制糖压榨机榨辊用CO_2堆焊药芯焊丝YD602-1的研究

焊接技术在制糖机械再制造中的应用

焊接技术在制糖机械再制造中的应用摘要：所谓的再制造技术，具体包含了振动时效、焊接、电刷镀、无损检测以及电弧喷涂等多种不同的技术，尤其是焊接技术，被广泛应用在制糖机械废旧产品再制造的过程中，并发挥着不可替代的作用。

基于此，文章将焊接技术作为重点研究内容，阐述其在制糖机械再制造中的具体应用，希望有所帮助。

关键词：焊接技术；制糖机械；再制造；应用在制糖机械再制造的过程中，特别是焊接检验与过程的控制，需要高度重视焊接再制造产品各环节，以保证再制造的产品性能能够与新品性能比肩。

由此可见，深入研究并分析焊接技术在制糖机械再制造中的应用具有一定的现实意义。

一、焊接技术发展历程研究近年来，钢铁是焊接的重要对象，所以作业对象仍以钢铁材料为主。

目前对于钢铁材料的要求明显提高，特别是高强度与高纯净度方面，并以微合金与超细晶粒化为主要发展方向[1]。

为此，在焊接技术方面的要求随之提升，具体表现在两个方面：1）焊接焊缝金属的纯净度要更高；2）对新型焊缝材料加以研发，与新焊接技术要求相吻合。

（一）钎焊一般情况下，钎焊经常被应用在电子工业中，适用于电子封装与电子焊接。

然而，部分有害物质铅会危害人们的身体健康，因而使用钎焊的方式生产电子产品已经不被认可。

所以，借助无铅对原有焊接材料进行有效地替代成为未来的发展方向，即无铅电子原件和无铅装备等。

此外，在更多的新型结构材料被使用在实践中，最常见的就是钛镁合金与铝合金等轻金属化合物，而且压焊、扩散焊以及钎焊等相关技术也被广泛应用。

（二）电弧熔化焊目前阶段，电弧熔化焊始终是应用于焊接作业的基层技术，而最主要的原因就是使用电弧熔化焊技术能够确保产品制作质量达标且高效，实际的成本不高[2]。

近年来，选择电子束、等离子束以及激光束等作为热源的焊接技术应用愈加广泛，在提升生产效率的同时，也使得焊接接头的强度更高，同样可以制造不具备开坡口的对接接头，特别是激光电弧复合焊接技术，被广泛应用在船舶制造以及汽车制造领域当中，发展速度不断加快，使得智能自动化焊接技术成为提高焊接质量与效率不可或缺的方法[3]。

药芯焊丝双丝高效堆焊技术的研究

Ｖ１３ｏ４ｏ．３Ｎ．
Ａｕ．０２ｇ２１
文章编号：６２６８（０２０ —４９０１７—９７２１）４００—４
药芯焊丝双丝高效堆焊技术的研究
赵程，立亭赵
（岛科技大学机电工程学院；面技术研究所，东青岛２６６）青表山６０１
表２双丝堆焊工艺参数
ＴａｌＰｒｃｓａａｔｒｆｔｅｔ — ｒｖｒａｉｇｂｅ２ｏｅｓｐｒｍｅｅｓｏｈｗｏｗｉｅｏｅｌｙｎ
电弧热被用来加热熔化母材金属，因此其堆焊层的稀释率很低，敷效率也高于单丝堆焊，就大熔这
表１基体与焊丝化学成分对比
ＴａｌＣｏｒｓｆｃｅｃｌｃｍｐｓｔｏｂｅｌｎｔａｔｏｈｍｉａｏｏｉｉｎｂｔｅａｅｍｅａｎｌｉｒｅｗｅｎｂｓｔｌａｄｗｅｄｎｇｗｉｅ
ｉｙｅｆｕｘｃｅｒｄｅｔｐｌ－ｏｒｄｗｉｅｕｎｄｒｔｒｅｔｏｏｅｈｅｐｏｔｃｉｎｆＣＯ２ｇｓａ．Ｔｈｅｏｉａｉｒｓｏｐｓａ — ｐｔｃｌｍｃｏｃｅ，ｃｎ
ｎｎｇｅｅｔｏｍｉｒｓｏｙ，ｎｅｇｉｐｅｓｖｐｅｔｏｅｅｎｉｒｈｒｅｓｔｓｅｓｉｌｃｒｎｃｏｃｐｅｒｙｄｓｒｉｅｓｃｒｍｔｒａｄｍｃ０ａｄｎｓｅｔｒｗａ

CO2焊机不锈钢药芯焊丝焊接工艺试验研究

对接焊接试板及堆焊试板的确定
• 按QW—214.1、QW—453和QW—462.5规定的试件尺寸、评定范围、实验和取样的要求，选用的堆焊试板尺寸为250×250×30mm，评定后母材评定的公称厚度为：25～最大厚度不限，能够满足我公司堆焊产品的厚度范围。试件堆焊表面型式及尺寸见图2。试件的化学成份是焊接工艺规程（WPS）的重要变素，为了保证试验与产品的一至性，焊接试件采用与产品相同的化学成份的板材，即对接试板选择为 1Cr18Ni9Ti材料，按国家标准（GB4237-84）规定1Cr18Ni9Ti化学成份及力学性能见表1、2。堆焊试板材料为Q235，按国家标准（GB70079）规定Q235化学成份表3。
• 2 焊后焊缝着色检验合格证书编号：2005-44
• 3 热处理后焊缝着色检验合格证书编号：2005-85
• 4 焊后焊缝X射线检验报告 Ⅰ级证书编号：2005-5
• 5 硫酸铜检验
合格
证书编号：2005-74
• 6 力学性能试验结果侧向弯曲性能试验结果见表13（试验温度20℃）
• 7 晶间腐蚀试验见证书编号：2005-21
• 金相检验见证书编号：P2005-149 • 金相检验见图3、4、5、6
宏观金相：在焊缝和溶合线未发现气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷
微观金相
母材：奥氏体+铁素体
母材：奥氏体+铁素体
熔合线：左侧为焊缝金属，右上侧为母材
焊缝：奥氏体+铁素体
化学成份分析见表12 证书编号：H2005-125
表 12
焊接材料选择
• 对于Q235堆焊工艺研究我们采用E309LT1-1/-4 药芯焊丝，该焊接材料为超低碳、高铬、高镍化学成份，降低了熔合区和过渡层化学成份稀释和碳迁移，从而保证了堆焊层的化学成份和耐腐蚀性能。按E309LT1-1/-4标准推荐，可以选用CO2气体和Ar- CO2混合气体做为保护气体。但考虑我们的实际应用，试验时选用CO2气体做保护气。焊丝化学成份见表5。

药芯焊丝CO2焊的熔敷效率研究

药芯焊丝C O2焊的熔敷效率研究陈长江(武汉船舶职业技术学院,湖北武汉430050)提要本文介绍了药芯焊丝C O2焊的熔敷效率测试方法,研究了焊接工艺参数对药芯焊丝熔敷效率的影响。

试验结果表明,采用合理的焊接工艺可获得较高的熔敷效率。

主题词药芯焊丝电弧焊二氧化碳气体保护焊焊接规范飞溅1引言药芯焊丝C O2焊是一种高效的焊接新工艺,与手工电弧焊和实芯焊丝C O2焊相比,具有生产率高,焊接质量好,综合成本低等优点,正在造船企业大力推广应用。

虽然药芯焊丝的工艺性能比实芯焊丝好,但是如果焊接工艺参数选择不当,也会造成焊接飞溅增大,熔敷效率降低。

因此,研究焊接工艺参数对药芯焊丝熔敷效率的影响具有重要意义。

2试验设备及方法2.1试验设备及材料试验焊机为K RⅡ350型半自动焊机,电源极性为直流反极性;焊丝为药芯焊丝,焊丝牌号G L-Y J502(Q),焊丝直径1.2m m;试板材料型号为Q235,尺寸为80m m×80m m×10m m;试验用天平一套,卷尺、记时器各一个。

2.2试验方法试验前,将试板表面打磨光滑,清除表面铁锈及油污,用天平称量试板的原始质量m;在回路电感值不变的条件下,采用不同的工艺参数在试板上进行平敷焊,焊后去除试板上的飞溅及焊渣,称量试板质量m1;用卷尺和天平计量消耗的焊丝质量M;采用下列公式计算焊丝的熔敷效率:熔敷效率=m1-m0M03试验结果及分析作者简介:陈长江(1965-),男,副教授,硕士。

在药芯焊丝的C O2焊中,细焊丝一般采用短路过渡焊接,飞溅损失是造成熔敷效率降低的主要原因,熔敷效率与飞溅大小直接相关。

飞溅小,熔敷效率高;反之,则熔敷效率低。

在回路电感值不变的条件下,影响飞溅的主要因素(焊接电流、电弧电压和气体流量等)也会影响熔敷效率。

3.1焊接电流对熔敷效率的影响试验条件:电弧电压24V,气体流量15L/m i n,焊接速度180m m/m i n,焊接电流分别选用120A、140A、160A、180A。

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

焊丝，对堆焊工艺进行研究，并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于
钢厂热轧辊的堆焊。
热轧辊是轧钢生产中的重要部件，在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是￥￣的ＬＬｄ主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性部件，因其工作条件十分恶劣，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的１％一２％。若磨损后轧辊直接报废，００
温度太低，应力不能完全释放，用过程中与轧制应力使叠加易出现开裂或爆辊；温度太高，热处理完后易造成
硬度大幅下降，造成不可恢复的后果，导致堆焊失败。
因此，堆焊完后，将轧辊放入热处理炉内，炉温提前升至大于堆焊层的层间温度２Ｏ一３。然后缓慢升温至Ｏ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据国际焊接学会（ＩＩＷ）碳当量计算公式Ｃ＝Ｃ＋Ｍ／ｎ６＋（ｒＭｏｃ＋＋Ｖ）５＋（＋ｕ／５／ｃ）１，计算出该钢
的碳当量约为１０，属于焊接性较差的钢材，材料的塑．７韧性较差，因此对热轧辊堆焊必须进行预热。预热的主
且减少了辊子更换次数，减少停机工时，提高了钢厂的生产效率。
焊丝合金成分的稀释作用，堆焊层厚度要求 ≥２ｒ０ｍ。ａ
化学分析出合金成分在表１所示成分范同之内，焊态硬度试验值如表３所示。
表３焊态硬度值
产品牌号
ＴＨＹ— ＭＤ４ｌ５０一
５５ｌ５ｌ５５２２０

CO_(2) 气体保护焊工艺提升路径探析

CO_(2) 气体保护焊工艺提升路径探析
杜洋
【期刊名称】《中国科技纵横》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】CO_(2)气体保护焊是一种十分重要的焊接方式,具备高效率、节约能源、操作简单便利、适用性强等优点,逐渐替代了手工焊条电弧焊的地位。

基于此,分析对比CO_(2)气体保护焊和焊条电弧焊,解析焊接质量的控制要素以及焊接工艺操作要点,为焊接实际操作提供一定的参考。

【总页数】3页(P67-69)
【作者】杜洋
【作者单位】日钢营口中板有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG441
【相关文献】
1.混合气体保护焊、药芯焊丝焊及CO2气体保护焊工艺与力学性能对比分析
2.CO_(2)气体保护向下立焊修补工艺试验
3.自制CO_(2)气体保护自动焊装置在阀门密封面堆焊应用中的优势
4.CO_(2)气体保护焊的焊缝形貌建模及虚拟化仿真系统开发
5.复杂节点CO_(2)气体保护焊焊接施工技术
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滚筒制造中CO_2气体保护焊打底工艺的应用

行论述与验证。
［键词］筒Ｃ气体保护焊单面焊双面成型论述验证关滚Ｏ：
一
、
施工条件
（由于涉及到公司机密，具体焊接参数不便公布。）
四、接操作焊打底焊接前，首先清理ｌＴ件表面的水分、油污。打底焊接时最好采用摆动焊，摆动焊可以起到搅拌的效果，有利于气体的析出，焊缝成形美观，焊接根部无咬边、内凹、气孔等缺陷。在焊接过程中应尽量减少焊接接头，需接头时用砂轮把弧坑部位打磨成平缓的坡形，后进行正常的焊接即可。停弧或打底焊结束时然焊枪不要马上离开弧坑，以防止产生缩孔、Ｌ气孑。在打底焊完成之后用砂轮清理焊道，然后埋弧焊盖面，一般根据筒皮厚度不同进行４５ — 次盖面。五、伤探简体的环形对接焊缝符合Ｇ１３５１８类ＩＢ１４ — ９９ＢＩ级要求。六、接工艺评定焊试验名称：Ｏ打底埋弧焊盖面。Ｃ试验设备：液压万能材料试验机、冲击试验机等。试验依据：Ｂ６９２５—９Ｇ２４ — ６５８《焊接接头机械性能试验方法》；ＪＪ１２０（Ｇ８— ０２建筑钢结构焊接技术规程》￣。检验项目及数量
我公司承揽了曹妃甸煤二期２２滚筒的生产制造任务，５套滚筒简体结构如下图所示，由两个轮毂与筒皮焊接而成，由于结构尺寸的限制无法双面施焊，只能在单侧进行焊接。传统工艺采用氩弧焊打底单面焊双面成型，然后埋弧焊盖面。由于时间紧，任务重，氩弧焊工艺无法胜任。现采用ＣＯ气体保护焊打底单面焊双面成型，后用埋弧焊盖然

药芯焊丝电弧焊工艺分析及其应用研究

Internal Combustion Engine & Parts
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要更精准的找到位置。实芯焊丝进行焊接对焊工师傅的技术能力要求较高，因为现阶段焊接工人数量的减少和技能的退化，很难通过实芯焊丝满足工艺性能需求。从焊接性能方面分析，因为药芯焊丝的特殊结构和特殊组成成分，所以它具备的性能也更加完美。在作业性能上，药芯焊丝的焊弧比较柔和，所以要比实芯焊丝更加便于操作。在安全性能方面，因为药芯焊丝的大多使用气体焊接的方式，所以在车间操作的密闭环境中，会释放更多的烟雾，危害操作工人的健康，破坏车间的安全操作规范。这一点实芯焊丝具备更好的性能。操作过程中的安全性药芯焊丝要优于实芯焊丝。因为药芯焊丝具备气-渣联合双层保护，而实芯焊丝只有气体保护一个保护层。所以从这方面分析，药芯焊丝更加安全。最后，药芯焊丝的焊接过程中，因为焊弧比较柔和，所以其飞溅程度要比实芯焊丝的飞溅程度小很多。
关键词院药芯焊丝曰实芯焊丝曰电弧焊曰工艺
0 引言随着科技的发展，我国大部分工厂中都安装了自动化生产线及机器人操作间。其中有很多金属加工工艺被自动化机器取代，但是现阶段电弧焊工艺仍然是工厂中需求量较多的工艺，所以改善电弧焊所用的工具和电弧焊工人的技术水平是非常必要的。通过改善电焊工艺，能够增加金属制品的合格率，并提高金属工艺品的加工质量。从而提高我国的金属利用率，在一定程度上节约了金属资源，这也符合我国提倡的节约理念。因此，在电弧焊过程中利用药芯焊丝进行焊接，不仅能够为金属加工制造厂家带来更高的利益，还能为社会的可持续发展做出贡献。 1 药芯焊丝优点药芯焊丝在不同的情况下分类比较多。例如，按照保护方面，可以分为自保护和气体保护；按照所接电源类型方面，可以分为直流电源和交流电源；按照药芯焊丝的粗细来分，可以分为小于两毫米的细焊丝和大于两毫米的粗焊丝；按照药芯焊接的横截面来分，可以分为复杂横截面和简单横截面；按照填充物种类来分，可以分为金属粉芯和造渣药芯。药芯焊丝根据焊接工艺可以分为有缝的药芯焊丝和无缝的药芯焊丝，其中无缝焊丝具有良好的导电性和防潮性，可以用于镀铜的处理。药芯焊丝根据组成成分常用的焊丝可以分为 CMC-FC864Mo、CMC-FC815、CMCFC867，他们各自具有不同的优点，其适用的范围也不同。例如 CMC-FC864Mo 的特性是属于新型金属粉末状包药焊丝，在较热车间的开始锻模和中间锻模阶段的重要部位进行加强焊接及热切模操作时，常用 CMC-FC864Mo 进行焊接。因为这种焊丝中含有大量的 Cr 和 Mo，因此其热传导效果比较好。CMC-FC815 也是属于新型金属粉末状包药焊丝，它和 CMC-FC864Mo 的适用范围不同，主要用于陶瓷类模具中耐磨、耐热部分的焊接。还可以加强低合金钢及碳钢的硬度。因为其具有焊后熔金不需要预热，还能够在机加工中利用。CMC-FC867 的特性是属于基础型的粉末包药焊线，它和 CMC-FC864Mo 的适用性有相同的部分，其特殊的用途是比较适合填充堆焊和重建修护焊接。