常用塑料的注塑工艺参数(下集)

十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度喂料区40～60℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 210～260℃（240℃）区5 210～260℃（240℃）喷嘴210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温220℃模具温度40～80℃注射压力100～150MPa（1000～1500bar）保压压力保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度220～250℃背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程（0.5～4）D残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率0.4％～0.7％浇口系统可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度喂料区50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度260～270℃料筒恒温200℃模具温度70～90℃注射压力80～150MPa（800～1500bar）保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％浇口系统任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 220～260℃（240℃）区5 220～260℃（240℃）喷嘴220～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～250℃料筒温度200℃模具温度40～80℃注射压力100～150MPa（1000～1500bar）保压压力保压时间相对较短，注射压力的30％～60％背压5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程0.5～4.0D残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率可加入30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料收缩率0.4％～0.7％浇口系统通常，可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十四、有机玻璃（PMMA）料筒温度喂料区60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）区2 180～220℃（210℃）区3 200～250℃（230℃）区4 200～250℃（230℃）区5 200～250℃（230℃）喷嘴200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～250℃料筒恒温170℃模具温度40～80℃注射压力由于流动性较差需要高的注射压力保压压力100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）背压需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程0.5～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％回收率允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率0.3％～0.7％浇口系统由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段无需清洗料筒设备标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度喂料区40～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～205℃（190℃）区3 185～205℃〔200℃〕区4 195～215℃（205℃）区5 195～215℃（205℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度205～215℃料筒恒温170℃模具温度40～120℃注射压力100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。

相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定背压5～10MPa（50～100bar）注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔螺杆转速螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等计量行程（0.5～3.5）D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h回收率一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料收缩率约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止浇口系统壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法机器停工时段生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十六、醋酸纤维（CA）料筒温度喂料区30～40℃（40℃）区1 140～160℃（150℃）区2 160～185℃（170℃）区3 170～200℃（180℃）区4 170～200℃（180℃）区5 170～200℃（180℃）喷嘴170～200℃（180℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～210℃；熔料颜色改变表明熔料温度太高；如果熔料温度太低，表面光泽度和透明性会受影响料筒恒温160℃模具温度40～80℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的40％～100％；压力不应太高避免产生内应力；厚壁制品允许保压时间较长背压5～10MPa（50～100bar）注射速度对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速螺杆转速中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程（1.0～3.5）D残料量3～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在70℃温度下烘干3h回收率可以加入20％的回料，前提是没有发生热降解并且进行了预烘干收缩率0.4％～0.7％（0.4％在料流方向，0.6％～0.7％在料流横截面方向）浇口系统点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流，否则浇口附近易产生表面缺陷机器停工时段关闭加热系统，无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒料筒设备标准螺杆，有些情况下需要特殊几何尺寸，止逆环，直通喷嘴十七、聚苯醚（PPO）料筒温度喂料区40～60℃（50℃）区1 240～280℃（250℃）区2 280～300℃（280℃）区3 280～300℃（280℃）区4 280～300℃（280℃）区5 280～300℃（280℃）喷嘴280～300℃（280℃）熔料温度270～290℃料筒恒温200℃模具温度80～120℃注射压力100～140MPa（1000～1400bar）保压压力注射压力的40％～60％背压3～10MPa（30～100bar）注射速度有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性螺杆转速中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程（0.5～3.5）D残料量3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在110℃温度下烘干2h回收率材料可再生加工，只要回料没有发生热降解收缩率0.8％～1.5％浇口系统对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。