钢筋绑扎监理实施细则
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程施工监理实施细则一、工程概况<根据工程实际情况编写>二、编制依据1、工程《监理规划》.2、监理合同、施工合同.3、公司体系文件.4、国家和地方现行相关法律法规和标准.三、设计要求 <根据实际设计情况编写><注意：监理应认真阅读设计图纸,弄清设计的具体要求,确定出质量控制重点,从而制定具体的质量控制措施>.四、质量控制重点根据监理规划及设计施工图纸.本工程钢筋分项质量控制重点为：1、钢材的进场材质检验；2、钢材的现场加工质量检验；3、钢材的现场施工质量检验.五、质量预控措施按照《监理规划》所确定的质量控制要求,钢筋分项工程质量控制原则是"预防为主,动态管理,跟踪监控",以实现工程质量总目标.为此,在施工之前,监理人员应采取以下预控措施：1、认真阅读设计施工图纸,熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况,明确设计具体要求.2、钢筋的进场检验.2.1、要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验,填写报验单.监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求.2.1.1、钢筋进场报验时,施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单<可以是复印件,但须加盖供货单位公章>作为报验表附件.热轧钢筋出厂时,在每捆<盘>上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉罐<批>号、直径等标记,并附有质量证明书.监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合,以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求.建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：Ⅰ级钢筋<φ>：强度标准值fyk =235N/mm2,弹性模量ES=2.1×105 N/mm2化学成份及其含量为：C：0.14～0.22% Mn：0.35～0.65% Si：0.12～0.30% P：≤0.045% S：≤0.050%Ⅱ级钢筋<φ>：当直径d≤25mm时, fyk =335N/mm2,ES=2.0×105 N/mm2当直径d=28～40mm时,fyk =315N/mm2,ES=2.0×105 N/mm2化学成份及其含量为：20MnSi： C：0.17～0.25% Mn：1.20～1.60% Si：0.40～0.80%P：≤0.050% S：≤0.050%20MnNb6： C：0.17～0.25% Mn：1.00～1.50% Si：≤0.17%P：≤0.050% S：≤0.050% Nb：≤0.050%2.1.2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常,形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度.对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理,锈蚀严重的应要求施工单位清退出场,不得用于工程中.如钢筋颜色出现其他异常现象时,应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；2.1.3、进场钢筋报验时,施工单位应提供材料清单,表明进场钢筋数量,便于工程计量.2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根,每根取两个试件分别进行母材拉伸强度<包括屈服点、抗拉强度和伸长率>及180°冷弯试验.对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合：2.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值<f>的比值不应大于1.3.<注：黑体y字为强制性条文>.试验合格,满足设计及规范要求的,可用于工程施工中.反之,如有一项试验结果不符合验收要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验,如仍不能满足要求,则该批钢筋判定为不合格品,不得使用在工程中,应立即要求施工单位清退出场,重新进货.3、在钢筋焊接加工前,对重要焊接施工部位,为检查钢筋的可焊性,保证施工工序质量,在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验,监理应现场见证焊接操作过程.试验合格后,方可正式进行施工焊接.试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同.如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时,应进行化学成份分析或其他专项检验.4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证,用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证.5、审核《施工组织设计》中,钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求,如不满足要求应要求施工单位补充修改.6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况.审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗**,要求上述工人必须持证上岗.7、检查现场施工技术交底是否已经进行.六、施工过程中的控制钢筋工程施工过程中,监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量.主要过程有：1、钢筋加工质量的控制1.1、现场巡视检查钢筋焊接加工质量,要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度,焊接外观质量也应满足规范要求.直径10mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头,尤其是闪光对焊接头.只在不能施行闪光对焊时,才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等.1.1.1、闪光对焊质量检验闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查.1>力学试验包括拉伸试验和弯曲试验,分别从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,试验结果应符合：拉伸试验a、3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂；c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有3个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品.弯曲试验a、焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径为：Ⅰ级2d<mm>,Ⅱ级4d<mm>；弯曲角为：Ⅰ级90度,Ⅱ级90度.b、弯曲至90度时,接头外铡不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹.C、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若有三个试件不符合要求,则该批接头即为不合格品.在同一班内,由同一焊工,接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批.一周内连续焊接时,可以累计计算.一周内不足300个接头时,也按一批计算.2>外观检查a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋,不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折,不得大于4度；d、接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm.当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,经切除重焊后,可提交二次验收.1.1.2、电弧焊质量检验电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查.1>拉力试验a、三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、三个试件均应断于焊缝之外,并至少有两个试件呈延性断裂；c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品.2>外观检查a、焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表要求：钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm.d、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm.外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收.电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测.当进行力学性能试验时,应按以下规定抽取试件：a、在一般构筑物中,应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b、在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件；c、在工厂焊接条件下,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；d、在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时,仍作为一批.1.1.3、电渣压力焊接头质量检验电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查.1>拉伸试验从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按以下规定抽取试件：a、在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批；b、在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批.拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度.当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验.复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品.2>外观检查a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b、钢筋与电极接触处,应无浇伤缺陷；c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施.1.1.4、气压焊接头质量检验气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查.1>拉伸试验应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验,且应按以下规定抽取试件：a、在一般构筑物中,以300个接头作为一批；b、在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批；拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,并应断于压焊面之外,呈延性断裂.当有1个试件不符合要求时,应切取6个试件进行复验.复验结果,当仍有1个试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品.气压焊接头进行弯曲试验时,应将试件受压面凸起部分消除,并应与钢筋外表面齐平.弯心直径应符合Ⅰ级钢,d≤25mm时为2d,d≥25mm时为3d；Ⅱ级钢,d≤25mm 时为4d,d≥25mm时为5d<注：d为钢筋直径>.压焊面应处在弯曲中心点,弯至90度,3个试件均不得在压焊面发生破断.当有1个试件不符合要求,应再切取6个试件进行复验.复验结果,当仍有1个试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品.2>外观检查a、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm.当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算.当大于规定值时,应切除重焊；b、两钢筋轴线弯折角不得大于4度,当大于规定值时,应重新加热矫正；不得小于钢筋直径的1.4倍.当小于此规定值时,应重新加热镦粗；c、镦粗直径dcd、镦粗长度L不得小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分平缓圆滑.当小于此规定c值时,应重新加热镦长；e、压焊面偏移d不得大于钢筋直径的0.2倍.h对于钢筋直径在φ16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级水平方向钢筋连接,可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式.1.2、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致,并配套的量规检测合格.已检验合格的丝头应加以保护.钢筋一端丝头就戴上保护帽,另一端与连接套筒进行连接后,按规格分类堆放整齐待用.1.3、现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量,要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定.检查锥螺纹连接质量,应用专用的力矩扳手进行检查,不得与施工安装混用.检查前,力矩扳手刻度应调到0,检查时,要求在显示规定的受力值下,拧动力矩扳手直到出现"卡嗒"声；1.4、现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量,应按规定的挤压力进行连接,并提供有效的形式检验报告；1.5、检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求.1.5.1、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；1.5.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；1.5.3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；1.5.4、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,且不应小于受力钢筋直径；1.5.5、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构,不应小于90°；对有抗震要求的结构,应为135°；1.5.6、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.1.5.7、钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm.1.6、钢筋连接接头的取样试验监理应督促施工单位按照质量验收标准要求,在施工单位自检合格的基础上,对钢筋连接接头进行见证随机取样.钢筋焊接按连接点个数以300个为一批<不足300个按300个计>的规定进行成品随机取样试验；钢筋机械连接<包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接>,在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批.对每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,试验满足要求,可以用于工程施工中,不满足要求,则取加倍试件试验,满足要求,可以用于工程中,反之,则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中,钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的,也不得用于工程施工中.在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍.2、钢筋工程施工质量的控制钢筋工程施工前,应进行现场测量放线,确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸,弹出墨线,经监理检查验收后进行现场钢筋施工.钢筋工程在施工过程中,监理主要采用现场全数检查,见证取样试验的手段控制施工质量,具体要求：2.1、受力钢筋：间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm;2.2、箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm；2.3、钢筋弯起点位置：允许偏差20mm；2.4、受力钢筋保护层：基础允许偏差±10mm；梁、柱允许偏差±5mm；墙、板、壳允许偏差±3mm；2.5、钢筋网片、骨架绑扎缺扣,松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中；2.6、钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求.钢筋弯钩朝向,绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值.柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置,错开距离应大于35～40d<d为较大钢筋直径>.2.7、当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时,可进行钢筋代换,并按照如下原则进行：（1）等强度代换.当构件受强度控制时,钢筋可按强度相等原则进行代换；（2）等面积代换.当构件按最小配筋率配筋时,钢筋可按面积相等原则进行代换；（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算.钢筋代换时,应注意以下事项：（4）<1>必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换,应征得设计的同意,方可进行钢筋代换.（5）某些重要构件,如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等,不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋,以免裂缝开展过大；（6）钢筋代换后,应满足配筋构造规定,如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；（7）同一截面内,可同时配有不同种类和直径的代换钢筋,但每根钢筋的拉力差不应过大<如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm>,以免构件受力不均；（8）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换,以保证正截面与斜截面强度；（9）偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时,不取整个截面配筋量计算,应按受力面<受压或受拉>分别代换；（10）当构件受裂缝宽度或挠度控制时,如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋,或用光圆钢筋代替变形钢筋,应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小,应同时检查裂缝宽度和挠度.2.8钢筋安装完毕后,应检查以下方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状<片状>铁锈；（6）钢筋位置的允许偏差,不得大于2.1～2.4条的规定.2.9、钢筋安装完毕,在灌筑混凝土之前,应及时以对钢筋及预埋件进行验收,作好隐蔽验收工程记录,办理有关隐蔽验收手续.七、钢筋工程验收适用的规范和标准1、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96.2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001.3、建筑工程抗震设计规范GB50011-2001.4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96.5、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96.6、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001.7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.8、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范GB50204－2002.。
钢筋监理工程实施细则
钢筋监理工程实施细则一、总则1. 目的：确保钢筋工程质量符合设计要求和规范标准，保障工程安全、质量、进度和投资效益。
2. 适用范围：适用于本工程所有钢筋工程。
3. 依据：- 国家和地方有关工程建设的法律、法规- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)- 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2016)- 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)- 《建设工程监理规范》(GB50319—2015)- 本工程有关合同、文件及技术资料- 经审批的施工技术方案二、监理工作流程1. 钢筋进场检验：- 检查钢筋的出厂证明书、材质证明、质量检验报告等文件；- 核对钢筋的规格、型号、数量、炉批号、产地等信息；- 对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书的钢筋，要求承包单位现场重新取样送检。
2. 钢筋加工与安装：- 审查承包单位的钢筋加工方案，确保其符合设计要求和规范标准；- 监督承包单位按程序进行钢筋加工和安装；- 对钢筋的加工质量、安装位置、间距、绑扎方式等进行检查。
3. 钢筋工程验收：- 审查承包单位的钢筋工程验收报告；- 对钢筋工程进行现场检查，确认其质量符合设计要求和规范标准；- 组织相关单位进行钢筋工程验收。
三、质量控制要点1. 钢筋材料：- 严禁使用无生产许可证企业生产的钢材；- 严禁使用无钢材质量检验证明书的钢材；- 严禁使用来源不明的钢筋。
2. 钢筋加工：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋加工；- 确保钢筋加工尺寸、形状、表面质量等符合要求。
3. 钢筋安装：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋安装；- 确保钢筋位置、间距、绑扎方式等符合要求。
四、监理工作方法及措施1. 旁站监理：对钢筋进场、加工、安装等关键工序进行旁站监理，确保工程质量。
2. 抽样检测：对钢筋材料、加工、安装等环节进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 资料审查：审查承包单位的施工记录、检验报告等资料，确保其真实、完整、准确。
钢筋工程监理实施细则(最新版)
目录一.工程概况---------------------------------------------------------------------1二.编制依据---------------------------------------------------------------------2三.专业工程特点---------------------------------------------------------------2四.监理工作流程---------------------------------------------------------------3五.监理工作要点---------------------------------------------------------------4六.监理工作方法及措施------------------------------------------------------9钢筋工程监理细那么一、工程概况1.1工程名称： ******1.2建设单位： ******1.3设计单位： ******1.4施工单位： ******1.5建设地点： ******1.6总建筑面积：约15.56万平方米1.7栋数、层数：******工程工程共14个单位工程，包括12栋住宅、1个地下车库、1个幼儿园，整个基坑工程平面形状呈梭镖形状，基坑东西长约470m，南北侧宽130m，开挖深度为2-9.4m。
整个工程划分为两个标段，由******承建的二标段，包含4~7#楼、11#、12#楼、标段划分线以西的车库，总建筑面积79537.40平方米。
4#楼、5#楼建筑面积均为6922.36㎡，建筑高度为55.5m，，建筑主体地上18层住宅，分一个单元2户，地下2层，使用功能为储藏室(所存物品为丙、丁、戊类物品)、电气间、电表间、热表间。
屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋面，阳台为封闭阳台。
钢筋分项工程监理实施制度
钢筋分项工程监理实施制度1. 引言钢筋分项工程是建筑施工中非常重要的一部分，对于确保建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
钢筋分项工程监理是在施工过程中对钢筋工程进行监督和检查，以确保其符合相关标准和规范，以及设计要求。
本文档旨在制定钢筋分项工程监理实施制度，以规范监理工作流程，提高钢筋工程的质量和安全性。
2. 监理责任和职责钢筋分项工程监理的主要责任是监督和检查钢筋工程的质量和安全性，以确保其与相关设计和规范要求相符。
具体职责包括但不限于：•审查施工方提交的钢筋工程方案，包括钢筋布置图、钢筋规格、焊接方式等，确保其符合设计要求；•监督钢筋材料的选择、采购和验收，确保其符合相关标准；•监督施工方在施工过程中的钢筋加工、焊接、安装等工作，确保其质量和安全性；•检查钢筋连接节点的施工质量，确保其牢固可靠；•进行现场巡查和抽样检测，确保钢筋质量符合要求；•及时发现和处理钢筋工程中的质量问题和安全隐患，提出整改措施。
3. 监理工作流程钢筋分项工程监理工作按照以下流程进行：3.1 施工前•审查施工方提交的钢筋工程方案，与设计单位进行对比和确认；•按照设计要求编制监理检查方案；•确定监理检查的时间节点和方法；•安排监理人员对施工方进行监理交底，明确监理要求和标准。
3.2 施工中•监督钢筋材料的选择、采购和验收，确保其符合相关标准；•监督施工方进行钢筋的加工、焊接、安装等工作，确保其质量和安全性；•检查钢筋连接节点的施工质量，确保其牢固可靠；•进行现场巡查和抽样检测，确保钢筋质量符合要求；•及时发现和处理钢筋工程中的质量问题和安全隐患，提出整改措施。
3.3 施工后•进行竣工验收，对钢筋工程进行全面检查；•编制监理总结报告，总结钢筋工程的质量和安全情况；•提出对施工方的监督建议，以改善工程质量。
4. 监理记录和报告在钢筋分项工程监理过程中，监理人员需要进行详细的记录和报告，以确保监理工作的全面和准确。
监理记录和报告包括但不限于：•施工方钢筋工程方案的审查记录；•钢筋材料选择和验收记录；•钢筋加工、焊接、安装过程中的检查记录；•钢筋连接节点施工质量检查记录；•现场巡查和抽样检测记录；•钢筋工程质量问题和安全隐患的整改记录；•竣工验收记录；•监理总结报告。
钢筋工程实施细则
钢筋工程实施细则一、引言钢筋工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的结构安全和稳定起着关键作用。
本文旨在制定钢筋工程实施细则，以确保钢筋工程的质量和安全。
二、工程前期准备1. 钢筋工程前期准备包括编制施工组织设计、制定施工方案、编制施工图纸、购买和检验钢筋材料等工作。
2. 施工组织设计应明确工程的施工组织和管理体系，包括施工人员的职责和权限、施工流程、施工设备的配置等内容。
3. 施工方案应详细描述钢筋工程的施工方法、工序、施工顺序、安全措施等，并与相关部门进行评审和审批。
4. 施工图纸应符合国家标准和规范要求，包括钢筋的布置、连接方式、尺寸等详细信息。
5. 钢筋材料应符合国家标准和规范要求，应进行质量检验和验收，确保材料的质量和性能满足设计要求。
三、施工工艺与方法1. 钢筋的切割、弯曲、焊接等加工应符合国家标准和规范要求，确保加工精度和质量。
2. 钢筋的安装应按照施工图纸和设计要求进行，包括钢筋的布置、间距、连接方式等。
3. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、机械连接等，确保连接的强度和稳定性。
4. 钢筋的固定应采用适当的固定件，如钢筋扣件、焊接固定等，确保钢筋的位置和稳定性。
5. 钢筋的保护应采取防腐措施，如涂刷防锈漆、使用防腐剂等，确保钢筋的耐久性和使用寿命。
四、施工质量控制1. 钢筋工程应按照像关标准和规范进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 钢筋的尺寸、位置、间距等应符合施工图纸和设计要求，应进行测量和检查。
3. 钢筋的焊接质量应符合相关标准和规范要求，应进行焊缝的外观检查和力学性能测试。
4. 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应进行保护层厚度的测量和检查。
5. 钢筋的连接强度应符合设计要求，应进行连接强度的测试和检查。
五、安全措施1. 钢筋工程施工中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
2. 钢筋工程施工现场应设置警示标志和安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工现场的安全。
钢筋混凝土工程监理细则
钢筋混凝土工程监理细则1.监理人员的资质要求1.1监理人员应具备相关工程监理专业知识，并持有有效的建造师资格证书。
1.2监理人员应参与工程施工阶段前的会审和审查，并对施工方案和设计文件提出合理的建议和修改意见。
1.3监理人员应定期参加相关培训，不断提升专业技能和知识。
2.监理工作的组织和管理2.1监理工作的组织应与施工单位和建设单位进行沟通，制定监理计划，并按照计划进行日常监理工作。
2.2监理人员应编制监理日志，详细记录工程施工情况、质量验收情况、问题和处理措施等，并及时报告建设单位和施工单位。
2.3监理人员应对施工单位进行监督，确保其按照设计要求和施工规范进行施工，并提出合理的指导和建议。
3.施工过程的监理要求3.1监理人员应对施工现场进行巡视和检查，确保各项施工准备工作的有序进行，包括设备安装、材料配送等。
3.2监理人员应对混凝土的搅拌、浇筑和养护过程进行监督，并定期进行取样检测，确保混凝土质量达到设计要求。
3.3监理人员应对钢筋的加工、安装和焊接过程进行监督，确保钢筋焊接质量和钢筋的正确位置。
3.4监理人员应随时关注工程的安全风险，并及时提出相应的预防措施和安全警示。
4.质量验收和工程整改4.1监理人员应对工程各个阶段进行质量验收，并按照监理标准和规范进行评定。
4.2如发现质量问题和缺陷，监理人员应及时向施工单位提出整改要求，并要求整改方案和时间计划。
4.3监理人员应对整改工作进行监督和检查，并对整改结果进行验收，确保质量问题得到解决和改进。
4.4监理人员应报告建设单位和主管部门有关质量问题、整改情况和验收结果，并提出相应的建议和措施。
5.工程竣工和资料归档5.1监理人员应对工程竣工进行验收，并编制竣工报告，详细记录工程质量和施工情况，并附上相关的检测报告和证书。
5.2监理人员应负责对工程竣工图纸、隐蔽工程验收记录和相关资料进行整理和归档，确保其安全和可靠保存。
5.3监理人员应向建设单位和主管部门提交竣工报告和相关资料，并在一定期限内对工程进行后续的跟踪和监测。
监理细则内部交底(钢筋工程监理实施细则)
监理细则内部交底(钢筋工程监理实施细则)标题：钢筋工程监理实施细则内部交底文档一、前言本《钢筋工程监理实施细则》旨在明确和细化在项目施工过程中，针对钢筋工程的监理工作内容、程序、方法及标准，以确保工程质量符合设计要求和国家相关规范。
请所有参与钢筋工程施工、管理及监理的人员仔细阅读并严格遵循此细则。
二、监理工作内容与职责1. 设计图纸审核：对钢筋工程的设计图纸进行细致核查，确认其是否满足结构安全、施工可行性以及国家现行规范的要求。
2. 材料进场验收：对进场的钢筋原材料进行严格的质量检查，包括材质证明、规格型号、外观质量等，确保使用的材料符合设计及规范要求。
3. 施工过程监控：监督钢筋制作、绑扎、焊接等施工过程，严格执行工艺流程和技术措施，对不符合要求的操作及时纠正。
4. 工程质量检验：按照规定的频率和方法，对已完成的钢筋工程进行隐蔽工程验收和实体质量检测，确保工程质量达标。
三、监理工作程序与方法1. 建立完善的旁站制度，对关键工序如钢筋安装、连接等进行全过程、全方位的旁站监理。
2. 制定详细的巡检计划，定期或不定期对施工现场进行巡查，发现问题立即提出整改，并跟踪落实。
3. 使用现代化监理手段，如采用信息化管理系统记录、分析数据，实时掌握工程质量动态。
四、监理执行标准严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑用钢筋焊接网》等相关国家标准和行业规范进行监理工作。
五、结语全体工作人员需深刻理解并贯彻执行本《钢筋工程监理实施细则》，我们将共同努力，通过精细化、标准化的监理工作，确保钢筋工程质量优良，为整体工程的安全稳定奠定坚实基础。
以上内容，请各部门、各岗位人员予以高度重视并在实际工作中切实执行，如有疑问或建议，欢迎随时反馈交流，共同完善我们的监理工作。
（注：此文件仅为示例，具体内容应根据实际项目需求及国家、地方相关规定详细制定。
）。
钢筋绑扎监理实施细则
钢筋绑扎监理实施细则一、引言钢筋是建筑中常用的结构材料之一，其正确的绑扎和固定对于保证建筑物的结构安全和使用寿命至关重要。
为了确保钢筋绑扎工作能够按照标准和规范进行，并达到预期的质量要求，本文旨在制定钢筋绑扎监理实施细则。
二、监理责任1. 监理机构应指派专业技术人员参与钢筋绑扎的监理工作，负责监督施工单位的加工、绑扎和固定工作。
2. 监理人员应具备相关技术知识和经验，并与资格认证机构合作，确保其技术能力的合法性和可靠性。
3. 监理人员应按照现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》等相关标准和规范，进行绑扎工作的验收与监督。
三、监理程序与要求1. 监理前准备a) 在施工单位完成钢筋绑扎前，监理人员应参与设计图纸的审查和钢筋绑扎方案的制定，确保方案的合理性和可行性。
b) 监理人员应与施工单位进行沟通，明确钢筋绑扎的工艺要求、使用的材料和器械，并监督施工单位采购合格的钢筋和绑扎材料。
2. 监理过程a) 监理人员应按照钢筋绑扎的工艺要求和图纸要求，监督施工单位的钢筋加工、绑扎和固定工作。
b) 监理人员应与施工单位共同制定监理记录表，用于记录每道工序的验收结果。
c) 监理人员应密切关注绑扎质量，包括但不限于绑扎节点的牢固性、钢筋直径和长度的准确性、钢筋之间的间隔和保护层的厚度等。
d) 如发现施工单位存在绑扎工艺不当、材料不合格等问题，监理人员应及时提出整改意见，并停工等待整改完成后方可继续施工。
e) 监理人员应按照施工单位提供的钢筋绑扎验收申请单，进行绑扎工序的每日验收工作。
3. 监理报告a) 监理人员应及时向施工单位和业主提交监理报告，报告应包括施工单位的钢筋绑扎工作情况、存在的问题和整改措施等。
b) 监理报告应事实准确、客观公正，并提供相关的照片或实测数据以支持监理结论。
四、监理要点与注意事项1. 监理人员在施工现场应引导施工人员正确使用绑扎工具，确保安全和效率。
2. 监理人员应检查和记录钢筋绑扎的进度和质量，并及时反馈给施工单位和业主。
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主体结构钢筋绑扎监理实施细一、工程概况工程名称：工程地点：工程规模：结构型式：工程投资：建设单位：勘察单位：设计单位:监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司质监单位：施工单位：工程监理期：二、编制依椐本工程的基础施工图及图说《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)三、质量标准㈠、保证项目1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容：1）纵向受力筋的品种、规格、数量及位臵等。
2）钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积、百分率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量及间距等。
4）预埋件的规格、数量及位臵等。
㈡、主控项目2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。
2.2纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
2.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
2.5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第3.1.2.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3 箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍，且≥60。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
2.6纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.7在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定：检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2.8钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
㈢、一般项目3.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
3.2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差3.4钢筋的接头宜设臵在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
3.5在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3.6当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
3.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l l（l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱内构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
3.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配臵箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设臵两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
3.9钢筋安装位臵的偏差应符合表5的规定。
注：1 检查预埋件中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
㈣、钢筋工程的质量控制4.1钢筋工程质量控制程序（见后表）4.2钢筋工程的质量控制要点4.2.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误．要掌握《混凝土结构设计规范》中有关钢筋构造措施的规定．4.2.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技.且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
4.2.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4.2.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设臵等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
4.2.5以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布臵。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设臵撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位臵应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位臵应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）暗梁、暗柱钢筋配臵正确。
（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
㈤、应注意的质量问题5.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位臵正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑应有专人检查修整。
5.2露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
5.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
5.4钢筋接头位臵错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位臵。