四家化工企业存在的问题
化工企业环境保护问题分析及优化措施
化工企业环境保护问题分析及优化措施摘要：中国是当今世界上最大的发展中国家，经济发展方面不容置喙地有诸多亮点，但也不容忽视地存在一些绊脚石。
在经济全球化蓬勃发展的当今时代，我国作为工业大国之一，重工业发展自建国以来便备受重视。
在我国，工业产值在三产中占比可以算得上举足轻重，其对国民生产总值的贡献也不容小觑。
可事物具有多面性，有利也会有弊，发展壮大之处也会有需要进取之点。
我国的工业仍存在发展瓶颈，不论是重工业还是轻工业，都存在一些或多或少的问题。
在众多的化工企业中，这些问题也同样存在。
那么，如何有效准确地寻找、发现我国大部分化工企业存在的问题钥怎样切实地应对、解决我国部分化工企业所具有地弊端钥如何积极促进我国化工企业高效长久地健康发展钥在“以经济发展为中心，大力解放发展生产力”的当今中国，这些都是我们需要面对的，永不过时的课题。
关键词：化工企业环境保护技术法律引言：化工企业产生的环境污染问题原因主要可归为三类，一是相关的政府部门等针对化工企业在此方面的法律条文不够完善健全，检查督促力度仍旧较小二是多数化工企业生产流程中，产业链较短，对原料造成了不充分利用，致使排放有害废弃物过多三是集中在化工企业的废料处理端，相关的化工企业在工业末端的废料处理技术掌握过于基础化，“三废（废水、废气、废渣）”处理技术落后，有害废弃物得不到高效处理便草草排放，造成环境污染。
发现问题就要解决问题，针对上述种种，笔者经过相关资料查阅和素材研究积累，总结了一些可行性较高的针对性解决方案。
首先，政府相关部门需要加强完善立法，使我国化工企业的每一个环节都有法可依并且，有关责任部门需要依法加大检测督察力度，必要时采取过硬手段，有效预防或高效遏制有关化工企业的资源浪费、技术不过关、违规排放等造成的环境污染问题再者，于化工企业自身，应积极探索创新发展模式，将有效的资源做到充分高效的利用，科学地延长产业链，变废为宝，少排少弃最后，在化工企业的产业链末端，相关企业应加大人才吸引力度，加强技术攻关，以技术为资本进行“三废（废水、废气、废渣）”的科学处理，达标排放，减少环境污染。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策化工企业是现代工业的重要组成部分之一，它的发展对经济社会的可持续发展起到重要作用。
在化工企业的发展过程中，仍然存在着一些问题。
本文将从环境污染、安全生产、产能过剩以及技术创新等方面讨论化工企业发展中存在的问题，并提出相应的对策。
化工企业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，给环境造成了严重的污染。
这些污染物对大气、土壤和水体的污染严重影响了生态环境，对人类的健康和生存环境也带来了潜在的威胁。
化工企业需要加强环境保护，并采取相应的污染防治措施。
对此，可以从以下几个方面入手：一是加强环境管理，建立完善的环境管理体系，明确责任和权力，确保环境保护措施的落实；二是推广清洁生产技术，减少污染物排放，提高资源利用效率；三是推行循环经济模式，实现废物利用和资源循环利用，减少废物的排放量；四是加强监管力度，加大对违规行为的处罚力度，形成有效的制约机制。
化工企业存在安全生产隐患。
化工企业的生产过程中涉及到大量的危险品，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
化工企业需要重视安全生产工作，加强安全管理，确保生产过程的安全稳定。
具体措施包括：一是建立健全安全管理体系，完善安全生产制度和规章制度，明确各岗位人员的责任和职责；二是加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，减少事故发生的可能性；三是加强现场监测和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生；四是加强与相关部门和专家的合作，共同探讨解决安全生产问题的方法和措施。
化工企业目前普遍存在产能过剩的问题。
由于市场需求的不足，很多化工企业面临着产能过剩的困境。
产能过剩不仅会降低化工企业的竞争力，还会导致资源浪费和环境污染。
化工企业需要调整产业结构，创新发展模式，实现可持续发展。
具体而言，可以从以下几个方面入手：一是加大技术改造和装备更新力度，提高生产效率，减少生产成本；二是加强市场调研，准确掌握市场需求，优化产品结构，开发新产品，增加市场竞争力；三是加强企业间的合作和联合，实施资源整合，提高综合竞争力。
化工企业设备管理现存的问题与建议
化工企业设备管理现存的问题与建议摘要：化工工业是我国经济发展的支柱之一，化工设备管理是化工企业稳定生产的重点，也是企业长远发展的基石。
本文论述了化工设备巡检、设备隐患管理、设备档案管理、设备维护管理中存在的问题及如何优化，为化工企业的设备运维和保养提供有力的支持，延长设备使用寿命，提高生产效益，为生产保驾护航，为经济发展助力。
关键词：设备巡检隐患管理设备档案管理设备维护管理1化工企业做好设备管理工作的重要性首先从一起设备事故说起，2019年7月19日，河南省三门峡市河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂C套空分装置发生重大爆炸事故，造成15人死亡、多人受伤，直接经济损失8170万元。
事故调查报告提出事故的直接原因包括：义马气化厂C套空分装置冷箱标高42m处V701阀（粗氧冷凝器液空出口阀）相连接管道发生泄漏，没有及时处置（时间长达23天）。
事故调查报告指出企业存在的主要问题包括：从发现漏点到事故发生，历经23天时间，隐患一拖再拖，从小拖大，由大拖炸。
义马气化厂发现C套冷箱出现漏点后，没有按照操作规程要求采取扒砂处理，导致设备长时间带病运行。
设备管理不规范，备用设备不能随时启动切换。
层层请示汇报，该决策不决策。
1.1设备管理的目标与任务宏观概念的设备管理，是以设备为研究对象，追求设备可靠性及综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
微观上，设备管理是化工企业经营管理的重要组成部分。
设备管理可以概括为：以企业生产经营目标为依据，通过具体方案与措施，对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装，到使用、维护、修理、改造、报废、更新）科学管理的活动过程。
化工企业设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
1.2化工企业设备管理是企业管理至关重要的环节企业是以盈利为目的的社会组织。
化工企业盈利能力存在的问题及对策—以云南云天化股份有限公司为例
化工企业盈利能力存在的问题及对策—以云南云天化股份有限公司为例摘要随着经济的发展和不断改革，我国已经形成种类比较齐全，系统比较完备的化学工业体系。
盈利能力是每个企业都高度关注的指标，它衡量一家企业增加利润和运营过程中资本回收的能力。
企业的内部盈利能力越强，说明企业存在的价值就越大。
根据企业内部营业的相关指标就可以从宏观上衡量出企业的经营现状，通过对企业盈利能力的进一步剖析，可以从中发掘出很多有利于今后其管理运营的可行性建议。
全方位提高企业在运行中的抗风险能力，有利于促成企业持续性的稳步发展。
本篇文章从宏观角度上解释了企业盈利能力的概念和核心要义，然后分析了云南云天化股份有限公司盈利能力的现状，并对盈利能力的相关指标进行了分析和评价。
分析导致企业盈利的问题和原因，并提出相应的对策和建议。
关键词：化工企业盈利能力存在问题解决对策一、企业盈利能力概述（一）盈利能力的基本内容所谓企业的盈利能力是指在特定的市场环境下，能够通过向消费者提供产品和服务而获得的利润就叫盈利能力。
企业的盈利能力是企业财务管理内部需要着重提高的部分，同时也是判断企业经营是否盈利或亏损的标准。
假设企业的资产和规模在不发生任何变动的情况下，企业的利润越多，那么企业的自身盈利能力就会越来越强；反之，企业的盈利能力就会越来越弱。
企业的盈利能力也是衡量企业经营绩效的重要标准之一，并且发挥着巨大的效用。
企业盈利能力可以使投资者以公正客观的角度来确定投资方向，所以，无论是股东、债权人还是企业人员，他们都非常关心企业的盈利能力。
股东关心公司利润的多少，重视利润分析，因为他们的股息是从利润中支付的，公司利润的增长可以直接让股价上涨，相应的股东也就拥有一定的资金报酬。
债权人关心企业的盈利能力，因为利润是企业偿还债务的重要资金来源。
企业人员看重利润是因为利润是他们收入的基础。
由此可见，进行企业盈利能力分析对未来企业发展以及在市场占有率方面有一定的帮助。
化工企业HAZOP分析存在的问题及改进建议
化工企业HAZOP分析存在的问题及改进建议近期，国务院安全生产委员会下发了《全国危险化学品安全风险集中治理方案》（安委〔2021〕12号）,文件中要求，“完善危险化学品安全风险防范化解工作机制，务必做到重大风险隐患排查见底、防范治理措施落实到位，真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，切实把确保人民生命安全放在第一位落到实处，坚决防范遏制危险化学品重特大事故”。
文中提到，安全生产责任制不落实的问题是重点治理的两大类突出问题之一，主要表现在风险辨识和管控制度执行不严，未按规定配备化工专业技术团队等。
针对风险辨识，目前行业内有很多风险分析的方法和工具，如HAZOP分析、JHA、PHA、QRA、LEC、检查表等等。
本文就如何推动企业应用HAZOP分析等风险识别工具和方法有效开展风险辨识提出自己的观点。
HAZOP分析是企业工艺安全技术管理体系建立的基础，是工艺安全技术管理的一种重要的风险评价方法，是通过确定工艺过程中可能出现的偏离设计意图的偏差，进而找出发生偏差的原因和可能导致的不利后果，从而确定工艺过程和生产运行操作过程中潜在的风险，并进一步采取安全措施与建议的过程。
目前在国内大多数化工企业中HAZOP分析工作并未真正有效开展，普遍存在着HAZOP分析形式化的问题，具体表现在以下四个方面：（1）企业对开展HAZOP分析的目的和意义不理解，只是为了满足政府检查的需要，完成一项工作任务。
我国自2008年国务院安委会办公室下发《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》中首次提出：“指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高对化工生产装置潜在的风险辨识的能力”。
紧接着在2012年又发布《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）中要求：“对涉及‘两重点一重大’的装置，要按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2022）的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP）。
浅谈化工企业清洁生产管理存在的问题与对策
浅谈化工企业清洁生产管理存在的问题与对策摘要：在节能环保的环境中，化工企业需要重视生产的环保问题、节能问题等等。
只有不断地改进工艺，降低能耗，提升资源的回收率，才能够保障化工企业获得长足发展。
为了解决化工行业的发展问题，本文以化工企业为例，对清洁生产存在的问题进行研究，分析了清洁生产的要点，提出了存在问题的解决策略，以期为化工行业的相关工作人员提供一些参考。
关键词：化工企业；清洁生产管理；存在问题；解决对策引言：对于化工企业而言，生产的过程中难免会产生一些废料。
这些废料该如何处理，处理的结果如何，这些都非常重要。
如果处理不当，会造成企业的能源浪费，也会造成相应的环境污染。
因而，针对清洁生产管理的相关问题，制定个性化的解决对策，这样可以促进化工企业的长足发展。
一、化工企业清洁生产管理的存在问题（一）意识较为薄弱在化工企业的发展过程中，通常存在清洁生产的意识薄弱的情况。
由于我国在这方面的发展起步较晚，因而一线操作人员和一些管理人员都存在意识薄弱的情况。
就具体而言，员工缺少环境保护的意识，企业在清洁生产方面的投入较少，这些都会导致实际的生产效果欠佳。
近年来，虽然引进了一些先进的思想观念，但是实际操作的经验较为缺少，这样也会导致发展不够理想，而且，清洁生产的相关活动，通常需要投入一定程度的资金、人力、物力等等，这样也会给企业管理带来一定的压力。
在较短的时间内，一些根深蒂固的影响会影响全体员工的操作，要想改变则是一件很难的事情。
换言之，要想让全体员工的意识改变，这样会消耗较长的时间，化工企业要想获得更大的成效也需要很长的时间[1]。
（二）制度不够完善化工企业会设置很多的制度，但是在清洁生产方面的制度仍存在缺失的情况，或者存在制度不够完善的情况。
举例来说，环境管理的相关制度，污染物排放的一些制度，还有生产现场的考核制度，以及应急预案的管理制度等等，这些制度都虽然已经成型，但是仍需要时间的检验，需要结合动态变化进行调整和补充，需要结合企业的实际需求进行完善和健全。
化工企业环境保护问题分析及对策建议
化工企业环境保护问题分析及对策建议【摘要】化工企业在生产过程中通常会排放大量污染物，对环境造成影响。
本文首先介绍了化工企业环境保护的重要性，以及面临的问题。
随后分析了化工企业排放污染物对环境的影响，以及生产过程中存在的环境风险。
针对这些问题，提出了加强环保管理和推动绿色生产的对策建议。
强调了加强环保管理的重要性，并提出了推动绿色生产的措施。
最后总结了文章的重点，并展望了未来化工企业环境保护的发展趋势。
通过本文的分析和建议，希望能引起化工企业对环境保护问题的重视，促进行业的可持续发展。
【关键词】化工企业、环境保护、污染物、环境风险、对策建议、环保管理、绿色生产、发展趋势1. 引言1.1 介绍化工企业环境保护的重要性化工企业是我国重要的产业之一，其生产过程中排放大量污染物，对环境造成了严重的影响。
环境保护已经成为全球共同的话题，而化工企业作为重要的污染源，其环境保护工作显得尤为重要。
化工企业环境保护的重要性体现在保护生态环境的方面。
化工生产过程中排放的废气、废水、固体废弃物等对周围的空气、水源、土壤等造成污染，对周边的生态环境产生负面影响。
而生态环境的重要性不言而喻，它直接关系到人类的生存和健康。
化工企业环境保护的重要性还在于维护人民健康。
化工企业排放的污染物不仅会污染周边环境，还有可能造成人们的健康问题。
比如空气污染会导致呼吸道疾病，水污染则会危害人们的饮用水安全。
化工企业的环境保护工作直接关系到人民的健康和生命安全。
化工企业环境保护的重要性不言而喻，它关系到生态环境的可持续发展，也关系到人民的健康和生命安全。
必须加强对化工企业的环保意识，促进其改善环境性能，共同建设美丽的家园。
1.2 阐述化工企业环境保护面临的问题化工企业作为能源消耗和环境污染较为严重的行业之一，其环境保护问题备受关注。
在化工生产过程中，大量的废水、废气和固体废物排放对周围环境和生态系统造成了严重影响。
化工企业排放的废水中含有大量有毒有害物质，直接排放会导致水体污染，对水生生物和人类健康造成威胁。
化工行业的整改措施及意见
化工行业的整改措施及意见一、化工行业的整改现状及背景化工行业作为我国重要的基础性产业之一，为国民经济发展做出了巨大贡献。
然而，随着时间的推移和发展的进程，也暴露出了一些环境污染、安全事故等问题。
为应对这些问题并推动可持续发展，化工行业需要积极采取整改措施和制定相关意见。
二、加强环境保护及污染治理提升环保水平是化工行业整改的关键措施之一。
首先，加强排放标准，对于气体、液体和固体废物均要进行严格控制。
建立科学合理的废物处置系统，并鼓励企业使用清洁能源替代传统能源，减少二氧化碳等温室气体排放。
其次，完善应急预案，在潜在的事故隐患中划定安全防范区域，并配备必要的应急设施及人员。
保证事故发生时能够快速响应、有效处理，降低事故对周边环境及人群带来的伤害。
三、深化技术研发和转型升级推进技术创新和产业转型升级是化工行业整改的关键环节。
加强现有技术的改进与创新，优化工艺流程，推广应用绿色环保装备设施，减少能源消耗、废物生成，并提高产品质量。
此外，积极引导企业向高附加值方向发展，鼓励其投资研发先进技术。
政府可以给予相应的扶持政策，例如税收优惠、金融支持等，帮助企业实现转型升级。
四、加强监管与行业规范建设政府部门在整改中发挥着重要作用。
首先，要健全监管体系，加大对化工企业的日常监管力度，并确保监管机构拥有足够的人力资源和专业知识来开展工作。
同时，要采取科学合理的手段进行监控和评估，在发现不合规行为时及时进行处罚和纠正。
其次，完善行业规范标准并倡导企业自律。
通过制定严谨细致的管理标准、流程和指南，引导企业严格遵循相关法规与规定。
并倡导企业提升社会责任感，自觉遵守行业道德准则。
五、培养专业人才及技术工人在整改过程中，化工行业需要注重培养各类人才和技术工人。
针对初创企业和小微企业，可以设立专项资金或派遣专家团队，为其提供技术培训和咨询服务。
同时，加强职业教育，完善相关课程设置，将环境保护和安全生产纳入教学内容中。
鼓励高校、科研机构与企业合作开展联合培养项目，促进理论知识与实践经验的结合。
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第一家企业存在的问题：评价单位发现的问题：1、框架钢柱未涂刷防火涂料2、管道穿墙孔处未封堵3、公司取证三年来工艺、装置无变更手续4、重点监管的危险工艺没有装设紧急停车系统5、构成一级重大危险源的未配备独立的安全仪表系统（SIS）6、有毒有害车间没有安装泄漏检测报警仪7、有毒有害场所检测报警器没有引到控制室8、厂房外没有设置有毒气体检测报警仪9、现场有柴油临时存放处10、储罐平台有孔洞11、泵区没有放置灭火器; HG20571-2014 《化工企业安全卫生设计规范》第4.1.13 条12、消防栓箱消防水带被挪用; 《中华人民共和国消防法》第十六条13、接地引下线断裂；HG20571-2014《化工企业安全卫生设计规范》第424条14、操作间没有应急照明。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第10.3.1条15、气防站应有固定场所和气防设施；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第8.2条16、停用设备，没有悬挂停用牌；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号）第十条专家组排查出的问题：、企业安全管理方面存在如下问题：1. 未完善变更管理，健全变更管理台账。
2. 未完善安全生产责任制文件，安全生产责任制应对应岗位设置制定并覆盖企业所有组织和岗位，其责任内容、范围、考核标准要清晰明确、便于操作、适时更新。
3. 未针对各个工作场所、岗位的特点，编制简明、实用、有效的应急处置卡。
4. 未对应急预案中预案体系、应急器材、组织体系、专项预案及现场处置方案应针对不同生产装置可能发生的事故、救援需要等情况进行修订。
二、申请安全生产许可证延期的生产装置现场存在如下问题：1. 危险工艺装置的安全联锁和紧急停车功能是由基本过程控制系统DCS实现，不符合HG/T 205 1 1 -20 1 4和安监总管三〔2014〕116 号的有关规定。
2. 储罐缺少高高液位联锁切断进料阀等安全仪表系统（SIS）;也没有温度远传记录和报警仪表。
安监总局令40号、安监总管三（2017）121 号、安监总厅管三〔2011〕142 号3. 具有正压通风功能的配电柜未设置当打开柜门或内部风压小于规定值时自动断开设备主电源或发出信号的联锁装置。
GB50058-2014 5.2.4 ; GB 3836.5-20045.34. 控制室未设置应急照明。
HG_T 20508-20143.5.65. 现场液位、流量仪表显示故障。
HG20571-20146. 工艺管道缺少识别色、介质名称、流向、管道编号等标识。
GB 7231-20037. 紧急停车按钮无标识;紧急切断按钮无护罩。
HG/T20511-20144.118. 要求可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源，应布置检（探）测点：（1）气体压缩机和液体泵的密封处;（2）液体采样口和气体采样口;（3）液体排液（水）口和放空口;（4）设备和管道的法兰和阀门组。
当释放源处于露天或敞开式布置的设备区内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：当检（探）测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m 可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。
有毒气体检测器距释放源不宜大于1m比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检（探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。
GB50493-2009第 4.1、4.2、4.3、4.4 条9. 可燃气体检测探头安装位置过高，有毒气体检测探头安装位置过低，不足30cm。
要求检测比重大于空气的可燃气体的检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m~0.6mo检测比重大于空气的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m~0.6m。
检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5m~2m。
检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m 的净空和出入通道。
GB50493-2009第4.1、4.2、4.3、4.4 条10. 操作岗位配备的操作规程缺少发布、实施日期，实际操作偏离操作规程要求，超限操作。
HG50271-2014、HGT20508-201411. 控制室缺少火灾报警、处警记录。
GB50116-201312. 临建房内存放有油漆等物品，缺少相关安全设施。
HG50271-201413. 车间存放有检修器材、备品备件等，部分设备堵塞疏散通道。
疏散门不应上锁。
GB50016-201414. 室外消火栓处缺少消防器材箱。
GB50974-201415. 碱罐处缺少淋洗洗眼设施。
HG50271-201416. 室内安全阀出口应引出室外。
HG50271-201417. 充装处缺少安全警示标志。
装车区缺少防止车辆溜车设HG50271-201418. 临时照明灯接线不规范。
GB30871-201419. 围堰排水口未设置阀门。
HG50271-201420. 煤气锅炉存放点火用丙烷气瓶应增设回火阀。
21. 安全阀根部阀关闭，且悬挂“事故状态开启”标志牌。
TSG21-201622. 放空管道备用口未采取可靠的防泄漏措施；排液管道损坏，排放阀未设置可靠的防泄漏措施。
GB/T18201-200823. 钢瓶无有效的防滚动措施；缺少醒目、明确的实瓶、空瓶储存分区标识。
GB11984-200824. 厂房内设置彩钢板，控制室上部增设彩钢板办公室、仓库。
GB50016-201425. 酸碱管道阀门法兰没有防溅保护罩。
GB50160-200826. 安全阀前阀未完全打开、无铅封；法兰间的盲板未编号挂牌。
管道没有标注管道编号。
TSG21-2106、HG 30012-2013、GB50160-200827. 洗眼器保护半径超过了15m HG20571-201428. 取样口已废弃不用，阀门未加盲板封堵。
HG/T20570.23-9529. 设备、管道多处防静电跨接松动。
GB50235-201030. 特种设备没有办理使用登记证。
TSG21-201631. 安全色标，部分管道缺少物料名称标注。
HG20571-201432. 易燃物料管线采用不导静电的DN10C塑料管。
GB50160-200833. 设备缺少位号标注。
HG20571-201434. 现场部分用于气体的安全阀为微启式结构（如用于仪表风、工业风、空气、氮气、蒸汽等），建议更换为全启式安全阀。
TSGZF001-200635. 设备上的爆破片未定期更换。
TSGZF003-201136. 配电室与变压器室连通的门口不应设置防鼠板，部分配电室之间连通的门未采用双向开启门。
GB50059-2011、GB50053-201337. 110kV 变电站控制楼面向变压器方向墙壁上开设的门窗是否位于主变压器投影轮廓3m范围外。
GB50060-200838. 配电室通向室外的门密闭不严。
GB50059-2011、GB50053-201339. 110kV变电站内SF6开关室未配备固定式SF6泄漏报警仪。
GB 50060-200840. 防爆区周围的接线盒、照明灯具等电器采用的防爆级别不符，不能满足氢气爆炸危险环境要求。
GB50058-201441. 氢气压缩机管线部分法兰两端未采取防静电跨接，部分跨接线截面积不足。
HG/T23003-9242. 电缆孔洞防火封堵不严。
HG/T 20508-201443. 更衣室设置不合理，缺少应急疏散出口。
44. 围堰内的排水口阀门未关闭。
GB50351-2013第二家企业存在的问题：评价单位发现的问题：1、电线入口未封堵。
2、临时用电接线不规范。
3、操作柜防护等级不够。
4、电机接地不规范5、变压器室周边积尘严重6、控制室的存在部分视频模糊，不能正常显示的现象。
7、压力表未标识最高压力红线。
8、管道流向标识不清。
9、设备名称标识已模糊。
10、防爆操作箱入口密封不严。
11、防护栏未设置踢脚板。
12、7、8#配电室吊顶存在脱落现象。
13、配电室、变压器室，未设置应急照明。
14、缺少输送系统的启停现场声音报警。
专家组排查出的问题：一、申请文件、资料1. 提供任命安全管理人员数量符合要求，但未明确为专职。
2. 防爆电器电工取证人员数量不足。
3. 中控室面向装置区有门窗，可燃有毒气体报警控制器没用UPS电源供电。
4. DCS操作界面上无安全逻辑联锁图；HG/T20511-2014安监总管三〔2017〕121号5. CO报警器无就地声光报警。
GB50493-20096. 操作室（现场救护）缺少担架。
7. CO报警器报警后巡检人员处置情况无回复记录。
8. 差压变送器进线备用口未使用金属丝堵封堵GB50093-20139. 管线水封液位不满足操作指标要求。
GB6222-200510. 中控室门向内开，应该为向外开。
GB50016-201411. 配电箱无箱门，线路敷设混乱。
GB50054-201112. 厂房缺少安全出口标志和应急照明。
GB50016-201413. 防爆接线箱防爆电缆接头没有压紧。
GB50058-201414. 行车钓钩没有防脱设施。
HG20571-201415. 气瓶存放没有防倒链。
HG20571-201416. 循环水地下泵池入口处缺少受限空间标志。
HG20571-201417. 配酸碱处缺少淋洗器。
HG20571-201418. 管道没有流向和介质标识。
HG20571-201419. 起重设备（电动葫芦）无限重标示和安全警示标志。
（GB 6067.1-2010 ）20. 特种设备和安全附件台账存在以下问题：（1）压力容器台账表中缺少设备的规格型号、材质、工作参数等信息；（2）压力容器台账中的设备名称与安全阀台账中的安全阀所在设备名称不符；（3）台账中的安全阀名称与检测报告中的安全阀名称不符；（4）压力容器未取得使用登记证；（5）未提供压力容器月度检查和年度检查记录。
（特种设备安全监察条例）21. 现场部分用于气体的安全阀为微启式结构（如用于空气的A27H-10）,建议更换为全启式安全阀。
（TSG ZF001-2006）22. 压力表逾期使用或压力表不完好。
( TSG 21-2106)23. 盲板缺少编号。