煤矿岩巷炮掘安全技术措施简易版
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施随着现代采矿行业的发展，矿井开采深度不断增加，岩巷掘进的安全问题也日益凸显。
因此，岩巷掘进的安全技术措施和管理是保证生产安全和提高矿山经济效益的重要措施。
岩巷掘进前期安全评估岩巷掘进前期安全评估是岩巷掘进安全的重要环节。
首先，要选择合适的工作地点并进行现场勘察，了解地质构造条件、地形地貌、矿体结构和岩层性能指标等，根据勘探资料编制工程设计方案。
其次是制定安全技术措施，包括保障通风、排水、安全支护、爆破和排烟等技术措施，以确保施工期间的安全。
此外，还要进行安全评估和风险评估，确定岩巷掘进安全等级和相应的处置措施，采取综合治理措施对可能产生的安全隐患进行全面的评估和把控，并对评估结果进行监控和追踪。
应对岩巷掘进损害的预测和识别技术对于复杂的矿区情况，需要采用先进的预测和识别技术，解决在岩巷掘进过程中出现的岩溶、断层和煤层赋存等损害问题。
例如，地质雷达可以利用电磁波的穿透和反射特性，非接触性地获取地下岩层信息，提供准确的地质信息，作为选址和设计的依据；地震勘探可以通过地震波的传播特性，获取地下介质信息；高密度电阻率成像技术可以测定地下岩层的电阻率、电导率分布等参数。
这些技术的应用可以提高采矿行业的技术安全水平，减少岩巷掘进过程中的损害，并且缩短掘进时间，降低成本，提高效益。
岩巷掘进支护技术岩巷掘进支护技术是岩巷掘进安全措施的关键环节之一。
根据不同的岩石条件和地质情况，应当选择合适的支护材料和技术。
目前常用的支护技术有：轻型支护技术、钢筋网片支护技术、锚杆支护技术以及注浆和砌块等。
其中，轻型支护技术是应用最广泛的一种支护技术，常用的轻型支护材料有木材、橡胶、塑料和钢材等，它们在一定程度上能够保证岩巷掘进的安全。
而钢筋网片支护是近年来广泛使用的一种现代化支护技术，优点是支护效果好、施工方便。
岩巷掘进通风技术岩巷的通风工作是保障掘进安全的重要措施。
通风系统能够保持岩巷内的气体流动和气体质量，保证工人的呼吸健康和各种设备的正常运转。
炮掘巷道开口安全技术措施
炮掘巷道开口安全技术措施炮掘巷道开口是一种常见的地下工程开挖方法，它可以高效地开挖巷道并提高工程施工的质量和效率。
然而，在进行炮掘巷道开口时，安全问题需要得到充分重视。
本文将介绍一些炮掘巷道开口的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
1. 深入了解工程环境：在进行炮掘巷道开口施工之前，必须对工程所在地的地质环境、地下水水位、地下管线等进行详细调查和分析。
了解施工区域的具体情况可以帮助确定开口的位置和方法，减少可能的风险。
2. 制定详细的施工方案：根据调查和分析的结果，制定一份详细的施工方案。
方案中应包括开口的位置、开挖的方式、材料的选择、施工周期等信息。
合理的施工方案可以有效地避免一些潜在的安全隐患。
3. 严格落实管理责任：施工单位应成立专门的安全管理小组，明确各成员的责任和权限。
同时，要制定相应的安全管理制度，明确各项安全规范和操作规程。
加强现场安全巡查，发现问题及时进行整改，确保施工过程中的安全。
4. 对工人进行培训：工人是施工的主体，他们必须具备一定的技术和安全意识。
施工单位应对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
培训内容可包括施工操作规范、常见事故案例分析和防范措施等。
5. 使用合适的防护措施：在炮掘巷道开口施工中，需要使用一些防护措施来保护工人和设备的安全。
例如，合理设置警示标志，划定施工现场区域；设置施工围挡或隔离带，防止人员和车辆误入施工区域；使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘面具等。
6. 定期检查和维护设备：施工过程中使用的设备和工具必须保持良好的状态。
施工单位应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有发现设备存在故障或安全隐患，应及时进行修理或更换，避免因设备问题引发事故。
7. 加强安全监管和应急处置：监管部门应加强对炮掘巷道开口施工的安全监管，定期检查和评估施工单位的安全管理情况。
同时，要制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工，及时应对各类安全事故，减小损失。
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施在岩巷掘进的过程中，安全措施是非常重要的。
因为岩巷施工时，会遇到各种岩层，有些岩层是比较脆弱的，如果施工时没有安全措施，很容易造成人员伤亡和车辆损坏。
因此，掘进安全措施的重要性不言而喻。
本文将从掘进前的准备、掘进中的安全措施、掘进后的安全措施这三个方面对岩巷掘进安全技术措施进行介绍。
掘进前在进行岩巷掘进前，必须对掘进场地进行详细的勘察和评估，确定岩石的坚硬程度和压力状态等，以保证施工的安全性。
具体措施如下：1. 勘测地质情况在掘进前，必须对掘进场地进行详细的地质勘测，对岩层的坚硬程度和压力状态等进行评估，以便于后续选择适当的施工方案和采用合适的技术措施。
2. 制定施工方案根据勘测的结果，制定出合适的施工方案，包括掘进隧道的深度、高度、宽度、坡度以及使用的设备和工具等。
同时，施工方案必须考虑到工人的安全和施工的经济性。
3. 做好准备工作在进行掘进前，必须做好准备工作，包括设备及材料的配备、人员的培训及安全教育、预先制定紧急救援措施等。
对于施工现场，必须进行细致的布置和维护，确保施工过程中的安全性和顺利性。
掘进中在掘进的过程中，安全技术措施的贯彻执行非常重要，以下是具体的措施：1. 培训工人对于掘进工作的工人，必须进行严格的培训和安全教育，强化安全意识，提高安全技能。
同时，针对不同片段的施工可能出现的问题，也进行了讲解和指导。
如在掘进过程中可能会遇到水涌、塌方、压顶等各种问题，工人必须要知道如何应对以及应急措施等。
2. 使用安全设备在岩巷掘进过程中，必须使用专用的安全设备，如防护头盔、防尘口罩、防护眼镜、防护鞋等。
特别是在岩石崩塌或者岩石碎屑较多的场合，必须加强防护，避免伤害。
3. 控制爆破在采取爆破法掘进时，必须采取一系列的安全措施，以防止爆炸的危险。
首先，必须对炸药进行合理的储存和运输，同时必须控制爆破的能量和范围，严格按照相关规定进行操作，以确保爆炸对工人和设备的影响降至最低。
岩巷掘进作业的安全技术措施
浅论岩巷掘进作业的安全技术措施摘要：本文根据笔者自身的体会，列举了岩巷掘进过程中其中的一部分安全技术措施。
关键词：岩巷掘进安全技术措施1 概述为了满足矿井的生产接替，在开采煤炭的同时，还需要在其他地点进行岩巷或煤巷的掘进工作，以满足上一工作面采煤结束后能够顺利的过渡到下一工作面，保证煤炭产量的稳定性。
岩巷掘进一般包括破岩、排矸、支护等工序，本文主要从岩巷掘进的安全保障方面入手对它进行简要的介绍。
2 岩巷掘进过程中的安全措施2.1 装药放炮及炮泥充填必须按《煤矿安全规程》第329条要求进行，装药量必须按爆破说明书进行，炮泥必须使用粘土炮泥，其长度不少于0.5m，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆，起爆时若炮不响，必须取下放炮器钥匙，并将放炮母线扭结成短路，15分钟后沿线检查，如因联线不良造成瞎炮，可按正常放炮要求重新联线进行放炮，若因其它原因造成的瞎炮必须按瞎炮处理要求进行处理。
2.2 必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。
同时必须遵守《煤矿安全规程》321条规定要求。
2.3 打眼前必须找尽帮顶危活石，同时检查上班是否有未发现的瞎炮、残炮。
如顶板或两帮有危岩时，必须用长度少于1.5m以上的钢条或啄子进行全部彻底清理，清理危岩时必须两人，一人观察清理地点及前后安全情况，另一人在安全地点进行清理，同时保证落下岩石不能伤到清理人员和观察人员，清理危岩时必须停止其它一切作业，如果清理面积较大时，必须由外部安全地点逐段向内进行清理，如有大块岩石不能及时清理时，必须进行有效的临时支护，确认无危险后方可进行其它工作。
处理瞎炮或残炮时按《煤矿安全规程》第342条执行，在距瞎炮或残炮0.3m处打与处理炮眼平行炮眼，按正常放炮要求进行装药连线放炮，处理完瞎炮或残炮后应找出雷管集中进行处理。
2.4 处理安全时严禁同时进行其它任何作业，打眼装药不能平行作业。
2.5 放炮前必须将碛头除风筒外所有设备撤至距碛头50m外的安全地点，对不能搬运的管线必须加以掩盖保护，防止放炮崩坏设备。
岩巷掘进过程中的安全技术措施
第１ ３期
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ ＯＧ Ｆ Ｒ Ｔ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ ＯＬ ＹＩ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｎ
０中的安全技术措施
疏礼 正 （ 南矿 业集 团潘二煤 矿 安徽 淮
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２ ２９ ） ３ ０ １
【 摘 要】 岩巷掘进 中可能 出现的安全隐患主要有“ 一通三防”凿岩爆破 、 、 顶板管理等方面， 本文主要针对轨道大巷的掘进 情况 。 “ 从 一通三 防” 凿岩爆破 、 、 顶板 管理、 装岩与运输、 支护措施等方 面介绍部分相 关的安全技术措施。 【 关键词 】 岩巷掘进 ； 安全 。 引 言
１ ． 爆破采用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期 电雷管。使 ．１ ２１ 用煤矿许用 毫秒延期 电雷管时 ， 一段延期 时间不超过 １０ ｓ 最后 ３ｍ 。 岩巷掘进是一个 多工序交替过程 ， 主要 由破岩 、 装运和支护 三大 １ ． 从成束 的电雷管 中抽出单个 的电雷管 时 ． ．１ ２２ 不得手拉 脚线 硬拽 工序组成。岩石巷道 的掘进是一个系统工程 ， 为保证 岩巷安全高效 的 管体 ． 也不得手拉管体硬拽脚线 ． 应将成束 的电雷管顺好 ． 拉住前端脚 掘进 ， 在岩巷掘进的过程 中， 必须制定合理的安全技术措施 。 本文主要 线将电雷管抽出。 出单个 电雷管后 ． 须将其脚线末端扭结成短路。 抽 必 针对轨道大巷掘进过程 中可能出现的安全 隐患 。 一通三 防” 凿岩 从“ 、 １ ． 装 配起爆药卷时 ． ．１ ２３ 必须在顶板完好 、 开电气设备 和导电体的 避 爆破 、 顶板管理、 岩与运输 、 装 支护措施等方 面介绍部 分相关 的安 全技 爆破工作地点 附近进行。 严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷 。 装配 术措施 。 起爆药卷数量 ． 以当时当地需要的数量为限。 １ ． 装 配起爆药卷必须防止电雷管受震动 、 ．１ ２４ 冲击 ． 成折断脚线 而造 １ 岩巷掘进过程中的安全技术措施 和损坏脚线绝缘层 １ “ ． 一通三防” １ 方面的安全技术措施 １２１ 爆破采用 正向装药 Ｉ．５ １ ． 加强通风管理 ， ．１ Ｉ 减少漏风现象 ， 爱护通 风设施 ， 做好维 护工作 ， １ ． 电雷管插入药卷后 ． ．１ ２６ 必须用脚线将 药卷缠 住 。 电雷管脚线 并将 杜绝 出现无计划停 风 扭结成短路 １ ． 矿井因停 电 、 、 ．２ １ 检修 风机停止运转 后 ， 所有人员必须立即停止作 １ ． 装 药前 ． ．１ ２７ 首先必须用压风清除炮 眼内的岩粉 ． 木质或竹质 再用 业， 撤至地面 ， 复通风后 ， 恢 按照瓦斯排放程序进行瓦斯排放工作。 炮棍将药卷轻轻推人 。 不得冲撞或捣实。炮 眼内的各药卷 必须彼此密 １ ． 风机以及 电气设备要采用“ ．３ １ 三专两闭锁 ” 风机和工作面 的阻燃 接 。 。 电气设备之 间， 必须安装可靠 的风 电闭锁和瓦斯电闭锁。 １ ． 爆破母线和连接线 、 ．１ ２８ 电雷管脚线和连线 、 脚线和脚线之间 的接 １ ． 严格 瓦斯检 查制度 ， ．４ １ 杜绝假检 、 漏检 、 空检现象发 生 ， 每班必须 头必须相互扭结紧并悬挂 ， 不得与轨道 、 金属管 、 钢丝绳 、 运输设备 、 电 有 瓦斯检查员对每个工作 进行跟班检查瓦斯情况 ．如发生异常现象 ． 气设备等导 电体相接触。 及 时向调度室和本值班室汇报 。 １ ． 爆破前 ．脚线 的连接工作可 由经过专 门训练 的班组长协助爆 ．１ ２９ １ ． 井下杜绝明火 ． ．５ Ｉ 严禁堆放易燃物 品。对井下用过的润滑油 ． 棉 破工进行 。 纱 ． 和纸等 。 布头 必须存放在盖严 的铁桶里 ， 并有专人定期送到地面处 １ ． 工作面放炮安全距离直巷 １０ ， ．２ ２０ ０ 米 弯巷 ７ 米 。 ５ 理． 不得乱放乱扔 。 １３ 顶板管理方面的安全技术措施 ． １１ 严禁将剩油 ， ．． ６ 废油泼洒 在巷道 内。 １ ． 掘进工作面严禁空顶作业 。靠近掘进工作 面 １ｍ内的支护， ．１ ３ ０ 在 ｌ１ 井下爆破必须用水泡泥 ， ＿． ７ 防止 因爆破产生火花。 爆破前必须检查 １ ． 人井人员除携带矿灯外 ， ．８ １ 必须随身携带 自救器 ， 并会熟练使用 ， １ ． 掘进 中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度 ． ．２ ３ 特别是在打 眼 每一入井人员严禁携带烟草和点火用 品 ， 严禁穿化纤衣服。 装药、 安装锚杆过程 中应清除危岩、 排除 隐患 。 １ ． 打炮 眼前 ． ．９ １ 尽量用水 管对 工作面迎头进行 喷洒 ． 降低工作 面温 １ ． 每次 爆破后 ． ．３ ３ 工作面工作人 员要等迎头炮 烟被 吹散 、 视线清楚 度 ， 等。 粉尘 后， 必须有 爆破工 、 瓦斯检查工 和班组长首 先巡视爆破 地点 ， 检查通 １ ． 放炮前必须严格执行 “ ．１ １０ 一炮三检 ” 三人连锁” 和“ 制度 。 风、 瓦斯、 煤尘 、 拒爆 、 残爆情况 ， 由外向里检查顶板 、 杆 （ 并 锚 支架 ） 等 １ ． 爆破后 ３ ｍ ｎ ．瓦检员和 当班班长 以及安检人 员进入工作 情况 ． ．１ １ｌ ０ ｉ后 经紧好锚杆后方可在有 效支护的掩护下 敲帮问顶 。 清除顶 帮悬 面检查情况的时候 ． 必须先将 断开的短节风筒连 接上 ． 保证迎头正 常 矸 危岩． 然后进行正式支护。 通风 ． 加快炮烟 的吹散 １ ． 有下列情形之一的立即停止 打眼 ： ．４ ３ １ ． 爆破后 ， ．１ １２ 必须等待 ３ｍ ｎ ， ０ ｉ 后 其他工作人员方可进 入工作面 。 （） １顶板压力大 ． 临时支护未跟上。 １２ 凿岩爆破方 面的安全技术措施 ． （） ２ 巷道有挂红 、 挂汗 、 空气变冷等透水预兆时 。 １ ． 打 眼前 ， ．１ ２ 必须先执行“ 敲帮问顶 ” 制度 ， 严禁空顶作业。 （） ３ 眼内有瓦斯涌 出。 有响声 ， 瓦斯超 限时。 １ ． 打眼时 ． ．２ ２ 要确保慢进稳停 ． 间孔 内如有水 ， 期 出气 ， 冒烟等 意外 １４ 装 岩与运输方面的安全技术措施 － 情 况 ． 及时 向调 度室和本值 班室汇报 ， 需 等待命令 。 不可私 自进行 处 １ ． 耙矸机司机必须持证上岗 ，严格按 《 ．１ ４ 耙矸 机司机操 作规程》 操 理。 作。 １ ＿ 炮眼打完后 ． ．３ ２ 需要吹眼时 ， 不可对人吹 ， 无关人员不能再工作面 １ ． 耙矸机距迎 头距离最大不超过 ３ ｍ， ．２ ４ ０ 最小不小于 ６ ｍ。 逗 留。 １ ． 操作耙矸机 时。 副绳牵引速度要均匀 ， ．３ ４ 主、 以防钢丝绳跳 出滚筒 １ ＿ 打眼要遵循 ， ．４ ２ 开钻时先给水 、 后给风 ； 停钻时先关风 、 后关水 。 或被滑轮卡住 １ ． 严 禁 加 深 炮 后残 眼 ．５ ２ １ ． 遇有 大块矸 石或耙斗受阻时 ． 可强行牵 引， ．４ ４ 不 应将 耙斗退 回重 １ ． 坚持“ ．６ ２ 湿式” 打眼 ， 严禁用干式打眼进行打破 眼作业 。 新耙取或耙耙 回回． 以防断丝伤人或烧毁 电机。大块矸石必须破碎后 １ ． 所有爆破人 员，必须熟悉爆破材料性能和 《 ．７ ２ 煤矿安全规程》 规 再装入矿车 。 定。 １ ． 耙矸机必须装有 封闭式金属挡 网和防止耙斗出槽 的护栏 。 ．５ ４ 装岩 １ － 井下爆破工作必须 由经过专 门培训 ． ．８ ２ 有两年 以上采掘工龄并取 时必须有专人指挥和信号联系。 得合格证 的专职爆破 工担任 ， 爆破工必 须持证上 岗， 照爆破 说 明书 １ ． 耙矸机作业时必须 照明。 依 ．６ ４ 进行爆破 １ ． 耙装机的四个卡轨器必须 紧固有效 。 ．７ ４ 耙装机后支腿必须安设牢 １ ． 爆破时 。 ．９ ２ 瓦斯 检查 员 、 爆破工 、 组长都必须在 现场 执行“ 班 一炮 固、 支撑有力 。 三检” 三人联锁放炮制 ” 和“ 。 １ ． 打眼与出矸平行作业 时， ．８ ４ 回头滑轮距迎头不小于 ６ ｍ。 １ ． 爆破工必须把炸药 、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱 内 １ ． 不 准在过度槽上存矸 ，以防存 矸将耙斗挤 出或钢丝绳甩 出伤 ．１ ２０ ．９ ４ 并加锁 ， 严禁乱扔 、 。 乱放 人 Ｉ 下转第 ３ ７页 ） ４
煤矿岩巷炮掘安全技术措施
煤矿岩巷炮掘安全技术措施在煤矿采掘作业中，岩巷的开挖和炮掘作业是重要的工作环节。
然而，这些作业的不合理实施和缺乏有效的安全措施，容易引发各种事故，给人员带来生命危险和财产损失。
因此，为了保障煤矿生产的安全和有效性，必须采取一系列的安全技术措施。
岩巷开挖岩巷开挖主要是确保矿井的坚固和通风。
对于不同的岩石，应根据其特性和强度采取适当的爆破方法和工艺。
同时，岩巷的设计和施工需要考虑到不同区域的地质条件、煤层厚度和煤体变形等因素。
在岩巷开挖过程中，必须严格遵守煤矿生产安全标准和操作规程。
必须保证施工设备的良好运行状态和使用者的技能，防范可能出现的各种事故，如坍塌、滑坡、飞石等。
炮掘作业炮掘作业是采取炸药炮孔方式进行开挖和炸破，是煤矿采掘作业的一种常见方式。
它的优点是高效、快捷，能够在短时间内完成大量作业。
但是炸药炮孔可能带来爆炸、火灾、烟尘等安全问题，需要采取严格的安全措施。
首先，在炮掘前必须对炮孔进行认真的检查和测试，确保其质量和精度。
同时，还要对炸药的储存、运输和使用进行细致的计划和检查。
在炮掘过程中，必须对周边地层和岩体进行监测，防止地面塌陷和爆炸产生的冲击波带来的损害。
另外，在炮掘作业中，必须严格遵守煤矿安全规定和操作规程，采取适当的保护措施和防护措施，如定点观察、设置屏蔽帘、开启通风机和加强防爆措施等。
安全管控为了保障岩巷炮掘安全，必须采取全面的安全管控措施。
首先，应加强对管理人员和作业人员的安全技能培训和考核，增强他们的安全意识和责任感。
其次，应对施工岗位进行严格的安全监管和检查，对不符合安全要求的行为予以惩处。
同时，还应加强现场安全管理和安全技术支持，对可能存在的危险源进行及时的排查和处理。
在岩巷炮掘安全管控中，还应注重技术创新和科技支撑。
应积极推广应用智能化、信息化的岩巷安全监测和预警技术，提升安全管理和应急意识。
此外，还应加强安全文化建设，不断提升安全管理和技术水平，营造良好的安全环境和安全氛围。
机巷炮掘安全技术措施
机巷炮掘安全技术措施在煤矿开采中，机巷炮掘是常用的采掘方式之一。
然而，由于其采煤方式高效、质量高等优点，机巷炮掘的安全问题也越来越引起人们的关注。
为保障采矿人员的生命财产安全，必须采取有效安全技术措施来规避机巷炮掘作业可能带来的安全隐患。
1.机巷炮掘作业前期技术准备在机巷炮掘作业前，需要进行一系列的技术准备工作，以规避安全隐患。
主要有以下几个方面：1.1.地质勘探在机巷炮掘前，需要对煤炭矿区进行地质勘探，以确定矿层分布、断层等地质情况并制定合理的采矿方案，避免出现地质灾害。
1.2.安全方案制定机巷炮掘作为一种复杂的煤炭开采方式，需要根据具体情况制定合理的安全方案，包括人员、物资、爆破等方面的安全管理。
1.3.矿井通风系统的完善为确保机巷炮掘作业的安全性，需要对矿井通风系统进行完善管理，避免瓦斯积聚、尘埃泛滥等问题。
2.机巷炮掘安全技术措施在机巷炮掘作业中，应采取以下安全技术措施，以最大限度地保障采矿人员的生命财产安全：2.1.采用无烟药环保爆破剂在机巷炮掘作业中，爆破是一个必不可少的环节。
为减少爆破过程对环境的影响，应采用无烟药环保爆破剂，该爆破剂对环境无污染、无毒害、无味无色、无爆炸波及声，同时能够提高爆破效率，减少采矿人员受伤的风险。
2.2.实施防火封堵在机巷炮掘作业中，应实施防火封堵，减少火灾可能性。
封堵的主要原则是通风道必须和工作面分隔开，同时按照防火隔离带的标准进行防火措施，以保障采矿人员的生命财产安全。
2.3.使用数字化智能监控系统使用数字化智能监控系统进行传感器监测、设备监视等操作，可及时发现异常情况并进行安全预警，以避免矿井环境出现危险情况。
2.4.设立安全预警联动机制设立安全预警联动机制，包括人员、物资、设备的操作预警，当发现异常情况时，通过智能监控系统将预警信息通知到相关人员并及时制定应对措施。
3.总结煤矿机巷炮掘作业是一项复杂的采矿工作，由于作业环境差、地质条件复杂、爆破噪声等原因，采矿人员在机巷炮掘作业中也面临诸多安全隐患。
岩巷掘进安全技术措施
一、技术要求：1、开口位置：6-1小井处，沿煤层掘进，前10m煤巷矩形断面规格：宽×高=4m×2.8m，后段变巷道规格为: 宽×高=3.5m×2.8m。
3、支护型式：采用锚网梁支护，煤巷锚杆间排距为1000 mm×1200mm布置五根锚杆，梁距1200mm，岩巷锚杆间排距1200 mm×1200mm布置四根锚杆，顶锚杆规格为Φ=16mm，L=1800mm，每根顶锚杆放两支锚固剂。
特殊支护：在开口处交岔点必须打锚索、木点柱加强支护，锚索长8m，木点柱Φ≥180mm，点柱顶部用木楔加紧，底部必须打在实底上；4、托盘必须紧贴岩面，螺丝必须上紧，严禁松动。
5、采用22KW对旋风机供风。
6、掘进方式：采用钻眼爆破。
7、严格按质量标准化要求施工。
二、安全措施：1、巷道开口前，必须对开口处10m范围内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用废旧溜槽、板木等物掩盖好。
2、施工前测量人员按施工设计标定开口位置，按设计要求挂好中腰线，严格按中腰线施工。
3、小井护栏必须完好牢固，清理干净附近杂物，做好自主保安。
4、严格执行“敲帮问顶”度，施工前及施工过程中都得随时进行。
5、巷道开口时，必须多打眼、少装药、放小炮的方式进行。
6、放炮前，两头必须提前联系，一头放炮另一头必须停止施工，所有人员撤离至安全地点，恢复工作前必须等对方通知，严禁盲目施工。
7、放炮前必须撤出工作面的所有人员，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。
警戒距离设在大于120m外顶帮支护完好且有遮挡物的地方，拐弯巷道警戒距离大于75m。
8、必须使用炮泥，放炮前后对放炮地点30米范围进行洒水灭尘。
9、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
10、炮线不许有明接头，并悬空挂好（离顶不少于300mm，离帮不少于1000mm，并随放随挂）。
11、永久支护未紧跟迎头，不得进行下一循环的打眼工作。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
煤矿岩巷炮掘安全技术措
施简易版
煤矿岩巷炮掘安全技术措施简易版
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因11306回风巷掘进过程中，需掘进一条联络巷与一采区回风上山贯通，形成独立通风系统。
11306回风联络巷采用炮掘掘进，为保证施工安全顺利的进行，特制定本措施，望施工单位遵照执行。
一、支护设计
1、采用矩形断面，锚杆支护。
巷道设计断面为净宽3.0米，高度2.0米，掘进毛断面宽不低于3.2米，高不低于2.1米，局部（巷道口、破碎带）再加锚索支护。
二、施工方法：
采用全断面爆破施工法，掘够宽度、高度
后，进行打锚杆铺网进行永久支护，空顶距不能超过1m。
顶板在破碎时先支上临时支护，在确保安全的情况下才能做其它工作。
三、技术质量要求
1、巷道掘进、支护按中线进行。
2、净宽要求：按给定的中线掘进和支护，中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm；
3、净高要求：允许偏差0～+100mm；
4、锚喷浆要求:厚度150㎜，允许误差±10㎜，做到不漏网、不漏筋，岩面平整，喷至巷道两帮地脚。
5、巷道保持整洁卫生，材料工具摆放整齐。
6、管线、风筒吊挂整齐，风筒接口翻边严密不漏风，风筒有破口要及时补好；风筒口离
工作面迎头距离不大于10m。
7、锚杆布置要平直，上下误差不超过±100㎜。
8、锚板位置要求平整，而且锚板的摆贴方向要平行或者垂直中线，不允许东摆西歪。
9、锚板螺帽要扭紧，不得有松动现象。
10、挂网要紧，不得有松动现象，且网与网的搭接不少于0.2m，隔0.3m要扭接一次。
11、挂网过后，若顶板伪顶脱层落在网上时，要及时放下来。
四、注意事项
⑴每班每次打眼前必须进行敲帮问顶，注意观察临时支架的完好情况和岩层的稳定情况，把不安全隐患消除后才能进行打眼工作。
⑵爆破前必须对垱头各种设备进行安全有
限的保护，必须设备损坏。
爆破材料使用3号煤矿安全炸药，毫秒延期电雷管，最后一段电雷管的延期时间不得超过130ms。
⑶严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。
当工作面瓦斯浓度达到1%时，停止打眼、放炮；当浓度达到1.5%时，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室及有关部门进行处理。
⑷装药时，先将炮眼内的粉尘掏干净，然后用木质炮棍一次性把炸药推入眼底，并按正向装药爆破，严禁反向装药爆破。
装好药后，必须把雷管脚线悬空，严禁脚线与导电体接触。
⑸封泥长度不得小于0.5米。
⑹分雷管时，不得用手强拉脚线和硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管脚线理顺好，然后用手拿住雷管一头脚线,将电雷管脚线轻轻抽出,并将脚线扭结短路。
⑺装配引药时，先用木楔或竹条在炸药的平头端中间插入一孔，然后将电雷管插入孔内，严禁用金属物或直接用雷管强行插入药卷内，严禁将电雷管从药卷侧面插入或将雷管捆绑在药卷外面。
将药配好引药的雷管脚线绕在药卷上，并放入箱锁好，妥善保管。
⑻装配引药时，必须选择在顶板完好，支架牢固的且避开电器设备和导电体的安全地点进行。
⑼放炮工作必须由经过专门培训合格的专职放炮员担任，并持证上岗，实行“三人连
锁”放炮，放炮工作由放炮员担任，工作面每次只准使用一台放炮器放炮，放炮器使用MFB—100。
⑽躲炮距离：放炮时。
所有人员撤离到11306运输口处，且有掩体。
放炮母线采用符合标准要求的放炮专用线，严禁使用裸线。
放炮母线随用随挂。
⑾电雷管脚线与脚线联结的接头，放炮母线与脚线联结的接头都必须悬空，放炮前放炮母线扭结成短路。
禁止在井下用短路方式检验放炮器和母线。
⑿放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮线路的联接、检查及通电起爆工作只准放炮员一人操作，炮响后至少要等15分钟才能进入放炮地点检查顶板、支架及爆破效果等情况。
⒀每次放炮前，由班长亲自布置在一切可以通往爆破地点的通道距爆破点100米以上安全地点设警戒线，并撤出警戒线内所有人员。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
⒁瞎炮处理，由于联线不良造成瞎炮，可重新连线放炮；若再放不响，确定是瞎炮，必须在距瞎炮0.3米处打一个同深度且平行瞎炮眼的新炮眼重新装药放炮。
严禁将旧炮眼重新打深、装药放炮，严禁掏拉雷管脚线。
⒂严禁放明炮、糊炮。
⒃当班使用不完的火工产品要拿到火工品库退库
五、工程管理：
①、施工巷道，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。
严格
质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
②、在掘进过程中必须搞好文明施工。
所有工具、材料等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物。
③、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
以后11306回风巷如再遇见特殊情况需要炮掘的，要严格按照本措施实施。
以上未提及的按照《煤矿安全规程》以及《11306作业规程》执行。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。