8D实施方法(含实例)ver2[1].0
8D步骤及实例
8D 步骤D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。
并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
8D实例讲解(包括5Y分析和鱼骨法)
8D
二:5W2H
1.什么是5W2H
what when
何事 何时
5W
where 何地
who
何人
why
为何
How
如何
2H How Mach 几何
8D 2.详细的“5W2H”包括如下内容
（1）What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质性的东 西。
（2）When何时：事情发生的时间，有多久，主要强调时间 的因素。
11. 成立小组并确定范围 由接收《8D报告》的责任人填写，成立的小组必须具备解决问题 的技能、知识和权力 。
12. 确定和描述问题 由接收《8D报告》的责任人填写，并确认发出《8D报告》的单位 或人员所描述的状态是否属实。
13. 临时措施 由接收《8D报告》的责任人填写，内容包括：直接的
8D 对策应包括供方、客户及运输中、中间仓库的零件处理及 正常生产的维持 。
8D
2. “8D”的应用方法
（1）描述问题
在写问题报告时要从“5W2H”的角度去描述Leabharlann 问题。When:问题发生的时间
Where:问题发生场所、相关部门
Who:问题发生的当事人
描述问题
What:问题的主要内容是什么
Why:问题为什么发生
How:现在状态怎样
How mach:会导致那些后果和损失
8D
（2）临时措施或紧急措施 问题的当事人或管理者应立即采取紧急措施，并 记录日期和时间。采取紧急措施时应注意下列事 项：
（3）Where何地：事情发生的场所在那里，有无变动和转 移，是否针对了具体的环境和当时的状态。
（4）Who 何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、 协同者等。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时对策1：解救被困人员 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位
D4: 鱼刺图原因剖析
（5M1E）
Environment
电梯轿厢受到冲击，引起 光电感应器信号故障：NG
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK 对应人员按应急预 案流程处置：OK 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定)
8D实施方法范文
8D实施方法范文8D方法是一种问题解决方法，主要应用于质量管理领域。
下面将介绍8D实施的方法及步骤。
步骤一：组建一个问题解决团队首先需要组建一个由各专业人员组成的团队，包括质量工程师、生产工程师、供应商代表等。
团队成员应该具备解决问题所需的专业知识和经验。
步骤二：定义问题团队成员需要明确问题的性质、范围和影响。
例如，问题是什么、何时发生、何处发生等。
步骤三：采取临时措施在确定问题并找到解决方案之前，需要采取临时措施来缓解问题的影响。
这些措施可以是暂时的修复措施，以保证生产线不中断。
步骤四：识别问题的根本原因团队成员需要进行问题分析来找到问题的根本原因。
可以使用常见的问题分析工具如5W1H、鱼骨图等。
目标是找到导致问题发生的核心原因。
步骤五：找出解决方案并实施在找到根本原因之后，团队成员需要制定解决方案。
解决方案应该是具体可行的，并且能够从根本上解决问题。
然后团队需要进行方案实施，并进行记录和跟踪。
步骤六：验证解决方案的有效性团队成员需要进行解决方案有效性的验证。
可以通过数据分析和实验来验证方案的有效性。
如果验证结果证明方案有效，则可以进入下一个步骤。
如果方案无效，则需要重新制定解决方案。
步骤七：采取控制措施一旦解决方案被验证为有效，团队成员需要采取控制措施来确保问题不再发生。
这些控制措施可能包括培训员工、修改工艺流程等。
步骤八：总结和归档在问题解决后，团队成员需要进行总结和归档。
总结包括分析问题的原因、解决方案的有效性以及采取的控制措施。
归档可以帮助团队成员在类似问题出现时能够快速找到相应的解决方案。
此外，为了提高8D方法的实施效果1.预防措施：通过分析历史数据、进行统计分析等方法，预测可能出现的问题并采取预防措施，以减少问题的发生。
预防措施可以包括培训员工、改进工艺流程等。
2.团队沟通：在整个8D过程中，团队成员之间应进行密切的沟通和合作，共同解决问题。
可以定期召开会议、进行讨论，以确保团队成员的意见得到充分的交流和考虑。
8d工作法的内容及实施步骤
8D工作法的内容及实施步骤什么是8D工作法？8D工作法（8 Disciplines），也称为8D报告，是一种解决问题和进行持续改进的方法。
它在汽车和制造业特别流行，但在其他行业也得到广泛应用。
8D工作法通过跟踪和解决问题的根本原因，帮助组织改进质量和效率，以提供更好的产品和服务。
8D工作法的实施步骤第一步：建立团队•确定负责8D报告的团队成员。
•保证团队成员具有足够的专业知识和技能来解决问题。
第二步：定义问题•清楚地描述问题，包括问题的性质、影响和严重性。
•收集相关数据和证据来支持问题陈述。
第三步：立即采取临时措施•采取必要的措施来阻止问题进一步扩大。
•例如，停止使用有缺陷的产品或服务，制定临时替代方案等。
第四步：确定根本原因•使用适当的工具和技术来分析问题的根本原因。
•例如鱼骨图、5为什么分析、故障模式和影响分析等。
第五步：制定长期解决方案•根据根本原因确定的结果，制定长期解决方案。
•确定目标和计划，包括时间、资源和责任分配。
第六步：实施解决方案•将制定的解决方案付诸行动。
•确保计划得到适当执行，并监督和调整进展。
第七步：验证解决方案•实施验证措施，以确保解决方案有效。
•收集数据和反馈意见来验证解决方案的效果。
第八步：预防措施和总结•确保防范措施被采纳，以防止问题重新发生。
•评估和总结整个问题解决过程，以提取教训和经验教训。
为什么要使用8D工作法？•发现问题的源头：通过8D工作法，团队能够更好地识别和定义问题的根本原因，而不仅仅是处理表面问题。
•持续改进：8D工作法鼓励团队持续改进产品和服务质量，提高组织的竞争力。
•跨部门合作：8D工作法需要跨部门的合作和沟通，促进了组织内部各部门之间的协作和合作精神。
总结8D工作法是一种有助于解决问题和进行持续改进的方法。
通过跟踪和解决问题的根本原因，它能够帮助组织改进质量和效率。
实施8D工作法的步骤包括建立团队、定义问题、立即采取临时措施、确定根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、验证解决方案以及预防措施和总结。
8D方法-8D实例分析3 精品
何时使用8D
• 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方 法
• 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重 大的问題
• 针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D”
• 8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走 向品质实际能力提升
应用SPC
8D方法
提升制程能力
2021/3/26
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8D的时效限制
8D的时效限制
2021/3/26
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何为8D
• 8D方法是团队运作导向以事实为基础,避免 个人主观的介入,使问题的解决能更具有条 理性。
• 8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求 得创造性及永久性的解决方案。
• 8D方法可适用于任何问题,而且能促进相关 目标的各部门间有效的沟通。
2021/3/26
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8D精神
• 有一辆汽车故障不能行走 – 为什么汽车不能行走 • 因为引擎故障 – 为什么引擎故障 • 因为火星塞不點火 – 为什么火星塞不點火 • 因为火星塞潮湿沾水 – 为什么火星塞潮湿沾水 • 因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入
2021/3/26
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5 Why’S Root Cause 例2
• 如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了， 但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不 动了。
D2-问题描述Problem Description
一、问题是； 发生时间:03月19日; 发生地点:北美AAS;
产品型号:D471车顶饰条; 出现问题:银色产品做附着力测试清漆有脱 漆现象;
– 为什么会泄漏？
• 焊接密封不好。
– 为什么焊接的密封不好？
• 在毛細管內有沉积物。
– 为什么在毛細管內有沉积物？
8D实施步骤讲解
8D实施步骤讲解8D是一种解决问题的方法，它包括八个步骤，用于确定、验证和修复问题的根本原因，以防止问题再次发生。
以下是8D实施步骤的详细解释：步骤1：团队组建第一步是创建一个由不同领域的专家组成的团队。
这个团队应包括有关问题的专业知识和经验的人员，包括工程师、技术员、操作工人等。
团队的成员应该能够全面了解问题，并通过共同努力来解决问题。
步骤2：问题定义在这一步骤中，团队需要定义和明确问题。
这包括对问题的描述、对问题的范围的界定以及对问题的影响的评估。
问题定义应该清晰明确，以便团队能够共同理解问题，并进行有效的解决。
步骤3：立即控制措施在问题定义之后，团队需要采取立即控制措施来避免问题进一步扩大。
这些措施可能包括停机、调整工艺参数、调整操作程序等。
目的是尽快消除问题的影响，防止问题再次发生。
步骤4：根本原因分析在立即控制措施采取之后，团队需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。
这可以通过使用各种问题解决工具和技术来完成，如鱼骨图、5W1H分析等。
根本原因分析的目的是找出问题的真正原因，而不仅仅是处理表面上的问题。
步骤5：纠正措施在确定问题的根本原因之后，团队需要制定纠正措施来解决问题。
纠正措施应该是具体的、可操作的，并且能够根除问题的根本原因。
这可能包括改变工艺参数、修复设备、提供员工培训等。
纠正措施应该经过理论分析和实验验证，以确保其有效性。
步骤6：预防措施除了纠正措施之外，团队还需要制定预防措施，以防止问题再次发生。
这可能包括更新工艺流程、改进操作程序、优化设备维护等。
预防措施应该是可持续的，并且能够确保问题不再出现。
步骤7：验证效果在纠正和预防措施实施之后，团队需要验证这些措施的有效性。
这可以通过比较预期结果和实际结果来完成。
验证可以通过实验、数据分析和统计方法进行。
步骤8：行动控制计划最后，团队需要制定行动控制计划，以确保问题的解决能够持续有效。
这包括制定行动计划、确保计划的实施和跟进，并监控问题的状态。
8D方法和运用范文
8D方法和运用范文8D方法是一种问题解决的工具，广泛应用于各种组织和企业中。
它是由日本企业采用的质量管理手段，可以快速识别问题并找出解决方案。
这种方法在许多行业中都有着广泛的应用，包括制造业、服务业和医疗保健领域等。
8D方法的含义是指8个步骤，也可以称为“八个D”。
以下是每个步骤的详细介绍：1.D1分析问题：这是解决问题的第一步，需要收集问题的相关信息并进行分析。
这包括确定问题的性质、影响以及可能的根本原因。
使用适当的工具和技术来帮助识别问题。
2.D2组建团队：在这个步骤中，需要组建一个跨职能的团队来解决问题。
成员应该具有不同的技能和经验，以确保全面的讨论和决策。
3.D3制定临时措施：为了解决问题，在找到根本原因之前，需要采取临时措施来避免问题的进一步恶化。
这些措施应该是可行的，并在整个团队中得到共识。
4.D4根本原因分析：这个步骤的目标是找到问题的根本原因。
使用一些工具和技术，如5W1H分析法、鱼骨图等来发现潜在的原因。
确保对所有可能的原因进行全面的分析。
5.D5制定长期措施：一旦找到了根本原因，团队就需要制定长期的解决方案。
这些措施应该是可行且具有持续性的，以确保问题不会再次发生。
6.D6实施措施：在这个步骤中，团队需要实施已制定的长期措施。
确保各个部门和团队都能够理解并按照计划执行这些措施。
7.D7验证效果：一旦长期措施被实施，团队需要验证其有效性。
这可能需要一些测试和数据收集来确保问题已经解决。
8.D8预防措施：最后一个步骤是确保类似问题不再发生。
通过改进流程、培训员工和建立监测机制来预防类似问题的再次发生。
8D方法的运用可以带来多方面的好处。
首先，它可以帮助组织在最短的时间内有效地解决问题。
其次，它鼓励团队合作和跨职能的沟通，促进了信息共享和知识转移。
此外，该方法还可以确保问题的解决具有持续性，并且可以从过程中学习并改进。
通过8D方法，组织可以更好地管理和控制风险，提升客户满意度，并提高工作效率。
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案例1：
S公司为顾客制造零件A；根据顾客的工程规范，零件 A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有 一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：
品质改善方法 —《8D》
--2007.2.28
应用《8D》进行改善
及时解决客户对公司的投诉 ---- 器件返修的处理程序 公司各部门以此举一反三 ---- 倡导企业的团队精神
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)
即团队导向问题解决对策。
措施要充分考虑了对立性的要求
措施要充分考虑问题的大小
ห้องสมุดไป่ตู้
6D （Verification Of Effectiveness ）——效果确认
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效
效果確認需比較改善前後
• 方法有:
– 1. 推移圖 – 2. 柏拉圖 – 3. 管制圖
3D （Immediate Corrective Actions ）——
紧急对策 (临时对策)
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临 时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行 动可收到预期的效果。
3D （Immediate Corrective Actions ）——
•收集和组织所有有关数据以说明问题 •问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 •审核现有数据，识别问题、确定范围
•细分问题，将复杂问题细分为单个问题
•问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了 什么问题”，而原因又未知 •风险等级
描述问题的方法 ---5W2H
• • • • • • • 何人 何事 何時 何地 为何 如何 多少 ：识別哪一个客戶在抱怨 ：适当、精确地识別问题 ：从什么时候问题开始发生 ：什么地方发生问题 ：识別已知的解释 ：在什么模式或状态下发生这问題 ：量化问题的程度
小组必须有一个指导和小组长。
2D （Describe The Problem ）——问题描述
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的 思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点 ？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
2D （Describe The Problem ）——问题描述关键要点:
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因关键要点
•评估可能原因列表中的每一个原因
•原因可否使问题排除
•验证 •控制计划
•连续运用 5WHY的方法
MATERIAL(因 1) 因2 因2
MAN(因 1)
因3 因2
ENVIRONMENT(因 1) 因2 因3 METHOD(因 1) MACHINE(因 1) 因3 因2
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
何謂8D
• 此方式須通过“8D 报告”。 • 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参 阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书 面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚 需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
8D方法
• 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称 团队导向问题解决步骤,是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数 低于其应有值时有关问题的解决
何謂8D
• 此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 • 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 • 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
紧急对策关键要点
•评价紧急响应措施 •找出和选择最佳“临时抑制措施”
•决策
•实施，并作好记录 •验证（DOE、PPM分析、控制图等）
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异 和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的 原因，予以证实。
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 • 有选择的保留重要文档 • 流览小组工作，将心得形成文件 • 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
问题提出
问题描述
成立小组
制订、执行围堵措施 验证永久纠正措施 制订永久纠正措施
寻找根本原因
预防再发生
祝贺结案，肯定小组贡献
8D—问题改善手法
了解問題
识別可能原因
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小組
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
2.清楚 描述問題
最有可能的原因 是否是根本原因
7、避免再发生
3.执行和确认 临时措施
识別可能的 解决方案
8、恭贺小組
1D （Use Team Approach ）—— 成立小组
小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限 ,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
• 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著
7D （Preventive Actions ）——预防措施 /横向
展开
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以 避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对 体系本身改善的建议。 同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对 问题进行预防.
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ） ——祝贺结案
問題的 果
因2
因4
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改
善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施 的执行不会造成其它任何不良影响。
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改
善措施关键要点
措施的日期要明确 措施要覆盖所有过程的根本原因 措施要覆盖所有系统的根本原因 措施要充分考虑问题的时间 措施要充分考虑条件