热塑性塑料的焊接
EN12814-4热塑性塑料半成品焊接接头的剥离实验
EN12814-4 剥离5、剥离实验方法：剥离实验用来评价搭接焊的焊接薄片和管道装配系统。
T型剥离实验用来评价焊接薄片的焊接性能，在第6条中有具体的定义。
这种测试不适用于不同公称壁厚的焊接结构。
电熔接头的管材/管件其公称壁厚要大于10mm，结合力的破坏实验采用ISO13954或者第7款中的定义来检测。
套接热熔接头，和电熔接头公称外径小于或等于90mm，压力实验安装第8条中测试。
压力实验可以用来检测外径大于90mm的电熔接头。
6、T型-剥离实验6.1 实验原理该实验以一恒定位移移动速率进行检测，直到试样断裂、能量损失或产生屈服6.2 取样步骤焊接后至少放置8小时后，将试样的焊缝处垂直切开。
每一个试样都要做好标记，这样测试样条的初始位置就被准确的标记。
试样无需做任何热处理和机械处理6.3试样尺寸的测量6.4试样切割要求实验的两边要平行的切割，如图1在切割过程中，要避免试样的加热试样的切口不应有切痕切割后，要进行宏观检测，如EN12814-56.5机械实验试样未焊好的两端向相反方向弯，直到每一端都垂直于焊接点，这样就形成一个T型的样条，将两端用测试设备夹住。
将试样装入检测仪器中，这一过程要避免在焊接接头处发成破裂，如果有破裂，该实验无效。
试样温度条件为23±2℃，除非另有说明，该实验可在室温条件下进行。
18-25℃关于一些热塑性材料的测试速度如下表3其他材料，测试速度由双方协商确定。
最少选5个样条进行试验力的测量和记录精度要在±2%内。
6.6检测设备设备依照ISO5893的要求十字头位移要连续、均匀并且按照表3的要求设备要有自动校正功能。
6.7 剥离阻力的测定剥离阻力是一个算术平均数，它是由力值除以试样宽度b,至少要有5个试样来评估剥离阻力。
除非在卡具上发生了断裂，否则试样不能视为无效。
7 结合力破坏实验7.1 实验原理将带座熔丝管座接头沿着其周长的四等份线切开，然后进行纵向的剥离实验，这样一来剥离的实验结果将会沿着熔接截面的长度体现出来。
塑料焊接安全操作规程
塑料焊接安全操作规程一、焊接操作前1、焊接操作工进入焊接现场必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。
2、检查焊枪风嘴及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。
二、焊接操作中1、使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的陶瓷加热管。
2、焊接过程中注意焊枪嘴以及枪头部位不要过于靠近人体，衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧熔电源线。
3、严禁把焊枪当作电暧风、风筒等其他民用使用。
4、焊接过程中如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关闭焊枪或切断电源。
5、焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序先将温度旋钮调归零，保持足够的冷却时间，然后再关闭，以免误汤伤或损坏焊枪。
三、焊接操作后1、把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。
2、切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。
四、注意事项：1.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。
2.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。
3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。
4.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。
5.停机前应先将旋钮指向0°C处，吹风数分钟，等枪筒冷却后方可关机，以免余热烫坏机件。
6.避免枪头与塑料板及电源线接触。
7.待塑料焊枪冷却后切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好塑料焊接原理和种类塑料焊接原理：塑料焊接是热塑性塑料二次加工的主要方法之一，利用热塑性塑料受热熔融的特点，凭着热的作用，使两个塑料部件的表面同时熔融，在外力的作用下，使两个部件结为一体，称为焊接。
由于加热的方式不同，塑料焊接可分为加热工具焊接、感应焊接、摩擦焊接、超声波焊接、高频焊接、热风焊接、挤出焊接等。
随着工业生产的迅速发展和科技创新，塑料以其重量轻、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点广泛用于国民经济和人民生活的各个领域。
但是，由于加工工艺等方面的原因，很多结构复杂的塑料结构件产品不能一次注塑加工成型，需要把多个零部件无缝连接到一起，大体有两种方法：粘接和焊接。
超声波热熔接
超声波热熔接
超声波热熔接是一种高科技的塑料焊接技术，利用超声波的振动能量，将两个塑料部件在局部高温下熔合在一起。
这种技术广泛应用于各种塑料制品的连接和修复。
超声波热熔接的优点包括：
1.高效率：超声波熔接速度快，可实现批量生产，提高
生产效率。
2.强度高：超声波熔接的焊缝强度高，可达到母材的
90%以上，保证了产品的耐用性和可靠性。
3.美观度高：超声波熔接的焊缝平滑美观，提高了产品
的整体美观度。
4.适用范围广：超声波熔接适用于各种热塑性塑料制品
的焊接，应用领域广泛。
5.环保：超声波熔接不需要添加任何辅助材料，避免了
二次污染。
超声波热熔接的操作步骤如下：
1.清洁：确保要焊接的两个塑料部件表面干净，无油
污、杂质等。
2.固定：将两个塑料部件固定在稳定的操作台上，以便
进行焊接。
3.加压：在焊接过程中，通过施加压力来增加两个塑料
部件之间的接触面积，有利于超声波的传播和能量的集中。
4.超声波振动：通过超声波发生器产生高频振动，将振
动能量传递到两个塑料部件的接触区域。
在局部高温下，塑料熔化并混合在一起。
5.冷却：停止超声波振动后，让焊缝自然冷却，使塑料
部件固化。
6.取出：从操作台上取出已经焊接好的塑料部件。
需要注意的是，超声波热熔接技术需要专业的设备和技能，操作人员需要经过培训和认证才能进行操作。
同时，在焊接过程中，需要注意安全问题，如防止飞溅、避免烫伤等。
塑料焊接加工几种方法
塑料焊接加工几种方法塑料焊接是一种常用的工业加工方法，主要用于将塑料材料进行连接或修复。
塑料焊接的方法有很多种，下面将介绍其中常见的几种方法。
1.热风焊接：热风焊接是一种常用的塑料焊接方法，通过利用加热空气或气体使塑料材料的接触面加热到熔点，然后将两个接触面连接在一起。
热风焊接主要适用于热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
它的优点是操作简单、效率高，适用面广。
2.超声波焊接：超声波焊接是利用高频振动产生的机械热能来将塑料材料加热到熔点，然后通过施加一定的压力将两个接触面连接在一起。
超声波焊接主要适用于热融塑料材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
它的优点是焊接速度快、连接强度高，适用于大批量生产。
3.摩擦搅拌焊接：摩擦搅拌焊接是将两块塑料材料在高速旋转的钳头下进行摩擦热加工，通过热塑性变形将两个接触面连接在一起。
摩擦搅拌焊接主要适用于热融塑料材料，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
它的优点是焊接过程无需加热，不会产生烟尘和有害气体，适用于高强度要求的连接。
4.热板焊接：热板焊接是将两个塑料材料的接触面先加热到一定温度，然后用一定的压力将两个接触面连接在一起。
热板焊接主要适用于热融塑料材料，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
它的优点是适用于大件产品和较大厚度的板材焊接，连接质量好、结构稳定。
5.振动摩擦焊接：振动摩擦焊接是将两个塑料材料的接触面进行振动摩擦加热，并施加一定的压力将两个接触面连接在一起。
振动摩擦焊接主要适用于热融塑料材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
它的优点是焊接速度快、接头质量高，适用于大批量生产。
6.溶剂溶解焊接：溶剂溶解焊接是将含有溶剂的溶剂胶液涂在塑料材料的接触面上，利用溶剂的溶解作用，在加压下将两个接触面连接在一起。
溶剂溶解焊接主要适用于透明塑料，如聚碳酸酯、聚酯等。
它的优点是焊接无需加热、操作简单，适用于精密仪器的焊接。
以上是常见的几种塑料焊接方法，每种方法都有其适用范围和优势。
在实际应用中，根据塑料材料的种类和具体需求选择合适的焊接方法，可以提高焊接质量和生产效率。
塑料热板焊接工艺
塑料热板焊接工艺塑料热板焊接工艺是一种常用的塑料焊接方法，它通过热板将两个或多个塑料工件加热至熔点，使它们熔合在一起。
该工艺广泛应用于塑料制品的生产和加工中，如塑料管道、塑料板材、塑料容器等。
本文将从工艺原理、设备和操作要点等方面进行介绍。
一、工艺原理塑料热板焊接工艺的原理主要基于塑料的热塑性特性。
热塑性塑料是指在加热时能够软化、熔融并在冷却后保持形状的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热板焊接工艺是利用加热板将工件加热至熔点，使其熔化后再进行加压冷却，使其熔化部分重新凝固，从而实现焊接。
二、设备塑料热板焊接设备主要由加热板、加压机构和控制系统等组成。
加热板是实现焊接的核心部件，其加热温度和加压力度对焊接质量影响较大。
加压机构主要用于加压冷却，确保焊接部位固化后不会变形或产生裂纹。
控制系统则负责设置焊接参数、监控焊接过程和保护设备安全。
三、操作要点1. 准备工作：在进行塑料热板焊接之前，应先进行工件的清洗和准备工作，以保证焊接质量。
同时，应选择合适的加热板和加压机构，并进行预热和调试。
2. 焊接过程：将待焊接工件放置在加热板上，根据材料类型和厚度设置加热温度和时间。
当工件熔化后，加压机构开始加压冷却，直到焊接部位固化为止。
3. 焊接质量检测：焊接完成后，应进行焊缝质量检测，如外观质量、焊缝强度等，以确保焊接质量符合要求。
四、应用范围塑料热板焊接工艺广泛应用于各种塑料制品的生产和加工中，如塑料管道、塑料板材、塑料容器等。
它具有焊缝牢固、成本低廉、操作简单、生产效率高等优点，已成为塑料焊接领域的主要技术之一。
塑料热板焊接工艺是一种常用的塑料焊接方法，它通过热板将两个或多个塑料工件加热至熔点，使它们熔合在一起。
该工艺具有简单、快捷、易操作等优点，有着广泛的应用前景。
塑料件热诱导焊接
塑料件热诱导焊接是一种广泛应用于塑料制品制造领域的焊接方法，它利用高温将两个或多个塑料件连接在一起。
这种方法具有操作简便、成本低、效率高等优点，因此在塑料制品制造中得到了广泛的应用。
热诱导焊接的原理是利用高温将塑料件加热至熔融状态，然后迅速冷却，使塑料件在接触部位形成牢固的连接。
这种方法适用于各种热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热诱导焊接的过程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要对待焊接的塑料件进行清洁处理，去除表面的油污、灰尘等杂质。
同时，还需要选择合适的焊接设备和模具，以保证焊接质量。
2.加热过程：将待焊接的塑料件放入焊接设备的加热区域，设定合适的温度和时间，使塑料件达到熔融状态。
加热过程中需要注意控制温度，避免过热导致塑料件变形或损坏。
3.加压过程：在塑料件达到熔融状态后，迅速将其置于预先准备好的模具中，施加一定的压力，使两个塑料件在接触部位紧密结合。
加压过程中需要注意控制压力，避免过大的压力导致塑料件破损。
4.冷却过程：在加压完成后，需要迅速将焊接好的塑料件从模具中取出，放置在室温下自然冷却。
冷却过程中需要注意防止塑料件受到外力的影响，以免影响焊接质量。
5.检验过程：冷却后的塑料件需要进行质量检验，包括外观检查、强度测试等，确保焊接质量达到要求。
如有问题，需及时进行调整和改进。
热诱导焊接的优点：1.操作简便：热诱导焊接无需复杂的设备和技术，只需掌握好加热温度、时间和压力等参数，即可进行焊接作业。
2.成本低：与其他焊接方法相比，热诱导焊接的设备投资较低，运行成本也较低。
3.效率高：热诱导焊接可以实现快速焊接，大大提高了生产效率。
4.适应性强：热诱导焊接适用于各种类型的塑料件，具有较强的通用性。
然而，热诱导焊接也存在一些局限性：1.对塑料材料的要求较高：热诱导焊接只适用于热塑性塑料，对于热固性塑料无法实现有效焊接。
2.焊接强度受限：由于热诱导焊接是通过加热熔融实现连接的，因此焊接强度相对较低，不适用于承受较大载荷的场合。
热塑性塑料的焊接
热塑性塑料的焊接1. 引言热塑性塑料是一种广泛应用于工业和制造业中的塑料材料，具有重量轻、成本低、易加工等优点。
然而，在某些情况下，单纯的机械连接或胶水粘合可能无法满足要求，而需要采用焊接技术进行连接。
本文将介绍热塑性塑料的焊接方法和注意事项。
2. 热塑性塑料焊接方法2.1 热导焊接热导焊接是一种常用的热塑性塑料焊接方法，它利用高温热源（如加热棒或激光束）将塑料加热到熔点，然后将两个工件迅速压合。
常用的热导焊接方法包括热刀焊接、热板焊接和超声波焊接。
•热刀焊接：热刀焊接是一种利用加热刀将塑料加热到熔点并进行压合的焊接方法。
它适用于较薄的塑料工件，并且能够实现高效的焊接效果。
•热板焊接：热板焊接是一种利用加热板将塑料加热到熔点并进行压合的焊接方法。
它适用于较厚的塑料工件，并且能够实现较大尺寸和较复杂形状的焊接。
•超声波焊接：超声波焊接是一种利用超声波的振动能量将塑料加热到熔点并进行压合的焊接方法。
它适用于较薄的塑料工件，并且能够实现高速和精确的焊接。
2.2 摩擦焊接摩擦焊接是一种利用摩擦热将塑料加热到熔点并进行压合的焊接方法。
它适用于热敏感的塑料材料，不会产生明显的变形和热应力，并且能够实现高强度的焊接。
2.3 热气焊接热气焊接是一种利用热气流将塑料加热到熔点并进行压合的焊接方法。
它适用于较薄的塑料工件，并且能够实现快速和精确的焊接。
3. 热塑性塑料焊接注意事项在进行热塑性塑料的焊接时，需要注意以下事项：3.1 选择合适的焊接方法根据塑料材料的特性和焊接需求，选择合适的焊接方法是十分重要的。
不同的焊接方法适用于不同的塑料类型和工件形状。
3.2 控制焊接温度和压力在进行焊接时，需要准确控制焊接温度和压力。
温度过高可能会导致塑料烧焦或变色，温度过低则无法达到良好的焊接效果。
压力过大可能会导致塑料变形或破裂，压力过小则无法实现有效的焊接。
3.3 确保工件的干净和平整在进行焊接前，需要确保工件表面的清洁和平整。
热塑性塑料的焊接
热塑性塑料的焊接热塑性塑料在现代工业中得到了广泛的应用，由于它们具有优良的物理和化学特性，可以被重复加工和成型、易于染色和柔性等特点。
然而，这些材料在用途中需要被焊接、粘接和接合，以实现复杂零件的生产，这对塑料行业提出了特殊的挑战。
焊接热塑性塑料需要特殊的技能以及一个完善的焊接系统，因此，本文介绍了热塑性塑料的焊接过程以及一些常用的焊接方法。
焊接热塑性塑料的过程通常采用热应力技术，其主要原理是在高温下，将塑料的结构变形使其在熔融状态下融合在一起。
热塑性塑料的焊接可以使用许多机械化或手动加工的工艺方法。
其中最常用的方法是接触加热，它是通过加热一个金属加热器，使其接触塑料工件并传递热量，从而将两个工件熔合在一起。
这种方法可以使塑料达到焊接温度，并且可以通过压力使塑料达到更深的熔点，从而达到更强的连接。
此外，通过热气焊接和热板焊接，也可以将热塑性塑料结合在一起。
热气焊接是利用热气枪产生的高温气流来加热工件，使其融化并彼此黏合。
这是通过加热喷嘴中的塑料材料，使其熔融并黏合在一起。
这种焊接方法比接触加热容易掌握，但是其最大缺点是需要大量的预热时间，同时也需要很高的技能来控制热量和喷嘴的位置。
热板焊接是另一种常见的焊接方法，在这种方法中，两个热板被加热到熔点，并在塑料工件的表面上形成一定的焊接压力，以达到完美的焊接。
热板焊接的主要优点是通过过程控制来实现理想的参数，而且该方法不需要大量的预热时间。
此外，高频塑料焊接和超声波焊接也可以用于连接不同类型的热塑性塑料。
高频塑料焊接使用高频振动来加热两个工件，并在加热时采用压力来推动工件，使其彼此连接。
而超声波焊接使用超声波振动来加热塑料材料，使其形成很强的连接，同时还可以将热塑性塑料和其他材料连接在一起。
在热塑性塑料的焊接中，选用恰当的材料和焊接参数非常关键。
对于不同的塑料材料，需要采用不同的加热方式，同时也需要注意温度的控制。
在选择材料和确定焊接参数时，必须考虑材料的化学结构、熔点、热稳定性、密度和成型条件等因素。
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热塑性塑料的焊接
通常认为热塑性焊接是不可逆的.少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件.至于选择哪种方法应在制件没计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差别显蓍.
1.超声焊接
2.振动焊接
3.旋转焊接
4.热板焊接
5.感应焊接
6.接触(电阻)焊
7.热气焊接
8.挤出焊接
热气焊接技术通常用来焊接塑料管,片或半成品制品而不是注塑成型制件.但许多热塑性模塑制件,特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件.
超声焊接
焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦超声振动) 超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生,其一般振幅范围为15-60um.在低达15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在0.5-1.5s内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间,焊头位置和焊接压力.超声焊接设备通常用来焊接中,小尺寸的热塑性塑料制件,而很大的制件可用多点焊接.
超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对焊接压力和冷却时间提供附加控制.
超声焊接设备一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行.20kHz装置更常用.
接头设计:第一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超声振动.对接和Z形接合归入这一类,适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类.
能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳,图1所示较大的能量控制嚣结可在一些不密闭的半结晶材料中应用.
＊剪切接头当焊接半结晶聚合物（或其它难以焊接的聚合物）和需要密封接头号时，一般推荐使用剪切接。
需要高强度，高质量接碚的环形和矩形制件都用剪切接头。
剪切接头号具有
图6 超声焊执着用典型的斜坡接合设计
（a）斜坡接合；改进的斜坡接合（附加公差）
1-溢料槽；2-夹具
斜坡接合具有30°-60°的角且应该在±1°内装配。
为附加的熔区材料厚度增加的
＊溢流式铆焊溢流式铆焊用在要求表面为平的或隆起的及锁信制件的厚度被允许使用的应用中。
选材料。
玻璃态无定形聚合物具有良好的透射性能，允许用看近场和远场焊接技术
成功焊接。
当材料较软时，开定形材料的超声焊接就成问题。
如：焊接高冲击ps
将比焊接通用ps一般需要更多能量和附加振幅。
●2半结晶聚合物一般更难用超声能量焊接.增加由焊接体系发射的能量值（即增加
振幅）；缩短焊头/制件接触面与接头接口间的距离;使用近场超声焊接技术;使用
振幅高达0.05-0.15mm的焊头.这些高焊接振幅需要使用钛焊头.当需要高强
度、密封组装时，剪切接头和斜坡接合对半结晶聚合物都适用。
●3焊接吸湿性聚合物：模塑后马上焊接制件（在它们仍是干燥时）；焊接前干燥制
件；焊接前把制件存放在干燥器内。
振动焊接
振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。
一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。
振动焊接适用几乎所有的热塑笥塑料，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。
振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。
旋转焊接
旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的制件，它属磨擦焊接工艺。
是连接可大可小的圆柱形热塑性塑料制件的最有效的工艺。
用旋转焊接技术组装的制件常常具有与周边垂直的连接板
电磁焊接（电感焊接）是利用能达到熔化温度的电感能量连接热塑性制件的方法。
也被称作特种插入焊接，此间磁致旋光聚合插入物被一个高频电磁场加热。
图13 电磁焊接用的典型接头结构
(a)平型到槽纹接头
(b)舌状到槽纹接头
(c)剪切接头
(d)Z形接头
接触（电阻）焊
接触电阻焊电导线或条带被直接放入接头界面，电线连接在电路中且用电阻损失直接加热。
热量通过导热性传递给相邻的塑料材料，因此塑性固体在局部区域软化或溶化。
断电后，焊接区或冷却，压力使啮合制件彼此接触。
设备要求最低，焊接过程简单且速度快，特别适合于焊接很大的制件。
但需要损失加热电线，焊接后电线保留在原位，增加了加工成本，且电线的存在也对成品的焊缝强度有不利影响。
热板焊接
热板焊接（对平型制件），它是用电加热金属模具使被连接塑料制件表面软化的热塑性焊接过程。
几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。
特别适合焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE 或PP。
由于不同的模具表面温度能名适用于两种不同的热塑性材料，此工艺最适于焊接不同的材料。
热板焊接可达到很高的焊接强度。
但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而很大的制件需几分钟。
热气焊接
热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。
适用于需要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。
用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的
挤出焊接
挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。
主要较大片型结构的自动焊接。
粘接
黏合剂可用来连接相同原料聚合物的塑料制件，一般用来边接由不同材料制造的制件。
使热固性塑料制件相互连接，或使塑料制件与金属连接。
黏合剂的优点包括：
●美观、设计灵活；
●均匀的应力分布；
●能够连接不同的材料；
●能够提供大气\水\气体的严密封口；
●柔软黏合剂能缓冲振动；
●能与薄而软的基材一起使用；
●提供电绝缘和热绝缘性。
黏合剂的各种局限性：
⏹接头性能不定性；
⏹永久组装；
⏹综合化学过程；
⏹需要干净表面；
⏹没有接头检测；
⏹达到最大强度的时间。
黏合剂选择
特定应用的黏合剂的选择取决的因素包括：使用环境、应力值、基材表面化学、基材刚性特性、基材热膨胀系数、填缝要求和应用方法。
溶剂粘接
溶剂粘接是可以组装某些热塑性制件的方法，最常用于无定形热塑性塑料制件上。
溶剂粘接是形成坚固的无定形热塑性制件密封组装的简单的、相对便宜的方法。
溶剂的低黏度要求被粘接制件应该是不弯曲的且用相对紧的公差模制。