塔类型设备吊装方案概论
设备吊装专项方案论证
一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型工程建设项目日益增多，设备吊装在工程建设中扮演着重要角色。
为确保设备吊装过程的安全、高效，提高工程质量，本项目特制定设备吊装专项方案。
二、方案编制依据1. 国家相关法律法规及标准：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》等。
2. 行业规范：《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》等。
3. 项目设计文件：设备施工图纸、施工组织设计等。
4. 项目现场实际情况：场地条件、设备规格、吊装环境等。
三、方案内容1. 设备吊装前准备（1）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确吊装工艺、安全注意事项等。
（2）设备检查：对设备进行检查，确保设备完好，符合吊装要求。
（3）吊装工具检查：对吊装工具进行检查，确保其完好、适用。
（4）场地准备：根据设备吊装要求，对场地进行平整、硬化，设置吊装区域。
2. 设备吊装过程（1）吊装设备定位：根据设计要求，确定设备吊装位置。
（2）吊装设备安装：按照吊装工艺，进行设备吊装。
（3）设备就位：确保设备吊装到位，符合设计要求。
3. 设备吊装后检查（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查吊装区域，确保无安全隐患。
4. 安全措施（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）设备安全：确保吊装设备完好，符合吊装要求。
（3）场地安全：确保吊装区域平整、硬化，无安全隐患。
四、方案论证1. 合法性：本方案依据国家相关法律法规及标准编制，符合相关要求。
2. 适用性：本方案针对项目现场实际情况，具有较好的适用性。
3. 可操作性：本方案内容详实，操作性强，有利于提高设备吊装效率。
4. 安全性：本方案注重安全措施，有利于确保设备吊装过程的安全。
综上所述，本设备吊装专项方案符合相关要求，具有较好的适用性和可操作性，能够确保设备吊装过程的安全、高效。
建议项目实施过程中严格按照本方案执行，确保项目顺利进行。
塔类设备吊装方案
塔类设备吊装方案1.设备概况本方案仅适用于河南龙润能源科技有限公司30万/吨碳四深加工项目装置四台塔类设备的吊装。
本工程中的主要塔类设备有四台下表：主要塔类设备表2.编制依据HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；GB5082-85 起重吊运指挥信号；200t履带吊性能表。
3.设备吊装应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整；施工场地平整，道路已经修好。
3.4影响设备进场、卸车摆放、吊车站位的所有障碍物已清除。
3.5设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.8 200t履带吊车站位的两条履带地面已按要求进行处理完毕。
4.施工程序方案编制、报批→技术交底→场地清理并夯实平整→基础检查验收合格→被吊物件进入现场指定地点→机索具进入现场→起重机就位→挂设索具→安全联合大检查并签证→试吊、正式吊装→设备就位→起重机离开现场。
5.吊装方法因为脱异丁烷塔高度最高、重量最重，所以吊车的选用以脱异丁烷塔为准。
框架南侧四台塔类设备的吊装：200t履带吊车站位于设备的南侧，首先吊装东侧设备，再依次吊装西侧的设备，200t履带吊车在半径16m，杆长42m时的额定吊重为53t，实际最大吊重为39.21t，满足吊装要求。
选50t吊车溜尾。
6.施工技术要求6.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
6.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
塔器吊装方案范文
塔器吊装方案范文塔器吊装是指在建筑工程中对塔器（如塔吊、起重机等）进行安装、拆卸或移位等工作。
塔器吊装方案是指根据工程实际情况，结合塔器的特点和作业要求，编制的具体操作方案。
下面，我将介绍一种常见的塔器吊装方案。
1.方案准备在编制塔器吊装方案之前，首先要对场地进行勘察，了解地形、土质、周边环境等情况。
然后，根据实际情况选择合适的起重设备和配套设备，并计算所需要的起重能力和动臂长度等参数。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术能力和安全意识。
2.塔器拆卸如果是拆卸已经安装好的塔器，首先要对塔器进行全面检查，确保其没有损坏和其他安全隐患。
然后，根据拆卸方向、拆卸顺序等要求，使用适当的工具和设备进行拆卸。
在拆卸过程中应注意保证安全和稳定，避免对周围的建筑物和设备造成损坏。
3.塔器安装在进行塔器安装之前，首先要对安装地基进行检查和准备。
如果地基不平整或者承载能力不够，需要进行相应的加固或者调整工作。
然后，根据安装规程和要求组织施工人员进行塔器安装。
在安装过程中，应注意遵循安全规范和操作规程，确保每个连接点都正确安装和固定。
4.塔器移位在塔器需要移位的情况下，首先要进行移位的可行性评估和方案设计。
然后，根据设计方案准备所需的移位设备和工具，组织施工人员进行移位操作。
在移位过程中，应注意保持塔器的平稳和稳定，避免造成损坏或者其他安全事故。
5.安全措施在进行塔器吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要采取以下安全措施：(1)安全检查：在进行任何操作之前，必须对设备和场地进行全面的安全检查，确保没有安全隐患。
(2)重点防护：对于可能造成伤害的部位或设备，必须采取必要的防护措施，如设置围栏、安装警示标志等。
(3)人员培训：必须对参与塔器吊装作业的人员进行培训，使他们具备必要的技术和安全知识。
(4)操作规程：对于塔器吊装过程中的每个步骤和操作，必须制定详细的操作规程，并要求施工人员严格遵守。
(5)紧急预案：在可能发生事故的情况下，必须制定紧急预案，确保能够及时采取相应的应急措施。
3大型设备及塔器安装吊装方案
3大型设备及塔器安装吊装方案1.塔式起重机塔式起重机是一种大型设备，主要用于建筑施工中的垂直吊装工作。
它由主梁、塔体、平衡臂、顶升梁和木栓等组成。
塔式起重机的安装和塔器的安装过程如下：步骤1：确定安装位置和标高。
在施工现场，需要根据工程需求确定塔式起重机的安装位置和标高。
步骤2：组装主梁和塔体。
首先，将主梁安装在安装位置上，然后将塔体组装在主梁上。
在组装过程中，需要确保主梁和塔体之间的连接紧固可靠。
步骤3：安装平衡臂和顶升梁。
平衡臂和顶升梁的安装通常是根据工程需求进行调整的，可以根据需要进行伸缩和调节。
步骤4：安装塔器。
塔器是起重机的关键部件，需要根据施工需求进行安装。
首先，将塔器的顶部连接到塔体的顶部，并确保连接处紧固可靠。
然后，使用专业设备进行塔器的垂直吊装和定位。
步骤5：固定木栓。
在塔体的基础上，安装木栓以确保起重机的稳定性。
木栓需要深入地下，固定在混凝土基础中。
2.大型机械装载车大型机械装载车是一种用于运输和吊装大型设备的专业工程车辆。
它具有承载能力强、操作简单的特点。
大型机械装载车的安装和塔器的安装过程如下：步骤1：确定安装位置和工作范围。
在施工现场，需要确定大型机械装载车的安装位置和工作范围，并遵守相关安全规定。
步骤2：安装吊车臂。
将吊车臂安装在大型机械装载车的车体上，确保连接牢固可靠。
步骤3：安装塔器。
根据吊装需求，使用大型机械装载车将塔器垂直吊装到指定位置，并使用专业工具进行固定。
步骤4：调整平衡和安装配重。
根据吊装需求和塔器的重量，调整大型机械装载车的平衡，并安装配重以增加稳定性。
步骤5：测试和调试。
在完成吊装工作后，对大型机械装载车和塔器进行测试和调试，确保其正常工作。
3.隧道掘进机隧道掘进机是一种用于隧道工程的大型设备，主要用于地下隧道的开挖和施工。
它具有自动化操作、高效率和高安全性等特点。
隧道掘进机的安装和塔器的吊装方案如下：步骤1：确定隧道起点和终点。
在隧道工程中，需要根据设计要求确定隧道的起点和终点，并进行标记。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
塔设备吊装方案范文
塔设备吊装方案范文一、方案背景塔设备通常指的是高塔上的通讯设备或天线设备，主要用于无线通讯和信号传输。
这些设备需要经过专业的吊装方案进行安装，以确保设备的安全稳定以及后续维护保养工作的顺利进行。
本文将提出一种塔设备吊装方案，以确保设备的安全悬挂。
二、方案内容1.前期准备工作在实施吊装之前，需要进行前期准备工作。
首先，要进行详细的塔桅结构分析，包括了解塔桅的高度、材质、承载能力等信息。
其次，需要制定详细的吊装方案，包括选择合适的吊装设备、确定吊装位置、制定安全措施等。
最后，应与塔桅管理单位进行沟通，了解相关规定和要求。
2.吊装设备选择根据塔桅的高度和重量，选择适当的吊装设备。
对于较小型的塔设备，可以选择手动葫芦或电动葫芦进行吊装；对于较大型的塔设备，可能需要使用起重机进行吊装。
在选择吊装设备时，还要考虑设备的稳定性和安全性。
3.吊装位置确定根据塔桅的结构和设计要求，确定吊装设备的位置。
为了确保吊装设备的稳定，应选择平坦坚固的地面，并采取必要的支撑措施。
同时，要根据吊装设备的限制高度，确定吊装位置和角度，确保设备能够顺利进入塔桅。
4.安全措施在吊装过程中，必须采取一系列的安全措施，确保人员和设备的安全。
首先，要对吊装设备进行全面的检查和测试，确保其正常工作。
其次，要设置必要的防护措施，例如安全带、安全网等。
在吊装过程中，要确保人员站在安全区域，并避免站在吊装设备的下方。
5.吊装操作在进行吊装操作时，需要严格按照吊装方案进行。
首先，要确保起重机的操作人员具备相关的证书和经验，能够熟练操作起重机。
其次，要按照吊装方案中制定的步骤，依次进行吊装操作。
在吊装过程中，要保持沟通畅通，确保操作的协调进行。
6.现场监控在塔设备吊装过程中，应设置现场监控措施，及时掌握吊装过程中的情况。
可以通过安装摄像头或设置监控点等方式进行监控。
如果发现吊装过程中出现异常情况，应及时采取措施进行处置，以确保吊装的安全顺利进行。
三、方案总结通过以上的吊装方案，可以确保塔设备的安全悬挂。
塔吊起重吊装及方案
塔吊起重吊装及方案塔吊起重是指通过安装在塔上的起重机进行吊装作业，广泛应用于建筑行业和重型设备安装。
塔吊起重作业的安全和有效性对于工程项目的顺利进行至关重要。
本文将就塔吊起重吊装的方案进行详细介绍。
一、起重物量和重心计算塔吊起重作业前，必须先进行起重物体的重量和重心计算。
重量计算要考虑物体本身的重量以及附加物的重量，如吊具、绳索等。
重心计算则是为了确定起重物体在吊装过程中的平衡点，避免倾斜或不稳定的情况发生。
二、吊装路径的确定吊装路径是指起重物体从起点到目的地的路径。
确定吊装路径需要考虑到建筑结构、地形、设备间距等因素。
在选择吊装路径时，应尽可能选择平坦、稳定的地面，并确保起重机能够完全覆盖吊装区域。
三、塔吊的选择根据起重作业的需求和工地条件，选择合适的塔吊进行吊装作业。
塔吊的选择要考虑到最大起重量、最大幅度、最大高度和最大倾斜度等参数，以及塔吊的额定载荷和操作响应速度。
四、起吊点确定起吊点的确定是确保起重物体能够平稳、安全地吊装的关键。
起吊点的选择要考虑到起重物体的几何形状、质量分布，以及起重机的空间限制。
通常情况下，起吊点应选择在重心最低的位置，以确保吊装过程的平衡性。
五、吊装规程和安全措施在进行塔吊起重吊装作业前，必须编制吊装规程，并确定相应的安全措施。
吊装规程应包括吊装中的注意事项、操作步骤、通信方式和危险防范措施等。
采取必要的安全措施，如设置警示标志、限制工地人员和车辆进入吊装区域、保持吊装现场整洁等。
六、施工现场布置对于塔吊起重吊装作业的施工现场，应进行合理布置，确保起重机的稳定性和操作空间。
施工现场布置应考虑到塔吊的安全距离、场地平整度、道路通行能力等因素。
七、通信与配合八、定期检查和维护塔吊起重作业完成后，应对塔吊进行定期检查和维护，确保其正常运行。
定期检查包括机械部件的检查、润滑油的更换、电气设备的检修等。
同时，还应定期对塔吊进行安全技术监督检查，发现问题及时处理。
需要注意的是，塔吊起重吊装作业属于高危作业，要求操作人员必须具备一定的专业知识和技能。
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新疆昊睿生物柴油项目塔类设备吊装专项方案
编制：机电安装工程师
校核：技术负责人
审核：项目经理
西安院新疆昊睿生物柴油项目组
2014/7/29
1适用范围
本方案仅适用于新疆昊睿生物柴油项目脂肪酸车间水解塔、蒸馏塔，甾醇车间乙醇塔、甲醇塔的吊装施工。
2编制依据和执行规范
相关设备图纸；
施工及验收规范标准；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002
《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
《设备吊耳》 HG/T 21574—94
现场实际情况。
1．工程概况
脂肪酸车间水解塔位于车间室外，重量和高度都是全厂最大的，蒸馏塔位于车间二层。
由于水解塔对基础要求较高，设备施工现场复杂，需做一系列的准备工作，作业半径较大。
经专业查核需用260T吊车。
蒸馏塔位于二层要求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作，甲醇塔和乙醇塔位于钢结构厂房内，为节约吊装成本计划四塔同步吊装。
塔设备一览表
3 吊装工序
4 吊装工艺
4.1吊车选择及吊装方法
在第一精馏塔回流罐西北侧位于路南位置的空地，距离道路较近，采用260t吊车主吊，用一台50吨汽车吊辅助，260吨吊车作业半径为10米，臂长43.7起重量为50吨，最重设备为40吨，满足吊装条件，参考260t吊车性能及运输情况吊装。
4.2.2 吊车工艺参数选用
4.2.3 设备吊装工艺参数表
水解塔吊装工艺参数表
脂肪酸蒸馏塔吊装工艺参数表
甲醇塔吊装工艺参数表
乙醇精馏塔吊装工艺参数表
5 主要施工机索具及施工措施用料一览表
6 安全管理措施
6.1安全注意事项
260吨/50吨吊车履带板下应垫专用路基箱；
在吊装作业范围内设置临时专区，悬挂警示牌，禁止无关人员入内；
吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；
吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；
起重工、司索要持证上岗；
吊装前，指挥人员和司机之间应进行充分沟通；
吊装用钢丝绳扣要在符合规范的安全条件下工作，不得有断丝、严重锈蚀等情况，当一个扭距内的断丝超过规范准许范围时要按规范要求折减使用；
吊装前要核算作业半径，正式吊装前要进行预吊；
吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自离开（紧急停车信号除外）；
吊装过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下，人员和车辆不得停留；
指挥人员须站在司机易于观测的位置，如有必要可加人在中间传递信号；
吊装过程中哨语要响亮准确，指挥动作明确；
在吊装高处设备、钢结构过程中要用麻绳溜尾；
正式吊装前应进行试吊；
上高作业的人员必须身体健康、戴好安全带；
雷雨、大雾及风力大于10.8m/s级天气禁止吊装作业；
起重机司机应和起重工密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。
其它未尽事宜按照《大型设备吊装工艺》执行。
6.2应急预案
根据本次吊装施工作业的特点，按照中国石化集团安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急预案。
成立应急处理的组织机构
应急处理的方法:
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；
进行检查及处理；
进行灾害扑救和控制；
救护伤员，保护事故现场；
组织或协助进行事故调查；
对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；
恢复施工作业。
6.3应急处理信息的传递
事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全；
快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。
现场设报警电话一门，同时配备急救车一台，医护人员数名；
发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区；
听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动；
撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
6.4吊装作业指挥管理体系
6.5职责分工
7 计算说明书
7.1吊车地基处理
7.1.1 260吨履带吊车的站位、行走路线和设备摆放位置见设备吊装平面布置图。
设备组装场地及设备吊装场地应坚实、平整，满足设备吊装的要求。
参考新疆昊睿生物柴油工程地质结构并结合260吨吊车参数，进行地基处理。
根据《新疆昊睿生物柴油工程勘察报告》：吊车站位及行走路面以下为粉土夹粉砂或淤泥质粉质粘土，粉土夹粉砂地基土承载力特征值为12t/m2, 淤泥质粉质粘土地基承载力特征值7t/m2，取较小值7t/m2。
7.1.2 地基处理方法（260t吊车）
1）将上层回填土挖出，挖深1m；底层采用10t振捣压路机压实并浇水；
2）回填白灰、碎石与素土的混合物（三合土），分层回填，压实、浇水；
7.2平衡梁设计与计算
7.2.1 260t级平衡梁的核算（最长使用4.5ｍ）
支撑梁用φ377×12mm的无缝钢管制作，材质为20号钢，其许用应力为：[σ]=215/1.6=134.375MPa、[τ]=215/2.7=79.63MPa
支撑梁上的吊耳板用Q235B的钢板制作，其许用应力为：
[σ]=225/1.6=140.625MPa、[τ]=225/2.7=83.3MPa
横管校核：Arrayφ377×12mm钢管中性轴的惯性距
惯性矩：I=π（3774-3534）/64=229.3×106ｍm4
截面模量：W= I/（377/2）=1.26×106ｍm3
截面积为A=π（3772-3532）/4=13753ｍm2
i=(I/ A)0.5=(229.3×106/13753)0.5=129.1ｍm
λx=μι/i=1×4500/129.1=35
φ=0.952(查《钢结构设计手册》P954页)
设计与计算：
此平衡梁设计为300ｔ级，即G＝300/2=150ｔ
平衡梁上部钢丝绳与平衡梁夹角按60°考虑
则：P×ｓｉｎ60°＝150ｔ
那么P＝172.5ｔ；
Pｘ＝86.25ｔ；
即平衡梁横管受正压力86.25ｔ＝862500N
弯矩：M=Pｘ×114＝862500×114＝98325000Nｍｍ
σmax＝M/w+Pｘ/ΦA＝52.0+43.9＝95.9MPａ
平衡梁横管强度满足要求。
吊耳板核算
吊耳板A-A截面为最危险截面
A-A截面面积A＝119×100＝11900ｍｍ2
剪应力τ＝1000000/10710＝83.0MPａ
选用M27×125mm的普通螺栓。
其承载力设计值
Nbt＝πde2ftb/4＝4.59×170×102＝7.8×104N
钢管所受的最大弯距M=6.121×104 Nm
最外侧螺栓所受到的拉力
N=My1/（n∑yi2）
=61210×229.952/[2×（229.952+198.532+126.642+50.812）] =1.456×104 N＜Ntb=7.8×104 N
即最外面螺栓在弯距产生的拉力作用下是安全的。
每个连接点共16个螺栓，所受的剪力=f2-f4=10.56×104 N
每个螺栓所承受的剪力Nv=Q/16=10.56×104/16=0.66×104 N 每个螺栓的抗剪力设计值
Nvb=d∑tfbc=27×30×140＝11.34×104 N＞Nv=0.66×104 N 即螺栓在剪力作用下是安全的。
通过以上的计算可看出螺栓是安全的。
以上计算可知200t级的平衡梁强度足够。
7.3吊耳设计与计算
7.3.1 主吊吊耳设计与计算
7.3.2 抬尾吊耳设计与计算。