综掘改炮掘安全技术措施
总回炮掘安全技术措施
编号：上措［2012］0302号III级总回剩余段掘进安全技术措施总回剩余段掘进安全技术措施总工：安全矿长：生产矿长：机电矿长：安全部：调度室：监测监控：通风部：机电部：生产部：施工：编制：危险源及有害因素辨识1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人事故。
2、临时支护使用不及时，易造成冒顶片帮伤人事故。
3、不严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”造成事故。
4、机头机尾未固定或固定不牢，造成煤溜损坏和伤人事故。
5、施工过程中，退路不畅通，造成伤人事故。
6、电气设备不完好或失爆，造成事故。
7、不按规定运料，造成事故。
8、不按《操作规程》操作各类设备，造成事故。
9、放炮前没有设好警戒，造成伤人事故。
10、施工过程中，监护人不到位或不作为易造成事故。
11、不执行“先支后回”原则，超前支护不及时，空顶距超过规定，造成事故。
13、钻机风管连接不牢固，易造成风管崩脱伤人。
14、巷道不按规定冲洗，易造成煤尘堆积。
15、未执行防火、防瓦斯、防水措施，易造成事故。
16、电气设备检修，未执行停送电、验电、放电措施，容易造成触电事故。
17、掘进机开机时，副司机或机尾工监护不到位造成伤人事故。
18、掘进机割煤时进入禁区，造成伤人事故。
19、风机自动切换不灵敏造成无计划停风容易引起瓦斯超限。
20、在存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成伤人事故。
21、窝头风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。
22、巷内风筒漏风严重，导致窝头供风不足，易引起瓦斯超限。
23、施工作业中，人员站位不符合规定造成事故。
24、未执行“有掘必探，先探后掘”易造成透水事故。
以上危险因素均已纳入本措施加以防范。
总回剩余段掘进安全技术措施根据矿领导安排总回剩余段130m由我队进行掘进施工，为保证施工安全，正确指导施工，特编制此安全技术措施。
一、施工内容总回剩余段130m，初掘为全岩巷采用炮掘作业，掘进段满足机掘条件时及时变更为机掘作业直至完成作业任务。
二、巷道中线及临时支护：1、施工中，巷道中线由生产部给出为准。
炮掘巷道开口安全技术措施
炮掘巷道开口安全技术措施炮掘巷道开口是一种常见的地下工程开挖方法，它可以高效地开挖巷道并提高工程施工的质量和效率。
然而，在进行炮掘巷道开口时，安全问题需要得到充分重视。
本文将介绍一些炮掘巷道开口的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
1. 深入了解工程环境：在进行炮掘巷道开口施工之前，必须对工程所在地的地质环境、地下水水位、地下管线等进行详细调查和分析。
了解施工区域的具体情况可以帮助确定开口的位置和方法，减少可能的风险。
2. 制定详细的施工方案：根据调查和分析的结果，制定一份详细的施工方案。
方案中应包括开口的位置、开挖的方式、材料的选择、施工周期等信息。
合理的施工方案可以有效地避免一些潜在的安全隐患。
3. 严格落实管理责任：施工单位应成立专门的安全管理小组，明确各成员的责任和权限。
同时，要制定相应的安全管理制度，明确各项安全规范和操作规程。
加强现场安全巡查，发现问题及时进行整改，确保施工过程中的安全。
4. 对工人进行培训：工人是施工的主体，他们必须具备一定的技术和安全意识。
施工单位应对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
培训内容可包括施工操作规范、常见事故案例分析和防范措施等。
5. 使用合适的防护措施：在炮掘巷道开口施工中，需要使用一些防护措施来保护工人和设备的安全。
例如，合理设置警示标志，划定施工现场区域；设置施工围挡或隔离带，防止人员和车辆误入施工区域；使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘面具等。
6. 定期检查和维护设备：施工过程中使用的设备和工具必须保持良好的状态。
施工单位应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有发现设备存在故障或安全隐患，应及时进行修理或更换，避免因设备问题引发事故。
7. 加强安全监管和应急处置：监管部门应加强对炮掘巷道开口施工的安全监管，定期检查和评估施工单位的安全管理情况。
同时，要制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工，及时应对各类安全事故，减小损失。
炮掘施工安全技术措施(1)
29111回风巷掘进安全技术措施经玉岭东区矿领导及相关部室现场勘查决定，由准备队在29111巷暗斜井18米处方位角为172°开口，掘一条29111回风巷道与59101巷西部掌面贯通，29111回风巷设计长度240m，坡度-1°，作为机掘四队29111东巷的回风巷。
为确保炮掘施工的作业质量及作业过程中的安全，特编制本安全技术措施。
一、工程概况1、巷道断面特征:巷道呈矩形，净宽2500mm，净高2000mm；净断面积5m2；2、支护设计:29111回风巷开口处沿9#煤层顶部掘进，顶板为砂岩，在掘进过程中，一般情况下可不支护，如果顶板破碎时采用锚网钢带锚索等根据实际情况进行支护，必要时可采用U25型钢棚进行支护。
支护顶部使用φ20×2300mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。
矩形布置，锚杆间排距为900×850mm，每排锚杆压一根3500mm长的钢带，每根锚杆配合使用一块150×150×10mm铁托板，巷道顶部挂金属网。
巷道两帮破碎时必须铺网打锚杆,矩形布置，锚杆间排距为800×850mm，配套使用一块150×150×10mm钢制托板中孔直径为25mm，每根锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。
二、施工方法与工艺：1、施工方法（1）为了运输畅通，开口前，先在29111暗斜井口对面安装一部30型绞车，作为二部运输。
等开好口子后，再在开口处的对面安装一部15型耙煤绞车。
当掘进30米后，然后安装一部简易皮带作为一部运输。
（2）打眼前必须由跟班队长、班组长、共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
中线至任何一帮的距离偏差在允许的0—100㎜之间。
（3）、巷道的中腰线由技术科给定，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。
综掘放震动炮措施
综合掘进放震动炮安全技术措施一、工程概况根据设计要求结合我矿井下实际情况，开拓巷道为半煤岩巷道，沿2、3号煤层顶底掘进，掘进过程中，由于2、3号煤层顶底板岩性坚硬，其最大厚度达到2米，造成综掘机截割不动或截割时非常困难，截齿易损，给生产造成一些影响，为了保证矿井正常生产，保证综掘机施工正常进行，经矿领导研究决定，当岩石厚度大于1米以上，必须采取对顶底板砂岩放震动炮的方式，配合综掘机进行作业。
为了保证安全生产，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等。
2、施工单位：焊接一个凳子，以便于施工。
3、技术科：给定掘进时巷道中腰线，施工单位必须按其施工，向施工单位贯彻本措施。
三、技术要求1、采用风钻打眼放震动炮，以便于综掘机的截割掘进。
2、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
3、打眼前工作面迎头的煤不能掘出，炮眼距帮、顶不得小于500mm，距煤层不得小于500mm，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm，震动炮只能起震裂作用，不能爆破出来。
放炮后综掘机扫顶底板岩石掘进，并使巷道按设计成型。
4、炮眼角度与巷道平行，严格控制装药量（装药量初定为200克），放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。
5、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是打眼前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
6、爆破前必须将综掘机退至二运头，用旧皮带将综掘机的铲板、截割头、各种管路及电缆等全部护好，方可爆破。
7、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
必须设好警戒并有班长在现场指挥。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
8、必须严格按正规循环作业，严禁空顶作业。
9、施工锚杆时必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
综掘改炮掘措施(炮)
一、编制说明：因我单位A603运输巷135掘进机铲板坏暂时无法使用，施工工艺由原综掘机施工更改为放炮施工掘进，待掘进机修好后再改回综掘施工，为确保A603运输巷炮掘施工期间安全，特制定本措施。
二、施工方法：（一）施工方法1、严格按照技术部所放中线施工，开门采用放炮全断面一次成巷的施工方法。
2、放炮前需将施工地点10米范围内巷道支护锚杆重新上紧螺帽，失效锚杆及时补打并保证预紧力合格，以确保支护可靠。
3、A603运输巷巷道净宽为4.0m，巷道设计最低高度为2.8m，施工过程中要见顶见底，最=11.2m2。
小净断面为S净三、巷道支护形式：（一）临时支护形式1、在顶板完整的情况下，因顶板为致密坚硬完整的粉砂岩（含少量砾石结构），必须及时支护至掘进迎头，尽量减少空顶作业时间。
2、在顶板破碎或顶板为煤掘进时，采用前探梁+方木+钢带作临时支护，放炮后，及时使用临时支护，减少空顶时间，顶板破碎难以控制，必须采用超前锚杆加强顶板支护。
超前支护是在每次放炮前，紧贴迎头向前以与顶板45°夹角施工两根直径16mm长度不低于1.6m金属全螺纹钢等强锚杆，锚杆间距0.8—1.2m，锚杆末端用铁锚盘紧固，当顶板非常破碎时，每次施工3根锚杆。
3、顶板完整时，放炮前最大空顶距1.0m，循环进尺1.2m，放炮后最大空顶距2.2m。
顶板破碎或顶板为煤时，可降低循环进度，使用前探梁托方木及钢带作临时支护，循环进尺1.0m放炮后最大空顶距为2.0m；首先打设钢带两端的肩角锚杆，当两端的锚杆打安完毕，并确保打设的锚杆预紧力符合质量要求后，再打设中间的锚杆，并确保质量符合质量标准。
施工完毕顶板锚杆后，再施工两帮锚杆。
（二）永久支护：巷道正常断面永久支护：1、顶板支护（1）顶板完整时采用锚杆支护。
（2）顶板破碎及顶板为煤时采用锚带网支护，使用4.2m “M”型钢带＋铁丝菱形网＋金属全螺纹钢等强锚杆护顶，并保证钢带、菱形网与顶接实。
菱形网之间用14#以上铁丝每200mm拧牢。
炮掘巷道开口安全技术措施
开口后的安全监测与监控措施
围岩变形监测
01
对围岩进行变形监测，及时发现和处理围岩的异常变形情况。
工作面安全状况监控
02
பைடு நூலகம்
对工作面的安全状况进行实时监控，确保作业安全。
支架受力监测
03
对支架的受力情况进行监测，及时发现和处理支架的异常受力
情况。
04
安全注意事项
个体防护用品的正确使用
在粉尘较大的作业场所，工人应佩戴 防尘口罩，以免吸入粉尘对呼吸系统 造成危害。
发生瓦斯泄漏或爆炸事故的应急处理措施
立即停产
当发生瓦斯泄漏或爆炸事故时，应立即停止生产，并切断 事故区域的电源。
通风处理
开启所有通风设施，排除事故区域内的有害气体，防止事 故扩大。
报告情况
现场作业人员应立即向矿调度室报告事故情况。
组织救援
矿调度室接到报告后应立即启动应急救援预案，组织相关 人员和设备进行救援。在救援过程中，要确保救援人员的 安全，避免发生二次事故。
确保安全
在救援过程中，要确保救援人员的安全，避 免发生二次事故。
发生爆破伤害事故的应急处理措施
立即就医
当发生爆破伤害事故时，受伤人员应立即送 往医院救治。
保护现场
事故现场应保持原状，等待相关部门前来调 查处理。
报告情况
现场作业人员应立即向矿调度室报告事故情 况。
组织救援
矿调度室接到报告后应立即启动应急救援预 案，组织相关人员和设备进行救援。
制定开口方案
根据设计要求和现场实际 情况，制定详细的开口方 案，包括开口方法、爆破 参数、安全措施等。
确定开口顺序
根据工程需要和现场实际 情况，确定合理的开口顺 序，确保施工安全和效率 。
机巷炮掘安全技术措施
机巷炮掘安全技术措施在煤矿开采中，机巷炮掘是常用的采掘方式之一。
然而，由于其采煤方式高效、质量高等优点，机巷炮掘的安全问题也越来越引起人们的关注。
为保障采矿人员的生命财产安全，必须采取有效安全技术措施来规避机巷炮掘作业可能带来的安全隐患。
1.机巷炮掘作业前期技术准备在机巷炮掘作业前，需要进行一系列的技术准备工作，以规避安全隐患。
主要有以下几个方面：1.1.地质勘探在机巷炮掘前，需要对煤炭矿区进行地质勘探，以确定矿层分布、断层等地质情况并制定合理的采矿方案，避免出现地质灾害。
1.2.安全方案制定机巷炮掘作为一种复杂的煤炭开采方式，需要根据具体情况制定合理的安全方案，包括人员、物资、爆破等方面的安全管理。
1.3.矿井通风系统的完善为确保机巷炮掘作业的安全性，需要对矿井通风系统进行完善管理，避免瓦斯积聚、尘埃泛滥等问题。
2.机巷炮掘安全技术措施在机巷炮掘作业中，应采取以下安全技术措施，以最大限度地保障采矿人员的生命财产安全：2.1.采用无烟药环保爆破剂在机巷炮掘作业中，爆破是一个必不可少的环节。
为减少爆破过程对环境的影响，应采用无烟药环保爆破剂，该爆破剂对环境无污染、无毒害、无味无色、无爆炸波及声，同时能够提高爆破效率，减少采矿人员受伤的风险。
2.2.实施防火封堵在机巷炮掘作业中，应实施防火封堵，减少火灾可能性。
封堵的主要原则是通风道必须和工作面分隔开，同时按照防火隔离带的标准进行防火措施，以保障采矿人员的生命财产安全。
2.3.使用数字化智能监控系统使用数字化智能监控系统进行传感器监测、设备监视等操作，可及时发现异常情况并进行安全预警，以避免矿井环境出现危险情况。
2.4.设立安全预警联动机制设立安全预警联动机制，包括人员、物资、设备的操作预警，当发现异常情况时，通过智能监控系统将预警信息通知到相关人员并及时制定应对措施。
3.总结煤矿机巷炮掘作业是一项复杂的采矿工作，由于作业环境差、地质条件复杂、爆破噪声等原因，采矿人员在机巷炮掘作业中也面临诸多安全隐患。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做预备过程中，消失工作面伪顶及直接顶大范围破裂并导致工作面部分支架前冒顶，为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接，并使采煤机正常通过，依据现场实际状况，经矿讨论，从工作面70＃支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，制定本平安技术措施。
一、预备工作预备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根，并运到作业地点。
二、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干由综采一队施工，三班作业。
三、施工方法1、从工作面70＃－61＃支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，放炮后人工先将煤渣出完，再将刮板输送机推过去，打出支架护帮板，人工架设“一梁二柱”（2.8m单体支柱协作1.2m或1.5m板梁）顺山棚子（每架支架对应两架棚子），其棚距为800mm。
2、70＃支架以上用采煤机割煤。
3、使用1.2m长钻杆打眼，开帮进度0.8m。
采纳爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。
使用毫秒延期电雷管，采纳正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采纳串联方式联线。
4、放炮时，先放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架。
严格掌握一次放炮段长不大于2m。
炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。
四、平安技术措施1、施工人员进入工作面前，必需由班长由外到里先检查已施工段顶帮状况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
⑴、敲帮问顶工作，必需有班长负责找顶，并有一名有阅历的老工人协作观看顶板及四周状况，观看顶板的人要站在找顶人的侧后方（3m），并确保后退路线的畅通。
⑵、敲帮问顶工作必需从有支护的平安地点开头，根据由外向里，先顶后帮的挨次进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具（钎杆2.5m），顺裂隙渐渐找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要马上找下。
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+1790 集中轨道大巷综掘改炮掘
安全技术措施
一、概况
由于+1790集中轨道大巷岩性发生变动不能使用综掘，将+1790集中轨道大巷掘进方式由综掘改为炮掘，为保证拆撤机械及以后炮掘施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。
二、施工顺序
拆刮板运输机T将综掘机从迎头升井T将扒渣机送至迎头T安装刮板输送
机
三、施工方案及技术要求
根据现场实际情况,经矿领导研究决定, 先把刮板输送机和皮带机拆除,刮板输送机从迎头一直拆到+1790集中轨道大巷与+1790 轨道石门巷道交叉口向北 5 米处，然后把综拙机开到此交叉口处进行拆除。
（一）拆卸刮板运输机
1. 拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，
闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到+1790轨道石门与+1790运输石门联络巷两侧临时堆放。
2. 中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电
缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。
（二）综掘机拆除、回撤施工方案
1. 在刮板输送机拆除后，将综掘机倒车至+1790集中轨道大巷与+1790 轨道
石门巷道交叉口处，然后拆除、装车，通过+1790 轨道石门人工推车至主斜井与
+1790运输石门交叉口处用绞车升井。
2. 由专人负责按说明书中的规定进行拆除，用SGB620/40T刮板机链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。
3. 确定打运路线，打运前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可打运。
4. 打运路线：+1790集中轨道大巷与+1790轨道石门巷道交叉口处一+1790 轨道石门一+1790轨道石门与+1790运输石门联络巷一+1790运输石门一主斜井f地面f工业广场。
5. 打运途经主斜井，此斜巷坡度为19°，打运斜巷长度为450 米，在此斜巷上口已安装一台JD—4绞车（55kw）。
四、安全技术措施
（一）综掘机回撤倒车安全技术措施
1. 开机前的检查
1) 首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符
合规定。
2) 检查各注油点油量是否合适, 油质是否清洁。
3) 检查各电气结合面, 螺栓是否齐全、牢固。
4) 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要
充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5) 所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，电缆是否完
整，性能是否可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。
6) 综掘机回撤前应得到矿供电部门停送电的批准，并办理停送电许可证后放
可施工，并派专人看护停送电设备，看护人员应严守岗位，并严格尊守煤矿用电的相关规定，不得擅自离开。
2. 正式运行前的准备工作
1) 先按按钮使用机微动，以确定其运转方向是否正确。
2) 司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。
3) 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4) 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按按动紧急停止开关，此时全
部电机停止运转。
5) 当油温升到75C以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
待油
温下降后再开机。
6) 当冷却水温40C以上时，应停止运行，检查温升的原因。
7) 当掘进机前进、后退和转弯时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰
倒左右支架。
3. 综掘机倒车时，必须由五人配合进行，一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆，一人负责安全监护。
4. 倒车时采用200米的电缆轮留倒换送电，换电缆时应注意安全，严格按照井下用电相关要求进行停送电。
5. 电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。
开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。
盘电缆时应把电缆盘整齐，緾绕及时。
6. 安全监护人员应站在综掘机后方5m之外，且监护人与综掘机之间严禁站
人。
7. 安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求，是否有杂
物或物料阻拦，如有异常必须立即发出信号，综掘机停车处理好后，方可继续倒车。
8. 综掘机倒车时，如遇到原先巷道内的点柱时应先撤出点柱，待综掘机通过
后点柱必须复原，并达到支撑要求。
( 二) 设备折除、装车与打运安全技术措施
1. 设备折除与装车
1) 综掘机切断电源，按照使用说明书中规定进行分解、装车。
a、将油管拆除，并用棉布堵好油咀、油管，油管要集中摆放。
b、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。
C、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。
折卸下的
部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
d、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。
e、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。
2）拆除综掘机之前应在梯形棚处巷道的顶部先打6根起吊锚索（锚索位置根据现场实际情况和起吊要求决定），待确认锚索达到起吊受力要求时方
可起吊。
起吊时采用2部5T的手拉葫芦起吊，起吊时应先确认葫芦链条是否套牢，否则不准起吊，如需要使用手拉葫芦把综掘机连接部位分开时，应先打地锚，并检查是否达到受力要求。
3）起吊时禁止任何人员站在起吊下方，应站在侧面，与操作无关的人应站在5米范围之外。
4）用SGB620/40T链板机链条将部件捆绑牢固，且不得超宽超高。
5）装车后必须按安装顺序进行排序，并按顺序打运。
2. 设备打运
1）综掘机在皮带顺槽和轨道上山时采用绞车打运［皮带顺槽已安装一台矿用JD-4（25KW绞车、轨道上山已安装一台矿用JD-4（55KV V绞车］，水平大巷运输打运时，用电机车运送，并派专人护送。
在皮带顺槽打运时，每次只能打一车，不能同时打两车及以上。
2）综掘机打运过程中，要有防撞设施。
3）综掘机部件在上、下斜巷时，把钩人员挂钩之前应详细检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全，检查信号是否完好，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车。
4）运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：
a、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷一坡三档等安全设施要
齐全。
b、检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以匕悄
况，必须更换发现钢丝纯磨拥超过原吃從的10%寸，必须更换。
c、检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠。
d、经检查确认安全后，方可使用。
5）绞车司机必须注意以下几点：
a、严格按信号开车，信号不清不准开车。
b、开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现
异常及时停车处理。
c、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运
行。
6）斜巷和皮带顺槽顺槽打运时要严格执行行车不行人，行人不行车制度，
实行封闭式打运。
7）运输过程中如发生矿车掉道时，必须在掉道处巷道顶重新打6根© 20
X 2400锚杆生根固定，安装起吊梁，采用2部5T手拉葫芦起吊复轨，复轨时，人员严禁站在车辆的下方，在重车下方打好“十”字架掩牢车，以防车下滑或倾翻。
（三）炮掘安全技术措施。