贯通安全技术措施(炮掘)
巷道贯通安全技术措施
巷道贯通安全技术措施在煤巷或其他有瓦斯涌出的巷道贯通时，常常由于掘进工作面通风不良、瓦斯积聚或风流系统紊乱，发生瓦斯、煤尘爆炸。
为避免发生危险，在巷道贯通前编制此安全技术措施。
1、贯通顺序必须事先确定，炮掘面与被贯通侧巷道均采用局部通风。
2、巷道施工过程中，要切实做好贯通点两侧巷道内气体检查工作，当作业面于被贯通侧巷道内及其回风流中瓦斯浓度超过1.0％时，要立即停止工作，撤出人员，并通知有关部门查明原因，进行处理。
3、巷道贯通期间，局部通风机必须有专人负责管理。
要求每天对工作面的供风局扇及实配风量进行测定。
4、作业面和被贯通侧的供风局扇必须做到“三专、两闭锁”，同时每天将由施工单位安排专人负责供电设备的检查，发现供电问题，要及时处理。
5、供风局扇不得随意停开，如遇供电或局扇故障原因造成停电停风时，应立即撤出人员。
在恢复局扇通风时，必须按《煤矿安全规程》规定程序开启风机。
待风机运转一段时间后，经瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度在 1.0％以下时，工作人员方可进入工作面工作。
6、工作面在掘进过程中，风筒必须到位，风筒出风口距离工作面不得超过5m，严禁无风或微风作业。
打眼放炮要按爆破图表作业，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。
打眼前必须检查工作面通风、瓦斯、帮、顶情况，瞎炮等，如发现异常禁止打眼，执行敲帮问顶制度，检查处理好临时支护、永久支护，确认安全后方可打眼。
每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
放炮前必须发出信号（大喊三声）设好警戒，在确认无人（警戒区）后方可放炮，同时警戒人员和放炮员必须提前联系好，在没有得到撤离通知前不得离岗。
炮眼应用水炮泥或粘土炮泥，严禁用煤块、岩碴封堵。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
7、严禁空顶作业，掘进工作面支护要紧靠工作面，循环进尺与支护剩余部分要设临时支护。
对于压力较大的地段，要加密支护。
8、切实做好工作面及被贯通侧巷道内综合防尘工作，特别是作业点每班要进行认真的洒水降尘工作，有效的控制煤尘飞扬，保持巷道煤体潮湿。
炮掘巷道开口安全技术措施
炮掘巷道开口安全技术措施炮掘巷道开口是一种常见的地下工程开挖方法，它可以高效地开挖巷道并提高工程施工的质量和效率。
然而，在进行炮掘巷道开口时，安全问题需要得到充分重视。
本文将介绍一些炮掘巷道开口的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
1. 深入了解工程环境：在进行炮掘巷道开口施工之前，必须对工程所在地的地质环境、地下水水位、地下管线等进行详细调查和分析。
了解施工区域的具体情况可以帮助确定开口的位置和方法，减少可能的风险。
2. 制定详细的施工方案：根据调查和分析的结果，制定一份详细的施工方案。
方案中应包括开口的位置、开挖的方式、材料的选择、施工周期等信息。
合理的施工方案可以有效地避免一些潜在的安全隐患。
3. 严格落实管理责任：施工单位应成立专门的安全管理小组，明确各成员的责任和权限。
同时，要制定相应的安全管理制度，明确各项安全规范和操作规程。
加强现场安全巡查，发现问题及时进行整改，确保施工过程中的安全。
4. 对工人进行培训：工人是施工的主体，他们必须具备一定的技术和安全意识。
施工单位应对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
培训内容可包括施工操作规范、常见事故案例分析和防范措施等。
5. 使用合适的防护措施：在炮掘巷道开口施工中，需要使用一些防护措施来保护工人和设备的安全。
例如，合理设置警示标志，划定施工现场区域；设置施工围挡或隔离带，防止人员和车辆误入施工区域；使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘面具等。
6. 定期检查和维护设备：施工过程中使用的设备和工具必须保持良好的状态。
施工单位应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有发现设备存在故障或安全隐患，应及时进行修理或更换，避免因设备问题引发事故。
7. 加强安全监管和应急处置：监管部门应加强对炮掘巷道开口施工的安全监管，定期检查和评估施工单位的安全管理情况。
同时，要制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工，及时应对各类安全事故，减小损失。
巷道贯通主要技术措施
巷道贯通主要技术措施(一)一般巷道贯通炮掘工作面相距20米前，综掘工作面相距50米前，地测部门必须下达通知单，现场标明贯通位置，以保证贯通方向。
停工工作面必须保持正常通风，除保持局部通风外切断一切用电。
如果被贯通巷道原已停风，则需要提前排放被贯通巷道内的瓦斯。
必须保证被贯通工作面能够进行正常通风、瓦斯检查等工作，同时要装设瓦斯监测探头，矿调度室要随时掌握瓦斯浓度的变化情况。
(二)巷道贯通必须坚持“长探短掘”原则，矿调度室和施工现场要悬挂贯通进度图，做到班班验收，及时填写进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间。
(三)贯通工作只准从一个工作面向前贯通，严禁相向贯通。
两巷对掘时，炮掘工作面相距20米(综掘相距50米)时，其中一个掘进工作面必须停止掘进，停工工作面必须成巷，并对工作面5米范围以内的巷道进行加固;停工前，必须按照预定的贯通中心线方向，打3—5米深的探眼，填入标记物。
在进入停工工作面所有入口的安全地点或巷道口处设置警戒，每班设专人把守，直至贯通。
(四)与在用巷道贯通时，炮掘工作面距贯通点20米前，地测部门必须在贯通处明确标记，每次放炮时必须在通往贯通处的各个入口处设置警戒，确认警戒把好后，方可进行放炮施工。
(五)贯通老巷或采空区时，坚持有疑必探，并根据所探情况制定针对性安全技术措施。
按照相关规定进行封闭老巷、调整通风系统等相关工作。
(六)贯通点必须采取防止冒顶措施。
当贯通点为锚网支护时，其加固方式可采用打托棚或立柱等;支架支护时，可采用打托棚或架设密集支架等。
对头贯通时，加固长度不得小于5米;其它贯通形式，贯通点左右5米都必须加固。
(七)在有煤与瓦斯突出煤层中，应避免同一巷道相向掘进;贯通斜交或正交时，贯通点应尽量避开地质构造带或应力集中带，并且被贯通巷道工作面应超前贯通点5米。
(八)采用放炮法贯通时，必须要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
剩余5米时，应采用长探短掘放小炮方法施工，剩余2米时，应用掏槽贯通，然后扩大成巷巷道贯通安全技术措施必须包括下述内容：(一)贯通情况：贯通巷道的名称、施工单位、负责人、措施编制时间、贯通措施审批单位和预计贯通时间。
《巷道贯通管理制度》
《巷道贯通管理制度》第一条掘进巷道贯通必须有专项安全技术措施，一般巷道的贯通措施由通风科编制，经矿技术矿长批准，通风科技术员、通风队长现场指挥进行贯通，通风部门做好调整风流的准备工作，与已采区（包括联通已采区的巷道），老窑和情况不明的贯通措施，必须经矿技术矿长批准，并现场指挥。
第二条用放炮方法贯通巷道时采取的安全技术措施1、当两掘进工作面相距20米（机掘工作面相距50米）只准从一个头向对方接通，对方工作面必须保持正常通风，每次放炮前，班组长要和瓦斯员到对方工作面（或巷道）检查瓦斯、顶板等情况，只有双方工作面瓦斯浓度均在1%以下并且顶板等情况完好，方可装药放炮。
2、在副巷和贯眼必须由同一队组施工，队长现场组织指挥贯通，安监、通风派人现场监督，只允许配备一名放炮员。
3、正巷、副巷和贯眼不得同时装药放炮，每次装药放炮都必须执行正副巷同时撤人，并设置警戒。
第三条贯通前后地测部门、通风部门的有关规定在掘进相距20米前，由地测部门提供可靠的技术依据，并向通风科、安监站、调度室、生产队组提出贯通通知书，通风部门接到巷道贯通通知书后，必须掌握贯通距离，达到规定距离时，立即停止一个工作面的掘进，只允许一个工作面掘进。
停掘的工作面切断电源设置栅栏，揭示警标，保持正常通风，瓦斯超限停止掘进，进行处理，并做好调风准备，一旦贯通，立即调风，进行测风，保证供风要求。
第四条贯通采用小孔洞贯通，小孔洞形成后，砌筑所需通风设施，方可完全贯通。
第五条贯通前后瓦斯检查的规定1、贯通前每一次放炮前，班组长要和瓦检员到对方工作面检查瓦斯情况，瓦斯超限时，必须停止工作进行处理，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，方可装药放炮。
2、贯通后通风部门调风，保证供风要求，瓦检员必须全面检查两巷道内的瓦斯浓度，特别是贯通点的瓦斯浓度超限时，必须立即停止工作，进行处理并汇报调度室。
第二篇：巷道贯通保安制度调度质量标准化资料之25巷道贯通保安制王坪煤电公司xx年1月巷道贯通保安制度一、掘进巷道同老空、老巷、回采工作面及其它巷道贯通前，综合机械化掘进巷道要在相距50米，炮掘巷道在相距20米时，必须向矿总程师报告，并通知生产、通风、安监等有关部门。
综掘改炮掘安全技术措施
综掘改炮掘安全技术措施矿山爆破是开采矿石的重要环节之一，也是最为危险的环节之一、为了保证爆破作业的安全，需要采取一系列的综掘改炮掘安全技术措施。
首先，应加强对矿山作业人员的培训和安全教育。
矿山作业人员必须接受专业的爆破培训，了解矿山爆破的原理、危险性及预防措施等知识。
同时，还需要加强对作业人员的安全意识教育，使其始终牢记安全第一的原则，并且掌握正确的操作方法和紧急情况下的应急处理能力。
其次，必须建立完善的安全管理制度。
矿山爆破作业需要有明确的责任分工和管理措施，包括爆破计划的编制、爆破设备的检查和维护、作业区域的周边安全警戒范围的设定等。
此外，还应加强对矿山作业现场的监控，使用监控设备对作业区域进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施，确保作业人员的安全。
第三，要加强对爆破装药的质量控制。
爆破装药是爆破作业中至关重要的因素之一，对其质量要求严格。
要建立良好的供应商管理体系，选择可靠的供应商提供高质量的爆破装药。
同时，要制定标准的爆破装药质量检验流程，对每批爆破装药进行检验和测试，确保其符合规定的质量标准。
另外，应合理选用爆破参数。
爆破参数的选取关系到爆破效果和安全性。
在选择爆破参数时，要根据不同的岩石性质和爆破对象的要求，科学合理地选择合适的装药量、起爆方式和爆破顺序等参数。
同时，还要根据现场实际情况进行定期跟踪监测和调整，及时采取措施解决存在的问题，确保爆破作业的安全和效果。
另一项重要的安全技术措施是合理设置炮眼。
矿山爆破作业中，炮眼的设置直接影响到爆破效果和安全性。
要根据爆破设计的要求和矿石的特点，在合适的位置和角度设置炮眼，避免因炮眼位置不当引发事故和不必要的能量浪费。
同时，还要严格控制炮眼的深度和直径，避免超深、超大的炮眼炸掉过多的岩石，引发塌方。
最后，应加强对矿山爆破设备的检修和维护。
矿山爆破设备是爆破作业的关键设备，必须保持其正常运行和安全使用。
要制定完善的设备检修和维护计划，定期对设备进行检查和维护，及时修复设备故障和损坏，确保设备的可靠性和稳定性。
贯通措施范本
巷道贯通措施范本
与贯通
安全技术措施
编制人：
施工单位：
队长：
编制日期：
与贯通安全技术措施
一、概况
需要说明的内容：
1、巷道贯通剩余距离（从测点控制）；
2、贯通点在被贯通巷道中的位置；
3、在掘巷道及被贯通巷道情况：包括矿压、岩性、顶帮支护、通风、积水、管线、设备情况等。
4、附平面图。
二、施工方法
1、巷道贯通综掘剩余50m，炮掘剩余20m时
（1）开始执行两巷爆破警戒制度；
（2）被贯通巷道恢复通风、排水、排瓦斯、加固等。
2、巷道贯通剩余10m时
开始执行“探三掘一”、“每掘必探”制度，必须附探眼布置图。
被贯通巷道有积水无法排除时，必须附探水探眼布置图。
3、巷道剩余5m时
一次探透，放松动炮贯通，必须附放松动炮爆破图表。
4、煤巷剩余3m时，严禁爆破，只准采用风镐掘进贯通；
三、安全技术措施
1、掘进与支护管理
（1）被贯通巷道的加固方法，必要时附图说明；
（2）巷道贯通期间采取何种特殊支护措施：帮锚、锚索的滞后距离等；
（3）如何保护被贯通巷道的管线、电气设备等；
（4）如何排水；
（5）巷道贯通后的交岔点支护方式，必要时附图说明；
（6）如何控制进尺。
2、爆破警戒布置
（1）必要的文字说明；
（2）警戒布置示意图。
3、通风及瓦斯管理
（1）《煤矿安全规程》第108条第二款、第三款必须写入措施；
（2）附巷道贯通前后的通风系统变化及调整图。
4、其它规定
（1）队干部跟班指挥要求；
（2）与巷道贯通有关的科室、区队间的沟通与协调。
炮掘巷道开口安全技术措施
开口后的安全监测与监控措施
围岩变形监测
01
对围岩进行变形监测，及时发现和处理围岩的异常变形情况。
工作面安全状况监控
02
பைடு நூலகம்
对工作面的安全状况进行实时监控，确保作业安全。
支架受力监测
03
对支架的受力情况进行监测，及时发现和处理支架的异常受力
情况。
04
安全注意事项
个体防护用品的正确使用
在粉尘较大的作业场所，工人应佩戴 防尘口罩，以免吸入粉尘对呼吸系统 造成危害。
发生瓦斯泄漏或爆炸事故的应急处理措施
立即停产
当发生瓦斯泄漏或爆炸事故时，应立即停止生产，并切断 事故区域的电源。
通风处理
开启所有通风设施，排除事故区域内的有害气体，防止事 故扩大。
报告情况
现场作业人员应立即向矿调度室报告事故情况。
组织救援
矿调度室接到报告后应立即启动应急救援预案，组织相关 人员和设备进行救援。在救援过程中，要确保救援人员的 安全，避免发生二次事故。
确保安全
在救援过程中，要确保救援人员的安全，避 免发生二次事故。
发生爆破伤害事故的应急处理措施
立即就医
当发生爆破伤害事故时，受伤人员应立即送 往医院救治。
保护现场
事故现场应保持原状，等待相关部门前来调 查处理。
报告情况
现场作业人员应立即向矿调度室报告事故情 况。
组织救援
矿调度室接到报告后应立即启动应急救援预 案，组织相关人员和设备进行救援。
制定开口方案
根据设计要求和现场实际 情况，制定详细的开口方 案，包括开口方法、爆破 参数、安全措施等。
确定开口顺序
根据工程需要和现场实际 情况，确定合理的开口顺 序，确保施工安全和效率 。
2233回风顺槽贯通
山西XXX集团XXX煤业有限公司回风反贯与XXX回风顺槽巷道贯通的安全技术措施目前，我矿XXX回风反贯与XXX回风顺槽相距30m，为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保贯通时作业人员的安全，根据《煤矿安全规程》第108条规定，特编制巷道贯通的安全技术措施，望相关科、队严格遵照执行。
一、概述：XXX回风反贯长度约为21米，由开拓队施工队施工，为放炮掘进作业。
贯通后可满足准备的XXX综采工作面生产、运输、通风的系统的需要。
1、掘进施工地点：XXX回风反贯。
停掘施工地点：XXX回风顺槽，在顺槽口打设栅栏，并悬挂禁止入内的牌板。
2、预贯通地点：XXX回风顺槽642m处。
3、相距距离：30米。
4、贯通方式：炮掘。
5、掘进日进度：2米。
6、预计贯通时间：2013年1月23日中班。
7、接贯通通知书时两巷道的通风、瓦斯、矿尘、顶板、积水等情况说明：掘进巷道：保持正常通风，CH4＜0.5%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
风流方向：主（副）斜井→205轨道大巷→（运输）轨道上山→XXX运输顺槽→局部通风机→迎头。
(乏风)迎头→XXX切眼→XXX运输顺槽→XXX回风绕巷→集中回风巷→回风立井→地面相贯通巷道：已停止掘进，保持正常通风，CH4＜1.0%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
风流方向：(新鲜风)主副斜井→轨道大巷→运输上山→XXX回风绕巷→迎头。
(乏风)迎头→XXX回风顺槽→集中回风巷→回风立井→地面二、贯通前后的风量、瓦斯及通风系统调整情况说明贯通前：掘进工作面和停掘工作面均采用局部通风机压入式通风，两掘进迎头实测风量分别为525.6m3/min，510m3/min。
贯通后：形成全风压通风，风流由掘进侧流向停掘侧，瓦斯涌出量将减少，通过调整，贯通处风量为520 m3/min左右。
风流方向：主副斜井→运输大巷→运输上山→XXX进风顺槽→XXX切眼→XXX回风顺槽→回风大巷→立井→地面。
三、贯通的安全组织机构组长：XXX副组长：各班班组长、安技员瓦斯检查员：由通风科具体指定四、参与贯通管理人员的职责1、跟班矿领导工作职责（1）负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。
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东一盘区西翼运输斜巷贯通安全技术措施一、工程概况我队负责施工的东一盘区西翼运输斜巷距离贯通位置剩余30米，为保证此项工程安全顺利贯通，特制定措施。
二、贯通前的准备工作1、贯通前，通风科密闭队材料提前到位，提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口建一道调节板墙，用于巷道贯通。
2、贯通前，在东轨大巷15#横川口用钢筋网将行人口护住，钢筋网进行双层保护，并固定在闭墙上。
3、由地测科放好中腰线，我队按照中线施工，控制好贯通距离。
三、施工方案1、贯通方案东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余20米时，建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。
东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余5米时，边探边掘，探3米掘1米，向前施工3米后，剩余2米与东轨大巷15#横川次贯通。
东一盘区西翼运输斜巷贯通采用炮掘作业，巷道剩余5米时，炮掘循环进度改为1米，最大空顶距1.5米，剩余2米时进行贯通，贯通前，提前在东一盘区运输斜巷口建木质调节墙。
贯通形成全风压后待通风科人员检查贯通点的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在1%以下。
放炮贯通后，巷道不成形，采用风镐进行修边成形，施工人员必须站在永久支护下进行作业；当风镐支设工作量过大，人工支设站在永久支护下施工1米成形困难时，顶板支护排距可缩短为0.5米。
2、放炮作业2.1放炮作业时，根据现场采用7655钻机进行打眼。
2.2每次操作前，必须按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。
2.3操作时，要做到挂眼准确，眼直，钻机持平。
2.4全断面一次施工放炮眼，分上下两层进行放炮，上层从顶板向下2.65米，下层从底板向上1.85米，先施工下层，再施工上层。
具体如下：2.4.1巷道剩余5米循环进度1米时放炮作业巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。
掏槽眼每眼装药4卷，炮眼深度为1300mm；其它辅助眼和周边眼每眼装药4卷，炮眼深度为1200mm。
一次装药必须一次起爆。
巷道上层放炮作业，周边眼以2.35为半径的圆弧上进行打眼，间距500-800mm，距帮150mm；辅助眼与周边眼间排距为500mm，最下层的炮眼距自由面不小于500mm。
周边眼与辅助眼炮眼深度为1200mm。
辅助眼与周边眼没眼装药4卷，一次装药必须一次起爆。
2.4.1巷道剩余2米放炮贯通巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。
掏槽眼每眼装药6卷，炮眼深度为1600mm；其它辅助眼和周边眼每眼装药5卷，炮眼深度为1500mm。
一次装药必须一次起爆。
巷道上层放炮作业，周边眼以2.35为半径的圆弧上进行打眼，间距500-800mm，距帮150mm；辅助眼与周边眼间排距为500mm，最下层的炮眼距自由面不小于500mm。
周边眼与辅助眼炮眼深度为1500mm。
辅助眼与周边眼没眼装药5卷，一次装药必须一次起爆。
支护完整后方可进行下一循环。
附炮眼布置连线图和爆破参数表2.5爆破选用Ф35mm三级煤矿安全许用乳化炸药和毫秒延期电雷管（使用毫秒电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms ）。
2.6装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。
2.7采用正向装药，药卷要落到眼底，封泥使用水炮泥。
2.8放炮后，等待吹散工作面的炮烟，确定安全后，人员方可进入工作面。
2.9设置警戒：起爆前必须严格按照警戒图设置警戒。
见起爆警戒示意图。
2.10施工工艺流程：交接班——敲帮问顶——打眼——检查瓦斯——装药联线——检查瓦斯——设置警戒——放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——打注锚杆挂网打注锚索——文明生产四、安全技术措施放炮全技术措施1、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度。
放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长设警戒并检查顶板支护情况；班长警戒设好后将放炮命令牌交给专职瓦检员，专职瓦检员检查放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度低于1%煤尘合格后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，方可放炮。
如瓦斯浓度高于1%时，严禁放炮。
2、放炮前，在所有能进入放炮地点的警戒线以外设警戒，人员全部撤出警戒线，放炮员在确认警戒已设好后，人员全部撤出，方可放炮起爆。
3、雷管、炸药由放炮员本人用专用雷管箱、炸药箱到东区火药库领取。
雷管由放炮员本人携带,炸药必须是在放炮员的看护下由班长指定专人负责运送。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破器材箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好，支护完好，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破器材箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。
7、装药前，首先必须清理炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、必须正向装药，严禁反向装药。
每眼装水炮泥1个，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其可燃性材料做炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
9、爆破母线和连接应符合下列要求：①煤矿井下爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网当导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破线线必须挂在风水管、电缆等导电体的下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线不得吊挂在金属导电体上，要用线绳吊挂。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
放炮母线吊挂在无电缆一方，放炮母线与放炮器连接之前，母线必须短路。
放炮器钥匙由放炮员保管，放炮必须由放炮员执行。
10、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线合内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
12、装药前和爆破前下列情况之一的，严禁装药、爆破：①采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，。
②爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m 以内，未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤采掘工作面风量不足。
13、爆破前，必须将警戒线以里的所有人员全部撤到警戒线以外。
由班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒安全距离直巷必须大于120米，拐弯必须大于75米。
14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。
15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，5s后方可起爆。
16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少30min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、安检员、瓦斯检查员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
18、严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须及时进行处理，处理拒爆，残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、放炮前，将工作面的探头撤离到安全地点。
撤离过程中，要轻拿轻放，严禁将探头碰撞。
20、放炮后必须检查迎头10米范围内的锚杆，如果松动必须及时进行预紧，并且遵循由外向里，逐排进行，未紧固时人员严禁进入。
21、装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
22、不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回火药库，做到帐、卡、物三对照。
严格执行《寺河矿火工品管理制度》。
贯通安全技术措施贯通前密闭队提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口之间建一道调节木质板墙，板墙上部留出1×0.5米调节口，下部1/3不钉板。
当贯通后，由通风科人员根据现场情况进行调节，保证东一盘区运输斜巷通风、瓦斯正常。
1、必须建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。
施工过程中，要严把安全质量关，确保安全无事故，工程质量达标。
2、在施工过程中需严格掌握进尺情况，在贯通剩余5m，施工单位应向通风科下达“计划贯通通知书”，一式三份，通风科接到5m通知书后，应向施工单位下达允许或不允许掘进通知书；在贯通剩余2m时，施工单位应向通风科下达“贯通通知书”，一式三份，通风科接到2m贯通通知书后，应向施工单位下达允许或不允许贯通通知书；无通风科向单位下达允许掘进或贯通通知时，施工单位严禁向前掘进或贯通。
3、在施工剩余5米贯通时，我队严格执行“先探后掘”制度，探3米掘1米，探眼施工在巷道正中、距底板2米的位置。
4、剩余2米贯通时，先对巷道下层炮眼进行爆破，经“四员”检查无瓦斯等其他隐患时，经现场通风主管人员同意后，然后对巷道上层炮眼进行爆破。