某化工厂大型设备、塔类设备吊装方案
大件塔类设备吊装组对施工方案
大件塔类设备吊装组对施工方案一、背景和目的大件塔类设备在施工工程中扮演着非常重要的角色，对于施工方案的制定和实施都需要进行仔细的计划和操作。
本文档旨在为大件塔类设备吊装组提供一个详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备在开始大件塔类设备的吊装施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于：1.设计方案的审查：仔细审查大件塔类设备的设计方案，了解设备的重量、尺寸、吊装点位置等重要信息。
2.场地准备：确保施工场地的平整度和坚固度，清除任何可能影响吊装操作的障碍物。
3.吊装设备准备：检查吊车、吊具等吊装设备的完好性和稳定性，确保其满足安全要求。
4.人员培训：对吊装组成员进行相关安全操作的培训，提高他们的操作技能和意识。
三、吊装方案制定制定合理的吊装方案是保证大件塔类设备吊装施工顺利进行的关键。
下面是一个典型的吊装方案制定的步骤：1.确定吊装方式：根据大件塔类设备的特点和实际需求，选择合适的吊装方式，常见的方式包括直接吊装、平衡吊装和配重吊装等。
2.计算吊装参数：根据大件塔类设备的重量、尺寸和吊装角度等参数，计算出所需的吊装设备的最大承载力和工作半径。
3.设计起吊点：根据大件塔类设备的结构特点和重心位置，确定合适的起吊点，并制定相关的承重方案。
4.制定安全措施：根据实际情况，制定合理的安全措施，包括但不限于安全警示标志的设置、人员防护措施的制定等。
5.编制施工手册：将吊装方案、计算参数和安全措施等内容编制成施工手册，供吊装组成员参考和执行。
四、施工操作流程在开始吊装施工之前，吊装组成员需要进行一系列的操作步骤，下面是典型的施工操作流程：1.准备工作：检查吊装设备和吊具的完好性和稳定性，确认场地的安全和平整度。
2.安全会议：召集吊装组成员进行安全会议，明确施工操作流程和安全注意事项。
3.吊装准备：根据吊装方案和施工手册的要求，设置吊装设备的起吊点，并确保吊装设备的稳定和安全。
4.吊装操作：按照吊装方案和施工手册的要求，进行吊装操作，确保吊装过程平稳、顺利。
化工装置施工设备吊装方案..
化工装置施工设备吊装方案..
化工装置施工设备吊装方案是指在化工装置施工过程中，对所需设备进行吊装安装的具体方案和步骤。
下面是一个常见的化工装置施工设备吊装方案：
1. 设计吊装方案：根据设备的重量、尺寸和吊装高度等参数，设计合理的吊装方案。
考虑到吊装的安全性和稳定性，需要确保吊装设备和绳索的强度足够，吊装点的选择合理。
2. 准备吊装设备：根据吊装方案，准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具、钢丝绳等。
检查吊装设备的完好性和工作状态，确保吊装的安全性。
3. 安装吊装设备：根据需要，安装起重机和吊具，并调试工作状态。
确保起重机的控制系统、制动系统和安全设备正常工作。
4. 设置吊装点：确定吊装点的位置，并进行相关的安全措施。
根据设备的结构特点，选择合适的吊装点，确保吊装时设备的平衡和稳定。
5. 吊装设备：根据吊装方案和吊装点的位置，采用起重机进行吊装。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保持沟通畅通，确保吊装过程的顺利进行。
6. 安装设备：将吊装好的设备安装到预定位置，并进行固定和连接。
确保设备安装牢固，不易发生位移和倾斜。
7. 完成吊装：确认设备安装完毕后，进行相关的检查和测试，确保设备的正常工作。
同时清理吊装现场和回收吊装设备。
需要注意的是，在进行化工装置施工设备吊装时，必须严格按照相关安全规范和程序进行操作，确保吊装过程的安全性和质量。
吊装人员必须经过专门培训，熟悉吊装设备的操作和使用，掌握吊装过程中的安全技巧。
另外，还需根据具体情况进行定制化的吊装方案，确保吊装工作与整个施工过程的协调性和高效性。
大型设备、塔类设备吊装方案
1、工程概述2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器（R0301）净重113t，外形尺寸为© 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸© 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸©5600*19710mm。
（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。
特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。
鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。
2、编制依据2.1、**省XXXX 设计院提供条件图2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.6、******* 公司提供吊车性能表3、机械设备吊装安装前具备下列条件3.1、技术资料应具备下列条件：3.1.1、机械设备出厂合格证明书。
3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。
3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。
3.1.4、有关的安装规范及有关方案。
3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。
3.2.2、运输和消防道路畅通。
3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。
3.3、设备安装前的基础验收处理：3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定HGJ203-83。
3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
大型化工设备吊装专项方案
----制药------有限责任公司------工厂5000吨/年------项目大型设备吊装专项方案编制：审核：批准：监理单位签字：中化----------------限公司2012年5月1日目录1、编制说明和编制依据1.1 工程概况1.2 编制依据2、吊装方法简介2.1 吊装方法2.2 基础结构要求2.3 吊装机械机具选择2.4 设备吊装时平立面布置3、设备吊装条件4、设备吊装与控制4.1 试吊4.2 正式吊装5、吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.1 组织机构5.2 岗位职责6、吊装安全质量体系及岗位职责7、机具配置计划8、劳动力计划9、安全技术措施10、吊装应急预案10.1 紧急情况分析10.2 应急指挥部10.3 应急指挥部职责10.4 应急处理的方法10.5 应急处理信息的传递11、吊装进度计划安排1、编制说明和编制依据1.1编制说明--------------------------------------------------。
该项目占地东西向321米南北向152米。
主要由----车间、-----车间、动力车间、空压厂房、变配电所等组成。
其中----车间宽48.1米，长132米，提炼车间宽48.1米，长148米。
发酵车间室内有许多穿层设备（---罐、----罐、树脂柱、---罐、----罐、玉米浆罐、液糖罐、硫铵罐等设备），需要土建框架基础及设备基础施工完后，马上进行大型储罐类设备安装，设备就位后再施工地上框架结构部分。
本方案着重于发酵车间内的发酵罐的吊装设计，其余设备安装按照常规安装施工即可。
发酵罐等主要设备均位于厂房框架○8～○15轴线○B～○D；○E～○G轴线跨度内。
吊装特点为：设备台件较多、施工场地狭窄不能集中堆放设备；吊装半径大、跨内吊装难度较大。
发酵大罐设备共计28台，规格Φ4200×13400，设备吊装重量42.5t，支点标高EL79.10（+0.10m），设备顶部封头下部上应有2个柱式吊耳。
塔类设备吊装方案
塔类设备吊装方案1.设备概况本方案仅适用于河南龙润能源科技有限公司30万/吨碳四深加工项目装置四台塔类设备的吊装。
本工程中的主要塔类设备有四台下表：主要塔类设备表2.编制依据HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；GB5082-85 起重吊运指挥信号；200t履带吊性能表。
3.设备吊装应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整；施工场地平整，道路已经修好。
3.4影响设备进场、卸车摆放、吊车站位的所有障碍物已清除。
3.5设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.8 200t履带吊车站位的两条履带地面已按要求进行处理完毕。
4.施工程序方案编制、报批→技术交底→场地清理并夯实平整→基础检查验收合格→被吊物件进入现场指定地点→机索具进入现场→起重机就位→挂设索具→安全联合大检查并签证→试吊、正式吊装→设备就位→起重机离开现场。
5.吊装方法因为脱异丁烷塔高度最高、重量最重，所以吊车的选用以脱异丁烷塔为准。
框架南侧四台塔类设备的吊装：200t履带吊车站位于设备的南侧，首先吊装东侧设备，再依次吊装西侧的设备，200t履带吊车在半径16m，杆长42m时的额定吊重为53t，实际最大吊重为39.21t，满足吊装要求。
选50t吊车溜尾。
6.施工技术要求6.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
6.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
大型设备产品分离塔吊装方案 (一)
大型设备产品分离塔吊装方案 (一)大型设备产品分离塔吊装方案在众多大型设备生产厂家中，塔吊的使用率是最高的。
塔吊是一种重型起重机，由基座、支腿、动臂、转台、驾驶室、升降机等部分组成。
塔吊的安装过程是相当复杂的，因为塔吊的吊装不仅涉及到机器的安全，更需要考虑到周围环境和人员的安全问题。
下面将为大家介绍一种大型设备产品分离塔吊装方案。
一、方案背景该方案是为了满足大型设备产品分离的需要而制定的。
目前，大型设备生产企业在生产过程中需要对机器进行分离，这就涉及到了塔吊的使用。
因此，制定一种合理的塔吊装方案就显得非常必要了。
二、技术流程1. 前期准备在使用塔吊进行装运前，要首先确认装备的位置与朝向，并在首次使用前进行基础和机房的检查与确认。
为了确保塔吊使用过程中的安全性，还需要对塔吊进行检修和保养。
同时，还需要通知施工方提供塔吊操作机手，以此确保装运顺利进行。
2. 场地清理现场清理工作是所有工作中最重要的一步。
首先需要将机器周围的杂物，如草、石子、木头、水、砂浆等清理干净。
在进行清理工作过程中，必须要确保线路上断电，避免电线对塔吊造成影响。
3. 按照规划安装塔吊在确认使用塔吊的位置和朝向后，就要开始进行塔吊的安装工作了。
其中，首先需要建立基础，同时要按照设计图纸进行搭设塔身、塔吊底座、电缆管道、支架、土钉等，最后进行固定。
4. 塔吊调试在进行调试操作前，需要使用极度坚固的钢丝绳将塔吊部分绑定，确保在调试过程中不会造成安全隐患。
调试中，需要使塔吊臂首先到达风速条件下的危险程度，并进行稳定测试。
5. 货物吊装当塔吊的调试工作全部完成后，就可以进行货物的吊运操作了。
在操作过程中，需要将塔吊臂调整到与货物长度相等的位置，并将货物放置到塔吊勾子上，使其处于均衡状态。
6. 清理现场吊装工作完成后，还需进行现场清理工作，将吊装工作产生的碎片、螺丝钉、木板、工具等杂物整理干净。
在现场全部清理完成后，方可结束本次塔吊装运工作。
化工厂施工吊装方案
化工厂施工吊装方案一、概述随着工业化的步伐不断加快，化工厂建设项目日益增多，其中的吊装工作尤为关键。
吊装施工不仅关乎工程进度，更与现场人员的安全息息相关。
接下来我们就来聊一聊《化工厂施工吊装方案》的相关内容，希望能给大家一个清晰、实用的指导。
说到吊装可能很多人会觉得是个高大上的工作，但其实它就是我们施工过程中把各种设备、材料从地面吊起到指定位置的一个重要环节。
别看简单里面的讲究可不少，咱们这个吊装方案，就是为了让吊装工作更安全、更高效而制定的。
首先我们要明确一点，无论是大型的化工厂还是小型项目，吊装工作都是施工中不可或缺的一环。
在这篇文章里，我们会向大家介绍一个全面的、符合实际操作需求的吊装方案。
我们的目标是什么呢？就是让每一位参与施工的师傅都能清楚地知道每一步该怎么做，避免因为沟通不畅或者操作不当导致的风险。
毕竟安全永远是第一位的！1. 项目背景介绍在我们面前的是一个充满挑战与机遇的化工厂建设项目，说起这个项目的背景，那可真是让人感慨万分。
随着社会的发展和科技的进步，化工产业作为国民经济的支柱行业，不断壮大。
这次的化工厂建设就是为了满足日益增长的市场需求，同时确保我们的生产技术与国际接轨。
对于这样一个重任在肩的项目，施工过程中的每一个环节都至关重要，特别是吊装作业，那更是关乎整个项目的安全与进度。
我们深知责任重大，因此我们精心策划了这份吊装方案，希望能为项目的顺利进行保驾护航。
希望通过我们的努力，让这座化工厂不仅是一座工业建筑，更是安全与质量的象征。
准备好了吗？让我们踏上这个充满挑战与希望的征程吧！2. 吊装方案的重要性和必要性我们都知道，化工厂建设是一个涉及许多环节的大型工程。
而吊装作业，无疑是其中一个重要且危险的环节。
想象一下在繁忙的施工现场，各种设备材料需要从地面一步步升起，然后被安全地安装到预定的位置。
这一过程不仅要确保设备的安全，还要确保施工现场的安全。
稍有疏忽就可能造成不可挽回的损失，因此一个好的吊装方案至关重要。
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2.4 万吨/年 XXXX 装置共有各类设备 134 台，且大（重）型设备共 7 台，其中反应 器（R0301）净重 113t，外形尺寸为φ5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B）净重 63.3t ， 外 形 尺 寸 φ 5600*12200mm ； 结 晶 器 （ R0401 ） 净 重 58.8t ， 外 形 尺 寸 φ 5600*19710mm。（其它详见附表）。
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筑龙网
φ219*8mm 的截面为 FA=0.54*104mm2 ∴σ=F/（FA*ψ） =31.4*1000kgf/0.53*104*0.745 =7.95kgf/mm2 [σ]≥σ 20#钢抗拉强度[σ]=41.8kgf/mm2 根据资料查表λ=5.32/0.0745=70.65 查表ψ=0.745 平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数ψ=0.71 σ=31400kg/0.71*1/4π*（2192-2032）m2 =8.344kg/mm2＜[σ] 因而满足使用要求。 利玛 7707 型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示： 在 RT△OAB 中∵OA=OB=AB ∴f1=f2 根据受力图 f1=f2=G*sin30°/sin120°=31.4t ∵f1、f2 受力太大， ∴采用两股受力，每股受力 F=15.7t 根据钢丝绳的性能表选择如下： 选用抗拉强度为 155kgf/mm2，型号为 6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为 130500kgf，安
φ2000*7350 立式
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
φ1300/1800 卧式 13.71 1
*7430
+16.6 +10.6
300T 单机 吊装
120T 单机 吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
6、 施工程序及顺序
主吊车就位
主吊吊车车组就装位 吊臂组装
吊臂竖立
主吊车回转 半径核实
系挂吊装索具
试吊与正式
吊
装
设备就位
HGJ201-83
2.6、*******公司提供吊车性能表
3、 机械设备吊装安装前具备下列条件
3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：
由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具 布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊 装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车 吊装的方法。
全系数为 4，直径 d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套配备。 c、120t 吊车的钢丝绳及机具的选用 因反应器底部一段重量为 54.3t，起吊时，300t 与 120t
各承担重量的 1/2，所以溜放受力为 27.2t，此时设备底座离 地面受力最大如图所示。
受力图中 已知 G=27.2t，F=G，f1=f2 在受力图中 f1=f2=G*sin30°/sin120°=15.7t ∵f1、f2 受力太大 ∴采用两股钢丝绳合用。
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2、 编制依据
2.1、**省 XXXX 设计院提供条件图
2.2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83
2.4、《高压化工设备施工及验收规范》 HGJ208-83
2.5、《化工工程建设起重施工规范》
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吊车受载情况 P’/P 额*100%=82.8%，满足使用要求。 7.1.4、利玛 7707 型吊车是否碰杆的计算
a、计算反应器 R0301 的顶部 10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择 回转半径 R=20.0m，臂杆 L=67.1m，其额定载荷 P 额=53.3t。
5、 设备一览表
序 设备名称及位号
号
规格型号 （mm）
重量 数量 安装标高 类型
（t） （台） （m）
吊车配合
备注
筑龙网
反应器
300T 主吊
安装框架内
1
φ5200*22380 立式 113
1
+0.10
R0301
120T 送尾
分段吊装
热气过滤器
2
φ5400*12200 立式 63.3
所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件 6、8、9、10 拆除， 共计约 16.4t，其余净重 96.6t，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约 13m，重 量约 54.3t，上部一段全长 10m，重量约 42.3t。（组对时焊接由加工厂完成，包括加固支 撑杆） 7.1.1、吊车的选择
2
M0401A/B
结晶器
3
φ5000*19710 立式 58.82 1
R0401
液尿洗涤塔
φ2200/φ3500
4
立式 36.78 1
T0501
*37080
旋风分离器
5
φ3000*12565 立式
2
V0401A/B
第一吸收塔
6
φ2000*31119 立式 27.2
1
T0901
第二吸收塔
7
φ1600*30180 立式 20.02 1
7
因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性，
所以采用 120t 吊车配合，如图所示：
F1 为 300t 履带吊受力 F2 为 120t 液压吊受力 F1=F2=G/2=20.4 吨 a、计算 300t 履带吊车的钢丝绳机索具的选择，
如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB
已知 f1=f2 根据受力图可知：
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f1=f2=G*sin30°/sin120° =23.54t
6
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每股受力 F=15.7t/2=7.85t 选用钢丝绳： 选用抗拉强度 155kgf/mm2，型号 6*37+1 的钢丝绳， 破断拉力为 130500kgf，安全系数为 4，直径 d=47.5mm， 其中卸扣和绳夹与其配套。 7.2、液尿洗涤塔的吊装（T0501） 因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底部尺寸较大，无法从 16m、 10m 层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。 液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约 4.0t，总重 40.78t。 7.2.1、吊车的选用 主吊选用利玛 7707 型履带吊，杆长 67.1m，溜放选用 120t 液压吊。 7.2.2、吊车性能的计算 已知总重为 40.78t ∴P′=K（Q+q）=1.0*（40.78+2.0）=42.78t K 为动载系数，K=1.0 q 为钩头重量，q=2.0t 因而选择回转半径 R=17.0m，杆长 L=67.1m，其额定载荷为 P 额=67.2t ∴P′＜ P 额 300t 履带吊满足需求，吊车受力情况 P’/P 额*100%=70% 7.2.3、吊车是否碰杆的计算 已知土建楼面高度 16.5m，设备全长为 37.08m，如图所示 设定 CD=1.0m 已知 OB=17.0m，OA=67.1m ∴在 RT△OAB 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m AE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m 在 RT△HEA 中 HE=AE*OB/AB=3.22m 已知 T0501 设备直径为 2.2m ∵HF=3.22-1.1=2.1m 在 RT△NCA 中，NC=13.07m ∴NM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为 2.1m，满足使用要求。 7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位（附图五）
1
3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定 HGJ203-83。 3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹 部分应无损坏和不生锈。
4、 设备吊装现场总体平面图（S200141G-8000-3）。（见附图一）
T0902
载气预热器
8 E0301
φ900
卧式 7.2
1
CO2 预热器
9
φ600*6000 卧式
1
E0401E
旋风分离器
10
φ3000*6200 立式
1
V0502
+3.20 +10.70 +0.20 +10.60 +0.20 +0.40
+8.0 +8.0 +4.6
300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 120T 单机
吊装 120T 单机
吊装 120T 单机
吊装
安装框架内其中 1 台清除内件吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架外 整体吊装
安装框架外 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
2
液滴分离器 11
V0501A/B
液尿冷却器 12
E0501
O 点为利玛 7707 型吊车的回转中心，距离地面高度 H=2.0m， 已知 OB=20.0m，OA=67.1m，屋顶高度 16.5m，FC=8.48m ∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.0m ∵A 点距离地面高度为 64.0+2.0=66.0m ∴AC=49.5m ∵在 RT△KCA 中，KC=15.46m ∴ KF=6.98m ∵在 RT△NEA 中，NE=12.19m ∴NH=9.58m，满足使用要求，不碰杆。 b、计算反应器底部 13m 段的筒体就位时刻是否碰杆 如图所示，选择回转半径 R=17.0m，臂杆 L=67.1m， 其额定载荷 P 额=67.2t 已知 O 点为利玛 7707 型吊车的回转中心，距离地面高度 H=2.0m， OB=17.0m， OA=67.1m，FC=8.48m，设定 CD=0.5mm ∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m ∵O 点距离地面高度为 64.9+2.0=66.9m ∴AC=50.4m ∵RT△KCA 中，KC=13.20m ∴KF=4.72m ∵RT△NEA 中，NE=9.67m ∴NH=7.06m 满足使用要求，不碰杆。 7.1.5、设备吊装、溜放吊车的选择配合（见附图五） a、根据双方合同现场选用 120t 液压式吊车溜放，计算过程略。 b、利玛 7707 型吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用。 ∵设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组成形 式，其中平衡梁采用φ219*8mm 的无缝钢管，长度 5400mm，已知钢管内部受力 F=31.4t，