探讨自动化仪表在化工生产控制中的重要性
自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要性
自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要性作者：张晓丽来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2014年第05期摘要：自动化控制在化工产业中起着至关重要的作用，未来的发展趋势是非常乐观，但同时也是非常严峻的。
因为化工工业中存在一定的危险性，所以应该做好预防。
此外对化工技术人员的要求也是比较高的，应具有较高的专业技术知识，对化工自动化存在的危险应该具备客观分析能力，能预防能控制，尽量避免危险的发生。
应该遵照规定去操作去控制，做到安全第一。
关键词：自动化控制化工生产发展趋势重要性近年来，随着经济的发展，我国化工企业也得到了较大的发展空间。
众所周知，化工企业是具有一定危险性的行业，无论是固体、液体、还是气体，它对环境和人们的身体和生活的的污染都具有无法估量的损害，因此，在生产危险化工工艺时生产装置是具有很大的危险性的。
由于化工企业中需要大量的使用易燃易爆这一类的危险物品，而使得化工企业中的危险工艺和危险工艺装置大量的增加和使用，在生产过程中必须对这些危险工艺和危险工艺装置进行严格的预防和控制，只有这样才能有效的避免安全事故给工作人员带来身体的危害，造成人员伤亡和经济损失。
在化工企业中涉及到很多危险品，比如易燃易爆的原材料和危险的工艺品等，必须对这些危险品进行必要的控制和改良，把其的危险性降到最低，只有这样对人的生命安全威胁才会减小，同时企业的经济效益也能够得到保障，所以，不管是对于员工来说，还是对于化工企业而言，在化工企业内实行自动化控制及安全联锁改造装置的安装都是很有必要的。
随着生产装置大型化、生产操作复杂化，对生产过程安全控制的要求越来越高也越来越严格。
自动化安全控制的目的是：减少事故停车的损失；避免人员或生产设备的损伤，避免由于事故造成的环境污染。
一般来说安全控制包括以下两方面的内容：一是信号报警，一旦生产操作出现异常情况，会发出信号，引起相关人员的注意，及时的采取应对措施；二是联锁＼停车系统，这是为了避免事故的发生，有效保障相关人员和相关设备的安全，在生产事故即将要发生之前而采取的紧急措施。
仪表自动化在化工工业的应用
仪表自动化在化工工业的应用摘要:随着工业化水平的提高，自动化技术在化工生产领域得到了广泛应用，极大提升了化工行业的生产效率。
在化工行业逐步实现自动化生产的过程中，化工仪表起到重要推动作用。
相比传统模式下的手工操作，化工仪表自动化控制能够显著提高化工生产效率，文章总结梳理了具体应用中化工仪表自动化过程控问题及注意事项。
工业仪表在工业生产中扮演着相当重要的角色，在化工工业方面尤其如此。
科学技术的发展使得工业仪表逐渐实现了在化工工业生产中的自动化，这是化工工业发展中的关键一步。
本文针对仪表自动化在化工工业生产中所发挥的重要作用做了简要的探究。
关键词：仪表自动化；化学工业；应用研究化工工业生产环境复杂，对生产条件的要求极其严格，要在严苛的生产环境要求下进行生产，就必须依靠仪表对生产过程的监控。
仪表是操作工人的另一双眼睛，仪表的自动化是目前化工工业生产中仪表的发展方向，实现仪表的自动化能大幅度推动化工工业的规模化、效率化。
一、化工仪表自动化的发展现状化工工业属于知识密集型产业，其发展和化学技术的前进密不可分，自19世纪开始形成一门产业之后，化工工业一直处在高速发展的状态中。
化工工业生产规模不断扩大，生产技术不断提高，生产过程的自动化是高质量化工生产所必须实现的。
工业仪表伴随这化工工业的进步，其发展是从无到有、从简单到复杂，由单一功能到多功能的历程。
最开始的仪表只能简单地测量化工生产环境中的温度(以玻璃温度计为例)、液位(以玻璃管液位计为例)、流量(以玻璃转子流量计为例)、压力(以u形管压力计为例)，并且这些仪表必须自身处在生产现场，工作人员观测数据也必须近距离观察，在某些危险性较高的生产场所，还有可能危及到生产人员的人身安全。
而目前，自动化仪表可以实现检测数据的远程传输，操作员也可以远程对自动化仪表的参数进行修改，保证了安全性。
同时，各种组合式自动化仪表甚至工业计算机的出现更是极大提高了化工工业的生产效率。
化工仪表自动化(自己总结的)
第一章1.化工自动化:是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。
在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。
意义：（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。
（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。
（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。
（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
2、化工自动化的主要内容：包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。
3.自动控制系统：对生产中某些关键性参数进行自动控制，使他们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时，能自动的控制而回到规定的数值范围内，为此目的而设置的系统就是自动控制系统。
4、自动控制系统主要组成：测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。
测量元件与变送器：用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号（如气压信号、电压、电流信号等）；控制器：将测量元件与变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的给定值信号进行比较得出偏差，根据偏差的大小及变化趋势，按预先设计好的控制规律进行运算后，将运算结果用特定的信号送住执行器。
执行器：能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入（或流出）被控对象的物料量或能量，从而克服扰动影响，实现控制要求。
被控对象：在自动控制系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫做被控对象。
被控变量：被控对象内要求保持给定值的工艺参数。
给定值：被控变量的预定值。
操纵变量：受控制阀操纵的，用以克服干扰的影响，使被控变量保持给定值的物料量或能量。
5.方块图：是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形，由于各个环节在图中都用一个方块表示，故称之为方块图。
6.图所示为一反应器温度控制系统示意图。
化工生产中自动化控制仪表探讨(1)
化工生产中自动化控制仪表探讨作者：叶瑞丽来源：《城市建设理论研究》2013年第22期【摘要】化工产业是我国重要的经济行业之一，对我国经济增长和人民生活水平的提高都有着密切关系，伴随着科学技术的发展，我国各行业都已经普遍应用了先进设备。
本文围绕化工生产自动化控制仪表进行探讨，对自动化仪表在化工行业中的应用提供参考和借鉴。
【关键词】化工；自动化控制仪表；现状；发展中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号：一、前言当前，随着经济发展，国家对自动化生产的重视程度日益提高。
先进技术在各行业的应用取得了可喜的成绩。
这种自动化的生产模式需要的就是对生产流程中各个环节的设备以及反应参数进行统计和显示，这就应用到了自动化仪表。
二、化工自动化仪表及控制优势功能1、具有可编程功能计算机的软件进入仪表后，可以代替大量的硬件逻辑电路，这叫硬件软化。
特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制，其软件编程很简单(即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制)。
而如果带之以硬件，就需要一大套控制和定时电路。
所以软件移植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构，代替常规的逻辑电路。
2、具有记忆功能以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路，只能在某一时刻记忆一些简单状态，当下一状态到来时，前一状态的信息就消失了。
但微机引入仪表后，由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息。
只要通电就可以一直保存记忆，并且可以同时记忆许多状态信息，然后进行重现或处理。
3、具有数据处理功能在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。
由于有了微处理器和软件，这些都可以很方便的用软件来处理，一方面大大减轻了硬件的负担，又增加了丰富的处理功能。
自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。
三、化工生产控制自动化中存在的问题探讨化工企业要发展，产品生产就必须向大规模、连续高效生产与综合利用的方向改革。
人工操作由于难度大、效率低，合格工人培养难度大等众多问题 , 越来越无法活应当前生产需求，必须寻找更有效的执行机构来操作生产。
化工生产中自动化仪表的控制探析
化工生产中自动化仪表的控制探析摘要:本文从化工生产的角度出发,主要从自动化仪表的概念及分类;自动化仪表在化工生产中的功能及优势;自动化仪表在化工生产中的发展趋势三方面,对自动化仪表控制进行探索分析。
关键词:化工生产自动化仪表控制作为国民经济生产中的重要行业,化学工业的发展关系着国计民生,为促进化工行业的全面发展,就必须全面实现其自动化生产,而自动化生产离不开高性能的自动化仪表,因为在化工生产中,自动化生产的完成正是通过这些高性能的自动化仪表,有效地对各个生产工艺进行合理地测量,控制和调整来完成的。
1 化工生产中自动化仪表的概念及分类自动化仪表分类方法很多,根据不同原则可以进行相应的分类。
(1)按仪表组成形式划分,化工生产中的自动化仪表可以分为基地式仪表、单元组合仪表和组件组装式仪表三种。
基地式仪表是专为测量特定测量范围而设计的仪表,可容易从他它的标尺上直接读出测量结果,因而其通用性较差;单元式组合仪表是针对应用通用性而产生的仪表,这种仪表往往只完成单一的功能,例如变送单元、调节单元、显示单元等,而各单元仪表间通过统一制式的信号进行连接,所以可以根据需要选择不同的单元仪表灵活地构建系统;组件组装式仪表是单元组合式仪表的进一步发展,它利用集成电路和其他电子元件形成各种功能不同的插件,并可选择多个插件以构成需要的仪表,该种仪表目前常用在计算机控制系统中,如集散控制系统。
(2)按仪表安装使用方法划分,可以分为现场安装仪表、盘后架装仪表和盘装仪表。
现场安装的仪表要求具有良好的防护结构,能提供防爆、防腐、抗振等能力;盘后架装的仪表一般不具备显示功能,平时亦无操作需要;盘装仪安装在表盘上,一般同时具有显示和操作功能。
(3)按仪表信号传输方式划分,可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表。
一切以电量为传输信号的仪表统称电动仪表,它具有信号可远传的特点,但无需特殊处理措施,电信号可引起火灾和爆炸,即其防爆性能相对较差;气动仪表没有防爆问题,它是使用压缩空气来传递信号的,但由于气体的特殊性致使该种仪表的反应动作慢,同时气源和管路的投资远比电路要大。
智能自动化在化工仪表中的应用分析
智能自动化在化工仪表中的应用分析【摘要】智能自动化在化工仪表中的应用越来越广泛，为化工生产提供了更高效、更精准的监测和控制手段。
本文首先介绍了智能化工仪表的发展历程，探讨了其在化工生产中的具体应用，分析了其在化工仪表中的优势与挑战，并展望了未来发展趋势。
通过案例分析展示了智能自动化在化工仪表中的成功应用。
在本文强调了智能自动化在化工仪表中的重要性，展望了其应用前景，并提出了发展建议。
通过本文的研究，可以更深入地了解智能自动化在化工仪表中的应用现状和发展前景，为相关行业提供参考和指导。
【关键词】智能化工仪表、化工行业、自动化、应用分析、发展历程、优势、挑战、未来发展趋势、案例分析、成功应用、重要性、应用前景展望、发展建议。
1. 引言1.1 智能自动化在化工仪表中的应用分析智能自动化技术在化工仪表领域的应用已经成为行业发展的重要趋势。
通过引入智能化技术，化工企业可以实现生产过程的智能化监控与控制，提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量和安全性。
本文将对智能自动化在化工仪表中的应用进行深入分析，探讨其发展历程、具体应用、优势与挑战、未来发展趋势，并结合案例分析智能自动化在化工仪表中的成功应用，最后进行总结，展望智能自动化技术在化工仪表领域的发展前景，并提出发展建议。
随着科技的发展，智能化技术在化工仪表领域的应用日益广泛。
从传统的化工仪表到智能化仪表的演变，标志着化工行业正迈向智能化生产的新时代。
智能化技术的应用不仅可以提高生产效率，还可以减少人为错误，提升产品质量和安全性。
在今后的发展中，智能自动化将会继续在化工仪表领域发挥重要作用，推动行业的持续发展和进步。
2. 正文2.1 智能化工仪表的发展历程智能化工仪表的发展历程可以追溯到20世纪60年代，当时的化工行业开始引入计算机技术，逐步实现了仪表自动化和智能化。
随着传感技术、数据处理技术和通信技术的不断发展，智能化工仪表得到了进一步推动和完善。
在20世纪80年代，随着微处理器技术的成熟和普及，智能化工仪表得以广泛应用，各种智能传感器和执行器也得以逐步普及。
化工生产控制自动化及仪表探究
３ ． １ 在诸多仪表 中 ， 压力 仪表在化 工生产 中， 尤为 重要。 它不仅是生产安全 的监测仪器 ， 还是保证化工生 产顺 利完成的 必要保 障。压力仪表通常情况下 ， 能实现 的监控 范围可以 由负 压力至 ３ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 对生产的全过程的压力状态进行 动态监控 。目 前， 压力仪表运用的测量原理概括起来有 三种 ， 即弹性式和液柱 式， 还有特殊 的活塞式 。在选用压力仪表 的过程中 ， 工作人员需 要根据不 同类别 的介质和压力产生的具体方式等各种情况来对 仪表进行适 当的选取 。随着科技的发展 ， 仪器 的精 密程度将越 来越高 ， 而且抗腐蚀 耐高温等性 能也将不断提高。 ３ ． ２ 流量仪表是化工生产 中使 用最广泛 的 ， 其 监控 目标 主要是 ， 单位时 间内通过有效 截面积 的介 质体积 、 质量 。流量 仪表的测量 内容十分 丰 富， 根 据需求 ， 对 流量 、 体 积进 行计算 与测量。根 据流量 仪表 的测 量原 理 ， 可分为 质量 流量 测量 和 体积流量测量。在生产使用 时 ， 一 般情况下 ， 采取 速度法 与容 积法进行对 流体 体积的测 量 ， 而对 于流体质量 的测量 ， 则多采 取 直接 法 以 及推 导法 。 ３ ． ３ 温度仪表是对生产过程 各个环节 中温度 的监 控 ， 可 测量值 是 一 ２ ０ ０ 。 ｃ至 １ ８ ０ ０ 。 ｃ 。按原 理 的不 同， 可 分为 热 电偶 和热电阻两 种模式 ， 测 量 的方式 多为接 触式 。如 果能 够实 现 温度的 自动化控 制 ， 那么就可 以实现现场总线技术的应用 ３ ． ４ 矩阵涡流式 、 磁致伸缩式 以及 雷达式等不 同类 型的 高精度仪表是 由于测量 方式 与 原理 的差 别 而存 在 的物 料仪 表， 其 中最常用及 通用 的是 浮力式 仪表 。物 料仪 表是 针对液 位 的测 量仪 器 ， 包括对原料 、 成 品和半成 品的测量 。 ３ ． ５ 在线过程分 析仪 表则 是实 现化工 生产 中的控制 和 分 析的 自动化 的基本保 障。注重工 艺参数优 化设计 是现代化 工生产中的关键 ， 工 艺参数 的测 量 的 自动化 过程 便是 由在线 过程分 析仪 表来进行 的。在线过程 分析仪 表是需要 多种仪表 之前 的相互 配合 与使用从 而对产 品的质量是 否合格进 行监控 的。在 现代 化 的化工 生产 中都更 加 注重 工 艺参 数 的优 化设 计， 工艺参数的测量设定需要实现 自动化 ， 这个过程 就是通过 在线过程分 析仪表来 实现 。在线过 程分析仪 表都需要 多种仪 表相互 配合使用来对产 品质量是否合格等进行监控 。
探讨化工生产自动化控制仪表
探讨化工生产自动化控制仪表摘要：随着我国工业化水平不断提高，化工仪表自动化研究备受关注。
生产实践中的自动化控制是一门综合性的技术学科，自动化仪表的应用为化工行业过程控制提供了先进的手段，同时其必不可少的控制仪器为自动控制仪表。
本文从化工生产角度出发探讨了自动化控制仪表的含义分类、产生发展、工作属性、功能开发及其未来的应用发展趋势，对提升化工生产效率、企业经济效益，社会综合效益，巩固仪表控制的安全操作性、灵活应用性有积极有效的促进作用。
关键词：化工生产自动化控制仪表一、前言化学工业直接影响国计民生，是创造价值经济的重要组成部分。
化工生产实践过程中，自动化即在化工设备中科学配置一些具有自动化装置可部分取代人工式直接操作，令各环节生产在不同程度上自动进行的科学工作方式。
研究化工生产的实践过程特点我们不难发现，其往往工作于封闭容器及设备中，即便在对工作人员不利情况下也是连续运行的。
对各类化工生产数据的维持与控制最直观的效果就是合理促进化工生产中的自动化控制仪表科学发挥优势功能。
如化工生产中常用的反应釜需要进行压力和温度的控制。
那就需要测量温度的热电阻和测量压力的压力变送器通过二次仪表或dcs,plc系统对调节阀发出调节信号，控制反应釜进料或反应釜的加热系统达到反应釜的温度压力的自动控制。
二、化工仪表含义及分类在化工生产中自动化的仪表仪器分类方式较多，依据不同的使用原则及生产特点我们可进行科学的分类。
例如依据仪表的工作使用能源可将其分为气动型仪表、电动型仪表以及液动仪表等。
而依据其组合形式可将其分为基地式、单元组合式及综合控制仪表装置等。
依据安装形式可将化工仪表分为现场控制仪表、盘装及架装仪表等。
随着行业发展中微处理器的逐步应用，还可依据仪表是否对其引入分为自动化与非自动化仪表。
依据仪表包含的信号形式可将其分为模拟型仪表与数字化仪表等。
依据以上众多的分类方式我们不难看出化工仪表的覆盖面较广，我们无法用任何一种统一的分类方式涵盖所有种类的仪表属性，令其种类划分井然有序，相反在各类仪表之间存在的是一种相互渗透、相互沟通，你中有我，我中有你的特征关系。
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探讨自动化仪表在化工生产控制中的重要性作者：孔祥俊
来源：《丝路视野》2017年第27期
[摘要]本文从化工生产角度出发探讨了自动化控制仪表的含义分类、产生发展、工作属性、功能开发及其未来的应用发展趋势，对提升化工生产效率、企业经济效益，社会综合效益，巩固仪表控制的安全操作性、灵活应用性有积极有效的促进作用。
[关键词]自动化；化工仪表；控制
近几年来，化工行业的自动化仪表使用越来越广泛，自动化程序也越来越高。
其特点是具有高腐蚀、有毒有害等，为了保证安全、高效的生产，自动化生产起到了很重要的作用。
随着人类对化工产品需求的逐步扩大，化工生产业也在急剧增长。
同时，人们对化工生产中的自动化仪表的要求也越来越高。
因此，需要有足够的安全性、灵敏度以及稳定性，才能在生产过程中对工艺参数进行监控、显示以及控制处理。
现就从个人角度浅谈一下自动化仪表在化工生产中的作用。
一、自动化仪表的重要性
化工生产自动化其实就是一个在化工设备上，代替原来的手工劳动通过配置一些自动化设备，从而生产出化工产品的过程。
自动化仪表就是化工自动化生产过程中不可或缺的一个重要设备。
自动化仪表不仅能提高生产的准确率和生产效率，而且在检测工艺参数的同时解决一些比较复杂问题。
化工仪表是化工生产自动化的核心，没有仪表控制，生产过程中的多数步骤将无法有序进行。
自动化仪表可以对生产数据进行不间断记录和控制，而且对与之相产生的程序给予对应计算和监测，以此来确保每个生产环节发现生产数据与设置数据间产生误差时，可以自行调整。
一旦数据出现严重乱套，自动化仪表还具备了报警功能，及时对事故进行报告和处理，将企业损失降到最低。
所以，自动化仪表在化工生产控制中的作用极其重要。
二、常用的自动化仪表
压力仪表是化工生产中极为重要的仪表，这是生产安全的基本保障，也是生产顺利进行的基石。
压力仪表对生产过程的压力进行实时监控，测量范围一般从负压到300MPa.压力仪表的测量原理主要有三种：弹性式、液柱式以及活塞式，在选用的过程中需要针对不同的介质、压力作用方式等情况来选定合适的仪表，随着工业水平的不断提高，压力仪表的测量精度逐步提高，可以达到0.1级，也能适用于各种恶劣环境，如高温、高压、腐蚀性、易结晶的介质等。
流量仪表是化工生产使用最广泛的仪表，其测量的内容也极为丰富，主要监控测量单位时间内通过有效截面积的介质体积、质量，根据实际需求有时需要对流量和体积来进行计算测
量。
流量仪表测量的原理也分为体积流量测量和质量流量测量两种，在生产使用中，一般采取容积法与速度法来对流体体积进行测量，而流体质量的测量多采用推导法和直接法。
温度仪表的使用是对生产中各个环节温度的监控，测量的范围从-200℃到1800℃。
根据工作原理不同可以氛围热电阻和热电偶两种模式，测量方式多位接触式，对于现场总线技术的引用就必须实现温度的自动化控制。
三、自动化仪表控制的优势体现
化工仪表的自动化主要是实现了计算、记忆、可编程以及复杂的控制功能，利用微电脑技术推进仪表的自动化以及抗干扰能力，实现了生产过程的动态控制和信息反馈，更加完善自动化过程。
化工生产过程中的自动化仪表内具有微型芯片，可以计算一些比较复杂的运算数据，既能保证数据计算的速度，还能保证数据计算的准确率，为化工生产提供了可靠保障。
与此同时，可以在自动化仪表进行计算时，预设一个范围，仪表将复杂数据在此范围内输出，从而进行复合运算。
普通的自动化仪表智能在一段时间对时序电路执行某一种命令，一段时间后就会被另一种所替代。
所以这种仪表智能记住最新一段命令的信息，对前几个命令的信息全部消失。
但是如今的自动化仪表加入一种微型芯片后，就可以同时记住多项命令的信息，具备了强大记忆功能。
四、自动化仪表存在的问题及提高解决方法
自动化仪表在使用中存在多种优势，但是也有着一定的不足，在自动化控制过程中产品化的能力不足，在模型的通用型以及集成能力方面比较差。
而在实际生产控制中，提高自动化控制水平还需要设定好质量控制的有效参数，采取预防管理来进行质量管理。
化工仪表的应用一般由设计、施工和调试三步组成，科研单位拥有一定的科研能力但在资金方面存在短缺，而生产厂家因为需要产品开发所需要的大量人力和财力而使得化工企业在产品化方面能力不足。
模型的开发技术含量不足，竞争力不强，也存在通用性较差难推广的问题。
施工的过程中需要做好策划阶段的准备，如材料、资质、验收情况等审查，保证仪表在施工中的质量。
在使用的过程中需要对参数和指标进行相应的设定，通过试验来获得合适的参数，对于符合正态分布的参数可以使用正态分布原理来控制这一指标，不符合正态分布的就采用平均值法选择。
自动化仪表的管理中还需要做好预防管理，分析生产的全过程，对提前预见的问题制定相对的防治措施。
对质检的结果进行反馈，讨论自动化中存在的问题并解决，以保证产品的质量。