的安装说明书进行，确保安装牢固可靠。
3. 吊装作业操作
在进行吊装作业前，必须进行周密的计划和预演。
操作人员需持证上岗，严格
按照吊装作业指导书进行操作，并确保吊装物体牢固绑扎，防止倾覆或脱落。
三、群塔作业施工方案
1. 群塔选址
在进行群塔作业前，需要根据工程需求和吊装物体的特点选择合适的吊装位置，确保每个塔吊的作业区域不会相互干扰。
2. 群塔布局
合理布局塔吊的位置，避免相互碰撞和干扰。
根据工程进度和吊装物体的重量，合理安排各个塔吊的作业顺序和时间。
3. 作业协调
在群塔作业中，需要各个塔吊操作人员进行密切协作，保持通讯畅通，随时调
整各个塔吊的作业状态，确保整个施工过程的安全和顺利进行。
四、总结
塔吊吊装及群塔作业是建筑工程中常见的施工方式，通过合理的施工方案和严格的执行，可以保证施工过程的安全和有效进行。
施工单位和相关人员要严格遵守各项规定和操作流程，确保施工过程的顺利完成。
以上就是塔吊吊装及群塔作业施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
塔吊吊装施工方案
塔吊吊装施工方案一、施工准备工作1.确定吊装位置和方向：根据施工图纸和现场实际情况确定塔吊的安装位置和工作方向，确保吊装作业能够顺利进行，并保证周围的安全。
2.地基处理：根据设计要求，对吊装位置的地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
3.塔吊组装：根据施工图纸和塔吊的技术规范，进行塔吊的组装工作，确保吊装设备的安装质量。
4.安装钢丝绳和吊钩：根据设计要求和吊装物的重量，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行安装和调试。
二、吊装前的准备工作1.吊装物的检查：在吊装前对吊装物的重量、形状、外观等进行检查和评估，确保吊装物符合使用要求。
2.吊装路径的清理：对吊装物的运输路径进行清理和整顿，确保吊装物能够顺利地运输到吊装位置。
3.吊装计算和吊装计划：根据吊装物的重量和大小，计算出塔吊的工作参数和吊装计划，包括吊装高度、吊装距离、吊装速度等。
4.吊装人员的准备：组织吊装人员进行安全培训，确保各个吊装环节的安全操作。
三、吊装过程中的安全措施1.确保塔吊的稳定：在吊装前，对塔吊进行稳定性检查，确保塔吊不会发生倾覆或其他安全事故。
2.限制作业区域：在吊装作业区域内设置安全警示线和围栏，限制非吊装人员的进入，确保吊装作业的安全。
3.吊装过程中的实时监测：在吊装过程中，对吊装设备和吊装物进行实时监测，确保吊装过程中的安全。
4.吊装人员的安全防护：吊装人员必须佩戴安全帽、安全绳、防护鞋等个人防护装备，确保吊装过程中的安全。
四、吊装后的收尾工作1.吊装物的固定：在吊装完成后，对吊装物进行固定和稳定，防止吊装物的滑落和掉落，确保吊装物的安全。
2.吊装设备的拆卸和清洁：吊装完成后，拆卸塔吊和其他吊装设备，进行清洁和维护。
3.工地的清理和整理：清理吊装过程中产生的垃圾和杂物，整理作业区域，保持工地的整洁和安全。
总结：塔吊吊装施工方案是确保吊装作业顺利、安全进行的重要工作。
在吊装前，需要进行周密的准备工作，包括确定吊装位置和方向、地基处理、塔吊组装等。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
大型起重吊装施工方案设计
大型起重吊装施工方案设计一、工程概况本项目为大型起重吊装工程，位于XX市XX区，主要工程内容为大型设备、构件的起重吊装作业。
工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX万元。
本工程涉及到的吊装设备主要包括：汽车吊、履带吊、塔吊等。
吊装物品包括大型设备、预制构件等，重量范围在X吨至X吨之间。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和需求，编制详细、可行的吊装施工方案，包括吊装工艺、设备选型、人员配置、进度计划等。
2. 吊装方案审批：吊装施工方案需提交相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据吊装方案，进行现场布置、设备检查、人员培训等准备工作。
4. 吊装作业：按照吊装方案和施工流程，进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行监控，确保吊装安全、顺利进行。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备进行验收。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业任务，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装作业质量监督，确保吊装作业质量满足要求。
（三）、管理职责1. 项目部：负责吊装工程的全面管理，包括人员、设备、材料、进度、安全、质量等方面。
2. 吊装作业队：严格按照吊装方案和施工流程进行吊装作业，确保吊装安全、顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，并对吊装作业人员进行安全教育。
4. 质量员：负责吊装作业质量的监督，发现问题及时整改，确保吊装作业质量满足要求。
5. 各部门之间加强沟通、协作，确保吊装工程的顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊装设备选用：根据工程需求和吊装物品的重量、尺寸，选用合适的吊装设备。
主要包括以下几种：a. 汽车吊：适用于大型设备、构件的吊装，具有较强的机动性和适应性。
起重吊装工程专项施工方案
起重吊装工程专项施工方案一、起重吊装工程重大危险源分析起重吊装作业为大量重型施工机械作业, 如轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、龙门架、千斤顶、卷扬机等机械设备, 因施工中存在没有进行安全操作规程的学习、特种设备作业人员没有持证上岗、没有配备标准化电闸箱及电路、作业人员违章指挥、违章作业、起重设备、电梯安全装置不符合安全规定、夜间施工照明设备不符合规定、进入施工作业区没有带安全帽、各种安全警示牌、标语没有或不全、对各种机械设备没有指定专人负责等危险因素的存在都可能导致挤、砸、机械伤害、摔、碰伤害以及机械设备被损坏或者性能实效, 不仅可能造成人员伤亡, 也会带来巨大的经济损失, 是施工作业无法正常运行。
因此起重吊装设备作为重大危险源必须引起高度的重视, 使用前必须进行专业培训, 考核合格方可上岗作业, 以防止事故的发生。
起重吊装工程必须由施工项目的工程技术人员依据起重作业安全技术规范编制专项施工方案, 经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。
项目总工程师应组织负责现场的技术人员针对该方案向作业班组、作业人员做出详细说明, 并双方签认。
二、起重吊装作业安全注意事项1.司机和操作人员要经过专业的培训, 并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业, 做到专人专机。
指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时, 应在操作前排除。
2.操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。
不能盲目起吊。
起吊连接在固定物上的物件, 或埋在地下不明重量的构件, 及地面冻结的构件, 必须采取技术措施后再起吊。
3.开车前, 必须鸣铃或报警。
操作中接近人时, 亦应给以断续铃声或报警。
4.起重机操作人员在操作时, 精神要集中, 要服从指挥人员的指挥, 应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时, 可以拒绝执行, 要问清后再执行操作。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
塔吊吊装作业施工方案
塔吊吊装作业施工方案一、项目概述本次吊装作业的项目大型建筑工地中的重型构件吊装工作。
该工程需要使用塔吊进行吊装操作，以完成构件的安装。
二、施工准备1.选择合适的塔吊根据工地的实际情况和吊装工作的需要，选择适合的塔吊设备，确保其能够满足施工的要求，并进行设备的检测与调试。
2.施工场地准备确保吊装的工作场地平整牢固，清理周围的障碍物。
根据工程需要进行临时支撑结构的搭建，保证吊装的安全性。
3.制定详细的吊装方案根据吊装的具体情况，制定详细的吊装方案，包括吊装的步骤、吊装的顺序、吊装的起重量、吊装的高度等。
4.人员培训对参与吊装工作的人员进行培训，包括塔吊操作员、安全员、信号员等，确保他们具备必要的工作技能和安全意识。
5.配备必要的吊装工具和安全设备准备好所需的吊具、绳索、挂钩等吊装工具，并确保其完好可靠。
同时，配备好必要的安全设备，如防护网、安全带、警示标志等。
三、施工实施1.确定吊装方案按照制定好的吊装方案，确保吊车的稳定性和工作安全。
2.吊装序列按照吊装方案所规定的顺序进行吊装操作，遵循先重后轻、先大后小的原则，确保吊装顺利进行。
3.塔吊操作由专业的塔吊操作人员进行吊装操作，确保吊装的准确性和安全性。
操作人员应时刻保持与信号员的联络，按照信号员的指挥进行吊装。
4.安全检查在吊装过程中，及时对塔吊及其吊装件进行检查，确保吊装设备的正常运转和安全稳定。
四、安全措施1.人员安全所有参与吊装工作的人员必须佩戴安全帽，并遵守施工现场的安全规定。
严禁未经许可的人员进入吊装区域。
2.防护设施设置安全警示标志，并搭建防护网，避免物体坠落造成伤害。
同时，对吊装设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
3.合理安排工艺和施工时间根据具体的工程特点和吊装工作的需要，合理安排吊装作业的时间，避免高风、暴雨等恶劣天气条件下进行吊装操作。
4.安全督导设立专门的安全督导岗位，对吊装作业进行全程监督，及时发现和解决安全隐患。
五、总结通过合理的组织与管理，本次塔吊吊装作业得以安全顺利地完成。
大型设备吊装方案说明
大型设备吊装方案目 录一、吊装工程概况1二、编制依据2三、大型设备吊装前应具备的条件2四、大型起重机对地压强计算3五、吊装过程示意图2六、设备吊装计算2七、吊装步骤8八、施工技术措施及安全须知10九、安全风险评价及应急措施13十、施工机具一览表15十一、劳动力计划16十二、施工技术措施一览表16十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位置16一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台,主要包括：<1>甲醇洗涤塔<141T101>重约598吨,<2>H2S浓缩塔<141T103>重109.6吨,<3>尾气放空筒<141X101>重90吨,长70米,<4>变换炉<130R101>重214.35吨,<5>低压废热锅炉Ⅰ<130E105>重107.17吨,<6>低压废热锅炉Ⅱ<130E106>重100.315吨. 甲醇洗涤塔<141T101>分三段进厂,其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位,第三节在空中组对.本方案只涉及甲醇洗涤塔<141T101>的吊装,其余设备需另编写施工方案.1.2大型设备主要吊装参数见下表序号 名称 位号 规格<mm> 重量<kg>吊耳高度<m>基础标高<m>设备高<m>备注1-1 洗涤塔 141T101 Φ3200/3800 146000 61.7 0.5+0.52 19.85 顶部 1-2 洗涤塔一二段 141T101 Φ3800 453000 39.65 43.7 底部二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图,技术要求,设备说明书及有关标准规范资料.3.2设备安装基础经检验合格,满足安装要求,并已经办理中间交接手续.3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续,并得到批复.3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件.3.5施工场地平整,道路已经修好,吊装场地换填硬化值达到要求.3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明.3.7起重机的机械和安全装置,经检测符合安全操作要求.3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续,同时应在正式吊装前进行试吊一次.3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符.3.10人、机、料、电准备到位.3.11设备吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作.检查设备本体安装基准标记,方位线标记是否正确,同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作.3.12大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨<按吊装最重设备141T101估算>.每组<2条>履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡,取动载系数1.1,则走道板对地压力：P1=1.1*1415/〕2*52.5〔14.8吨/㎡.4.2地基处理方法<1>根据**汇能煤化工煤制天然气项目<一期工程年成4亿Nm³/年>净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa,即可满足地基处理要求.所以根据勘探结果和起重机对地压强要求,拟采用"更换垫层法"..换填部位图示意.141T102基141X101基141T1063141T103基130R101基130E106130E10525201813611813116 12厂区道路 接至厂区道路回填①回填②回填③厂区回填说明 1、回填①挖深0.5米,基底为强夯层进行换填； 2、回填②挖深0.8米,基底为强夯层进行换填； 3、回填③挖深0.3米,基底为强夯层； 4、回填压实系数0.96,1212141614 回填①回填①图一141T101<2>图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线,起重回填②为洗涤塔吊装位置,回填①为其它设备的吊装位置,回填③为大型设备进场路线.H2S 浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走.回填部位先取走表面砂土层至强夯部位,基底夯实后,铺级配砂石分0.2m/层压实,压实系数取0.94,吊装时吊车履带下铺设走道板.下图为换填示意图.4.3地基处理验算根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,以吊装141T101甲醇洗涤塔为例,三一SCC6500型650t 履带式起重机站位处地基承载力验算如下：（1） SCC6500起重机履带宽度a=2.2米,长度b=12米<实际受力长度10.6米>,起重机重约800吨,吊装总重598吨,吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力,吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考虑动载因素影响,吊装时取1.1的系数.故650t 起重机对走道板表面产生的平均压强为： P1=1.1*Kq/2ab=1.1*<800+598>/2*2.2*10.6=32.97t/㎡. 650t 起重机对地表面产生的平均压强为： P2=Kq/2S=1.1*<800+598>/<4*42>=9.15t/㎡.<2>经过处理后,垫层的总厚度为z=0.8m,取压力扩散角θ=30°,则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/〕B+2ztg θ〔 〕3*L+2ztg θ〔=52.5*14.64/〕2.5+2*0.8*tg30°〔 〕7+2*0.8*tg30°〔=10.24 t/㎡ <3>砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡〕毛石重度按1.7 t/㎡取值〔<4>单块走道板自重10吨,每组履带下走道板<3块>对底层的压力为：P3=3G/〕B+2ztg θ〔 〕3L+2ztg θ〔=3*10/〕2.5+2*1.5*tg30°〔 〕21+2*1.5*tg30°〔=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/㎡,即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡,就能满足750t 吊车位吊装要求. 部分位置增加道木垫护,并铺设钢板.2.57771210. SCC6500起重机走道板与履带接0.20.2 0.2 0.2 原土层 换填级配砂石层换填级配砂石层 换填级配砂石层 换填级配砂石层 2.2五、吊装过程示意图,六、设备吊装计算6.1洗涤塔吊装计算荷重Q=〕G+g〔×K 1=<453+17>×1.1×104=517×104 N式中：Q—吊装载荷 G—设备净重g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量 K 1—动载系数<取1.1>,6.2吊车选用1>甲醇洗涤塔吊装分两段进行,塔下部分段尺寸为43.7m,设备净重量为453吨.2>根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨,根据吊车性能表HDB 工况下,回转半径选取14米,吊装臂长60米,起重机额定吊装重量为522吨,大于设备下部吊装载荷.3>溜尾吊车选取400吨DEMAG〕德马克〔CC2400-1型覆带式起重机进行吊装,根据该吊车的性能表,取工作半径9m,臂杆长度42m,装配重160t,在此工况下,吊车的额定荷载为257t,大于设备吊装荷载,可满足吊装要求. 6.3吊装半径计算6.3.1吊装视图中的符号解释：a．地面至基础螺栓顶高度,b．甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离, c.甲醇洗涤塔的高度 d.平衡梁距洗涤塔顶高度 e.吊钩与平衡梁的间距 f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离方案编制、报批技术交底场地平整夯实基础验收吊装索具准备 设备进场,大型设备组对起重机就位安装配重,接杆 技术交底岗位分工,安全联合检查试吊、正式吊装,设备就位拆杆、去配重、索具拆除 起重机离开现场dcef gLDεkg.吊车臂宽度h.吊装回转半径θ.吊车臂仰角L.吊车臂的长度 i.吊车自身的高度 D．设备直径6.3.2根据图纸,现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米,吊装高度b=0.5米,甲醇洗涤塔c=43.7米,平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米,吊钩与平衡梁之间距离e=3.31,吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米,吊车臂宽度g=2.95米,吊装回转半径h=14米,吊装仰角θ=77°,吊车臂长L=60米,吊车自身高度i=2.92米,设备直径为3.8米.6.3.3根据上述条件的：吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51吊装实际高度HS=√61.512-14 2 +2.93=62.93m吊装高度校核：HS＞h1,所有臂杆高度满足实际吊装要求.6.3.4设备碰杆校验：夹角ε=90°-θ=13°设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米,设备中心距臂杆中心距离kk=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76<3.8+2.95>/2＜k =3.375＜3.76,经核算设备不碰吊车臂杆.6.5钢丝绳选择6.5.1按照《起重机吊装常用数据手册》钢丝绳的安全系数k取6.6.5.2钢丝绳与平衡梁的夹角为60°钢丝绳采用一弯两股使用,每股钢丝绳受力： S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3 S 每股钢丝绳受力<应小于钢丝绳许用拉力>Q 吊装物重力<470000公斤力>n 吊装钢丝绳股数k 钢丝绳安全系数k=6单根钢丝绳破断拉力60°3.86钢丝绳一弯两股示意图钢丝绳系挂示意图11S=SK=135681.3*6=814087.8公斤力b经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR 直径110mm,钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力,大于814087.8公斤力.钢丝绳一弯两股状态下使用,可满足吊装要求.吊装需要两根110mm钢丝绳,每根吊装长度为33米.溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳,选择吊装净长度为16米一根.6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图名称 符号 公式 计算值设备重量〕N〔 Q Q=9.8*g 4700000钢丝绳对支撑梁的压力〕N〔 Fh Fh=Q/2/tan60 1356813所需钢管横截面积〕mm2〔 A A≥Fh /[δ] 10437.1钢材许用应力〕Mpa〔 [δ] 130钢管外径<mm> D 426钢管内径<mm> d 386 实际钢管截面积<mm2> A A=∏<D2-d2>/4 25509.7 临界力计算压杆临界应力<欧拉公式><N/mm2> δ1j δ1j=∏2EI/<L2*A> 1028.12物质弹性模量〕N/mm2〔E E=〕Fh/A〔/〕△L/L〔 117487.4惯性矩<mm> I I=∏<D4-d4>/64 526890757.8压杆长度<mm> L03850压杆面积<mm2> A 25509.7实际使用中承受应力〕N/mm2〔 δ δ=Fh /A 53.188平衡梁选择外径为426mm,内径386mm的碳钢管,壁厚不得采用负偏差的管道.平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130 Mpa<钢管许用应力>：δ1j=1028.12MPa所以,平衡梁的强度满足吊装要求.6.7吊车站位布置图6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m,臂杆长度84m,装配重310t,设备安装高度64.8米,设备净重量：167.1吨,650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为 3040吨,所以满足设备吊装要求.6.8.1甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装高度校核：<1>计算吊装所需高度HxH x =h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：H 1——设备就位时离地面高度 h1=1mh2——设备高度 h2=64.8mh3——平衡梁吊索高度 h3=4mh4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m<2>吊装实际高度计算 HS=√842-〕20-1〔 2 +2.59=84.29m 式中：L——吊车臂杆长度 L=84mb——吊车工作半径20mc——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m<3>吊装高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m,所以吊装高度满足要求；6.8.2 甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装是否碰杆校核<1>计算吊车臂杆与滑车组夹角αα=sin b/c=sin0.238查表得约13.8º<2>计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m<3>计算设备中心距臂杆距离dd= hα×tgα=18.49×tg13.8º=4.6m<4>设备碰杆校核d＞<D+杆宽>/2即不碰杆d=4.6m＞<3.2 +2.5>/2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆.由于设备顶部没有吊耳,所以要求建设单位与设计单位协商后,在设备顶部增加吊装吊耳,并在设备制作时让制作厂家安装好.吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁.6.8.3吊索的选择设备安装时,主机选用2套吊索作业：✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳〕钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择〔,平衡梁高度68米,平衡梁至吊钩距离4米.安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=[〕167100+6000〔X9.8X1.1X6/2]/2842000=1.97✧钢丝绳1弯2股使用,P为每个吊点最大受力,N,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧设备吊装前,将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上,待设备就位后将钢丝绳拆除.麻绳两根,每根长65米.辅助吊车的选择与前两端吊装相同,数据及吊车型号均一样,故满足吊装要求.✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳<90米>,安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP=<<84000+3000>X1.1X 9.8X6/2>/2842000=0.061✧钢丝绳2弯3股使用,P为每个吊点最大受力,kg,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧因此,可选直径65毫米,σ=2842Mpa,6X37<GB1102-74>钢丝绳共计270米；是安全合理的.七、吊装步骤7.1.吊装前准备7.1.1.施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物.保持地面坚实且平整.起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求,起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2,当达不到要求时,应铺设钢板.7.1.2.基础验收及处理✧设备吊装前,必须对基础进行复测.与基础施工单位办理中间交接证书.基础上应明显画出标高基准线,纵横中心线.✧基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加.7.1.3.按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位,塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸.每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁,每组不多于4块,薄的放中间,垫铁所选用斜垫铁成对使用,材质Q235.7.2.吊装前检查①吊装前设备基础需经交接验收,基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志.②基础检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.B、坐标位置允差：±20mm；C：基础标高允差：+0 ~-20mm；D、基础上平面的上水平度： 5 <每米>,10<全长>；E、上平面不平度允差5/1000,最大10mm；F、垂直偏差允差：5<每米>,10<全长>；G、予埋地脚螺栓：标高<顶端>允差：+20~-0,中心距<在跟部和顶部测量>：±27.3.吊装7.3.1.根据现场情况,选择好吊车站位位置.7.3.2.吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作.7.3.3.由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上.保持钢丝绳左右对称,以便起吊后保持塔体垂直.7.3.4.将塔基础上放置好垫铁,各组垫铁要保持水平,且在一个水平面上.待各项工作准备做好后起试吊,设备抬起500MM后,放下,检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况,支撑面变化,确认无误后,主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆,起重机的外伸支腿应按使用要求全伸,其支腿应有足够的支承面积.7.3.5.起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行.在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m.7.3.6.使设备慢慢直立起来.<辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下>待塔体完全直立后,转动起重臂将设备吊到设备基础上方,然后使塔体慢慢下落,同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向.待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时,暂时停止下落,调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后,再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上.然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上.7.3.7.用盘尺测量塔的中心线位置.水准仪测量塔的标高和水平度,用经纬仪测量塔的铅垂度.利用斜垫找平找正,边找边测量.使塔的各项技术要求达到以下标准：A、中心位置允差±5mm；B、标高允差：±5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000.最大30mm；D、方位允差：±10mm；7.3.8.吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆.7.3.9.吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查.7.3.10.被吊物平稳就位后,未经指挥人员许可不得摘钩.进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业.7.4.吊装安全技术交底⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗,严格遵守起重作业的有关规定,不得擅离工作岗位.⑵进行高空作业时,必须系好安全带.⑶起重作业前,应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠,确保起重机安全工作.⑷吊装作业时,吊车臂及吊物下严禁站人.吊车要有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号.在吊装过程中,指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥,统一行动,人员分工明确,确保吊装的安全可靠.应找好重心,以使起吊平稳.起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动.设备下方严禁站人.⑸禁止斜吊作业,禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业.吊车支腿必须支牢,必要时应打上"二腿",以防土质松软,吊装时发生危险.⑹起重机驾驶员除对"停车"信号,不管任何人发出都得接受外,其它信号只能接受信号员统一指挥.⑺吊装作业时,作业范围内应设警戒线,严禁非工作人员通过.八、施工技术措施及安全须知吊装安全措施安全管理体系为了确保本工程设备吊装安全,在设备运输吊装施工准备及实施过程中,应成立吊HSE管理领导组长周良HSE主管经理骆同新吊装施工HSE管理部吊装作业组安全管理体系图设备安装作业组装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作,安全保证体系如下： 决策层→管理层→指挥层→作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职 能 岗 位 职 责管理层 项目正副经理 全面负责吊装施工施工经理 施工方案实施及技术总指导 总工程师 施工方案编制及技术总指导 安全经理 安全总监督质量经理 质量检查指挥层计划调度 劳动力组织、机具调派责任工程师 编制施工方案并负责实施监督 专职安全员 配合安全责任人安全检查作业层 起重队负责人 组织班组岗位作业吊装指挥人 岗位作业各班组长 组织班前会、岗位作业起重工 岗位作业司机及操作员 保证机械安全运行、对规定部位监测✧每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批.✧每吊装一台大型设备,吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底.✧所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育.✧大型设备吊装前各方<包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人>对设备装进行安全确认.✧650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板,确保安全可靠,其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认.✧不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具.✧地锚埋设应安全可靠.✧所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑.✧高空作业时严禁高空抛掷物件.五级以上大风严禁吊装作业.✧吊车行走道路必须结实可靠,必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全.✧吊车站位应按方案中给定的工作半径站位.✧高空作业时要系好安全带,戴好安全帽.高空与地面的联系,应采用对讲机进行联系.✧参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工.✧大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊,并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊.✧吊装区域要设置警戒线,非作业人员严禁进入警戒区.✧如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变,则应作现场承载试验.满足要求后方可执行.✧如在吊装作业中出现问题,或本方案中未考虑周全的问题,应由吊装工程师现场解决.✧凡进入现场人员必须带安全帽.作业区设置标志线,禁止与吊装作业无关人员进入作业区.高空作业必须佩带安全带.✧在吊装作业时,所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥.✧起重负责人在吊装指挥时,指挥信号必须标准、准确.✧在吊装作业时,要注意使两辆起重机互相配合,动作协调.✧在吊装作业前,起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固,吊点是否对称,所用机具是否满足要求.✧开始时,应先试吊,证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装.✧吊装作业时,任何人不得在吊起的设备下行走,不能在受力的钢丝绳下停留.✧在吊装作业过程中,如因故终止吊装作业时,必须采取安全措施,不能使构件悬空.✧吊装作业中不准搬动支腿操作手柄,如必须调整支腿时,应先将设备落下再进行调整.✧在吊装作业过程中,如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况,应立即报告起重指挥,待查清原因,采取相应措施后方可继续作业.✧风速超过5级时停止吊装作业.✧吊装作业条件不好,没有宽敞平稳的站脚之地,且塔吊运时惯性较大,地面人员要做好防护措施.✧在雨季高空作业时,除必须系挂安全带还要注意防滑,穿好防滑鞋,不得穿硬底皮鞋.✧登高用的梯子必须牢固,使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢,梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜.✧操作人员在脚手架跳板上通行时,要防止踏上挑头板摔落.✧高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等,应放入随身携带的工具袋里,不得随便扔下.✧地面作业人员必须佩带安全帽,尽量避免在高空作业面正下方停留或通过,也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过,如有必要,要事先联系好,并应有人监护.✧必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩,防止造成塔倾倒事故.✧保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离,防止起重机触电.✧电焊机外壳必须接地,电源线要架高,手把线质量要严格把关,防止电焊机触电.操作人员要戴绝缘手套,穿绝缘鞋.✧两机要同时同步地起钩,将塔吊离运输车辆,以及同时缓慢地起钩、落钩,将塔直立,否则,可能造成某一台起重机超载.✧吊运开始前,必须指挥周围人员退到安全位置,然后才能发出吊运信号.地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面,防止被重物意外倾倒砸伤.✧起重吊运作业的指挥人员,应经过专门的培训、考核,合格后方可上岗.指挥起重吊装作业,指挥信号必须明确.✧吊运作业中有钢丝绳穿越通道时,应在通道两旁挂.有明显的警告标志.✧注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m.✧防止触电措施.1>施工现场架设的低压线路不得用裸导线.施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m.2>各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸.3>电焊机的电源线不宜超过5m,并必须架高.4>各种电机械必须有良好的接地或接零.其他未尽事宜,参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行.九、安全风险评价及应急措施<1>、吊装作业风险评价活动过程危险因素危害事件触发原因风险评价等级风险削减措施削减后风险等级吊装施工 高空落物打击人员砸伤设备损坏1.吊装前未检查;2.操作人员失误.一般1.吊装前清理物件;2.操作人员持证上岗.轻微高空坠落人员摔伤 未系安全带 一般1.落实安全操作规程;2.进行班前教育.3.登高作业要有监护人轻微吊车倾覆1.人员伤亡2.吊车设备损坏1.吊装绳扣断裂;2.道路处理破坏;3.误操作.严重1.吊装前进行安全联合检查.2.设监护人轻微 碰撞 设备损坏1.溜尾索具拉断;2.某个作业面无人看护.严重1. 吊装前进行安全联合检查.2. 设监护人轻微<2>、事故预防处理对策表事故名称原因事件 预防措施 处理措施设备 坠落 设备、物件绑扎不牢进行技术、安全交底、落实安全措施,吊装前进行检查加强现场检查、重新绑扎 吊装机具损坏 吊装前进行施工机具检查检查 更换施工机具人员高空坠落 安全带绑扎不牢、安全带损坏进行安全交底、落实安全措施加强现场检查、作业前系好安全带挤手、碰脚 注意力不集中,未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品加强现场检查、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏 施工人员责任心不强,未做好防护措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施加强现场检查监督、加强对设备的保护吊车 倾覆 吊装索具断裂 吊装前进行吊装索具检查 更换吊装索具道路处理破坏 严格控制施工质量准备临时压重块误操作、误指挥持证上岗,统一指挥专人指挥、设专职安全员<3>、应急措施序号事故预发生名称解决方式应急措施 备注。
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1、工程概述2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器（R0301）净重113t，外形尺寸为© 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸© 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸©5600*19710mm。
（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。
特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。
鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。
2、编制依据2.1、**省XXXX 设计院提供条件图2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.6、******* 公司提供吊车性能表3、机械设备吊装安装前具备下列条件3.1、技术资料应具备下列条件：3.1.1、机械设备出厂合格证明书。
3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。
3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。
3.1.4、有关的安装规范及有关方案。
3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。
3.2.2、运输和消防道路畅通。
3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。
3.3、设备安装前的基础验收处理：3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定HGJ203-83。
3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
4、设备吊装现场总体平面图(S200141G-8000-3)(见附图一)5、设备一览表11液滴分离器V0501A/B2000*7350 立式12 +16.6300T单机吊装安装框架内整体吊装12液尿冷却器E05010 1300/1800*7430卧式］13.71 1 +10.6120T单机吊装安装框架内整体吊装设备吊点设置检查试吊与正式吊装设备就位拆除槿索具：辅助吊车拆除检查主吊吊车拆除撤离对于卧制设备吊装不用此工序6、施工程序及顺序主吊车就位主吊车组位辅助吊车就辅助吊车吊臂组装吊臂组装*吊臂竖立吊臂竖立王吊车回转半径核实待吊设备进向系挂吊装索具系挂吊装索具7、设备吊装部分7.1、反应器(R0301)的吊装三胺部分主要心脏设备是反应器，因该设备外形尺寸较大，同时考虑到吊车性能，所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件6、8、9、10 拆除，共计约16.4t，其余净重96.6t，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约13m,重量约54.3t，上部一段全长10m，重量约42.3t。
组对时焊接由加工厂完成，包括加固支撑杆)7.1.1、吊车的选择选择美国**7707 型宽体履带吊车。
7.1.2、吊车的站位见平面布置图(附图五)7.1.3、吊车性能的计算a、吊装底部一段，吊车性能的校核：••• P' =K(Q+q)=1.0*( 54.3+2.0)=56.3tK 为动载系数，K=1.0q 为吊车钩头重量，q=2.0t选择工作回转半径R=17.0m,杆长L=67.1m，其额定载荷P额=672。
P'v P 额吊车受载情况P' /P额*100%=83.78%,满足使用要求。
b、吊装上段，吊车性能的校核：••• P' =K(Q+q)=1.0*( 42.3+2.0)=44.3tK 为动载系数，K=1.0q 为吊车钩头重量，q=2.0t选择工作回转半径R=20.0m,杆长L=67.1m，其额定载荷P 额=53.5。
二P'v P 额吊车受载情况P' /P 额*100%=82.8%，满足使用要求。
7.1.4、利玛7707型吊车是否碰杆的计算a 计算反应器R0301的顶部10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择回转半径R=20.0m ,臂杆L=67.1m ，其额定载荷 P 额=53.3t 。
O 点为利玛7707型吊车的回转中心，距离地面高度 H=2.0m ,已知 0B=20.0m ，OA=67.1m ，屋顶高度 16.5m ， FC=8.48m••• RTAOBA 中，AB= V OA2-OB2 =64.0m ••• A 点距离地面高度为 64.0+2.0=66.0m AC=49.5m•••在 RTAKCA 中, KC=15.46m •KF=6.98m•••在 RTANEA 中，NE=12.19m • NH=9.58m ，满足使用要求，不碰杆。
器底部13m 段的筒体就位时刻是否碰杆 选择回转半径 R=17.0m ，臂杆 L=67.1m ， 其额定载荷P 额=67.2t已知O 点为利玛7707型吊车的回转中心，距离地面高度H=2.0m ,OB=17.0m ，OA=67.1m ， FC=8.48m ，设定 CD=0.5mm• RTAOBA 中，AB= V OA2-OB2 =64.9m••• O 点距离地面高度为 64.9+2.0=66.9m• AC=50.4m••• RTAKCA 中, KC=13.20m• KF=4.72m••• RTANEA 中，NE=9.67m• NH=7.06m满足使用要求，不碰杆。
7.1.5、设备吊装、溜放吊车的选择配合（见附图五）现场选用120t 液压式吊车溜放，计算过程略b 、计算反应如图所示，吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用•••设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组成形式，其中平衡梁采用© 219*8mm的无缝钢管，长度5400mm,已知钢管内部受力F=31.4t,© 219*8mm 的截面为FA=0.54*104mm2•••(T =F/ ( FA* )4=31.4*1000kgf/0.53*10 4*0.7452=7.95kgf/mm[(T ]20#钢抗拉强度[T]=41.8kgf/mm2根据资料查表入=5.32/0.0745=70.65查表书=0.745 平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数书=0.71T =31400kg/0.71*1/4n *( 2192-2032)m22=8.344kg/mm v [ T ]因而满足使用要求。
利玛7707型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示:在RTA OAB 中T OA=OB=AB二f1=f2根据受力图f1=f2=G*sin30 ° /sin 120° =31.4tT f1、f2受力太大，•••采用两股受力，每股受力F=15.7t根据钢丝绳的性能表选择如下：选用抗拉强度为155kgf/mm2,型号为6*37+1的钢丝绳，破断拉力为130500kgf,安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套配备。
c、120t吊车的钢丝绳及机具的选用因反应器底部一段重量为54.3t，起吊时，300t与120t各承担重量的1/2,所以溜放受力为27.2t,此时设备底座离地面受力最大如图所示。
受力图中已知G=27.2t，F=G，f1=f2在受力图中f1=f2=G*sin30° /sin120° =15.7tI f1、f2受力太大•••采用两股钢丝绳合用。
每股受力F=15.7t/2=7.85t选用钢丝绳：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号6*37+1的钢丝绳，破断拉力为130500kgf,安全系数为4,直径d=47.5mm,其中卸扣和绳夹与其配套。
7.2、液尿洗涤塔的吊装(T0501)因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底部尺寸较大，无法从16m、10m层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。
液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约 4.0t，总重40.78t。
721、吊车的选用主吊选用利玛7707型履带吊，杆长67.1m，溜放选用120t液压吊。
722、吊车性能的计算已知总重为40.78t••• P' =K( Q+q) =1.0* (40.78+2.0) =42.78tK为动载系数，K=1.0q为钩头重量，q=2.0t因而选择回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷为P额=67.2t二P'v P 额300t履带吊满足需求，吊车受力情况P' /F额*100%=70%7.2.3、吊车是否碰杆的计算已知土建楼面高度16.5m,设备全长为37.08m，如图所示设定CD=1.0m已知OB=17.0m, OA=67.1m•••在RTAOAB 中，AB= v OA2-OB2 =64.9mAE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m在RTA HEA 中HE=AE*OB/AB=3.22m已知T0501设备直径为2.2m••• HF=3.22-1.1=2.1m 在RTA NCA 中，NC=13.07m• NM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为 2.1m,满足使用要求。
7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位(附图五)因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性,所以采用120t吊车配合，如图所示：F i为300t履带吊受力F2为120t液压吊受力F i=F2=G/2=20.4 吨a、计算300t履带吊车的钢丝绳机索具的选▲择，如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB 已知f i=f2根据受力图可知：f i=f2=G*sin30 ° /sin 120°=23.54t选择钢丝绳，因f i、f2受力太大，所以采用两股合用，每股受力F=ii.77t根据钢丝绳的性能如下：选用抗拉强度i55kgf/mm2，型号为6*37+i的钢丝绳, 破断拉力为130500kgf，安全系数为4,直径d=47.5mm, 其中卸扣和绳夹与其配套。
b、计算120t吊车的钢丝绳及其机索具的选择120t吊车在设备底部抬头时，受力最大，F=20.4t,受力情况如图所示:v OA=OB•I f i=f2受力图中，f i=f2=G*sin30 ° /sin 120°=11.78t根据钢丝绳的性能表如下：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1的钢丝绳，破断拉力为130500kgf,安全系数为4,直径d=47.5mm, 卸扣和绳夹与其配套。