放松动炮措施
冲击地压的防治措施
冲击地压的防治措施根据发生冲击地压的成因和机理，防治措施的基本原理有两方面：一是降低应力的集中程度；二是改变煤岩体的物理力学性能，以减弱积聚弹性能的能力和释放速率。
1降低应力的集中程度减弱煤层区域内的矿山压力值的方法有：①超前开采保护层；②无煤柱开采，在采区内不留煤柱和煤体突出部分，禁止在邻近层煤柱的影响范围内开采；③合理安排开采顺序，避免形成三面采空状态的回采区段或条带和在回采工作面前方掘进巷道，必要时应在岩石或安全层内掘进巷道，禁止工作面对采和追采。
2改变煤层的物理力学性能改变煤层的物理力学性能主要有：高压注水、放松动炮和孔相卸压等方法。
⑴高压注水是通过注水，人为地在煤岩内部造成一系列的弱面，并使其软化，以降低煤的强度和增加塑性变形量。
注水后，煤的湿度平均增加1%—2.2%时，可使其单向受压的塑性变形量增加13.3%—14.5%。
⑵放松动炮是人为地释放煤体内部集中应力区积聚的能量。
在回采工作面中使用时，一般是在工作面沿走向打4m—6m深的炮眼，进行桧爆破。
它的作用是可以诱发冲击地压和煤壁前方经常保持一个破碎保护带，使最大支承压力转入煤体深处，随后即使发生冲击地压，对采场的威胁也大为降低。
⑶钻孔槽卸压是用大直径钻孔或切割沟槽使煤体松动，达到卸压效果。
卸载钻孔的深度一般应穿过应力增高带。
在掘进石门揭开有冲击危险的煤层时，应距煤层5m—8m处停止掘进，使钻孔穿透煤层，进行卸压。
此外，还可依靠选择最佳采煤方法、回采设备、开采参数和工作制度等方法，局部降低煤层边缘的冲击危险程度。
例如，当开采有冲击危险的单一煤层时，应采用直线式长壁工作面授前进式采煤方法，并在巷道侧不留煤柱。
对有冲击危险的厚煤层，应采用倾斜分层长壁式采煤方法。
上分层的开采厚度应当最小。
开采有冲击危险的煤层时，无论是在回采工作面还是在掘进工作面中，都应采用支撑力大的可缩性金属支架。
综合上述可以认为，在现有技术水平下对冲击地压认真地进行测定和预报工作，并针对具体情况采取有效的防治措施，完全可以消除或大大减少冲击地压事故。
综采工作面过地质构造专项管控措施
综采工作面过地质构造专项管控措施综采工作面过地质构造专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下11201、11506、11505工作面回采期间过地质构造，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
过地质构造期间要严格按照《综采工作面过地质安全技术措施》执行。
三、过地质构造期间放松动炮的施工工艺1、根据工作面的推进情况，依据工作面揭露构造实际情况，按照推进方案提前准备炸药雷管。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前要注意观察顶板情况和煤壁片帮情况，及时处理顶部的浮矸和易掉落的矸石；工作面施工区域及时打开护帮板，贴紧煤墙，严禁空顶作业，作业时要有专人监护。
3、过构造期间，顶板破碎时，必须严格执行“降低采高，超前移架”，采煤机下滚筒割煤通过时，支架必须紧跟采煤机移出，打好护帮板。
4、采煤机停至放炮点40米以外支护可靠地点，当班电工将工作面所有设备必须停电闭锁，并将采煤机和前溜电机的上一级电源断电闭锁，严格执行停送电由专人负责。
5、用废旧皮带保护好放炮点前后20米内的支架立柱、液压管、通讯电缆和动力电缆，防止爆破时崩坏。
6、接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在需要爆破的位置开始打眼、装药、连线、爆破。
期间严格按照打眼说明、装药说明、连线说明、爆破说明和炮眼布置图及说明书执行。
1)打眼说明a、打眼前，先检查风钻及风、水管路情况。
掘进机使用安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机使用安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页掘进机使用安全措施（一）一般规定1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。
考试合格后持证上岗。
2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。
当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。
5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。
非专职司机不得擅自操作掘进机。
6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（二）开机前进行如下例行检查1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，第 2 页共 12 页保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。
2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
3、检查电气显示是否正常。
4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。
5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。
预透施工安全技术措施
福城矿业公司+465轨运石门溜煤眼预透安全技术措施施工单位：掘进一区编制日期：2014年12月22日编审人员签字编制人：年月日施工负责人：年月日审查人：技术部：年月日通防办：年月日生产技术部：年月日通防办公室：年月日掘进副总：年月日掘进矿长：年月日安监处：年月日总工程师：年月日审批意见危险因素及危险源：1、巷道施工期间，爆破后迎头危岩悬矸容易片帮伤人。
2、巷道贯通站岗不到位容易造成爆破伤人，预透地点设备不掩护，放炮时容易打坏。
3、放炮站岗不到位，容易造成爆破伤人。
安全措施：1、严格执行敲帮问顶制度，接班后班组长、安质员首先要检查迎头的安全质量和临时支护情况，对迎头及两帮的危岩悬矸要及时用长度不小于1.7m的长柄工具站在安全地点加以摘除，根据现场围岩情况及时敲帮问顶，必须在有效安全支护下进行其它工作。
2、预透地点严禁有物料堆积，必须把预透地点的杂物清理干净。
预透前5m 时，循环进度缩小至1.0m，预透前2m时，放松动炮，尽可能的用风镐掷透。
3、严格执行放炮站岗制度。
站岗地点距放炮地点拐弯不得小于75m，直线巷道不小于150m，并设临时掩护体、警戒绳、挂警戒；安专人站岗（站岗位置见+465轨运石门溜煤眼预透站岗示意图）。
站岗时（+465轨运石门、+150皮带暗斜井、+150轨道暗斜井）内的所有人员全部撤到警戒线以外后，设岗人员负责通知班组长，由班组长通知爆破工在警戒线以外安全地点进行爆破。
爆破后等15min炮烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时人员方可进入工作区域。
安全风险评价：严格执行规程措施，能满足安全生产需要。
一、编制原因我工区施工的+465轨运石门溜煤眼，现迎头位于+150皮带暗斜井A10导线点南21.7m(斜距，此处为巷中)，尚余5m（斜距）与+465轨运石门A11导线点以南30.1m处贯通；为保证巷道贯通及施工安全，特提出此贯通安全技术措施。
二、施工流程三、安全技术措施1、巷道贯通前由测量专业人员标定预透位置，严格按测量人员标定的中腰线施工。
皮带巷落底安全技术措施(一)
皮带巷落底安全技术措施(一)一、概况根据矿生产安排，要求我队对XX皮带巷进行落底扩修(附施工巷道平面示意图1)。
目的是为了下一步铺设皮带需要，现该巷道底板高低不平不能满足安装要求，为了下阶段工作需求，现对XX回风巷进行落底，为保证施工期间安全，特制定以下安全技术措施。
二、施工顺序及要求1、施工要求(1)施工时采用手镐配合风镐作业。
如有硬岩石底板，需要动炮时，可打眼放小炮。
由于要按照一定的坡度进行落底扩修，施工时要严格按照腰线走向施工(附XX皮带巷剖面图2)。
(2)落底深度最大不超过1.5m，宽度为原巷道宽度。
(3)出矸方式：人工出矸，用矿车运输提升至地面。
2、施工顺序施工时应从下部到上部进行落底。
可多茬施工。
但茬与茬之间要设置好挡网，挡网高度不少于1m，全断面铺设，防止落矸伤人。
三、安全技术措施1、施工前，由通风科瓦检员对施工范围内巷道的瓦斯等有害气体进行检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，严禁人员进入施工地点，待隐患处理好，无问题后方可施工。
2、每班施工前，必须安排专人对施工范围内的巷道顶板情况详细检查一遍，必须找净帮顶上的活矸危岩，找顶人员用长柄工具站在完好的顶板下进行，顶板矸石落点距找顶人员位置不少于1m，找顶时一人找顶，一人观山。
发现问题时，立即发出警号撤出人员，待顶板稳定和隐患排除确认无误后再进行作业，落底段施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，将“敲帮问顶”贯穿到整个施工的全过程中。
3、开始施工前，必须清理好施工地点的后路，保证施工地点后路畅通。
4、施工前必须将施工所需用的风镐、手镐等工具备齐，风管水管安装到施工地点，并保证能正常使用。
5、施工过程中，若有过往行人通行，必须与施工人员取得联系，确认无任何危险后，方可通过。
6、可多茬作业，但茬与茬之间要设置好挡网。
7、施工过程中，严禁人员拥挤，以防工具伤人。
8、爆破注意事项及要求(1)落底放松动炮时，根据现场情况，一次起爆不能超过4个炮眼，每眼装药量不得超过100g，在岩层中的最小抵抗线不小于300mm。
贯通措施范本
巷道贯通措施范本
与贯通
安全技术措施
编制人：
施工单位：
队长：
编制日期：
与贯通安全技术措施
一、概况
需要说明的内容：
1、巷道贯通剩余距离（从测点控制）；
2、贯通点在被贯通巷道中的位置；
3、在掘巷道及被贯通巷道情况：包括矿压、岩性、顶帮支护、通风、积水、管线、设备情况等。
4、附平面图。
二、施工方法
1、巷道贯通综掘剩余50m，炮掘剩余20m时
（1）开始执行两巷爆破警戒制度；
（2）被贯通巷道恢复通风、排水、排瓦斯、加固等。
2、巷道贯通剩余10m时
开始执行“探三掘一”、“每掘必探”制度，必须附探眼布置图。
被贯通巷道有积水无法排除时，必须附探水探眼布置图。
3、巷道剩余5m时
一次探透，放松动炮贯通，必须附放松动炮爆破图表。
4、煤巷剩余3m时，严禁爆破，只准采用风镐掘进贯通；
三、安全技术措施
1、掘进与支护管理
（1）被贯通巷道的加固方法，必要时附图说明；
（2）巷道贯通期间采取何种特殊支护措施：帮锚、锚索的滞后距离等；
（3）如何保护被贯通巷道的管线、电气设备等；
（4）如何排水；
（5）巷道贯通后的交岔点支护方式，必要时附图说明；
（6）如何控制进尺。
2、爆破警戒布置
（1）必要的文字说明；
（2）警戒布置示意图。
3、通风及瓦斯管理
（1）《煤矿安全规程》第108条第二款、第三款必须写入措施；
（2）附巷道贯通前后的通风系统变化及调整图。
4、其它规定
（1）队干部跟班指挥要求；
（2）与巷道贯通有关的科室、区队间的沟通与协调。
炮采工作面爆破的安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1748 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX炮采工作面爆破的安全措施标准版本炮采工作面爆破的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。
另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。
严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。
安全技术措施和应急预案09
主要安全技术措施和应急预案目录一、采掘安全技术措施及应急预案（一）一般安全技术措施（二）巷道贯通安全技术措施（三）防止误穿煤层、断层、溶洞、积水的安全技术措（四）放炮及警戒措施（五）瞎炮处理措施（六）巷道维修安全技术措施（七）敲帮问顶措施二、“一通三防”安全技术措施及应急预案（一）通风安全技术措施及应急预案（二）瓦斯防治安全技术措施及应急预案1、防止瓦斯积聚的措施2、防止瓦斯燃烧爆炸的措施3、防治煤与瓦斯突出的措施4、煤与瓦斯突出事故、瓦斯煤尘爆炸事故的应急救援预案（三）煤尘防治安全技术措施及应急预案1、防止粉尘积聚的措施2、防止煤尘爆炸燃烧的措施3、粉尘爆炸燃烧事故的应急救援预案4、火灾防治安全技术措施及应急救援预案（1）火灾防治安全技术措施（2）防治火灾事故的应急救援预案三、防治透水安全技术措施及应急预案1、防治水安全技术措施2、发生透水事故的应急救援预案四、机电管理安全技术措施及应急预案1、机电管理安全技术措施2、发生机电事故的应急救援预案五、防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施2、顶板事故发生时的应急救援预案六、防治提升运输事故安全技术措施及应急预案1、防治提升运输事故安全技术措施2、提升运输事故发生时的应急救援预案七、其他安全技术措施及应急预案矿井安全技术措施和应急预案一、采掘安全技术措施及应急预案（一）一般安全技术措施1、矿井建设和生产过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》等的有关规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制订完善的灾害预防措施，做到防患于未然。
2、加强职工“一通三防”安全培训，提高职工专业素质和责任心，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并报省煤炭管理部门审批；矿井生产期间应定时进行瓦斯参数的测定，分析瓦斯涌出规律，对瓦斯涌出进行预测，并采取有针对性的措施；认真执行《煤矿安全规程》等有关规程、规范、政策，另外主要采取以下措施来防止安全事故的发生。
安全技术措施
一、采矿作业主要事故的成因及预防一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因(一)采场冒顶片帮事故：1、采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。
如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。
天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。
2、作业人员疏忽大意，检查不周。
根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。
这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。
所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。
另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。
3、处理浮石操作方法不当。
由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。
如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。
有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站的位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。
也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。
4、地质情况变化，自然条件不好。
如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在开采中要特别注意。
5、地压活动的影响。
有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。
(二)采场塌陷事故：留矿堆中形成空洞的原因主要有：由于矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采易产生大块矿岩；矿石湿度大，粉矿和夹杂黏土多，易黏结成块；回采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿；漏斗间距太大；以及落矿后，平场时二次破碎不充分，以致大块矿石潜埋于矿堆内，矿房局部发生堵塞，形成空洞。
南三风井过废弃立井时有什么注意事项？安全措施又有哪些？
南三风井过废弃立井时有什么注意事项？安全措施又有哪些？在掘进工程接近老空区、废弃老窑时，由于老空区长时间封闭或闲置，导致存在着很多危害职工的安全隐患，那么为了保障安全施工，我们该怎么做呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、概况：根据《煤矿安全规程》之规定，在掘进工程接近老空区、废弃老窑时，由于老空区长时间封闭或闲置，未采取通风易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体增加，氧气减少等危害职工生命安全的隐患。
南三风井改造工程接生产科通知变坡点以下40m处将通过废弃立井，废弃立井井筒直径2m。
有为保障职工生命安全结合实际情况特制定本安全技术措施。
二、工程施工条件：（一）、施工情况1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况属双突矿井，煤尘具有危险性，煤层有二级自燃倾向性。
2、附近矿井老空区水淹、瓦斯、发火情况不详。
3、已施工巷道情况：岩体较破碎，层理发育，瓦斯无异常涌出，未发现煤层，但顶板相对破碎易跨落。
（二）、废弃立井影响范围可能发生冒顶事故和瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此，必须采取相应措施进行防治。
（三）、组织措施：1、地质测量人员必须及时实地查看，弄清老空区的位置，并对施工区队清楚。
2、必须坚持“有掘必探”的原则。
(1)、施工至距立井10m时开始，短探断进探6m，进0.6m。
建立施工台账、锁标，在施工过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况，保证钻孔施工资料的准确性。
(2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录。
不得随意涂改、不得搞回忆式记录。
3、钻孔期间有害气体检测。
(1)、在钻孔期间，瓦检员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室、生产科和相关领导及时处理。
4、爆破地点周围松散岩体必须清理干净、物料码放合理安全。
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一、工程概况为了满足北翼轨道大巷的快速掘进，经研究决定在北翼轨道大巷施工一个长×宽=25m×2.5m的临时储矸仓（具体位置:北翼第二联络巷前2m处在北翼轨道大巷右帮），为了加大矸石的储存量，需向下起底0.5m。
因底板岩石硬度大，需采用放松动炮进行起底。
为保证施工的安全顺利进行，特制定本施工措施。
二、施工方法1、由施工技术员现场标定炮眼位置，因距离比较长，一次爆破不超过6m。
2、炮眼采用YT-28型风钻，配B22mm中空六棱钢钎、Φ32mm柱齿钻头打眼。
打眼前要对风钻风水管路等进行检查，打眼完毕，要用压风将所有炮眼吹干净，然后将所有工具放在安全地点。
3、采用Φ32×200mm×200g二级煤矿许用乳化炸药，I～V段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。
采用FD200TS-B煤矿用联锁导通遥控发爆器。
联线方式为串联联线。
放炮警戒距离不小于100m(拐弯巷道75m)，放炮前要在放炮警戒位置设好警戒线，装药、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。
4、根据底板岩性条件和施工技术装备水平等因素，综合分析确定炮眼深度为0.8m，眼间距800mm，右帮距周边眼550m，左轮廓线距炮眼350mm。
5、每次放炮前要把放炮位置前后20m的电缆、风水管路、风筒等用废旧皮带保护好，以防放炮崩坏。
三、安全技术措施1、煤矿井下爆破作业，必须依法培训，放炮员必须经过专门训练，有2年以上采掘工龄的人员担当，经考试合格，持有《放炮员作业证》的专职放炮员担当。
2、爆破作业必须严格执行《煤矿安全规程》和作业规程，放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”制度，严禁违章指挥、违章爆破作业。
3、爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破。
4、放炮必须严格执行“三人连锁放炮制”，“三人连锁放炮制”是：放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场，爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，放炮后三牌各归原主。
严禁在一个放炮作业区域使用 2台及以上放炮器同时进行爆破。
5、放炮时，必须严格执行“三级信号制度”。
即第一声：预备信号；第二声：放炮信号；第三声：解除放炮信号。
全部放完炮后，吹三声口哨，并大声呼喊“放炮结束”,宣布结束。
6、严禁干打眼。
打眼及爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。
所有放炮地点必须在放炮前后对放炮地点30m范围内的空间洒水降尘，否则不准放炮。
7、爆破期间必须在规定的地点设置安全警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。
放炮工作必须由放炮员亲自担当，放炮母线拉设长度不小于150m。
放炮必须使用专用的放炮器，放炮期间，放炮员必需有掩护地点做掩体，掩护地点一般为专门的放炮躲避硐室。
8、放完炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，无问题后，方可安排人员开始工作。
如遇危险情况，必须立即处理。
9、放炮必须使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼部分，应用粘土封实。
炮眼封泥也可用不燃性材料或可塑性材料如砂子、粘土等制成的粘土炮泥。
对无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。
10、有下列情况之一者，不准装药、爆破：（1）装药前和爆破前，放炮员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20米以内风流中甲烷浓度达到0.8%时。
（2）在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。
（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。
11、处理瞎炮（残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。
瞎炮处理后，放炮员必须把收集未爆的雷管当班交回药库。
12、必须按规定处理大块矸石，严禁采用炸药爆破方式处理。
13、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
14、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
15、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁将两箱乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备且不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
雷管箱和爆炸材料箱两箱间隔不低于25m。
16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
17、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮及非发爆器起爆。
18、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
19、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人应在安全地点警戒，警戒地点到爆破地点的距离不少于100m（弯道不小于75m），并有掩体。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
20、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、经纬网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、经纬网、水或大地当作回路。
（7）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（8）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
21、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
22、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
23、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
24、爆破后，通风15min或待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
如果有危险情况必须立即处理。
确认安全无误后，方可施工。
25、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
27、爆破前，由当班班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
班组长清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。
放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
28、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
四、其他事项其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《北翼轨道大巷掘进工作面作业规程》等相应有关规定。
附图1：炮眼布置图附图2：装药结构示意图附图3：放炮站岗警戒图。