煤矿井下设备检修管理制度
煤矿设备设施定期检测检验制度
矿井(kuàngjǐng)机电设备定期检测(jiǎncè)检验制度1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试(cèshì)，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员(rényuán)检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列(xiàliè)要求：（1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。
（3）、摩擦轮式主提升绳，使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳使用期限应不超过4年。
如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，经批准可延期继续使用，但不得超过1年。
（4）、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、防坠器、制动绳（包括(bāokuò)缓冲绳）、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳，必须每周检查一次。
（5）、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
摩擦轮式主提升绳，只准涂浸专用(zhuānyòng)的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
（6）、保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方(hòufāng)可使用。
煤矿设备定期检修制度
煤矿设备定期检修制度
1、井下设备每月必须保证有不少于24小时的全矿停产检修时间，全年停产检修时间不得少于12-15天。
2、月停产检修的各单位，在23号前要将检修项目、所需备件、材料报送机电部。
3、每月25日由公司开停产检修会议，落实计划。
4、重要设备的检修要有检修标准、措施，检修后要验收总结。
检修结果要填入设备检修记录报送机电部，存入设备技术档案。
5、对三班运转的设备，除月检外，必须坚持班检制度，每班保证1-1.5小时的检修时间。
6、综机工作面除月检外，必须保证每每天有六小时的检修时间。
7、每次检修超出计划检修时间要提前报机电部，经公司领导批准后进行。
8、采、掘、开、运、移动设备、固定设备（水泵、真空循环泵、小型绞车、10kv高压开关、等）实行定期、轮流升井检修制度，工作面结束后，设备必须升井检修，严禁倒装。
机电设备定期检修是超前防范机电设备事故和消除机电设备安全隐患的有效办法。
各单位特别是包机组成员要严格按照《煤矿安全规程》《设备完好标准》和《设备定期检修图表》，对机电设备进行规定项目的检修。
对所检修的设备要定措施、定人员、定检修项目。
落实好材料、配件，制定好验收标准。
各单位领导要对定期检修切实负起责任，监督检查落实好设备的定期检修。
所有的定期检修必须要详细填写、签名备查。
井下供电设备定期检修制度范本
井下供电设备定期检修制度范本一、目的本制度的目的是确保井下供电设备的安全运行和可靠性，避免电力故障和事故的发生，提高生产效率和工作环境的安全性。
二、适用范围本制度适用于所有井下供电设备的定期检修工作。
三、工作内容1. 井下供电设备定期检修任务的确定：a. 根据设备运行情况和生产计划，确定井下供电设备的定期检修任务；b. 确定检修的设备类型、数量和工作内容。
2. 检修计划的编制：a. 根据定期检修任务，制定详细的检修计划；b. 确定检修时间、地点和检修人员。
3. 检修前的准备工作：a. 确保检修所需的工具、设备和材料齐全；b. 检查井下供电设备的相关文件和记录。
4. 检修过程：a. 按照检修计划和工作内容，进行设备的拆解和清洁；b. 检查设备的磨损程度，并进行必要的维修和更换；c. 检测设备的电气性能，并进行必要的调整和校准；d. 检查设备的接地和绝缘情况，确保安全可靠；e. 对检修完成的设备进行测试和试运行，确保正常运行。
5. 检修记录和报告：a. 检修完成后，填写检修记录，详细记录检修的工作内容、维修情况和使用材料；b. 编制检修报告，包括设备的检修情况和建议。
四、责任分工1. 设备管理部门：a. 负责制定井下供电设备定期检修制度；b. 确保检修计划的编制和执行；c. 监督检修工作的质量和进度。
2. 检修人员：a. 具备井下供电设备检修技能和经验；b. 负责执行检修计划和工作内容；c. 完成检修后，及时填写检修记录和报告。
3. 生产部门：a. 配合设备管理部门的检修计划；b. 提供必要的支持和协助。
五、安全措施1. 检修人员应严格按照相关安全操作规程进行操作；2. 检修前应对设备进行停电和确认停电状态；3. 检修过程中，禁止操作人员擅自开启电源；4. 检修人员应佩戴和使用个人防护装备；5. 对于存在安全隐患的设备，应在检修前进行解除和标识。
六、执行和监督1. 设备管理部门应定期对井下供电设备的检修工作进行检查和评估；2. 检修人员应严格按照制度要求执行检修工作；3. 对于不合格的检修工作，应进行整改和追责；4. 设备管理部门应及时总结经验和教训，不断完善制度。
井下机电设备管理制度
井下机电设备管理制度井下机电设备管理制度（精选6篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编收集整理的井下机电设备管理制度（精选6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
井下机电设备管理制度11、电气试验必须在机电经理和机电队长的领导下进行，以掌握设备动态，保证设备正常运转。
2、电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。
各种试验必须留有记录存档。
3、绝缘工具①对于使用于6kv电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次。
②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年试验一次。
③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验。
4、电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行。
5、电缆试验①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验。
②井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验。
③对于1000v以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。
电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。
6、高低压电器设备的试验①对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。
②对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。
③新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。
④对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。
7、绝缘油试验①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。
②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。
井下机械管理制度及流程
井下机械管理制度及流程一、前言井下机械是在煤矿和其他矿山设施进行采矿和生产的重要设备，对井下机械的管理是矿山安全生产工作中的关键环节。
井下机械管理制度及流程的建立和落实，对于提高矿山安全生产水平、确保井下机械设备安全运行具有重要意义。
二、井下机械管理制度1. 井下机械管理责任(1) 矿山企业应建立井下机械管理制度，明确相关部门和人员的职责和义务。
(2) 矿山的领导必须高度重视井下机械的管理工作，成立专门的机械管理部门，明确机械管理部门的工作职责，明确机械管理负责人的权利和义务。
(3) 井下机械操作人员应当按照规定的程序和要求履行井下机械的操作、维护和检修工作，并保证设备的安全运行。
(4) 全体员工应当遵守井下机械管理制度，积极配合机械管理部门进行相关工作。
2. 井下机械安全管理要求(1) 确保井下机械设备的建设计划、安装、使用、维护和检修符合相关国家标准及矿山安全生产规定。
(2) 对井下机械设备必须定期检查、定期维护、定期保养，并编制相关的记录。
(3) 全面加强井下机械设备的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和安全技能。
(4) 在井下机械设备发生故障时，应当及时停机报告机械管理部门，并且及时安排维修，直至修复为止。
3. 井下机械安全标准(1) 井下机械设备应当符合国家相关的安全标准和技术标准，必须有合格的证书和检测报告。
(2) 对于井下机械设备，必须严格执行规定的安全操作流程，并保证设备的安全运行。
(3) 对于使用环境恶劣的井下机械设备，必须加强安全防护措施，确保设备能够安全稳定地运行。
4. 井下机械设备维修管理(1) 对于井下机械设备的维修，必须有专门的维修人员进行维修工作，并且严格按照相关规定和程序进行。
(2) 维修人员必须具备相应的维修资格证书和技术培训，对维修的设备必须有相应的维修记录和维修报告。
(3) 在井下机械设备维修时，必须停机报告机械管理部门，并且在维修结束之后，必须进行设备的检测和试验。
设备管理及矿井停产检修规定范本
设备管理及矿井停产检修规定范本第一章总则为了规范设备管理和矿井停产检修工作，确保生产设备的安全运行和工作场所的安全环境，提高劳动者的劳动保护水平，根据相关法律法规，制定本规定。
第二章设备管理第一节设备管理的基本要求1. 设备管理的目标是确保设备的正常运行和良好状态，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。
2. 设备管理应遵循“预防为主、维修保障、运行可靠、协同共赢”的原则，建立健全设备维修、日常保养和定期检查制度。
3. 设备管理应强化设备维修队伍建设，加强技术培训和技能提升，提高员工的维修能力和水平。
4. 设备管理应加强设备维修和保养的记录和信息管理，建立设备档案，及时记录设备的维修和保养情况。
第二节设备维修和保养1. 设备的维修和保养应按照设备使用说明和维修手册的要求进行，确保维修和保养操作正确、安全。
2. 设备维修和保养工作应由经过培训和考核的维修人员进行，不得擅自进行操作。
3. 设备维修和保养工作应定期检查，及时发现和处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
4. 设备维修和保养过程中，应使用符合国家标准和规定的工具和设备，不得使用损坏、过时或不符合标准的工具和设备。
5. 设备维修和保养工作应严格按照工作流程和操作规范进行，不得随意操作或违反规定。
第三节设备检查和评估1. 设备检查应按照规定的时间和频率进行，及时发现和解决设备存在的问题和隐患。
2. 设备检查应由经过培训的检查人员进行，确保检查结果准确、可靠。
3. 设备检查应重点关注设备的关键部位和关键技术参数，发现问题应及时通报并采取相应的措施。
4. 设备评估应根据设备的使用寿命、技术状况、维修情况等因素进行，及时判定设备是否需要更换或改造。
第四节设备台账和档案管理1. 每台设备应有专门的台账，记录设备的基本信息、维修和保养记录、使用情况等内容。
2. 设备的档案应建立和完善，包括设备的技术资料、维修记录、检查记录等内容。
3. 设备台账和档案应定期整理和更新，确保记录的准确性和完整性。
井下机电设备使用维护制度
井下机电设备使用维护制度井下机电设备的使用和维护是保障矿井安全运营的重要环节。
为了确保井下机电设备的正常使用和延长其使用寿命，制定一套完善的使用和维护制度势在必行。
本文将重点阐述井下机电设备使用维护制度的相关内容。
一、井下机电设备使用制度1. 设备操作规范井下机电设备的操作必须由经过专业培训和持有相应操作证书的人员操作，禁止未经许可的人员擅自操作设备。
操作人员应遵守设备使用规范，确保安全操作。
2. 设备使用登记对每一次设备使用都要进行详细的记录，包括设备的型号、规格、使用时间、使用地点等信息。
并且要根据设备的使用情况进行统计和分析，及时发现设备存在的问题并进行修理或更换。
3. 设备巡检制度井下机电设备的巡检工作是确保设备正常运行的关键环节。
要定期对设备进行巡检，发现问题立即进行维修，确保设备的正常使用和安全生产。
4. 设备故障报修任何发现设备故障的人员都有义务及时上报，并按流程进行设备维修。
故障报修流程要明确，报修信息要详细，以便维修人员能迅速定位问题并解决。
二、井下机电设备维护制度1. 设备定期维护井下机电设备要定期进行维护保养，检查设备的各个部件是否处于正常状态，是否有磨损和松动的现象，是否需要更换损坏的部件等。
维护人员应根据维护手册进行维护作业，确保设备的正常运行。
2. 设备润滑保养井下机电设备的润滑保养是确保设备正常工作的必要措施。
要制定润滑保养计划，明确润滑剂的种类和使用方法，确保设备的润滑工作到位。
3. 设备清洁维护井下机电设备工作环境复杂，容易受到灰尘、泥浆等污染。
定期对设备进行清洁维护，防止污染物进入设备内部，影响设备的正常工作。
4. 设备更换更新井下机电设备使用一段时间后，可能会出现老化和损坏的情况，需要及时更换更新。
要建立设备更换更新计划，根据设备的使用年限和工作状态进行更换，确保设备始终处于良好的工作状态。
5. 设备维修记录每次对设备进行维修保养都要进行详细的记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。
1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。
（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。
（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。
（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
（5）搞好设备外部清洁保养工作。
1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。
（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。
（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。
2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用①工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。
②3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
③所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
④所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。
⑤根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。
⑥所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备定期检修制度山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司二〇一三年设备定期检修制度为了保证设备的正常运行杜绝设备事故，坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为各运输巷皮带运输机、给煤机、主井胶带运输机、各主要运输巷道的调度绞车、主提升绞车。
6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）二、设备的定期检修（月检）1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由运输队提供，机电科审核，列入月检修计划。
制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，做到保质、保量、保工期。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备维修负责人按影响生产时间200元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算）三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。
停产检修确定后应编制检修工作计划。
计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。
验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对维修负责人按影响生产时间300元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算）四、本制度自下发之日起执行。
附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：（一）、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、各部皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。
17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
（二）、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元，罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚机电队长300元，；5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、50元，每缺一个缓冲托辊，罚队长50元；6、皮带拉条每缺一个涨力销，罚队长10元；7、拉紧车钢丝绳圈数不够，罚队长50元，包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚队长50元，包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转，罚队长50元，包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发现一串，罚50元。
11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚队长50元。
12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重者，罚队长50元，包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶，如逾期不处理者，罚队长100元。
15、信号钟铃保持正常使用，否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚队长200元，责任者200元。
二、检修制度（一）、检修计划表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1 皮带完好情况更换皮带 m。
皮带接头处。
2 各滚筒轴承运行情况各滚筒轴承注油 kg3 拖棍运行情况更换坏拖棍个调整个4 液力联轴器液力联轴器注油 kg5 电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6 各部位螺栓紧固情况紧固个更换个7 清扫器是否齐全，清扫器与输送带的距离是否不大于2～3㎜，并有足够的压力，接触长度是否在85‰以上安装个调整个8 通讯、信号是否可靠□可靠□不可靠（修复个通讯装置）9 皮带综保是否齐全可靠10 张紧机构钢丝绳磨损情况11 机架联接情况，机头、机尾固定情况备注：每班皮带维护员及当班皮带司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。
（二）、检修期间的安全措施1．开关必须停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看管。
．2．皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。
3．断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。
4．更换拖棍与接头不能同时进行，防止跑带造成事故。
5．各部分注油时，防止带入杂物。
6．清理电气部分时，要在停电的状态下进行。
附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,运输队每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。
司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。
5、检修工每天对钢丝绳、进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。
发现问题及时报告并换绳。
6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。
7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
9、出现以下情况时应及时请示,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。
原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。
11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。
12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
二、检修制度检修计划表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1 钢丝绳完好情况2 闸瓦磨损情况闸瓦调整3 液压站、减速器、联轴器、油泵油量情况及运行情况4 变频柜、操作台各仪表5 电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6 各部位螺栓紧固情况紧固个更换个7 电机运行情况8 通讯、信号是否可靠□可靠□不可靠（修复个通讯装置）9 绞车后备综保是否齐全可靠10 各仪表情况备注：每班绞车检修员及当班司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。
附件三主扇管理维修制度l、根据《煤矿规程》规定，煤矿必须安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应通过培训持证上岗。
2、主扇一旦安装调试后，不得随意搬动。
3、主扇应定期保养、防腐。
4、主扇应设专人守护，确保主扇安全。
5、主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。
6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态，不得随意停车，如在特殊情况下需停车，司机凭矿长签署的文字依据。
检修计划表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1 进风道及机壳中有无杂物2 各连接件是否齐全牢固3 润滑部位油量情况油量情况及运行情况4 风门有无漏风现象5 电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6 各仪表是否齐全完好、指示准确7 电机运行情况8 通讯、信号是否可靠□可靠□不可靠（修复个通讯装置）9 冬季防冻情况备注：每班检修员及当班主扇司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电科负责监督并参与检修工作；要求检修员及主扇司机每月上报检修记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。