QP-12采购控制程序
仓储仓库管理程序文件

仓储仓库管理程序文件公司名称:有限公司文件名称:仓储管理程序文件编号:JT-QP-12文件版本:A/0文件页码:第2页共5页生效日期:20XX-03-01责任部门:受控批准:盖章分发部门:1.目的本程序规定了物资的入库、验证、保管、发放的职责控制要求和记录,防止库存物资变质、腐蚀、损坏和发放中的差错。
规范物料和成品进出仓的管理流程,保障生产正常运作。
2.范围适用于本公司的原料、废品、半成品、成品、寄存产品和外购物资的入库、保管和发放,以及滞留在车间内的物料的管理。
3.定义(略)4.仓储作业控制流程图4.1 原材料管制流程图权责部门:供应商、仓库、品管课作业流程图:1.供应商送货2.点收3.品管课检验4.标识5.入库6.帐卡登记7.发料8.退/补料9.盘点作业要点说明:供应商送货由至收货区,物料外包装箱需标示品名规格、数量。
依《订购单》核对原材料是否齐全,型号规格及数量是否正确,核对无误后,通知品管课检验。
品管检验合格后进行相应的标识。
不合格物料需退货时,由仓库填写“退货单”退回供应商。
检验OK并并清楚标识后方可入库。
仓管按单据,将物料整理入库,并将其标示及进行帐卡登记。
入库时应考虑到物料先进先出的方便性。
根据物料的特性、体积、取放的方便性进行区域规划及标示,物料整齐摆放,做好仓储三防。
依据《领料单》按单发料并在物资收发卡及台帐上作记录。
相关文件/表单:仓库《订购单》、品管课检验、《退货单》、仓库入库《入库单》、仓库储存、仓库《领料单》、相关部门《退/补料单》、仓库《盘点表》4.2 半成品和成品管制流程图权责部门:生产单位、仓库、采购部、业务部作业流程图:1.半成品/成品入库2.点收3.入库4.储存5.账目管理作业要点说明:生产部门把经品管确认OK后的物品在开好《入库单》的情况下方可入库,并按仓库的规定摆放好。
仓管依据入库单的品名/规格/数量与实物之标示进行核对,无误后方可签收。
5.7.1 在发现来料不良品超标时,应立即通知采购部与供应商协商处理。
ISO9001-2015 QR-ZW-12基础设施和工作环境控制程序

受控状态:XXXXXXX有限公司QP-06基础设施和工作环境控制程序(依据ISO9001:2015编制)(A/0)编号:部门:编制:审核:批准:2017-02-18发布 2017-02-28实施X X X X X X有限公司发布基础设施和工作环境控制程序1 目的识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设施,识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人、物的因素。
2 适用范围适用于为实现产品符合性所需的设施,如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设施等的控制;对工作环境中的人和物的因素进行控制。
3 术语和定义3.1 工作环境:工作时所处的一组条件。
5 职责5.1 生产部组织实施对实现产品符合性所需的设施进行控制、管理及维护保养。
5.2 生产部对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
6 方法6.1 设备的识别公司为实现产品符合性活动所需的设施包括:工作场所(办公场所等)、设备和工具、软件(计算机网络)、支持性服务(水、电、气供应)、通讯设施、运输设施、环保设施等。
6.2设备的提供和维护6.2.1设备的提供根据生产和检验的需要,使用部门提出书面申请,填写《设备购置申请表》注明设备的名称、用途、型号规格、精度、技术参数、单价、数量等,报总经理批准后,由采购部负责采购;计量器具由业务部统一购买。
6.2.2设备的验收采购的重要设备、大型设施,安装调试后,由使用部门在《设备验收单》上签字验收。
6.2.3设备台帐的建立a)生产部对验收合格的设备进行编号,并将编号标牌贴在设备上;b)生产部应建立公司《设备管理台帐》,明确每台设备的名称、型号、制造商、技术特征、价格、鉴定部门等信息;c)使用部门应保管好设备的使用说明书、随机配件等。
6.2.4设备的使用a) 使用部门负责编制重要设备的操作规程,确保操作规程现行有效;b)使用部门负责对设备操作人员进行培训,合格后方能上岗;c)操作人员严格按操作规程、使用说明书操作。
二、三级文件体系清单

ONTI(F)-QP-13
FM(F)-QP13-05 计量仪器(设备)报废单 FM(F)-QP14-01 年度内审方案
FM(F)-QP14-02 FM(F)-QP14-03 ONTI(F)-QP-14 内审控制程序 Internal Audit Control Procedure FM(F)-QP14-04
FM(F)-QP07-02 FM(F)-QP07-03 FM(F)-QP08-01 FM(F)-QP08-02 FM(F)-QP09-01 FM(F)-QP09-02
发货清单 交货确认书 新产品研发计划 新品研发评审记录单 采购申请单 采购订单 供方情况调查表 供方选择评定表 供方业绩评定表 合格供方名录 生产任务单 生产投料单 生产领料单 生产退料单 产成品入库单 香水调配表 香水生产日报表 香水生产统计表 香水调配操作规程 香水灌装操作规程(21ml) 香水灌装操作规程(75ml) 香水包装操作规程(21ml) 香水包装操作规程(75ml) 岗位作业指导书(28份) 5S管理规范 工艺纪律管理规范 SOP(F)-PD-SP-01 SOP(F)-PD-SP-02 SOP(F)-PD-SP-03 SOP(F)-PD-SP-04 SOP(F)-PD-SP-05 SOP(F)-PD-WI-×× SOP(F)-PD-MP-01 SOP(F)-PD-MP-02 5S检查表 工艺纪律检查表 FM(F)-PD-MP-01 FM(F)-PD-MP-02
质量二、三级文件体系清单
文件编号 Document Number 文件名称 Document Name 表单编号 Form Number FM(F)-QP01-01 FM(F)-QP01-02 ONTI(F)-QP-01 文件控制程序 Document Control Procedure FM(F)-QP01-03 FM(F)-QP01-04 FM(F)-QP01-05 ONTI(F)-QP-02 质量记录控制程序 Record Control Procedure 管理评审控制程序 Management Review Control Procedure FM(F)-QP02-01 FM(F)-QP03-01 FM(F)-QP03-02 FM(F)-QP03-03 FM(F)-QP04-01 FM(F)-QP04-02 FM(F)-QP04-03 ONTI(F)-QP-04 人力资源控制程序 Human Resource Control Procedure FM(F)-QP04-04 FM(F)-QP04-05 FM(F)-QP04-06 FM(F)-QP04-07 FM(F)-QP04-08 FM(F)-QP05-01 FM(F)-QP05-02 FM(F)-QP05-03 ONTI(F)-QP-05 设施与设备控制程序 Facilities and Equipments Control Procedure 程序表单 Procedure Forms 更改申请单 文件发放、回收记录 受控文件清单 文件补发申请单 文件销毁申请单 质量记录一览表 管理评审计划 管理评审通知单 管理评审报告 岗位需求表 应聘人员履历表 面试评价表 试用期考核表 员工工作评价表 年度培训计划 培训申请表 培训记录表 设备验收调试记录表 设备台帐 设备档案卡 设备维护保养规范 设备操作规程(8份) SOP(F)-PM-MP-01 SOP(F)-PM-OP-×× 岗位职责及任职要求 SOP(F)-AH-MP-01 作业文件 Operating Document 文件编号规范 文件编写规范 作业文件编号 SOP Document Number SOP(F)-QA-DM-01 SOP(F)-QA-DM-02 作业表单 Operating Forms 表单编号 Form Number
采购控制程序

4.2对供方的开发导入、调查评价The development of the supplier, import, investigation, assessment
4.2.1对新供应商开发导入首次调查评价,必须确保样件得到批准,试产结论合格的前提下进行调查、评价。总分为100分,调查评价项目如下:
For the first survey and evaluation of new supplier development, it is necessary to ensure that the sample is approved and the survey and evaluation are conducted on the premise that the trial production is qualified. The total score is 100 points, and the survey evaluation items are as follows:
4.1.3 B类:不直接影响产品质量或即使略有影响,但可采取措施予以纠正的采购产品,如电线、电缆、硅钢片、有色金属;模压壳体;按钮配件;弹簧;印刷电路板、电阻、电容、二极管、三极管、发光器件等电子元器件;
Class B: not directly affect the quality of the product or even a slight impact, but can take measures to correct the procurement of products such as wires, cables, silicon steel, non-ferrous metals; moldedshell; button accessories; spring; printed circuit boards, Capacitors, diodes, transistors, light-emitting devices and other electronic components;
医疗器械GMP程序文件-产品防护控制程序

XXXXX 医疗器械有限公司质量系统程序文件文件编号:QP –12文件版本号:A-0文件名称:产品防护控制程序文件版本号实施日期修订内容修订人部门A-O首次储运部分发文件部门记录部门名称发行份数部门名称发行份数总经理1质量部1文控室1储运部1行政部1业务部1生产部1研发部1管理者代表签批流程签名文件归口部门制订人_________________储运部管理者代表_________________总经理_________________实施日期页码第1页共3页1目的确保公司之物料、半成品、成品于存储、搬运、包装与交货过程中的品质与安全,以保证成品出厂前及到达客户方时不会受损坏从而不影响产品质量。
2适用范围本文件适用于公司对原材料、半成品、成品在搬运、存储、包装、防护和交付中的所有质量活动。
3定义《无》4职责4.1仓库管理员4.1.1确认所有物料和产品按照要求正确的搬运和存放。
4.1.2确认所有货物的保存期。
4.1.3确保仓库账目与货物相符。
4.1.4确保所有货物在存储中的安全。
4.2质检部4.2.1确保所有货物于质量检查过程中的正确搬运。
4.3采购员4.3.1确保所有原材料送检查过程中的正确搬运。
4.4生产部4.4.1负责对产品生产过程中的搬运、存储、包装入库全过程进行防护,确保产品在搬运和存储中的安全。
5流程实施日期页码第2页共3页5.1原材料防护5.1.1仓库管理员应根据在库储存产品的不同性能及特点,合理堆放,妥善保管,做到三清(数量清、材质清、规格清),两齐(库容整齐、堆码整齐),三一致(账、卡、物一致)。
5.1.2库内储存产品,应根据不同产品的要求和特性进行分区,分类放置到合适的区域,以达到识别的目的,物料上下叠放的原则是上小下大,上轻下重,标识向外。
5.1.3库管理员应严格按照“先进先出”的原则发放物料。
5.1.4生产部领用的原材料及辅料由生产部在车间区域内依据原材料的相关物性进行必要的贮存及防护。
QP-12不合格品控制程序

3.3仓库负责库存不合格的管理。
3.4品质部/生产部负责不合格品的分析,并提出处理措施。
4.作业内容
4.1来料不合格品的控制
4.1.1来料经检验判为不合格品时,由品质部负责贴不合格标识,仓库将不合格品转至不合格品区。
4.1.2品质主管生产需求的紧急程度及不合格项产品质量的影响程度作出处理建议,并报厂长批准后实施。建议方式可有以下几种:
a)挑选使用;b)特采接收;c)维修合格后使用;d)退货。
4.1.3挑选和维修后的物料须经过品质检验合格后方能使用,特采物料须在包装上注明‘特采’字样以便跟踪。
4.1.4退货由采购负责办理。
4.1.5品质部应根据不合格严重情况是否向供应商发出书面整改,一般情况由采购将检验报告传真通知供应商,严重情况由品质部向供应商发出‘质量整改通知单’要求供应商限期整改,并跟踪改善效果直至问题解决。
深圳市迪尔威电子科技有限公司
文件编号
QP-12
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生效日期
2012-03-14
主题
不合格品控制程序
程序文件修改控制
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深圳市迪尔威电子科技有限公司
文件编号
QP-12
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4.4维修与退货
4.4.1销售部接到客户的抱怨时,应及时与客户沟通,了解真正的抱怨原因,如确定为维修或退货时,办理相关维修或退货手续。
采购供应商管理控制程序

采购部门
《合格供应商名册》
NG 监控
OK 保持
改进 NG
取消合格 供应商
NG 采购/委托加工
验证
OK 继续合作/生产
不合格处理
采购部门 相关部门
《季度供应商考核表》
计划部-仓管 品质部门
采购部门 计划部门
华杰电气 ISO9001:2008质量管理体系文件
受控文件 严禁复印
华杰电气 ISO9001:2008质量管理体系文件
12 15
6.2.3-5.1. 服务质量判定标准:
不良问题处理时间、纠正措施及时、服务态度,没出现问题时得
15 分,出现一次问题得 5 分,出现严重问题时不得分。
6.2.3-6. 考核等级奖惩
等级
得分(S)
A
85-100 分
B
70-84 分
C
60-69 分
D
59 分以下
奖惩 优秀供应商,可加大采购量。 合格供应商,可正常采购。 合格供应商但需辅导,减少或暂停采购量。 不合格供应商,考虑予以淘汰。
2. 范围: 2.1 适用原材料、辅料采购、设备等有形产品之采购。 2.2 公司所有供应商及客户指定供应商以及 PCB 板外包商
3. 权责: 3.1 采购部采购: 3.1.1. 原材料之国内外采购; 3.1.2. 供应商之开发及供应商材料进料时间追踪; 3.1.3. 收集供应商所提供的资料,确认后转交文控人员管理。 3.1.4. 采购资料与文件档案管理。 3.2 品质部:原材料品质检验、实地评估。 3.3 研发、客服部:原材料样品确认、部品承认书之制作回签。 3.4 计划部:根据生产计划、BOM 及长周期物料备料情况,核查库存材料,填写《请购单》 提出申请。
质量管理体系文件一览表QJ01-01

重庆英菲腾德电子科技有限公司质量管理体系文件一览表文件编号:YFTD/QJ01--01序号文件类别文件名称文件编号最新修改状态备注01 质量手册质量手册YFTD /QM01--2013 002程序文件文件资料控制程序YFTD /QP--01 003 质量记录控制程序YFTD /QP--02 004 质量目标控制程序YFTD /QP--03 005 管理评审控制程序YFTD /QP--04 006 人力资源控制程序YFTD /QP--05 007 设备、设施控制程序YFTD /QP--06 008 顾客要求评审控制程序YFTD /QP--07 009 采购过程控制程序YFTD /QP--08 010 生产过程控制程序YFTD /QP--09 011 产品标识及可追塑性控制程序YFTD /QP--10 012 监视和测量装置控制程序YFTD /QP--11 013 顾客满意评定控制程序YFTD /QP--12 014 顾客投诉及退货处理控制程序YFTD /QP--13 015 内部质量审核控制程序YFTD /QP--14 016 检验和试验控制程序YFTD /QP--15 017 不合格品控制程序YFTD /QP--16 018 数据统计分析控制程序YFTD /QP--17 019 纠正、预防措施控制程序YFTD /QP-18 020 产品开发控制程序YFTD /QP-19 021 关键件的检验或验证控制程序YFTD /QP-20 022 例行检验和确认检验控制程序YFTD /QP-21 023 认证变更控制程序YFTD /QP-22 0。
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XXX有限公司程序文件文件名称:米购控制程序文件编号:YTL-QP-12版本: A/02016年11月01日生效日期:编制:审核:批准:文件持有权属XXX有限公司,非总经理授权许可不可拷贝修改记录1.0目的为了选择质量和交货能力均能满足公司生产及有关要求的供应商,及时、认真地做好物料采购工作,确保生产所需物料供应正常,特制定本程序。
2.0适用范围本程序适用于公司对供应商(包括原辅料供应商、贸易商、外包商)的选择、评审与管理以及采购过程的控制。
3.0定义3.1供应商评审:通过对有关供应商关于供货质量、交货时间、服务、资信情况等的综合评价,以便采购物料时作出恰当的选择。
3.2新供应商:在工厂质量管理体系建立以前没有任何业务来往。
3.3老供应商:在工厂质量管理体系建立以前就与工厂有业务来往的供应商。
4.0职责4.1总经理负责批准采购部门制定的《合格供应商一览表》。
4.2采购员4.2.1负责向物料供应商发出《供应商调查表》,组织工程部和工程部门对物料供应商进行评估,并制定《合格供应商一览表》。
4.2.2选择合适的供应商发出采购单,采购相关物料。
4.3采购部经理负责有关采购资料的审核。
4.4仓管员负责物料到厂后的验证。
4.5进料检验员负责物料的检验。
5.0程序5.1采购作业流程。
5.2提出申购需求5.2.1申购时机及审批5.2.1.1办公用品、杂项材料、固定资产等由使用部门以请购方式提出申购需求,根据不同金额依照公司内部管理规定呈交相关负责人审批、签名核准。
521.2原物料申购需求生产所需的物料,根据销售订单由生管根据物料需求以《采购申请单》提出申购需求。
5.2.1.3设备零配件的采购需求设备零配件的申购需求由需求单位填写,总经理或管代批准。
5.2.1.4当所采购之原材料有毒或属危险品时,应考虑到生产和销售国家有关的环境等方面的法律、法规的规定。
5.2.2产品外包采购需求产品外包需求由采购部根据厂内满足法规要求及负荷状况,当厂内不能满足交期要求时,以委外加工方式提出外包需求。
5.2.3申购需求5.2.3.1采购填写《采购申请单》时必须指出产品料号、品名/规格、需求量与需求日期等采购资讯。
5.2.3.2如有图纸或产品规格时,应同时提出。
5.3下达采购单5.3.1采购员在系统中将《采购申请单》直接转化为《采购订单》。
5.3.2原物料的采购由采购员将《采购订单》打印出来,经部门主管审核及总经理批准后方可进行采购。
5.3.3辅料的采购由采购员将《采购订单》打印出来,经部门主管审核及总经理批准后进行采购。
5.3.4办公用品、杂项材料、固定资产的采购由财务部按《请购单》经总经理或管代审批后进行采购。
5.4供应商选择/评估5.4.1决定采购对象(供应商)原材料的采购,应从经客户批准的《合格供应商一览表》中选择供应商或按以下要求进行物料供应商的选择:541.1采购员根据公司产品特性及质量要求在对供应商(厂家)调查评审的基础上,选择合格供应商(厂家),采购生产所需要的物料。
541.2合格物料供应商(厂家)应具有以下条件:a)能满足我方提出的技术规范、图纸及订货单所规定的质量要求。
b)按订单要求的数量、时间交货。
c)产品的质量具有相对稳定状态。
d)有害物质管理符合我公司的要求。
e)有合理的价格并提供优良的服务。
541.3若在本地无适当供应商时,可填写《采购订单》向客户提出供料要求。
5.4.2新供应商的评估5.4.2.1对新开发的供应商,由采购发出《供应商调查表》提供给供应商进行初评。
5.4.2.2初评合格后选定为试用供应商,对于有环保要求的供应商在初评合格后,采购部将本公司《环境物质管理技术标准》发行供应商执行及签订《供应商环保合约书》并提供材质证明、测试报告等,在其小批量试产送样给工程、品保确认合格后,才能正式批量供货。
5.4.2.3能连续三次满足客户交货、品质及环保要求的供应商,由工程部组织对其进行现场审核,供应商合格后采购列入《合格供应商一览表》。
542.4对于环保供应商工程部现场审核后,采购部对供应商进行风险评价,评价合格后才成为正式供应商,采购列入《合格供应商一览表》。
5.5 采购前的确认在正式下单前,米购人员应和供应商进行沟通,以确认供应商了解且能满足米购要求。
5.5.1确认产品规格:产品初次向供应商采购时,应分发必要的采购文件(图纸、产品规格、检验标等),并确认供应商已了解且能满足规格要求。
5.5.2交期采购人员应确认供应商能够满足交期需求。
5.5.3询、比、议价作业5.5.3.1当采购产品为目前供应商的产品时其采购价格按系统中储存的采购价格。
5.5.3.2当采购产品为非经常性采购(供应商不固定)或调整采购价格时,应依以下规定进行询、比、议价作业。
5.5.321询、比价作业采购人员应从合格供应商或具潜力的供应商中选择三家以上,请供应商报价进行询、比价作业。
5.5.322议价作业采购人员在进行比价作业中,除价格的评估外,应同时衡量供应商之品质、交期与服务等要项,选择符合公司利益的供应商,进行议价作业,以决定物品采购的价格与供应商。
5.5.3.2.3 议价的确认采购人员经过议价后交由部门主管审核,管代、总经理以上批准才正式确认为采购价格,最后存入系统5.6准备采购采购人员在确定供应商能够满足采购要求后,填写《采购订单》,或为外包物料或产品,明确相关的采购资料及所附的文件内容,清楚地描述所购产品的要求:5.6.1产品识别说明产品的料号、品名规格及单据号码、交货日期与数量等资料。
5.6.2补充要求如有产品规格、图纸、制程要求、检验说明及相关的技术资料(包含产品的工艺、制造设备与人员的核准或确认之要求事项),应在《采购订单》上注明补充要求文件的名称或编号及适用的版本。
5.6.3采购部应对每一供应商建立《供应商资料表》,以登录所分发的采购文件并于文件变更时更新内容,以确定供应商均已拥有正确版本的文件。
5.6.4若为客户指定或已有交货、样品承认的供应商,因已确认产品规格或已分发相关的采购文件,若无其它考虑时,则可不附所需的补充要求文件。
5.7产品验证若客户需要在供应商场所查证产品时,应于订购单中界定产品验证的安排与产品放行的方式。
5.8采购人员在填写《采购订单》时,应检查所附文件内容是否齐全、清楚明白,以避免造成供应误解,包括相关环保要求。
5.9采购变更5.9.1采购过程发生变更时,如交期、数量、规格、技术要求等,采购接到通知后通知供应商作相应变更内容。
5.10采购对交期进行跟催管制,并通过电话、电邮、传真等方式进行跟催。
交货期需符合交期要求。
5.11产品验证5.11.1客户对采购产品的验证。
5.11.2若合约中有所规定,客户或客户代表应有权在供应商及本公司实施采购产品查证,以查证其产品是否符合规定要求。
5.11.3此项查证不得被本公司用作供应商对产品品质有效管制之证明。
5.11.4客户查证不能解除本公司提供合格产品之责任,也不能排除以后被客户退货的事情。
5.11.5所有产品的验证由工程部依《监视和测量控制程序》及订购单之要求进行检验,以确保所采购产品符合要求。
5.12供应商的年度评审5.12.1由采购部根据供应商年度交货状况会同工程部编制《年度供应商稽核计划》,采购部将对供应商发出《年度供应商稽核计划》、《供应商稽核表》对其管理体系进行年度评审。
5.12.2由采购部组织工程部等部门依据《供应商稽核表》对其实地评签,工程部评价工程能力,工程部评价品质及有害物质管理体系,采购部评价生产能力。
5.12.3供应商实地评签若评签分数合格但得出缺失项则由评审组要求供应商进行改善后回复,若评签分数低于合格分数则由供应商进行改善后再进行复评,复评无明显改善效果的取消其供应商资格。
5.12.4对于环保供应商年度评审完成后,由采购部对供应商实施例行年度风险评价。
5.13供应商的管理5.13.1采购员负责供应商的管理并保存供应商的档案资料,采购人员负责与供应商的有关质量、价格、交货等方面的联络工作。
5.13.2每季或规定间隔时间(最长时间不能超过12个月)采购员主导对供应商进行一次业绩评审,评审结果记录到《供应商业绩评估表》中,评审后将业绩不合格供应商从《合格供应商一览表》中取消或协助其改进,若因物料采购需要,需经总经理特许进行限量采购。
5.13.3对采购物料如有不符合本公司要求的则按约定要求处理。
5.13.4资格取消5.13.4.1当供应商的交期、价格、质量、服务水准于评审结果或日常表现低劣时,由权责单位提出合格供应商资格取消申请,申请权责如下:5.13.4.2价格及交期水准低劣时,由采购提出合格供应商资格取消申请。
5.13.4.3质量水准低劣时,由工程部提出合格供应商资格取消申请。
5.13.4.4服务水准低劣时,由采购提出合格供应商资格取消申请。
5.13.4.5会签相关单位资格取消须经采购、工程部、生产部门会签同意及总经理以上核准后,由采购组将其从《合格供应商一览表》中删除。
5.13.4.6当供应商连续一年无交货记录时,直接由采购取消供应商资格无需会签。
5.13.4.7被取消资格供应商依规定评估合格后,可重新登录《合格供应商一览表》。
5.14信息服务商的评审5.14.1如客户指定之产品测试机构、仪器校准机构,本公司则要求提供相应的实验室资格证书(须具备相应的测试能力资格),采购部审查合格的可纳入《合格供应商一览表》。
5.14.2本公司自主选定的信息服务商以客户要求的测试机构为主,但如直接或间接出口的产品则以国家政府职能部门认可的如(附带CNASMA编号标示的)的实验室做为合格供方,要求提供CNA麒验室资格证书(须具备相应的测试能力资格)5.15信息服务商的管理5.15.1对于客户及国家质检机构推荐的测试机构,每年初由采购部要求服务商提供相应的实验室经确认证书合格后保持资格,不需进行定期考核。
5.16注意事项5.16.1本公司产品实现过程中所使用的原/辅料全部为环保物料,所有物料须符合本公司按照客户要求对相应限定标准规定的含量要求。
5.16.2对于行业知名度高或垄断性原材料及客户需要进口之国外供应商及贸易商进行供应商调查不需进行现场审核。
5.16.3对于产品实现过程中所使用辅助类的耗材(如:标签、胶带、文具、工具)供应商需并提供营业执照,采购部门进行供应商调查以证实其合法性。
5.16.4如本公司标准发生修订后,采购部门应将新版的标准发行供应商执行。
5.16.5采购部门原则上要求供应商对于提供本公司的所有原/辅料、部品要求每年更新材质证明、测试报告。
如有客户或政府的特殊要求时,则依据其要求执行。
6外包过程管制;6.1目的为使公司委外加工产品符合要求、降低成本并按期交货。
6.2范围凡本公司因人员资质不够、设备不足、政府禁止生产之项目、生产能力负荷达到饱和及无法加工时提供材料由委外厂商提供加工作业的半成品、成品均适用。