001 数控车床实验报告 2
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。
同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。
数控车床实习实验报告
实习报告一、实习目的通过本次数控车床实习，使学生了解和掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法，培养学生具备一定的数控车床操作技能，提高学生的工程实践能力和创新能力。
二、实习内容1. 数控车床的基本结构及组成部分；2. 数控车床的工作原理；3. 数控车床的操作步骤及方法；4. 数控车床编程基础及常用指令；5. 典型零件的数控车削加工。
三、实习过程1. 实习前期，我们先学习了数控车床的基本结构及组成部分，包括主轴、进给系统、刀具、数控系统等。
通过理论学习和实地观察，我们对数控车床的各个部分有了深入的了解。
2. 接下来，我们学习了数控车床的工作原理。
数控车床通过数控系统发出指令，控制机床的动作，实现对工件的加工。
我们了解了数控系统的工作原理，以及如何进行编程和操作。
3. 在掌握了数控车床的基本原理后，我们开始学习数控车床的操作步骤及方法。
包括机床的启动、停止、工件的装夹、刀具的安装等。
我们在老师的指导下，进行了实地操作，掌握了数控车床的操作技巧。
4. 然后，我们学习了数控车床编程基础及常用指令。
如G0、G1、G2、G3等。
通过编程实例，我们了解了如何编写数控程序，并能够独立完成简单零件的编程。
5. 最后，我们进行了典型零件的数控车削加工实践。
在老师的指导下，我们独立完成了轴类零件、螺纹零件、球形零件等加工，提高了我们的实际操作能力。
四、实习收获通过本次实习，我们取得了以下收获：1. 了解了数控车床的基本结构及组成部分，掌握了数控车床的工作原理；2. 学会了数控车床的操作步骤及方法，提高了实际操作能力；3. 掌握了数控车床编程基础及常用指令，能够独立编写数控程序；4. 学会了典型零件的数控车削加工，提高了工程实践能力和创新能力。
五、实习总结本次数控车床实习让我们对数控技术有了更深入的了解，使我们掌握了数控车床的操作方法和编程技巧。
在实践中，我们不仅提高了自己的操作能力，还培养了团队合作意识和创新精神。
数控车床的实验报告
数控车床的实验报告
《数控车床的实验报告》
近年来，随着工业技术的不断发展，数控车床作为一种高效、精密的加工设备，得到了广泛的应用。
为了更好地了解数控车床的工作原理和性能特点，我们进
行了一系列的实验研究，并撰写了以下实验报告。
实验一：数控车床的基本操作
在这个实验中，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、程序设置、
刀具更换等。
通过操作实际的数控车床，我们对其工作流程有了更深入的了解，并掌握了正确的操作技巧。
实验二：数控车床的加工精度测试
为了测试数控车床的加工精度，我们选择了一块标准工件进行加工，并使用测
量仪器对加工后的工件进行精度测试。
实验结果显示，数控车床具有极高的加
工精度，能够满足精密加工的要求。
实验三：数控车床的加工效率测试
在这个实验中，我们对比了数控车床和传统车床在加工相同工件时的加工效率。
结果显示，数控车床具有更高的加工效率，能够大大缩短加工周期，提高生产
效率。
实验四：数控车床的故障诊断与维护
为了更好地了解数控车床的故障诊断与维护，我们模拟了一些常见的故障情况，并学习了相应的解决方法。
同时，我们还学习了数控车床的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。
通过以上一系列的实验研究，我们对数控车床的工作原理和性能特点有了更深
入的了解，也提高了我们的操作技能和故障处理能力。
数控车床作为一种高效、精密的加工设备，将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
希望我们的
实验报告能够对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
数控车床的实习报告4篇
—完工
接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海
作实习。
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在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工 外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都接受了液压系统，并且
车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产 与电子系统、计算机操纵技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，
中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要
杭州周密机床厂
求和本钱上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床实行开始系统，
ห้องสมุดไป่ตู้
月日我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂，顾名思义，杭州
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周密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的.机床设备的大型工 钱，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺 怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专
和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应 机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加
当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，帮助机构和操 工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，
理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火〔齿面〕——磨 在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要
面齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴 我们奋起直追。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控车床操作实验报告
数控车床操作实验报告
《数控车床操作实验报告》
一、实验目的
本次实验旨在让学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，培养学生的动手能力和实际操作能力。
二、实验设备和材料
1. 数控车床
2. 工件
3. 刀具
4. 计算机
三、实验内容
1. 数控车床的结构和工作原理介绍
2. 数控编程和调试
3. 数控车床的操作技能培训
4. 实际加工操作
四、实验步骤
1. 学习数控车床的结构和工作原理
通过老师的讲解和实物演示，学生们了解了数控车床的主要结构和工作原理，包括主轴、刀架、进给系统等。
2. 学习数控编程和调试
学生们在计算机上学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码等，同时还学习了数控车床的调试方法。
3. 数控车床的操作技能培训
老师对学生进行了数控车床的操作技能培训，包括安全操作规范、刀具更换、
工件夹持等。
4. 实际加工操作
学生们根据给定的工件图纸，进行了实际的数控车床加工操作，包括工件夹持、刀具调试、程序输入等。
五、实验结果
通过本次实验，学生们掌握了数控车床的基本操作技能，了解了数控车床的结
构和工作原理，培养了动手能力和实际操作能力。
六、实验总结
本次实验使学生们对数控车床有了更深入的了解，提高了他们的实际操作能力
和动手能力，为以后的专业学习和工作打下了良好的基础。
通过本次实验，学生们不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还培养了他们的
动手能力和实际操作能力，为以后的专业学习和工作打下了良好的基础。
车床实习报告（优选9篇）
车床实习报告（优选9篇）车床实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。
南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。
在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。
并且，有的人还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。
并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
2023年数控车床的实习报告3篇
2023年数控车床的实习报告3篇数控车床的实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的'自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
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课程名称：数控技术
实验项目：数控车床操作及编程
实验地点：机械馆先进制造实验中心
专业班级：学号：
学生姓名：
指导教师：
2013年01月02日
附页1:
数控车床NC代码的编制
O2013
G99
M03 S500
G04 T100
G00 X37 Z0 T101
G01 X0 Z0 F0.1
G00 X37 Z2
G71 U2 R0.5
G71 P10 Q60 U1 W0.1 F0.3 N10 G00 X16
N20 G01 X16 Z-20 F0.1 N30 G01 X25 Z-30
N40 G01 X25 Z-40
N50 G01 X33 Z-40
N60 G01 X33 Z-55
G00 X50 Z50
S800
G04 T200
G00 X37 Z2 T202
G70 P10 Q60
G00 X50 Z50
G04 T300
G00 X19 Z0 T303
G02 X19 Z-20 R15 G00 X17 Z0
G02 X17 Z-20 R15 G00 X17 Z0
G01 X16 Z0
G02 X16 Z-20 R15 G00 X50 Z50
S500
G04 T400
G00 X35 Z-53 T404 G01 X0 Z-53 F0.05 G00 X50
Z50
M05
M30
图（3）数控车床（珠机）加工实例零件图
数控车床操作编程实验
一、 实验目的
1、 熟悉数控车床的组成。
2、 了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、 掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
4、 了解数控车床编程及加工顺序。
二、 实验原理
数控车床一般由输入\输出设备、CNC 装置、伺服单元、驱动装置、执行机构；可编程控制器及电气控制装置；机床基体及测量装置组成，数控车床的组成框图如图（1）所示：
三、实验设备与仪器
数控车床一台、胶木棒一根、游标卡尺一把、外圆粗车刀、外圆精车刀、外圆尖刀、切断刀一把。
操作面
电气回路
PLC
主轴伺服电主轴驱动装
输入\输出设备
CNC 装进给伺服电进给驱动装
测量装置
机床基
体
辅助装置
图（1） 数控机床组成框图
四、实验内容方法与步骤
1、打开数控车床的电源开关，并进行回零操作。
2、熟悉数控车床控制面板的主要功能。
3、安装棒料。
4、首先进行Z方向的试切对刀：主轴正转，手动试切断面，保
持Z轴不动，沿着X轴正方向退出，然后停止主轴旋转。
在相应的刀偏位置输入0，依次按下“软件”、“计算”、”确定“，完成Z方向的对刀。
5、然后进行X方向的对刀：主轴正转，手动试切外圆，（注意：
应事先计算一下由零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大
厚度，以免多切），完成一定长度的外圆试切后，保持X方向不变，以+Z方向移动退刀。
停止主轴旋转，测量所车的外圆大小D，并输入到相应的“刀偏”数值中，依次按下“软件”、“计算”、”
确定“，完成X方向的对刀。
6、按照以上步骤分别进行四把刀的对刀。
7、建立工件坐标系程序运行时刀具添加相应的刀具补偿，刀具
即处于编程的工件坐标系中，也即工件坐标系建立完成。
8、编程：根据加工图纸进行编程，并输入到机床中。
（实验中的
数控程序另见附页1）
9、加工：完成程序输入后。
按照车床操作提示，进入到自动加
工模式，Cyclestart运行数控程序。
五、实验结果：
图（3）数控车床加工所得零件六、试验总结：
自我总结。