钢筋制安工程监理实施细则.doc
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程施工监理实施细则一、工程概况<根据工程实际情况编写>二、编制依据1、工程《监理规划》.2、监理合同、施工合同.3、公司体系文件.4、国家和地方现行相关法律法规和标准.三、设计要求 <根据实际设计情况编写><注意：监理应认真阅读设计图纸,弄清设计的具体要求,确定出质量控制重点,从而制定具体的质量控制措施>.四、质量控制重点根据监理规划及设计施工图纸.本工程钢筋分项质量控制重点为：1、钢材的进场材质检验；2、钢材的现场加工质量检验；3、钢材的现场施工质量检验.五、质量预控措施按照《监理规划》所确定的质量控制要求,钢筋分项工程质量控制原则是"预防为主,动态管理,跟踪监控",以实现工程质量总目标.为此,在施工之前,监理人员应采取以下预控措施：1、认真阅读设计施工图纸,熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况,明确设计具体要求.2、钢筋的进场检验.2.1、要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验,填写报验单.监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求.2.1.1、钢筋进场报验时,施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单<可以是复印件,但须加盖供货单位公章>作为报验表附件.热轧钢筋出厂时,在每捆<盘>上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉罐<批>号、直径等标记,并附有质量证明书.监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合,以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求.建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：Ⅰ级钢筋<φ>：强度标准值fyk =235N/mm2,弹性模量ES=2.1×105 N/mm2化学成份及其含量为：C：0.14～0.22% Mn：0.35～0.65% Si：0.12～0.30% P：≤0.045% S：≤0.050%Ⅱ级钢筋<φ>：当直径d≤25mm时, fyk =335N/mm2,ES=2.0×105 N/mm2当直径d=28～40mm时,fyk =315N/mm2,ES=2.0×105 N/mm2化学成份及其含量为：20MnSi： C：0.17～0.25% Mn：1.20～1.60% Si：0.40～0.80%P：≤0.050% S：≤0.050%20MnNb6： C：0.17～0.25% Mn：1.00～1.50% Si：≤0.17%P：≤0.050% S：≤0.050% Nb：≤0.050%2.1.2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常,形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度.对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理,锈蚀严重的应要求施工单位清退出场,不得用于工程中.如钢筋颜色出现其他异常现象时,应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；2.1.3、进场钢筋报验时,施工单位应提供材料清单,表明进场钢筋数量,便于工程计量.2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根,每根取两个试件分别进行母材拉伸强度<包括屈服点、抗拉强度和伸长率>及180°冷弯试验.对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合：2.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值<f>的比值不应大于1.3.<注：黑体y字为强制性条文>.试验合格,满足设计及规范要求的,可用于工程施工中.反之,如有一项试验结果不符合验收要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验,如仍不能满足要求,则该批钢筋判定为不合格品,不得使用在工程中,应立即要求施工单位清退出场,重新进货.3、在钢筋焊接加工前,对重要焊接施工部位,为检查钢筋的可焊性,保证施工工序质量,在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验,监理应现场见证焊接操作过程.试验合格后,方可正式进行施工焊接.试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同.如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时,应进行化学成份分析或其他专项检验.4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证,用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证.5、审核《施工组织设计》中,钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求,如不满足要求应要求施工单位补充修改.6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况.审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗**,要求上述工人必须持证上岗.7、检查现场施工技术交底是否已经进行.六、施工过程中的控制钢筋工程施工过程中,监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量.主要过程有：1、钢筋加工质量的控制1.1、现场巡视检查钢筋焊接加工质量,要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度,焊接外观质量也应满足规范要求.直径10mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头,尤其是闪光对焊接头.只在不能施行闪光对焊时,才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等.1.1.1、闪光对焊质量检验闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查.1>力学试验包括拉伸试验和弯曲试验,分别从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,试验结果应符合：拉伸试验a、3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂；c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有3个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品.弯曲试验a、焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径为：Ⅰ级2d<mm>,Ⅱ级4d<mm>；弯曲角为：Ⅰ级90度,Ⅱ级90度.b、弯曲至90度时,接头外铡不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹.C、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若有三个试件不符合要求,则该批接头即为不合格品.在同一班内,由同一焊工,接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批.一周内连续焊接时,可以累计计算.一周内不足300个接头时,也按一批计算.2>外观检查a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋,不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折,不得大于4度；d、接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm.当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,经切除重焊后,可提交二次验收.1.1.2、电弧焊质量检验电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查.1>拉力试验a、三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、三个试件均应断于焊缝之外,并至少有两个试件呈延性断裂；c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品.2>外观检查a、焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表要求：钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm.d、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm.外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收.电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测.当进行力学性能试验时,应按以下规定抽取试件：a、在一般构筑物中,应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b、在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件；c、在工厂焊接条件下,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；d、在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时,仍作为一批.1.1.3、电渣压力焊接头质量检验电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查.1>拉伸试验从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按以下规定抽取试件：a、在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批；b、在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批.拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度.当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验.复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品.2>外观检查a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b、钢筋与电极接触处,应无浇伤缺陷；c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施.1.1.4、气压焊接头质量检验气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查.1>拉伸试验应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验,且应按以下规定抽取试件：a、在一般构筑物中,以300个接头作为一批；b、在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批；拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,并应断于压焊面之外,呈延性断裂.当有1个试件不符合要求时,应切取6个试件进行复验.复验结果,当仍有1个试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品.气压焊接头进行弯曲试验时,应将试件受压面凸起部分消除,并应与钢筋外表面齐平.弯心直径应符合Ⅰ级钢,d≤25mm时为2d,d≥25mm时为3d；Ⅱ级钢,d≤25mm 时为4d,d≥25mm时为5d<注：d为钢筋直径>.压焊面应处在弯曲中心点,弯至90度,3个试件均不得在压焊面发生破断.当有1个试件不符合要求,应再切取6个试件进行复验.复验结果,当仍有1个试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品.2>外观检查a、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm.当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算.当大于规定值时,应切除重焊；b、两钢筋轴线弯折角不得大于4度,当大于规定值时,应重新加热矫正；不得小于钢筋直径的1.4倍.当小于此规定值时,应重新加热镦粗；c、镦粗直径dcd、镦粗长度L不得小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分平缓圆滑.当小于此规定c值时,应重新加热镦长；e、压焊面偏移d不得大于钢筋直径的0.2倍.h对于钢筋直径在φ16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级水平方向钢筋连接,可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式.1.2、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致,并配套的量规检测合格.已检验合格的丝头应加以保护.钢筋一端丝头就戴上保护帽,另一端与连接套筒进行连接后,按规格分类堆放整齐待用.1.3、现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量,要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定.检查锥螺纹连接质量,应用专用的力矩扳手进行检查,不得与施工安装混用.检查前,力矩扳手刻度应调到0,检查时,要求在显示规定的受力值下,拧动力矩扳手直到出现"卡嗒"声；1.4、现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量,应按规定的挤压力进行连接,并提供有效的形式检验报告；1.5、检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求.1.5.1、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；1.5.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；1.5.3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；1.5.4、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,且不应小于受力钢筋直径；1.5.5、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构,不应小于90°；对有抗震要求的结构,应为135°；1.5.6、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.1.5.7、钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm.1.6、钢筋连接接头的取样试验监理应督促施工单位按照质量验收标准要求,在施工单位自检合格的基础上,对钢筋连接接头进行见证随机取样.钢筋焊接按连接点个数以300个为一批<不足300个按300个计>的规定进行成品随机取样试验；钢筋机械连接<包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接>,在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批.对每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,试验满足要求,可以用于工程施工中,不满足要求,则取加倍试件试验,满足要求,可以用于工程中,反之,则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中,钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的,也不得用于工程施工中.在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍.2、钢筋工程施工质量的控制钢筋工程施工前,应进行现场测量放线,确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸,弹出墨线,经监理检查验收后进行现场钢筋施工.钢筋工程在施工过程中,监理主要采用现场全数检查,见证取样试验的手段控制施工质量,具体要求：2.1、受力钢筋：间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm;2.2、箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm；2.3、钢筋弯起点位置：允许偏差20mm；2.4、受力钢筋保护层：基础允许偏差±10mm；梁、柱允许偏差±5mm；墙、板、壳允许偏差±3mm；2.5、钢筋网片、骨架绑扎缺扣,松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中；2.6、钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求.钢筋弯钩朝向,绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值.柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置,错开距离应大于35～40d<d为较大钢筋直径>.2.7、当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时,可进行钢筋代换,并按照如下原则进行：（1）等强度代换.当构件受强度控制时,钢筋可按强度相等原则进行代换；（2）等面积代换.当构件按最小配筋率配筋时,钢筋可按面积相等原则进行代换；（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算.钢筋代换时,应注意以下事项：（4）<1>必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换,应征得设计的同意,方可进行钢筋代换.（5）某些重要构件,如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等,不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋,以免裂缝开展过大；（6）钢筋代换后,应满足配筋构造规定,如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；（7）同一截面内,可同时配有不同种类和直径的代换钢筋,但每根钢筋的拉力差不应过大<如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm>,以免构件受力不均；（8）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换,以保证正截面与斜截面强度；（9）偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时,不取整个截面配筋量计算,应按受力面<受压或受拉>分别代换；（10）当构件受裂缝宽度或挠度控制时,如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋,或用光圆钢筋代替变形钢筋,应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小,应同时检查裂缝宽度和挠度.2.8钢筋安装完毕后,应检查以下方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状<片状>铁锈；（6）钢筋位置的允许偏差,不得大于2.1～2.4条的规定.2.9、钢筋安装完毕,在灌筑混凝土之前,应及时以对钢筋及预埋件进行验收,作好隐蔽验收工程记录,办理有关隐蔽验收手续.七、钢筋工程验收适用的规范和标准1、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96.2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001.3、建筑工程抗震设计规范GB50011-2001.4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96.5、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96.6、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001.7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.8、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范GB50204－2002.。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则钢筋工程监理是建造工程中非常重要的一环，其实施细则直接关系到工程质量和安全。
本文将详细介绍钢筋工程监理实施细则，匡助监理人员更好地开展工作。
一、监理前准备工作1.1 制定监理计划：监理人员应根据工程的具体情况制定监理计划，包括监理的时间节点、监理的内容和要求等。
1.2 检查监理工具：监理人员应确保监理工具齐全，如钢筋直径计、钢筋长度计等，以便进行准确的监理工作。
1.3 了解工程情况：监理人员应对工程的设计图纸、施工方案等进行子细研究，了解工程的具体情况，为监理工作做好准备。
二、钢筋验收工作2.1 钢筋规格验收：监理人员应对进场的钢筋进行规格验收，确保符合设计要求。
2.2 钢筋数量验收：监理人员应对钢筋的数量进行验收，确保与设计图纸一致。
2.3 钢筋质量验收：监理人员应对钢筋的质量进行验收，检查是否存在裂纹、锈蚀等质量问题。
三、钢筋施工监理3.1 钢筋的切割和连接：监理人员应对钢筋的切割和连接进行监理，确保连接坚固、切割准确。
3.2 钢筋的焊接监理：对于需要焊接的钢筋，监理人员应对焊接工艺进行监理，确保焊接质量符合要求。
3.3 钢筋的安装监理：监理人员应对钢筋的安装位置、间距等进行监理，确保符合设计要求。
四、钢筋混凝土浇筑监理4.1 钢筋的预埋监理：在进行混凝土浇筑前，监理人员应对钢筋的预埋情况进行监理，确保位置准确。
4.2 混凝土浇筑过程监理：监理人员应对混凝土浇筑过程进行监理，确保浇筑质量符合要求。
4.3 钢筋混凝土养护监理：监理人员应对钢筋混凝土的养护情况进行监理，确保养护措施得当。
五、监理报告和总结5.1 编写监理报告：监理人员应及时编写监理报告，对监理过程中发现的问题和解决措施进行记录。
5.2 提出改进建议：监理人员应在监理报告中提出改进建议，匡助施工单位改进工作。
5.3 总结经验教训：监理人员应对本次监理工作进行总结，总结经验教训，为今后的监理工作提供参考。
通过以上对钢筋工程监理实施细则的详细介绍，相信监理人员在实际工作中能够更加规范和专业地开展监理工作，确保工程质量和安全。
钢筋监理工程实施细则
钢筋监理工程实施细则一、总则1. 目的：确保钢筋工程质量符合设计要求和规范标准，保障工程安全、质量、进度和投资效益。
2. 适用范围：适用于本工程所有钢筋工程。
3. 依据：- 国家和地方有关工程建设的法律、法规- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)- 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2016)- 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)- 《建设工程监理规范》(GB50319—2015)- 本工程有关合同、文件及技术资料- 经审批的施工技术方案二、监理工作流程1. 钢筋进场检验：- 检查钢筋的出厂证明书、材质证明、质量检验报告等文件；- 核对钢筋的规格、型号、数量、炉批号、产地等信息；- 对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书的钢筋，要求承包单位现场重新取样送检。
2. 钢筋加工与安装：- 审查承包单位的钢筋加工方案，确保其符合设计要求和规范标准；- 监督承包单位按程序进行钢筋加工和安装；- 对钢筋的加工质量、安装位置、间距、绑扎方式等进行检查。
3. 钢筋工程验收：- 审查承包单位的钢筋工程验收报告；- 对钢筋工程进行现场检查，确认其质量符合设计要求和规范标准；- 组织相关单位进行钢筋工程验收。
三、质量控制要点1. 钢筋材料：- 严禁使用无生产许可证企业生产的钢材；- 严禁使用无钢材质量检验证明书的钢材；- 严禁使用来源不明的钢筋。
2. 钢筋加工：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋加工；- 确保钢筋加工尺寸、形状、表面质量等符合要求。
3. 钢筋安装：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋安装；- 确保钢筋位置、间距、绑扎方式等符合要求。
四、监理工作方法及措施1. 旁站监理：对钢筋进场、加工、安装等关键工序进行旁站监理，确保工程质量。
2. 抽样检测：对钢筋材料、加工、安装等环节进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 资料审查：审查承包单位的施工记录、检验报告等资料，确保其真实、完整、准确。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则一、监理前准备1.监理人员应具备合格的资质和相关经验，了解监理工作的任务和要求。
2.在施工过程中，应设置一个或多个监理人员，确保监理工作的连续性和完整性。
3.协调与施工单位的关系，明确监理责任和权限。
二、监理过程1.在施工前，监理人员应仔细查看施工图纸和设计文件，了解钢筋工程的要求和规范。
2.在施工中，监理人员应及时到场，并对施工现场进行巡视，确保施工按照计划进行。
3.对钢筋加工和焊接工艺进行检查，确保钢筋质量满足要求。
4.对钢筋的运输和存放进行监督和检查，确保钢筋的品质和安全。
5.对钢筋安装前的基础处理进行检查，并确保基础的质量和准确性。
6.监督和检查钢筋的安装过程，确保各根钢筋位置的准确性和间距的合理性。
7.检查和核实钢筋的连接方式和数量，确保连接的牢固性和安全性。
8.监督和检查钢筋混凝土灌注和振捣过程，确保混凝土的质量和强度。
三、监理结果及报告1.监理人员应及时记录和整理监理过程中的相关信息和数据，在每个工作日的结束时向施工单位报告监理情况。
2.监理结果应及时向建设单位和设计单位报告，包括已完成的工作、存在的问题和提出的建议。
3.对于监理发现的问题和不合格项，应及时向施工单位提出整改要求，并跟踪检查整改情况。
四、监理总结及验收1.监理结束后，监理人员应对整个钢筋工程进行总结和评价，并形成监理报告。
2.监理报告应包括钢筋工程的施工质量评价、存在的问题和整改情况，并附上相关的图片和数据。
3.对于符合设计要求和规范标准的钢筋工程，监理人员应向建设单位提出验收申请。
五、监理责任追究1.监理人员在工作中应保持独立、客观、公正的原则，并对监理不合格项目进行记录和追踪。
2.对于监理人员在工作中存在失职、渎职等行为的，建设单位和设计单位有权追究其责任。
以上就是钢筋工程监理的实施细则，通过对钢筋工程全过程的监理和检查，可以确保钢筋工程的质量和安全性，提高工程的可靠性和可持续性。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则一、引言钢筋工程监理实施细则是为了确保钢筋工程的质量和安全，规范监理人员的工作流程和要求而制定的。
本细则适用于所有钢筋工程监理项目，旨在提高工程质量，保障工程安全。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术专业背景和相关资质证书。
2. 监理人员应熟悉钢筋工程的施工规范和相关法律法规。
3. 监理人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、监理人员的职责和义务1. 监理人员应参与钢筋工程的施工前准备工作，包括施工图纸的审查和技术交底等。
2. 监理人员应监督施工单位按照设计要求进行钢筋的布置、连接和固定等工作。
3. 监理人员应定期检查钢筋的质量和数量，并及时提出整改意见。
4. 监理人员应参与工程的质量验收工作，确保钢筋工程符合相关标准和规范要求。
5. 监理人员应及时记录和报告工程施工中的问题和难点，并提出解决方案。
四、监理工作流程1. 施工前准备阶段：a. 监理人员应参与施工图纸的审查，确保钢筋工程的设计符合相关规范和要求。
b. 监理人员应与施工单位进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 施工过程监督阶段：a. 监理人员应定期检查施工现场，确保钢筋的布置、连接和固定等工作符合设计要求。
b. 监理人员应检查钢筋的质量和数量，并记录在监理日志中。
c. 监理人员应及时发现和处理施工中的问题和难点，确保工程的顺利进行。
3. 工程验收阶段：a. 监理人员应参与工程的质量验收工作，确保钢筋工程符合相关标准和规范要求。
b. 监理人员应提交监理报告，记录工程质量和安全情况，并提出改进建议。
五、监理报告和记录1. 监理人员应每天记录施工现场的情况和问题，并及时上报给相关方。
2. 监理人员应定期编写监理报告，详细记录工程质量和安全情况，并提出改进建议。
3. 监理报告应准确、清晰地描述工程的施工进度、质量问题和解决方案。
六、监理人员的权利和义务1. 监理人员有权要求施工单位按照设计要求进行施工，并提供必要的技术支持和指导。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则一、引言钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，对于保证结构的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保钢筋工程的质量和施工的合规性，需要进行监理工作。
本文将介绍钢筋工程监理的实施细则，以确保工程的安全和质量。
二、监理范围1.钢筋的质量监督：监督钢筋供应商的材料质量，包括钢筋的抗拉强度、弯曲性能等指标的合格性。
2.钢筋的加工和预埋监督：监督钢筋的加工工艺、预埋位置等是否符合设计要求。
3.钢筋的安装监督：监督钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、间距、连接等是否符合设计要求。
4.钢筋的保护监督：监督钢筋的防锈、防腐等保护措施是否得到有效实施。
5.钢筋的验收监督：监督钢筋工程的验收过程，确保验收标准的合规性。
三、监理程序1.准备工作：监理人员根据施工图纸、技术规范和合同要求，准备相应的监理文件和表格，并与施工单位进行沟通和协调。
2.施工前准备：监理人员参与施工单位的施工方案编制，并提出合理化建议。
对施工材料进行抽样检测，确保质量合格。
3.施工过程监理：监理人员对施工现场进行巡视，监督钢筋加工和预埋的过程，确保符合设计要求。
对施工单位的施工进度和质量进行监督和检查，并及时提出整改意见。
4.施工验收：在施工结束后，监理人员对钢筋工程进行终验，确认是否符合设计要求和技术规范。
5.缺陷整改：如发现钢筋工程存在不符合要求的缺陷，监理人员要及时提出整改意见，并监督施工单位进行整改。
6.验收报告：监理人员根据实际监理情况，编制钢筋工程监理报告，并将报告提交给有关部门和业主。
四、监理要求1.监理人员应具备相关专业知识和工作经验，熟悉钢筋工程监理的要求和方法。
2.监理人员应遵守监理的职业道德和工作纪律，保证公正、客观、真实地进行监理工作。
3.监理人员应与施工单位建立良好的沟通和协调机制，加强合作，促进工程的顺利进行。
4.监理人员应定期进行培训和学习，不断提升专业水平和监理能力。
5.监理人员应按照监理合同和规定的时间节点，完成监理工作，并准确记录、保存监理资料。
监理细则内部交底(钢筋工程监理实施细则)
监理细则内部交底(钢筋工程监理实施细则)标题：钢筋工程监理实施细则内部交底文档一、前言本《钢筋工程监理实施细则》旨在明确和细化在项目施工过程中，针对钢筋工程的监理工作内容、程序、方法及标准，以确保工程质量符合设计要求和国家相关规范。
请所有参与钢筋工程施工、管理及监理的人员仔细阅读并严格遵循此细则。
二、监理工作内容与职责1. 设计图纸审核：对钢筋工程的设计图纸进行细致核查，确认其是否满足结构安全、施工可行性以及国家现行规范的要求。
2. 材料进场验收：对进场的钢筋原材料进行严格的质量检查，包括材质证明、规格型号、外观质量等，确保使用的材料符合设计及规范要求。
3. 施工过程监控：监督钢筋制作、绑扎、焊接等施工过程，严格执行工艺流程和技术措施，对不符合要求的操作及时纠正。
4. 工程质量检验：按照规定的频率和方法，对已完成的钢筋工程进行隐蔽工程验收和实体质量检测，确保工程质量达标。
三、监理工作程序与方法1. 建立完善的旁站制度，对关键工序如钢筋安装、连接等进行全过程、全方位的旁站监理。
2. 制定详细的巡检计划，定期或不定期对施工现场进行巡查，发现问题立即提出整改，并跟踪落实。
3. 使用现代化监理手段，如采用信息化管理系统记录、分析数据，实时掌握工程质量动态。
四、监理执行标准严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑用钢筋焊接网》等相关国家标准和行业规范进行监理工作。
五、结语全体工作人员需深刻理解并贯彻执行本《钢筋工程监理实施细则》，我们将共同努力，通过精细化、标准化的监理工作，确保钢筋工程质量优良，为整体工程的安全稳定奠定坚实基础。
以上内容，请各部门、各岗位人员予以高度重视并在实际工作中切实执行，如有疑问或建议，欢迎随时反馈交流，共同完善我们的监理工作。
（注：此文件仅为示例，具体内容应根据实际项目需求及国家、地方相关规定详细制定。
）。
钢筋工程监理细则
钢筋工程监理细则钢筋工程监理细则是指钢筋工程监理工作的具体规范和要求，旨在确保钢筋工程的质量和安全。
本文将从钢筋材料、制作与加工、安装与构造、验收与检查等方面介绍钢筋工程监理的细则，以期提高钢筋工程的施工质量和监理水平。
一、钢筋材料：1.监理人员应及时到场对钢筋材料进行验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.对于需要委托质检部门进行检测的钢筋材料，监理人员应跟踪并核查其检测结果。
二、制作与加工：1.监理人员应核查钢筋制作图纸、施工方案等文件是否符合设计要求。
2.监理人员应监督钢筋制作过程中的尺寸、型号、钢筋间距等关键参数是否符合要求。
3.监理人员应检查钢筋接头是否合理，并要求制作单位进行抗拔强度测试等相关检测。
4.监理人员应抽查现场作业人员的质量记录和焊接工艺检验合格证明等相关文件。
三、安装与构造：1.监理人员应核查钢筋安装图纸、施工方案、支撑体系等文件是否符合设计要求。
2.监理人员应监督钢筋安装作业过程中的位置、定位、锚固等关键工艺是否符合规范要求。
3.监理人员应检查钢筋在混凝土中的覆盖层是否符合设计要求，并进行相关测量和检验。
4.监理人员应检查并确认钢筋的交叉和连接是否牢固，要求施工单位进行相关试验。
四、验收与检查：1.监理人员应参与钢筋工程的验收工作，核查验收资料、检查记录等文件是否完备。
2.监理人员应检查钢筋工程的验收标准、验收单元、验收规程等验收程序是否符合要求。
3.监理人员应对验收结果进行监督和复核，对不符合要求的地方提出整改意见，并跟踪整改情况。
4.监理人员应定期对已验收的钢筋工程进行检查，确保其使用安全和正常。
五、质量记录和资料：1.监理人员应定期检查和审核记录和资料的真实性和完整性。
2.监理人员应要求施工单位按照要求保存和整理钢筋工程的相关记录和资料。
3.监理人员应实施稽核，核实钢筋工程的监理和施工记录的核对情况。
综上所述，钢筋工程监理细则涵盖了钢筋材料的验收、制作与加工的监督、安装与构造的检查、验收与检查的程序和要求、质量记录和资料的管理等方面。
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A、工程概况详见监理规划。
B、编制依据1、本工程招标文件。
2、本公司队工程的特点、现场情况的了解。
3、公司质量管理体系文件。
4、国家和地方现行相关法律法规和标准。
5、合同签订后，尚应根据合同、工程设计、监理规划等编制针对本工程的监理实施细则。
C、钢筋工程监理工作流程：1、设计符合性审核。
2、原材料选择。
3、审查专项施工方案。
4、进场验收，比照样品，签认报验单报验。
5、巡查钢筋加工场地情况。
6、施工过程检查、验收，数据记录。
7、检验批报验，签认报验单。
8、施工质量竣工专项验收。
9、检查施工质量管理文件。
D、质量控制重点根据监理规划及设计施工图纸。
本工程钢筋分项质量控制重点为：1、钢材的进场材质检验；2、钢材的现场加工质量检验；3、钢材的现场施工质量检验。
E、质量预控措施按照《监理规划》所确定的质量控制要求，钢筋分项工程质量控制原则是“预防为主，动态管理，跟踪监控”，以实现工程质量总目标。
为此，在施工之前，监理人员应采取以下预控措施：1、认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。
2、钢筋的进场检验。
2.1、要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。
监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求。
2.1.1、钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单（可以是复印件，但须加盖供货单位公章）作为报验表附件。
热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。
建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：Ⅰ级钢筋（φ）：强度标准值fyk=235N/mm2，弹性模量ES=2.1×105 N/mm2化学成份及其含量为：C：0.14-0.22% Mn：0.35-0.65% Si：0.12-0.30% P：≤0.045% S：≤0.050%Ⅱ级钢筋（φ）：当直径d≤25mm时， fyk=335N/mm2，ES=2.0×105 N/mm2当直径d=28-40mm时，fyk=315N/mm2，ES=2.0×105 N/mm2化学成份及其含量为：20MnSi： C：0.17-0.25% Mn：1.20-1.60% Si：0.40-0.80% P：≤0.050% S：≤0.050% 20MnNb6： C：0.17-0.25% Mn：1.00-1.50% Si：≤0.17% P：≤0.050% S：≤0.050% No：≤0.050%2.1.2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。
如钢筋颜色出现其他异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；2.1.3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于工程计量。
2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：2.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3。
（注：黑体字为强制性条文）。
试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。
反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。
3、在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，监理应在现场见证焊接操作过程。
试验合格后，方可正式进行施工焊接。
试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。
如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。
4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。
5、审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。
6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。
审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。
7、检查现场施工技术交底是否已经进行。
F、施工过程中的控制钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。
主要过程有：—、原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，钢筋原材料进场检查验收应注意：1．钢筋进场时，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。
注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2．钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t 取一组。
也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。
二、对钢筋加工的控制1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1。
焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，焊接和机械连接的控制：（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
（二）钢筋焊接过程控制1．试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2．设计焊接接头位置时应注意：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
（三）焊接操作的控制1．电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；（2）焊接时，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；（5）检查焊接高度是否达到设计要求；（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2．电渣压力焊，应注意：（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
3．闪光对焊。
闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。
（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数。
（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，应在焊机上进行焊后热处理。
（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（四）焊接接头的质量检验与验收钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。
力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。
钢筋安装完成后，检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求（五）焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：1．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%。