化工设计经验交流
化工设计经验
化工设计经验化工设计是一项复杂的任务，需要深刻的专业知识和技能。
在进行化工设计时，工程师必须考虑到许多因素，包括安全、环境、经济和技术要求。
化工设计的经验是成功完成设计任务的关键。
以下是一些重要的化工设计经验：1. 熟悉工艺流程：在进行化工设计时，工程师需要清楚地了解设备、仪器和材料的工艺流程，以便将其正确地融合到整个设计过程中。
这样可以最大限度地提高设备的效率和生产质量。
2. 注意安全问题：在化工设计时，安全是至关重要的。
设计时要考虑所有可能的危险因素，包括化学物质的性质、设备故障和操作失误。
设计中也要将安全措施纳入考虑，例如设置安全系统和应急预案。
3. 关注环保：化工设计需要考虑环保因素，以减少对环境的影响。
例如，在设计时要考虑减少化学废料的产生、减少消耗资源和能源的量、使用环保工艺等方法。
4. 选择合适的材料：在进行化工设计时，选择合适的材料非常重要。
同一种化学物质可能对不同材料产生不同的影响，因此必须选择与特定化学物质兼容的材料。
选择一个合适的材料也可以提高设备的使用寿命，并且可以减少设备维修和更换的成本。
5. 使用现代化的工具和软件：化工设计需要使用现代化的工具和软件。
这可以提高工作效率、降低人为错误的发生、提高设计的精确性和可靠性。
现代化的工具和软件还可以帮助工程师应对日益复杂的化工设计要求。
6. 培养团队合作精神：在完成化工设计任务时，需要积极培养团队合作精神。
化工设计通常要求多个领域的专业人员参与，因此必须建立一个有效的沟通和协作机制，以确保任务能够高效地完成。
在进行化工设计工作时，可以通过这些经验来提高工作质量和效率。
同时，也应始终关注最新的技术和行业发展动态，以保持设计水平，并不断提升自己的技能和经验。
化工行业企业经验交流材料范文
化工行业企业经验交流材料范文在化工行业中，企业经验交流是非常重要的，它可以帮助不同企业之间分享成功的经验和教训，提高整个行业的发展水平。
以下是我总结的一些化工企业经验交流材料，供大家参考。
1. 企业文化建设方面的经验交流：在我们公司的文化建设过程中，我们注重营造积极向上和开放互动的工作氛围。
我们鼓励员工间的有效沟通和团队合作，并设立了一系列奖励机制来激励员工。
同时，我们还注重培养和引进具有创新精神、责任感和团队精神的人才，从而保持企业的进步和创新。
2. 产品质量控制方面的经验交流：在我们公司，我们将质量作为我们的核心价值观之一，我们始终以客户满意为导向，并且在产品质量控制方面严格把关。
我们建立了一套完善的质量管理体系，从原材料采购到产品交付的每个环节都进行严格的质量把控。
我们还积极采用技术手段来提高产品质量，例如引入先进的生产设备和实施自动化生产线。
3. 环境保护和安全方面的经验交流：在化工行业，环境保护和安全是非常重要的，我们公司一直高度重视这两个方面。
我们严格遵守国家环保和安全法规，并建立了一套完善的环境和安全管理系统，同时投入大量资源用于环境保护和安全设施建设，以确保我们的生产不对环境造成污染，同时保障员工的安全健康。
4. 创新和研发方面的经验交流：在化工行业，创新和研发是保持竞争力的关键。
我们公司注重技术创新和产品研发，不断引进先进的技术和设备，积极与高等院校和科研机构合作。
我们还设立了专门的研发团队，致力于开发绿色和高性能的产品。
我们认为创新和研发是推动企业发展的重要动力。
以上是我总结的化工行业企业经验交流的一些内容。
希望这些经验可以对大家有所启示，并且促进行业不断发展和创新。
化学工程设计经验分享实现高效化工生产过程的关键因素
化学工程设计经验分享实现高效化工生产过程的关键因素化工生产过程的设计是保证生产过程高效运转的关键环节。
在化学工程设计中，有效地利用资源和最大程度提高产能是关键目标。
本文将分享一些化学工程设计的经验，以实现高效化工生产过程的关键因素。
一、合理选择原料化学工程的原料选择是非常重要的，它直接关系到产品质量和生产成本。
在选择原料时，需要综合考虑原料的纯度、成本和供应稳定性。
高纯度的原料可以提高产品质量，但成本也会较高。
因此，在实际操作中需要在原料的纯度和成本之间做出权衡，选择最经济合理的原料。
同时，考虑原料的供应稳定性也是关键因素之一，以保证生产过程的连续性和可靠性。
二、合理规划生产过程生产过程的规划是高效化工生产的基础。
在规划生产过程时，需要全面考虑生产设备、原料处理、反应条件、产品分离和精制等方面的因素。
一个合理的生产过程应该能够充分利用设备的工作效率，提高反应效率和产量，同时降低对环境的影响。
此外，合理规划生产过程还应考虑产品分离和精制的效率，确保产品质量符合要求，并且能够最大限度地减少能耗和废物排放。
三、优化反应条件反应条件对于化学工程生产过程至关重要。
通过优化反应条件，可以提高反应速率和选择性，降低副反应产物的生成。
在优化反应条件时，需要考虑反应温度、压力、PH值、催化剂的选择和添加量等因素。
定期进行反应条件的调整和优化，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
四、确保安全生产化工生产过程中，安全是首要考虑的因素。
建立完善的安全管理制度、保障安全设备和工艺条件的运行，加强操作人员的安全意识培养，确保生产过程的安全运行。
定期进行安全检查和风险评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，以防止事故的发生。
五、数据分析和优化在化学工程设计中，数据分析和优化是非常重要的。
通过对生产过程中的数据进行分析，可以发现问题和瓶颈，并进行相应的优化。
建立可靠的数据采集系统和监测手段，对关键参数进行实时监测和分析，及时调整和优化操作，以提高生产过程的效率和稳定性。
化工设计心得体会
化工设计心得体会化工设计是一个技术密集型的工作，需要综合运用化学、物理、数学等多学科知识，并结合工程实践经验进行综合设计和优化。
在我的工作中，我积累了一些心得和体会：1. 精读和理解设计要求：在开始设计之前，仔细阅读和理解设计要求是至关重要的。
只有对设计要求有深入的了解，才能确保设计的结果符合客户的需求。
2. 充分调研和分析：在进行设计之前，进行充分的调研和分析是必需的。
了解各种工艺方案、技术参数、设备选型等信息，可以帮助我们选择最合适的设计方案。
3. 合理确定设计目标和指标：在进行设计时，我们必须明确设计目标和指标。
这些目标和指标应该是可衡量的，并且必须与设计要求相一致。
同时，要根据实际情况合理确定设计的可行性和可接受的成本。
4. 创新和改进：化工设计是一个不断创新和改进的过程。
我们要不断学习新技术、新理论，关注行业最新发展和趋势，并通过将创新思维应用到设计中，不断改进和优化现有工艺，提高工艺的效率和经济性。
5. 进行实验验证和模拟仿真：在完成基本设计后，进行实验验证和模拟仿真是非常重要的。
通过实际实验和仿真模拟，可以验证设计的可行性、稳定性和可靠性，并对设计进行调整和优化。
6. 团队合作和沟通：化工设计往往需要多个专业人员的协作和配合。
与团队成员保持良好的沟通和合作，共同解决问题，可以提高设计效率和质量。
7. 持续学习和自我提升：化工设计是一个不断学习和自我提升的过程。
要与时俱进，关注行业动态和前沿技术，参加培训和学习活动，提高自己的专业水平和技能。
总的来说，化工设计是一个需要综合运用多学科知识和工程实践经验的工作。
只有通过不断学习和实践，不断改进和创新，我们才能设计出更加高效、经济和可靠的工艺流程。
化工项目技术交流文件
化工项目技术交流文件在当今的工业领域中，化工项目占据着举足轻重的地位。
化工项目的成功实施不仅依赖于先进的技术和设备，更离不开有效的技术交流。
本文旨在深入探讨化工项目中的技术交流，涵盖其重要性、交流内容、交流方式以及交流过程中可能面临的挑战和应对策略。
一、化工项目技术交流的重要性化工项目往往涉及复杂的工艺流程、危险的化学物质以及严格的安全和环保标准。
在项目的规划、设计、施工和运营阶段，技术交流是确保各方理解项目要求、协调工作进度、解决技术难题的关键环节。
有效的技术交流有助于避免误解和错误。
不同专业的人员在项目中可能存在知识和经验的差异，如果缺乏充分的交流，可能导致设计失误、施工延误甚至安全事故。
同时，技术交流能够促进创新和优化。
通过分享各自的想法和经验，团队成员可以共同探讨更高效、更经济、更环保的解决方案，提升项目的整体质量和效益。
二、化工项目技术交流的内容1、工艺流程和技术方案详细介绍化工生产的工艺流程，包括原料的输入、中间反应过程、产品的输出以及相关的控制参数。
技术方案涵盖了设备选型、操作条件、自动化控制策略等方面。
2、安全与环保措施交流化工项目中的安全风险评估、防护设备的配置、应急预案的制定以及环保法规的遵守情况。
包括废气、废水、废渣的处理方法和排放标准。
3、质量控制和检测标准明确产品的质量要求和检测方法，确保生产出符合标准的化工产品。
讨论原材料的质量控制、生产过程中的中间产品检测以及最终产品的质量检验。
4、项目进度和计划分享项目的时间节点、里程碑和关键路径，协调各部门和团队的工作进度，及时解决可能影响项目按时完成的问题。
5、预算和成本控制交流项目的预算分配、成本估算以及成本控制措施。
讨论如何在保证项目质量的前提下，降低成本、提高效益。
三、化工项目技术交流的方式1、会议定期或不定期召开项目会议，包括启动会、进展汇报会、技术研讨会等。
会议可以面对面进行，也可以通过视频会议的方式，使各方能够集中讨论重要问题，达成共识。
化工设计心得体会
千里之行，始于足下。
化工设计心得体会化工设计是化学工程领域中的重要部分，是将化学原理与工程实践相结合，开发新产品、改进工艺和解决生产问题的过程。
在进行化工设计的过程中，我深刻体会到了设计的重要性和挑战。
以下是我在化工设计中的心得体会。
首先，化工设计的关键在于综合运用知识。
化工设计涉及到许多不同领域的知识，包括化学、物理、数学、机械、材料等等。
在进行设计时，需要将这些不同的知识相互融合，以实现最优的设计方案。
因此，作为化工设计人员，我们需要具备广泛的知识背景，并且能够灵活运用这些知识。
其次，化工设计需要考虑到多个因素。
在进行设计时，需要考虑的因素非常多，包括物料的性质、反应的条件、设备的选择、能源的利用等等。
这些因素之间相互关联，互相影响。
因此，在进行化工设计时，需要综合考虑这些因素，并找到一个平衡点。
同时，由于化工设计往往涉及到大量的数据和计算，我们也需要具备较强的数据处理和分析能力。
再次，化工设计需要进行充分的实验验证。
在进行设计时，我们可以使用计算方法来预测一些参数和性能。
然而，这些计算结果往往只是近似值，并不能完全代替实际情况。
因此，在进行化工设计时，我们需要进行实际的实验验证，以确认设计方案的可行性和可靠性。
实验结果可以为设计提供有效的参考，并且可以帮助我们进行调整和改进。
最后，化工设计需要注重安全与环保。
化工设计过程中涉及到许多危险的物质和操作，很容易产生事故和污染。
因此，在进行化工设计时，安全性和环境保护必须是我们首要考虑的因素。
我们需要在设计中考虑到操作的安全性、物料的储存和处理、废物的处理等，以确保生产过程中的安全和环境保护。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
总结起来，化工设计是一项非常具有挑战性的工作，需要综合运用多个领域的知识，考虑多个因素并进行充分的实验验证。
在进行化工设计时，我们应该注重安全和环保，以确保生产过程的安全和可持续发展。
通过不断的学习和实践，我相信我可以不断提高自己的化工设计能力，并在工作中做出更好的贡献。
化工设计经验交流
图 纸 绘 制
8、一个塔的主要测量点一般包括塔底、 塔顶的温度、压力的测量，整个塔压降的测 量等，控制点要根据控制方案进行选取。例 如精馏段指标控制，提馏段指标控制。 9、同类管线有交叉时“纵断横不断”， 次管线与主管线交叉时“次断主不断”，信 号线或仪表线与管线交叉时，信号线和仪表 线要打断。
1、车间设备平立面布置图上设备的相 对大小要严格的按照一定比例来画，不能随 意作图。
车间设备平立面布置图
2、平面图要有方位标、设备定位尺寸、 设备间距，框架尺寸，设备位号、设备名称 要在图旁进行标注、图下方要有图名（如 EL0.000平面）、圆形设备应给出设备中心线。
图 纸 绘 制
3、立面图要有设备中心线、标高（对于 塔设备每一个人孔都要有标高）、设备代号、 设备名称要在图旁进行标注、图下方要有图 名（如A-A剖面）。
过河小马团队 预祝大家设计圆满成功！
Aspen模 拟得出流股 物性数据
(Simulation)
HTRI详细 设计及校核
(Detailed design)
其余设备
压缩机 (Compressors)
化 工 计 算
鼓风机 (Blowers)
泵 (Pumps)
罐 (Tanks)
实用经验
对于标准设备要根据计算结果进行选型，非 标设备根据工艺要求自行计算设计。
化工设计大赛经验交流
中国石油大学(华东) 队 队 长：贾景朋 员：任玉飞 相晓梦 指导老师：丁传芹 刘熠斌 过河小马
韩相辉 肖 艳 刘会娥 薄守石
化工设计大赛经验交流
纸 上 得绝 来知 终此 觉事 浅要 ，躬 行 。
文 献 查 阅
流 程 模 拟
化工设计心得
化工设计心得作为一名化学工程专业的学生，在课堂学习中，我们从化工设计的基础知识开始学习，到后来的化工工艺模拟、优化等内容，每一步都离不开理论的支撑和实践的探索。
在不断学习和实践中，我收获了很多化工设计的心得，分享一下我的体会。
一、提前规划，防患于未然进行化工设计时，我们需要考虑到每个环节的及时性和有效性。
提前规划是取得化工产品成功的关键，并且需要充分考虑项目的细节问题以及日后可能出现的变数。
这样能够规避一些必要的风险，并能够减少项目的改动和返工，增加项目的效率。
二、全面考虑，综合分析在实际化工设计项目开展中，我们要进行全面的考虑，综合地分析。
这个过程不仅涉及到产品的性质和特性，也需要考虑项目的时间和经费限制。
我们首先需要了解产品的目标市场和应用领域，顾及投入产出比和市场价格等因素，然后进行实验设计和工程模拟，通过计算或实验验证数据，从而制定出合适的流程和操作条件。
三、注意精度，保证质量化工设计中，误差是不可避免的。
但是我们要注意精度，保证质量。
为了避免误差，我们需要在实验前设定好实验计划，并按照计划进行实验。
在实验实施过程中，注意记录数据，比较与预期结果的差异。
同时，我们还需要定期检查实验仪器的精度和准确性，并作出调整，保持数据和实验结果的精度。
四、多方交流，促进合作在化工设计项目开展过程中，我们需要进行多方交流，促进各方合作。
选择适宜的沟通方式和交流平台，可以更加顺畅地解决项目中存在的问题。
通过紧密的合作关系，我们还可以互相取长补短，促进项目的深入和推进。
五、创新思维，寻求突破创新思维是化工设计的灵魂，只有拥有创新思维，才能够在同行业中独树一帜。
我们需要发挥自己的想象力，寻求突破口，获得与众不同的想法，从而推动工程创新。
在项目开始前，要仔细分析市场需求和客户的要求。
要通过有创意的解决方案来为客户提供更好的解决方案。
化工设计是一个具有挑战性的领域，需要同学们在实践中不断学习和总结。
只有从实践中学到知识，不断追求创新，才能够提高自身的化工设计素养，创造出更多优秀的化工产品。
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物料衡算
设备选型
内容
能量衡算
总 览(Overview)
B
反应系统 设计 塔设备 设计
化 工 计 算
A
设备选型
(Equipment design)
C
换热器 设计
其余设 备设计
D
反应系统设计
由于反应系统种类繁多，几乎每一套装置便有一套
专门的反应系统，所以反应系统的设计也是设计中最为
化 工 计 算
复杂的部分。反应器计算，基本为纯手工计算，计算方 法也因反应系统不同而不同。 但对于我们来说只需要做到能够计算出反应系统的 基本尺寸即可，再深一点就是做出反应系统的物料平衡 和能量平衡。 计算时最常用到也是最基本的数据就是：反应温度、 反应压力、反应时间、催化剂颗粒密度、催化剂的堆积 密度等。
工艺物料流程图（PFD）
7、图纸中要有物料表或物料表单画在另 一张图纸上。物料表必须要有。
8、字体的选择，一般采用仿宋体，打印 出来比较的美观（个人感觉）。字体的大小 根据清晰、整体美观等原则进行选择。 9、当物料线有相交时，要遵循“纵断横 不断”的原则。画图时尽量做到不交叉或少 交叉。
图 纸 绘 制
文 档 编 辑
般《设计说明书》中只书写
设计的结果及相关的文字说 明，而设计的具体计算过程
要放在《附录》中。
实用经验
1
严格按照毕业论文格式编辑。 牵涉的公式建议用mathtype进行编辑，再粘贴 到文档中，忌用word2010自带的公文编辑器。 建议多个人相互查找错误，包括文字格式，图 表样式等，尤其是错别字！ 文档编辑工作一定要不怕麻烦，细心耐心。 作品不交，修改不止。
反应系统设计由于比较特殊，基本需要根据 模拟结果进行纯手工计算，要多参考网上同 类反应器的设计资料，设计条件一定要准确 且符合模拟结果。 换热器要先确定换热器的类型再进行模拟。 罐设计一定要考虑停留时间，不同用途的罐 的停留时间不同。 泵设计要注意安装高度和扬程。
1
化 工 计 算
2
3
4
5
书写规范
在文档编辑过程中，一
文 档 编 辑
2
3
4 5
最后上交的文档最好有PDF和WORD两种。
参考资料
1
设 计 工 具
参 考 资 料
6
2 3 4 5
设计规范
设 计 工 具
GB GB HG SH SH SH AQ
50160-2008 石油化工企业设计防火规范 50016-2010 建筑设计防火规范 20546-2009 化工装置设备布置设计规定 3011-2011 石油化工工艺装置布置设计规范 3012-2011 石油化工管道布置设计通则 3095-2000 石油化工污水处理设计规范 3035-2010 危险化学品重大危险源安全监控 通用技术规范 AQ 3036-2010 危险化学品重大危险源_罐区现 场安全监控装备设置规范 ……
工艺物料流程图（PFD）
10、泵最好要放在PFD图的下方。
图 纸 绘 制
11、进出主要设备的物流要在物流线上 标出物流参数。如温度、压力、流量。
带控制点的工艺流程图（PID）
PID 图是后续设计的依据，施工安装的
依据，生产、检修、管理、考核的指南， 人员培训的教程。PID图在化工设计中显得 尤为重要。
工艺物料流程图（PFD）
4、图纸上每一个设备都要有相应的位号， 每一种设备也都有相应的符号表示如P0101 ， P代表泵，前面的01代表第一工段，后面的01 代表此工段中的第一个泵。 5、设备确定位号后，每一个设备的正上 方或正下方要标出位号和设备名称（必须要 正对相应的设备）。
图 纸 绘 制
6、PFD中也要有物流号，这在物料表上 有所体现。
带控制点的工艺流程图（PID）
10、PID图册必须要有图例，一般包括 物流连接符、阀门、物流线、信号线、物料 代号、物质代号、管道等级、设备代号、设 备图例等。
图 纸 绘 制
车间设备平立面布置图
车间设备平立面布置图为设备安装提供
图 纸 绘 制
依据，它反映设备在车间的安装位置和设
备之间的相对位置。 作车间设备平立面图纸时应注意：
过河小马团队 预祝大家设计圆满成功！
7、泵要画在图得最下面且要有备用泵。
图 纸 绘 制
8、一个塔的主要测量点一般包括塔底、 塔顶的温度、压力的测量，整个塔压降的测 量等，控制点要根据控制方案进行选取。例 如精馏段指标控制，提馏段指标控制。 9、同类管线有交叉时“纵断横不断”， 次管线与主管线交叉时“次断主不断”，信 号线或仪表线与管线交叉时，信号线和仪表 线要打断。
推荐软件
名称 流程模拟 塔设备 软件 Aspen PlusV7.2 Aspen PlusV7.2 CUP-TOWER Aspen PlusV7.2 HTRI Aspen PlusV7.2 Aspen Energy Analyzer V7.2 AutoCAD PID2012 AutoCAD 2008/2010 AutoCAD 2008/2010 AutoCAD 2008/2010 AutoCAD Plant3D AutoCAD Plant3D AutoCAD Plant3D Microsoft Word2010 Microsoft Excel2010
车间设备平立面布置图
4、设备定位尺寸标注要整齐，不然，会 显得很乱。
图 纸 绘 制
5、换热器的放置要留有足够的空间，以 便于换热器的抽出维修。换热器过大时要考 虑拆分成两个或者几个换热器。 6、车间第一层（地面）平台主要放置泵， 第二层平台主要放置罐，第三层平台主要放 置换热器。（若有空冷需放在最上层）
实用经验
图纸在打印的时候，会因为电脑以及
图 纸 绘 制
软件版本不同，可能造成在出图的时候会 有格式上的错误，比如：线形变化，字体
缺失，或者模块打印不出来等问题，所以，
建议使用Auto CAD 2010版的虚拟打印机功
能把图纸打印成PDF格式后再进行打印！
点击此处， 选择“打印”
计算内容
化 工 计 算
图 纸 绘 制
作PID图纸时要注意以下内容：
1、每张PID图纸不要画太多的主要设备， 否则，图纸会显得又乱又挤，影响图纸的质 量和美观性。
带控制点的工艺流程图（PID）
2、主物流线要用粗线，次物流线（如公 用工程物流线、进入备用泵的物流线等）要 用较细的线。 3、每条管道都要标出管线代号，
图 纸 绘 制
如： 管道上也要画出保温、保冷层。
带控制点的工艺流程图（PID）
4、管道与设备连接处也要借助管嘴连接， 塔要标出塔板数，进、出料位置等。 5、设备的位号要与PFD图保持一致。 6、设备确定位号后，每一个设备的正上 方或正下方要标出位号和设备名称（必须要 正对相应的设备）。
图 纸 绘 制
带控制点的工艺流程图（PID）
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文 献 查 阅
中文文献：中国知网、维普、万方 外文文献：SCI EI 标准查询：标准分享网 引擎工具：谷歌学术、实用经验免费的下载软件
文 献 查 阅
网络上各高校的好友
各大学术论坛或QQ群
每篇文献后面的参 考文献是很好的查 阅线索
特别提醒 在查阅文献过程中，一 定要及时记录下文献的出处， 以便后续文档编辑中最后的 参考文献部分的书写！
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一、 二、 三、 四、
Aspen plus 中文教程 （孙兰义老师主编） Aspen Plus 10.0 用户指南（中文）
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浙江大学ASPEN入门PPT
实用经验
1
注意简捷模型的应用。
若反应器数据过少，建立模拟模型较困难
流 程 模 拟
2
时，在知道产物分布的情况下，可用收率
反应器代替。
3 4 5
产生错误时，注意查看软件给出的提示。 物性方法对于模拟的正确性至关重要。 将模拟结果与实际对照，不要偏差太大。
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图 纸 绘 制
1、绘制PFD或者车间布置： Auto CAD 2008 OR Auto CAD2010 2、绘制PID： AutoCAD P&ID OR Auto CAD
对于刚开始查阅的 时候，比较迷茫的 时候很有用
先模糊的关键词，再 换精确关键词，不要 只局限于题目中的关
键词
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适应范围最果
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1
物料平衡表
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能量平衡表
物流号
模拟展示
设 计 工 具
设备选型
换热器
换热网络 PID图 PFD图 平立面图 全厂平面布置 轴测图 三维配管 全厂三维立体图 文档编辑
图纸绘制
温馨提示
纸 上 得绝 来知 终此 觉事 浅要 ，躬 行 。
1、 化工设计过程中分工一定要合理。 2、 要提前熟悉好要用到的软件，和相应
的准备工作，合理安排工作进程。
3、化工设计内容多，任务重，一定要抓紧 时间，能提前尽量提前完成。
化工设计大赛经验交流
中国石油大学(华东) 队 队 长：贾景朋 员：任玉飞 相晓梦 指导老师：丁传芹 刘熠斌 过河小马
韩相辉 肖 艳 刘会娥 薄守石
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