高锰钢工艺(学术参考)
高锰钢工艺
1＜高猛钢有哪几种其性能如何猛含量约为11%〜18%的钢称高镒钢。
常用的铸造高镭钢ZMnl3的化学成分为：Mn含量11%〜14%, C含量％〜％，Si含量％〜％, P含量＜%, S含量＜%。
高猛钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高镭钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。
所谓水韧处理，就是把钢加热到IOOO O C〜1100°C,保温一段时间，使钢中的碳化物全部溶入奥氏体中，然后迅速冷却，使碳化物来不及从奥氏体中析出, 从而保持了单一的均匀的奥氏体组织。
经过水韧处理的高镭钢称为高猛奥氏体钢。
其力学性能为：O b=980MPa, σ s=392 MPa, HB210, δ =80%, Qk=MJ /高猛钢具有很高的耐磨性，虽然它的硬度只有HB210,但它的屈服点OS较低, 只有Ob的40%,因此具有较高的塑性和韧性。
高镭钢在受到外来压力和冲击载荷时，会产生很大的塑性变形或严重的加工硬化现象，钢被剧烈强化，硬度显著提高，可达HB450〜550,因此有了较高的耐磨性。
高镒钢可分为高碳高猛耐磨钢、中碳高猛无磁钢、低碳高猛不锈钢和高猛耐热钢。
儿种高镭钢的牌号和性能见表54。
12. 高链钢有哪些切削加工特点高猛钢猛含量高达11%〜18%,具有较高的塑性和韧性，在切削加工中有以下特点：(1) 加工硬化严重：高猛钢在切削过程中，山于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。
加工前硬度一般为HB200〜220,加工后表面硬度可达HB450〜550,硬化层深度〜mm,其硬化程度和深度要比45号钢高儿倍。
严重的加工*更化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2) 切削温度高：山于切削功率大，产生的热量多，而高镒钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4,所以切削区温度很高。
当切削速度Vc<50 m/min 时，高镭钢的切削温度比45号钢拓200。
C〜250 °C,因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
高锰钢加工
二、加工实例和工艺对策 பைடு நூலகம்
我们首先以盘类零件电铲拉紧轮进行试验加工,工件材料为ZGMn13,直径?2000mm,铸件毛坯高低不平。
选用刀具材料:YM052
切削刀量:ap=5-6mm,f=0.2-0.3mm/r
切削速度:Vc=20-30m/min
加工效果和注意事项:切削平稳,当余量均匀时很少打刀,卷屑声音清脆。刀尖磨钝后要及时磨刀,否则易造成粉碎性破损。采用焊接刀具效果要好于转位刀具。
三、高锰钢的合理切削条件
经过多达十多种盘类零件和轴类零件的车削加工,我们总结出了高锰钢的合理加工工艺。
(一)刀具材料:优先采用YM052,YM053刀具材料
(二)刀具几何参数及角度如下:
(1)前角:针对高锰钢切削力大和导热性差的特点,刀具的前角应选用较小值,以增强切削刃强度和散热体积。一般前角γ0=-5 °-8°,粗车时取小值,精车时取大值。
一、高锰钢的特性和切削加工性
高锰钢是一种机械行业常用的耐磨钢,有些衬板类无需加工,但有些零件,由于其设计需要又不得不加工。高锰钢常采用水韧处理,即把铸件加热到1000-1100°C后,急速水冷,使碳化物来不及从奥氏体中析出,从而获得单一均匀奥氏体金相组织,这时的高锰钢才具有较好的使用性能;如高强度,高韧性,高耐磨性。其重要性能是,在较大的冲击或接触应力的作用下,表层迅速产生加工硬化,能承受很大的冲击载荷。
高锰钢的切削加工性很差,具有以下特点:
1.切削时,塑性变形大,加工硬化严重。致使单位切削力很大,车外圆时比加工45号钢增大60%以上。2.由于切削力大,使单位切削功率增大,单位时间内产生的热量多,而高锰钢自身导热性能又差,致使切削区温度高达1000°C以上,刀具磨损严重,刀具寿命低。3.高锰钢塑性大,切削时易形成积屑瘤和鳞刺。4.切屑强度大,韧性高,不易折断。
高锰钢生产工艺
高锰钢(high manganese steel)含锰量在10％以上的合金钢。
1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢专利。
高锰钢依其用途的不同可分为两大类：(1)耐磨钢。
这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化学成分为(％)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
高锰钢生产工艺
高锰钢生产工艺高锰钢是一种含有较高锰量的钢材，具有优异的抗磨性、抗冲击性和耐腐蚀性能，广泛应用于工程领域。
以下是高锰钢的生产工艺。
高锰钢的生产工艺主要包括原料准备、熔炼、铸造和热处理四个环节。
首先是原料准备。
高锰钢的主要原料包括铁、锰、碳等。
其中锰是高锰钢的主要合金元素，可以提高钢材的强度和硬度。
碳是一种调节高锰钢的碳量以控制钢材硬度和韧性的重要元素。
在原料准备阶段，需要根据高锰钢的要求选用合适的原料，保证原料的质量。
接下来是熔炼。
高锰钢的熔炼一般采用冶金炉进行。
在熔炼的过程中，首先装入适量的合金和脱碳剂，并加热到一定温度。
然后，将精炼剂加入炉中，通过脱氧、脱硫等反应，使钢液中的杂质得到清除。
同时，通过加入适量的锰和碳等合金元素，使钢液中的合金元素得以补充。
熔炼完毕后，对钢液进行取样分析检测，以确保高锰钢的成分符合要求。
然后是铸造。
高锰钢可通过多种铸造方法进行生产，如连铸、浇铸等。
其中连铸是一种常用的铸造方法，通过将熔融的高锰钢连续浇注至连铸机中，使其冷却凝固成长条状的铸坯。
这样可以保证高锰钢的均匀性和稳定性。
在铸造的过程中，需要控制好浇注温度和浇注速度，以确保高锰钢的质量。
最后是热处理。
高锰钢的热处理主要包括退火和淬火两个步骤。
退火可以消除高锰钢在铸造过程中的应力，改善其物理性能和力学性能。
淬火则可以提高高锰钢的硬度和强度，使其具有更好的耐磨性和抗冲击性。
在热处理过程中，需要控制好温度和冷却速度，以达到理想的热处理效果。
综上所述，高锰钢的生产工艺包括原料准备、熔炼、铸造和热处理四个环节。
每个环节都需要严格控制各项工艺参数，以获得高质量的高锰钢材。
高锰钢铸件生产基本工艺
高锰钢铸件生产基本工艺要求一，冶炼工艺：1.熔炼高锰钢必须使用镁砂碱性或中性炉衬。
2.化学成分必须按国家标准GB/T5680-1998规定执行，开始换新料时炉前也必须分析，以后可以只做成品分析，每天做1-2炉。
成分控制要注意：a,返回料最多不得超过30%。
b,含硅量要控制在0.4-0.6%，最多不宜超过0.8%。
c,C,Mn要严格控制在范围内，同时要控制锰/碳比，Mn/C=10.d,P的含量也要严格控制，最多不得超规范，含量越低越好。
3.温度：锰钢由于C,Mn含量较高，流动性很好，温度高容易出现柱状晶，致使裂纹出现和耐磨性差，所以要严格控制出钢温度，一般在1420·C~1480·C，浇注温度一般在1360·C~1420·C。
二，铸造工艺：1.线收缩：一般在2.5%~3.0%。
2.冒口：锰钢体积收缩比碳钢还要大，但其凝固理论是同时凝固，所以一般板状零件都不放冒口，若壁很厚要放冒口，就要放大，往往冒口/热节=2/1,冒口进口相对要小，使进口结实不易裂纹。
3.浇口：要符合同时凝固的要求，应多道分散，内浇口断口宜狭深小浇口，一般齿板宜单头进入开4~6道，横浇口宜稍大压在内浇口上。
4型砂：要表面光洁，宜用水玻璃砂，上镁砂（碱性）或中性（铝矾土，棕刚玉等）涂料，表面烘烤。
5.打箱时间：一般薄壁件可在4小时，小齿板宜在4~6小时，较大面积件应在8~12小时，打箱和清砂时不得浇水。
6.清砂：清砂时去除冒口不得用火焰切割，能敲打去除的尽量敲去，确实敲不掉须用火焰切割的应在热处理后再割，若有冒口的可先切割一部分，留30-40mm,待热处理后再切除。
清砂时宜将披缝全部敲掉后再进热处理炉。
三，热处理工艺：1.装炉温度应低于250·C。
2.装炉时铸件相互之间应有一定空隙，可用耐火砖垫空。
3.每炉的装入量应按水池的水量确定，铸件重量/水池水量=1/10。
4.入水前水温不得超过常温，入水后水温不得超过60·C。
高锰钢焊接工艺
高锰钢焊接工艺 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
高锰钢焊接工艺
1高锰钢焊接的特点
采取小焊接，间断焊接，焊后立即水冷至常温的方法，使焊缝避开250-950的温度区间。
在该区间会大量析出碳化物，使母体变脆，产生开裂。
高锰钢热导率是低碳钢的1/6，膨胀系数是碳钢的倍，焊接时产生很大的应力。
在S、P有害杂质的作用下，会产生热裂纹和热影响区的液化裂纹，应严格控制S、P含量。
其次，采取锤击焊缝的工艺措施，减少焊接应力。
2高锰钢焊条
高锰钢焊条有两种类型
一种是高锰钢焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重磨料磨损的零件，如破碎机鄂板等。
另一种是Cr-Mn型焊条，D276（EDCr-Mo-B-16）和（ED Cr-Mo-B-15）,其堆焊金属处于介稳定状态的高锰钢奥氏体。
当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊，或高锰钢堆焊。
如水轮机叶片，挖掘机斗齿等
3焊接工艺
焊前必须清理焊补处的泥垢，油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。
如有缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲除。
磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
焊接时尽量减少基体金属受热，采取措施为尽可能地接头的冷却。
因此，用短弧，直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊，脉冲焊等工艺措施，以减少碳化物的析出，采用小线能量焊。
焊后为消除应力，可用尖锤锤击焊接区，为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
高锰钢生产工艺流程
高锰钢生产工艺流程高锰钢是过共析钢。
在锰含量同样的情形下，高锰钢的耐腐蚀性有随碳含量提升而增强的发展趋势。
可是，碳含量超出1.2%之后，位错上就很有可能进行析出（Fe、Mn）3C型碳化物，使钢的延性提升。
碳含量在0.8-1.7转变时，钢的屈服强度随碳含量提升而逐渐逐步提高，在碳含量为1.2%时达最大值,随后持续降低。
伸长率在碳含量超出1.0%之后就随碳含量的提高而降低。
抗压强度和伸长率降低的首要因素是位错上面有碳化物进行析出。
针对耐冲击损坏的铸件,塑性变形也十分关键,最好是将碳含量维持在不至于比较严重危害塑性变形的高限。
一般的高锰钢,碳含量宜操纵在1.1%~1.25%。
厚大铸件初凝长,先进行析出低碳环保奥氏体晶体,后凝结的位置富碳,成份缩松明显即便碳含量小于1.1%,位错上也有可能有碳化物进行析出。
碳含量低的型号(D和E-1)便是为满足这类铸件而创建的。
锰是平稳奥氏体的原素,也是高锰钢中的具体铝合金原素。
RobertHadfield曾对锰含量(1.5%~22%上下)的危害作过系统软件的科学研究。
经水韧处置的高锰钢,锰含量为5%~6%就可以获得充分的奥氏体机构,但低合金钢的物理性能较差,只适用于独特的工作状况标准。
为使高锰钢具备不错的物理性能,锰含量应在10%之上。
锰含量对屈服强度沒有很大的危害，对抗压强度和伸长率的危害则不容忽视。
锰含量在12%下列时，伴随着锰含量的提升，抗压强度和伸长率都是有很大幅的提高，超出12%之后，二者的增势都趋向迟缓，超出14%之后，则逐渐降低。
因而，仅有加钼且选用弥漫硬底化加工处理的钢材能够将锰含量提升到14%或高些一些。
有的技术性规格型号规定高锰钢的锰碳比相当于10或是高些，现阶段来看，此类规定尚欠缺足够的根据。
机车高锰钢调质工艺流程
机车高锰钢调质工艺流程
内容:
一、工艺流程概述
机车高锰钢调质工艺主要包括以下几个步骤:
1. 选料:选择含锰量大于1.2%的高锰钢作为原料。
2. 熔炼:采用电弧炉或感应炉熔炼,控制好炉料成分,去除杂质。
3. 外轧:采用反复轧制,使钢片组织细化,提高强度。
4. 调质:通过高温回火、等温控制冷却等热处理,调整组织,获得理想的力学性能。
5. 测试:对调质后的钢材进行拉伸试验、冲击试验等,检验机械性能。
6. 加工:将调质后的钢材切割、钻孔等加工成零部件。
二、关键工艺参数
1. 熔炼温度控制在1600-1650°。
过高会造成烧损,过低影响去杂。
2. 轧制温度1000-1100°,轧制减薄率每通道10-15%。
3. 回火温度820-840°,保温时间1-2小时,空冷至650°,然后空冷。
4. 冷却速率对力学性能有显著影响,需严格控制。
5. 冲击试验温度-40°,拉伸强度≥1080,伸长率≥10%。
三、工艺优化方向
1. 优化熔炼工艺,减少杂质引入。
2. 加强过程检测,实时调整工艺参数。
3. 开发新型调质系统,缩短调质周期。
4. 加强冷却控制,获得更好综合性能。
5. 采用先进轧制设备,提高轧制效率。
高锰钢铸件生产工艺汇编 (2)
1、铸型工艺（自硬砂）传统工艺1）砂工艺高锰钢液呈碱性，用石英砂生产易粘砂，要采取相应措施解决。
(1)水玻璃石英砂：石英砂：40/70目l00％；水玻璃5％-7％；膨润土4％-5％；碳酸钠0.2％-0.4％。
(2)柴油：2.0％（提高砂的流动性，防止粘砂）。
采用二氧化碳或液化气烘干硬化；刷镁砂粉快干涂料，防止高锰钢粘砂。
(3)镁橄榄石砂：镁橄榄石耐火度1910℃，莫氏硬度6-7级，膨胀系数比石英砂小，且均匀膨胀，无相变，不含游离SiO2，不与Fe、Mn的氧化物反应，有较强的抗金属氧化物的侵蚀能力，是高锰钢理想的面砂。
(4)石灰石砂：石灰石砂1970年问世，也叫70砂，优点是馈散性好，落砂清理容易，铸件表面光洁，消除职业性矽肺病；缺点是发气量大，型砂强度低。
因此要求造型和制芯作到“硬、光、通、净”四原则，即：①砂型、芯应紧实，用A型表面硬度计测定，硬度值大于50：②造型时要修光刮平，使边角情晰；③多开出气道，并要贯穿畅通；④铸型要硬化良好，如有松、掉砂必须报废；⑤铸型浇注合箱前，型腔要光洁干净。
(5)对于中小型壁厚小于40mm的薄壁件，也可采用粘土砂。
(6)有的中小型工厂仅采用2％～3％的水玻璃砂，用二氧化碳气硬化，背砂用4号河砂，生产200公斤以下的破碎机颚板，也不粘砂。
1）涂料的配制(1)快干涂料：先将松香溶于无水酒精中，形成松香酒精溶液，再将镁砂粉陶土混入，建议用200～320目细镁砂粉。
(2)水基镁砂涂料：将镁砂粉、陶土按比例配好，在混砂机中干混10分钟，加水柏油混4小时20分钟，再分批加入清水混碾1小时30分钟，碾成膏状，装入铁桶内加少量清水复盖，如室温超过24度，涂料超过24小时，易发生水化，将重新回混碾3小时。
2、高锰钢铸件（传统铸造）浇注系统的设计（1）高锰钢线收缩率：小件2.4％～3.2％，大件2.0％～2.5％。
在砂型铸造条件下一般铸造线收缩率(缩尺)选择2.5％～2.7％，不同铸件不同部位不同方向线收缩率不同。
高锰钢工艺流程
高锰钢工艺流程
《高锰钢工艺流程》
高锰钢是一种重要的合金钢，具有优良的耐磨性和耐蚀性，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
其工艺流程是指生产高锰钢的一系列制造工艺步骤，在这个过程中，通过各种工艺和技术手段，将原料转化为高锰钢产品。
首先，高锰钢的工艺流程包括原料准备、原料熔炼、浇铸成形、热处理等诸多环节。
原料准备阶段是高锰钢生产的起始阶段，需要选用高质量的原料，如铁、锰、铬、硅、碳等合金元素，严格控制各种元素的含量。
然后是原料熔炼，将各种合金元素按一定比例混合、加热熔化，然后进行脱硫、脱磷等处理。
接着是浇铸成形，将熔化的合金流入模具中，通过冷却凝固形成铸坯。
最后是热处理，包括回火、淬火等工艺，以提高高锰钢的强度和硬度。
同时，工艺流程中的每个环节都需要严格控制生产参数，以确保最终产品的质量。
例如，原料的成分和含量、熔炼温度、浇铸速度、热处理时间等诸多工艺参数都需要精确控制。
此外，还需要进行质量检测和控制，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
总的来说，高锰钢的工艺流程是一个复杂而严谨的生产过程，需要运用多种技术手段，并严格控制各个环节的参数和质量，才能生产出优质的高锰钢产品。
通过不断的工艺改进和技术创
新，高锰钢的生产工艺流程也在不断优化，以满足市场对高性能高锰钢的需求。
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高锰钢工艺1．高锰钢有哪几种？其性能如何？锰含量约为11％～18％的钢称高锰钢。
常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量11％～14％，c含量1.0％～1.4％，Si含量0.3％～1.0％，P 含量<0.03％，S含量<0.05％。
高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。
所谓水韧处理，就是把钢加热到1000℃～1100℃，保温一段时间，使钢中的碳化物全部溶入奥氏体中，然后迅速冷却，使碳化物来不及从奥氏体中析出，从而保持了单一的均匀的奥氏体组织。
经过水韧处理的高锰钢称为高锰奥氏体钢。
其力学性能为：σb =980 MPa，σs=392 MPa，HB210，δ=80％，αk=2.94 MJ／m2。
高锰钢具有很高的耐磨性，虽然它的硬度只有HB210，但它的屈服点σs 较低，只有σb的40％，因此具有较高的塑性和韧性。
高锰钢在受到外来压力和冲击载荷时，会产生很大的塑性变形或严重的加工硬化现象，钢被剧烈强化，硬度显著提高，可达HB450～550，因此有了较高的耐磨性。
高锰钢可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢。
几种高锰钢的牌号和性能见表5-1。
2．高锰钢有哪些切削加工特点？高锰钢锰含量高达11％～18％，具有较高的塑性和韧性，在切削加工中有以下特点：(1)加工硬化严重：高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。
加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。
严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而高锰钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。
当切削速度Vc<50 m/min 时，高锰钢的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
(3)断屑困难：高锰钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。
切削高锰钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
3．怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能？金属材料的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。
通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
改善高锰钢的切削性能可以通过高温回火来实现。
将高锰钢加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使高锰钢的奥氏体组织转变为索氏体组织，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。
加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
4．切削高锰钢时怎样选择刀具材料？高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。
一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。
切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科，也可以用CN25涂层刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。
目前应用最普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。
同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。
YG 类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。
一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。
YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。
YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。
因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG 类硬质合金作刀具材料。
应当注意的是，YG类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨损，刀具耐用度降低。
在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。
YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。
随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。
因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。
切削高锰钢常用的硬质合金牌号有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。
采用金属陶瓷刀片进行高锰钢的精车、半精车，可选用较高的切削速度，加工表面质量好，刀具耐用度高。
例如利用Al2O3基陶瓷刀具切削50Mn18Cr4高锰钢比用硬质合金刀具效率提高1～4倍。
切削加工高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN(立方氮化硼)刀具。
在使用CBN刀具时应注意被切削材料含锰量不能高于14％，否则，CBN可能与Mn元素产生化学反应使刀具磨损严重，切削性能下降。
5．切削加工高锰钢时怎样选择刀具几何参数？高锰钢具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
(1)前角与后角：切削高锰钢时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。
但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。
常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。
采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α=8°～12°；采用陶瓷刀具时，γ=-5°～-10°，α=5°～10°。
粗车时取小值，精车时取大值。
(2)主偏角与副偏角：切削高锰钢时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。
选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ?r=10°～20°。
工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。
选用陶瓷刀具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。
(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削高锰钢时一般应选择负刃倾角。
选用硬质合金刀具时，λs=-5°～0°；选用陶瓷刀具时，λs=-10°～-5°。
(4)刀尖圆弧半径：切削高锰钢时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。
一般粗车时rε=1～2 mm；半精车时rε=0.5～1 mm；精车时rε=0.2～0.5mm。
工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。
(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。
硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°；如采用陶瓷刀具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。
6．切削高锰钢时怎样选择切削用量？高锰钢的切削加工性很差，为了维持一定的刀具耐用度，切削速度应低些。
采用硬合金刀具时， Vc=20～40 m/min，其中，较低的速度用于粗车，较高的速度用于半精车和精车。
采用陶瓷刀具时，可以选用较高的切削速度，一般Vc=50～80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具，Vc≤60 m/min)。
高锰钢在切削过程中，由于塑性变形和切削力的影响，切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。
为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层，应选择较大的切削深度和进给量。
一般粗车时αp =3～6 mm，f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm；半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口。
≤1 mm；f≤0.2mm/r。
7．钻高锰钢硬质合金群钻有哪些特点？在工程机械、矿山机械和越野车辆的制造中，常采用ZGMn13类高锰钢。
ZGMn13高锰钢锰含量达11％～14％，这类钢经过水韧处理后在受到剧烈冲击压力时，会产生很强的硬化现象，硬度可达HB450～550，硬化层深度达0.3 mm左右。
高锰钢在受到冲击压力发生变形的过程中，会消耗那些对钢材表面继续作用的冲击力，阻止作用力传到更深的内层去。
加之高锰钢的导热系数很低，只有碳钢的1/3～1/4，给切削带来很大困难。
特别是钻削时，刀具磨损严重，耐用度较低。
因此，常采用硬质合金群钻进行高锰钢的钻削。
钻高锰钢硬质合金群钻的本体为40Cr制造，切削部分为YG8或YW硬质合金。
切削部分形状与铸铁群钻近似，只是将钻尖高h加大到0.08 D，圆弧刃的圆弧半径加大到0.4 D，以加大B点刃尖的刀尖角，提高刀尖强度，改善散热条件，同时也起到分屑作用。
同样，在外缘处磨出双重锋角，并磨出负前角，把外缘处后角加大到20°，如图1所示。
钻头磨好后，要用油石仔细鐾研刃口，不得有锯齿。