8D解决问题的8个步骤(最终版)
8D报告八个步骤解析
8D报告⼋个步骤解析 8D起源于福特公司处理质量问题的⼀种⽅法。
凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制⽤这种⽅法。
后来这⽅法好，其他的⾮福特公司的供应商也引进这⽅法处理问题。
不仅仅解决⼯作问题，解决家庭⽣活问题也很有效。
⼩编在这⾥仅分享下8D在处理质量问题上的应⽤。
8D报告步骤分解 1、D0 现象及应急反应活动 根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应⾏动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。
8D过程区别了症状和问题。
适⽤标准的⼤部分是症状。
没有症状，不会知道有问题。
症状是⼀个显⽰存在⼀个或多个问题的可测量的事件或结果。
这个事件的后果必须被⼀个或多个顾客经历; 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果; 症状是问题的显⽰。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： · 产品编号及品名 · 客户名称，联系⼈及地址 · 缺陷描述，不合格品数量 · 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 · 索赔应尽量取得车型等信息 如有，应从客户处得到样品，照⽚，标签及不合格率等必要的信息。
如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的⼈应⽴即通知质量经理及总经理。
QE应在收到投诉⼀个⼯作⽇内与客户联系。
应就以下信息与客户沟通： · 跨部门⼩组及联系⽅式 · 确认已得到的信息 · 调查问题所必需的其他信息 · 应急措施的进展 · 应急措施及纠正措施的预期完成时间 · 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和 期望的交货 · 所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况;如果是可以⽬视的不良,尽量取得照⽚或样品(确认现物);对于不良发⽣场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。
应急措施需要在24⼩时内展开。
8D的八个步骤是什么
8D的八个步骤是什么D1-定界：确定问题的范围和影响在这一步骤中，团队需要明确定义问题的范围，并确定该问题对组织和利益相关者的影响。
这将帮助团队了解问题的严重性和紧迫性，以便为解决问题制定合适的计划。
D2-收集数据：收集和分析相关数据此步骤涉及收集与问题相关的数据和信息。
团队应该使用各种收集数据的工具和技术，如问卷调查、观察、访谈等。
这些数据将用于分析问题的根本原因和制定纠正措施。
D3-设定担保目标：明确目标和标准设定担保目标是为了确保解决问题的目标和标准被明确定义。
这将帮助团队制定合适的纠正措施和跟踪措施的有效性。
担保目标应该是可衡量的，并且明确指定了所需的改进。
D4-制定根本原因：确定问题的根本原因这一步骤的目标是识别问题的根本原因。
团队应该使用特定的工具和技术，如因果分析图、5W1H法等，来确定导致问题的根本原因。
这将帮助团队在后续步骤中针对性地制定解决方案。
D5-提出校正措施：确定和实施根本原因校正措施是基于根本原因的特定行动计划。
团队应该制定并实施解决问题的具体措施，以纠正问题的根本原因。
这些措施应该能够消除或减少问题的发生，确保问题不再重现。
D6-进行经验确认：确认校正措施的有效性在这一步骤中，团队应该对实施的校正措施进行检查和确认，以确保其有效性。
这可能需要收集和分析再次收集的数据，并与设定的担保目标进行比较。
D7-确认有效性：验证问题解决的有效性对校正措施的有效性进行确认后，团队应该进行问题解决方案的验证。
他们应该再次评估问题的影响，并跟踪衡量改进的标准和指标。
D8-制定纠正措施：制定持续改进计划最后一步是制定纠正措施，以确保问题解决方案的持续改进。
团队应该结合所有的学习和经验，制定长期的改进计划，并确保问题不再重现。
总结：8D的八个步骤提供了一个系统的解决问题的方法，通过明确问题、收集数据、设定目标、确定根本原因、提出解决措施、进行经验确认、确认有效性和制定持续改进计划的步骤，帮助团队找到问题的源头并制定相应的纠正措施。
8D报告八个步骤解析
引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。
它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。
本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。
概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。
8D报告解决问题的八个步骤
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
品质控制要点
c、终检（FQC)
检验方式（全检、抽检）
检验标准：图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比
三、出货检验OQC
检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） 检验的方法：检具、试配 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）
4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必 须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名 称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识 等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品， 在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。
问题解决及8D步骤与客诉处理(完全版)
问题解决是现代社会中不可或缺的能力，它有助于提高个人和组织的竞争力，促进创新 和持续改进。
8D步骤简介
8D步骤是一种解决问题的方法论，它包括8个步骤：明确问题、组建团队、问题定义、 实施临时对策、实施永久对策、效果确认、预防措施、总结。
8D步骤强调团队的合作和协同工作，通过结构化的方法解决问题，确保问题的根本原因 得到彻底解决。
Part
02
8D步骤详解
第一步：明确问题定义与影响
总结词
明确问题的定义和影响范围，为解决问题打下基础。
详细描述
这一步要求团队对问题进行清晰、准确的定义，并评估问题对客户、业务和财 务等方面的影响。通过这一步，团队可以全面了解问题的性质和严重程度，为 后续的解决措施提供依据。
第二步：建立团队并确定行动计划
某公司面对客户投诉时，能够迅速响应，及时了解客户 问题，通过有效的沟通，快速定位问题原因，并采取措 施解决，最终获得客户满意。
总结词
问题分析、根本原因、有效措施
详细描述
某公司在处理客户投诉时，能够深入分析问题，挖掘根 本原因，采取有效的解决措施，确保问题得到根本解决 ，避免类似问题再次发生。
总结词
团队合作、跨部门协作、资源整合
分析问题并确定根本原因
STEP 02
STEP 01
对客户投诉进行详细分析， 了解问题的具体表现和影 响。
STEP 03
分析问题时需保持客观， 避免主观臆断和偏见。
通过调查、访谈、数据收 集等方式，确定问题的根 本原因。
制定并实施改进措施
根据根本原因，制定 针对性的改进措施。
制定实施计划，明确 责任人和完成时间。
第七步：祝贺团队并总结经验教训
总结词
8D(8个解决问题的步骤)
12ຫໍສະໝຸດ 8D的作用二、目标：
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少 重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原 因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
1
3
8D的好处
• 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧。（D1） 推进有效的问题解决和预防技术。 改进整个质量和生产率。 防止相同问题和类似问题的再发生。 提高顾客满意度。 对于客户： 增加对供方的产品和过程的信息。
战略性问题： 任命负责人了吗? 小组中有供方了吗？ 小组中有顾客了吗？ 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗？
常见性错误： 所选择完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。
1
6
D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、
目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证
的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
1
17
D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上 的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发
段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近
百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力 的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公 司将8D制式化的原因。
止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
战略性问题： 所有可疑点的库存是否清查？ 遏制的有效率是多少？满意吗？ 筛选的方法有提到吗？是否有记录？ 短期纠正措施列出了吗？ 负责执行暂时措施的责任人是谁？ 需要完成的时间是多久？
8d报告的8个步骤具体
8d报告的8个步骤具体8D报告的8个步骤一、问题定义（Problem Definition）问题定义是8D报告的第一步，也是解决问题的起点。
在这一步骤中，需要明确问题的具体表现以及对业务的影响程度。
可以采用5W1H的方式，即What、When、Where、Who、Why和How，来全面而准确地描述问题。
二、组建团队（Team Formation）组建团队是为了解决问题而进行的一项重要工作。
在这一步骤中，需要确定一个由相关人员组成的团队，以便能够充分利用各方的知识和经验来解决问题。
团队成员可以包括生产、质量、工程、采购、销售等相关部门的代表。
三、问题分析（Problem Analysis）问题分析是对问题进行深入研究和分析的过程。
在这一步骤中，团队需要采集相关数据和信息，并进行整理和分析，以找出问题的根本原因。
可以使用诸如鱼骨图、流程图和直方图等工具来辅助分析。
四、制定临时对策（Interim Containment）制定临时对策是为了防止问题的扩大和影响到客户，同时也为了争取更多的时间来解决问题。
在这一步骤中，团队需要制定一系列的临时对策，并对其进行验证和确认，以确保其有效性和可行性。
五、根本原因分析（Root Cause Analysis）根本原因分析是为了找出问题的根本原因，以便能够采取正确的对策进行解决。
在这一步骤中，团队需要通过深入的研究和分析，找出导致问题发生的根本原因，并进行验证和确认。
可以使用5W1H、因果关系图和5Why等方法来进行分析。
六、制定长期对策（Permanent Corrective Action）制定长期对策是为了彻底解决问题，避免问题的再次发生。
在这一步骤中，团队需要根据根本原因分析的结果，制定一系列的长期对策，并对其进行验证和确认，以确保其有效性和可行性。
七、实施长期对策（Implementation）实施长期对策是将制定的对策付诸行动的过程。
在这一步骤中，团队需要将制定的长期对策转化为实际行动，并进行实施和监控。
8d的八个步骤,适用范围
8d的八个步骤,适用范围
8D是一种解决问题的方法，适用于各类问题解决的场景。
以
下是8D步骤及其适用范围：
1. 问题定义（Define）：明确问题的性质、范围和目标。
适用
于开始解决一个问题时，需要明确问题的具体情况。
2. 组建团队（Form a Team）：成立一个团队来解决问题。
适
用于需要协同合作解决复杂问题的情况。
3. 问题分析（Analyse）：对问题进行深入分析和确定根本原因。
适用于分析问题产生的具体原因，找到解决问题的关键点。
4. 制定临时对策（Containment Actions）：采取临时对策来避
免问题继续扩大。
适用于需要紧急控制和减少问题对组织造成的影响。
5. 确认根本原因（Identify Root Causes）：确定问题的根本原因。
适用于确定造成问题的根本原因，并找到解决问题的基础。
6. 制定长期对策（Take Corrective Actions）：制定并执行长期
解决问题的对策。
适用于彻底解决问题，并预防类似问题再次发生。
7. 校验效果（Verify Effectiveness）：验证对策的有效性。
适
用于确认所采取的对策是否有效，是否达到预期目标。
8. 预防措施（Prevent Recurrence）：制定长期预防措施，确保
问题不再发生。
适用于预防类似问题的再次发生。
总体上，8D适用于各种问题解决的场景，包括生产质量问题、客户投诉问题、工艺改进问题等。
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步骤3：初步分析—基本过程
1.识别问题 将问题与数据或个人观点进行验证，确保对问题
的正确定义
2.评定问题的重要性，考虑以下影响因数： 业务水平 内部过程 顾客情况
3.识别可能围绕在问题周围的主题，选择问题的目
标区域
24
步骤3：初步分析—基本过程
4.集体讨论并记录团队对于问题的想法
5.收集数据确定问题的范围 确立适用于该状况的标准或说明 思考所有可能与问题相关的信息来源（包
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
Yes __________ No_____________
修改： 修改： 修改： 修改：
Yes □ Yes □ Yes □ Yes □
No □ No □ No □ No □
8.措施生效及永久控制方法 # 任务
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
任务日期
状态
12
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
13
A.使客户免于收到其他缺陷产品以稳住客户的信心
B.对收集到的数据进行说明，如有必要，设法得到 额外的数据（更具体）来澄清问题
考虑谁，什么，何时，何地，怎么样5W五个元素 运用基本的数据工具对数据进行澄清，并用恰当
的格式对结果进行展示 根据所要求的标准或说明对收集到的数据进行评
定
C.将数据与商业目的、性能测量及适用标准或规格 进行对比
20
8D过程 步骤3
行动 检查
定义问题
计划
8D 过程
建立团队 3-初步分析
执行
21
8D 解决问题表格—步骤3
纠正/预防措施报告
报告编号：07
起源：Brenda Roos,SQD （252）246-8460
brendaroos@
流动值： 供应商-（找到的区域-若已知）
1.问题的简单描述
建立并写下问题描述：
A.写下现状陈述来描述目前的状况 B.写下需求状态陈述来描述要求或说明 C.鉴别差异 D.将以上三者进行结合来得出问题陈述
15
步骤1：定义问题—举例
报告的问题： 1、客户测试失败率太高 2、与此客户的业务陷入困境
问题主题： 客户测试结果不可接受
分析反映引导我们做出如下问题陈述 客户对我们产品的测试结果为75%（现状），要求的结果最小为
CAPA拥护者：供应商 名称 联系信息
生产过程： 部件编号和名称
2.建立具有交叉功能的团队 团队成员：
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
步骤3 4.临时措施-遏制问题
# 任务
1 2 3 4 5
承担者
任务日期
状态
22
步骤3：初步分析—目标
33
步骤4：临时行动-遏制问题-基本过程
1.集体讨论，选择临时遏制行动 2.验证遏制行动的范围-围绕过程中材料的流入和流出 3.计划实施方案 4.实施临时措施 5.验证临时措施是否到位和有效
34
步骤4：遏制问题-集体讨论（1）
利用一群人的创造能力来生成想法 用途 识别问题的领域 找到问题的潜在原因 产生选择措施
指导方针 无评定或批判 鼓励开拓性想法 在他人基础上建立想法 力求质量
类型 结构化的 成员参与按先后顺序的讨论 成员在会议中写下自己的想法
未结构化的
随机口头表达（自由轮转方式）
35
步骤4：遏制问题-集体讨论（2）
一般方法： 1.确定一个领导人来指导会议 保持会议进行 促进想法的涌现 立刻回答问题
×
×
控制方案
×
×
5
8D解决问题
8D系统解决问题的步骤如下：
识别问题(说清楚是什么？） 采取临时安全措施（关闸，遏制事态进一步恶化！ 用量化条件对问题进行描述（量化数据评估程度） 用数据和基本数据工具进行分析（筛选剥出要项） 找出真实根源（假设验证，确定要因） 通过排除根源纠正问题（去除条件，确保无土壤） 实施错误验证来预防再次发生（实践检验效果） 用“教训”来作为预防手段（共享起到预防）。
报告编号：07
起源：Brenda Roos,SQD （252）246-8460
brendaroos@
流动值： 供应商-（找到的区域-若已知）
1.问题的简单描述
CAPA拥护者：供应商 名称 联系信息
生产过程： 部件编号和名称
2.建立具有交叉功能的团队
团队成员：
步骤2
责任：
CAPA类型：CA-供应商
立场分析
×
×
原因和效果
×
采访
×
×
×
调查
×
×
×
市场反馈-顾客投入
×
×
×
×
核对表
×
×
柱状图
×
×
排列分析
×
×
运行图
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
饼状图
×
×
×
×
×
标准评定表 清单减少
×
×
×
×
×
×
×
×
加权量
×
×
×
×
×
线条图
×
×
×
×
×
计划评审技术图
×
×
×
×
供应商投入
×
×
×
×
×
FMEA（故障模式分析）
1 2 3
承担者
任务日期
9
8D 解决问题特色
对具体的，可管理的，清楚定义的问题进行研究 分析问题的所有方面 对提议的解决方法理性研究 对关键数据和提议的解决方法进行收集 团队8D 过程 步骤1
行动
1-定义 问题
8D 过程
计划
检查
执行
11
8D 解决问题表格—步骤1
7.运用收集到的数据建立现状与需求状态关系，确 定其差异
8.如在初步分析阶段有需要，须重新定义问题陈述
27
步骤3：初步分析—核查清单
1.问题的数据是否被采集与检查？ 2.问题是否通过？是什么，何时，为什么，何地，
怎么样和什么程度这些因素进行识别？
3.是否用量化标准对问题的范围进行了定义？ 4.客户是否对问题进行了参与投入？
2.确定一个想法的记录者 尽可能接近地记录所表达的想法 用一个活动挂图让想法更形象
3.定义问题
4.确定集体讨论的时间 36
步骤4：遏制问题—实施方案
计划 目的是确保系统化地采取正式行动 用正式的工具，例如线条图（甘特图），对计划
进行制定和跟踪
基本过程 1.将任务分成可完成的小步 2.制定任务责任 3.设定期限和重要阶段 4.建立文件对实施过程进行跟踪 5.方案中应包含战略性交流并获得承诺等额外考虑
步骤1：定义问题—对问题进行陈述
1、用量化条件对问题进行清楚地陈述 A. 基于数据，而非推测 B. 没有原因—未找到根本原因 C. 没有解决方法—解决方法必须以根源为导向 D. 不够全面
2、问题陈述必须包含： A.“现状”或”现有“条件 B.“需求状态”或要求状态 C. 现状与需求状态的差别
14
步骤1：定义问题—基本过程
1.识别和选择临时遏制措施 2.建立和实施临时遏制方案 3.分析临时遏制措施的有效性
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步骤4：临时行动-遏制问题
遏制 也被理解为短期纠正措施
目标是当根本原因还在调查中，且已建立和实施 纠正措施时通过采取即刻临时行动来防止问题影 响到客户
典型地，遏制包括按整改要求进行分类、筛选或 测试，在等待安排的时候对生效的产品或材料进 行隔离
识别团队期望的目的是什么
审核团队的有效性
明确决策权威层
19
步骤2：建立团队- 核查清单
1. 是否有考虑到让供应商和/或客户成为我们团队的一分子？ 2. 是否有合适的内部团队成员来推行下一步骤？ 3. 是否考虑到需要有专门知识或技能的人加入到该团队？ 4. 是否确定了团队的角色分配、任务、范围和目标？ 5. 是否有会议，决策过程是否达成一致？
高
重要
重要
重
紧急
要 性
不重要
但紧急
低
不紧急 不重要 也不紧急
高
紧急度
低
3
解决问题—数据工具
解决问题的正确方法要求对问题的评价和 解决方案的有效性要建立在数据基础上， 而不是推测或主观意见。
基本的数据工具应贯彻整个问题解决过程 中，以确保结果的量化。
4
解决问题 数据工具
流程图
×
×
×
×
集体讨论
×
brendaroos@
流动值： 供应商-（找到的区域-若已知）
1.问题的简单描述
CAPA拥护者：供应商 名称 联系信息
生产过程： 部件编号和名称
2.建立具有交叉功能的团队 团队成员：