1提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率QC成果
提高直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率
序 号
姓名
性别 年龄 组内职务
组内分工
职称
文化程度
1 马跃军 男
38
组长
小组活动组 织管理
助理工程师
大学专科
2 薛颖悟 男
31
副组长
技术指导
工程师
大学本科
3 王春华 男
26
技术主管
现场施工全 面管理
助理工程师
大学本科
4 左媛媛 女 5 常仁存 男 6 靳红超 男 7 王静 女 8 陈学斌 男 9 马钢强 男 10 郭振东 男
目录
一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、遗留问题及今后打算
一、工程概况
神华煤直接液化项目位于内蒙古自治区.鄂尔多斯市.马家塔 镇。该项目为现今世界上最大也是首套煤直接液化项目，国家重 点工程。经过多年筹备，国务院于2001年3月批准了项目建议书， 2002年8月批准了可行性研究报告。2004年8月国务院主管部门批 准项目开工建设。
四、现状调查
调查一： 中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室等三 个单元建筑物为先期工程，下面为该三个单元刚开始3天内 4个 施工班组每连接100个接头，一次性合格率的二次跟踪调查结 果：
合格率(%)
图表１直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率调查
100
98
86
87 90
93
100 87
90
80
60
40
20
一组 二组 三组 四组
0
第一次检查
制图人：王春华
第二次检查
日 期：2006-6-10
提高直螺纹连接过程中合格率ZZ[1].
![提高直螺纹连接过程中合格率ZZ[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/61995e8de009581b6ad9eb43.png)
提高钢筋直螺纹连接合格率成果报告发布人:专项目QC小组二OO四年十月二十五日一、小组情况:二、选题理由三、现状调查调查一:下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果:钢筋直螺纹连接一次合格率调查020406080100第一次检查第二次检查合格率(%经调查总结,目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 90.25%。
调查二:由于直螺纹连接一次合格率较低,常常发生返工现象,造成滞工,从而降低了本工序的工作效率。
经现场试验,一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟,而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。
造成了2.5倍时间的损失。
而且这样极容易造成接头损坏。
调查三:经调查了解集团公司在合肥国际会展中心工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术,该工程4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下,其平均合格率为95.25%:制图人:韩会斌日期:钢筋直螺纹二次连接合格率9998020406080100第一次检查第二次检查合格率(%调查结果:本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低,施工中出现大量的返工返修现象。
四、设定目标目标确定:将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25%提高至98%。
合格率活动前活动后设定目标可行性分析:制图人:韩会斌日期:制图人:韩会斌日期:1、通过现场调查,在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。
2、通过“现状调查三”可以发现,在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98%以上。
综上分析,所设定目标定能实现。
五、原因分析根据所制定的目标,经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查,通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下:钢筋直螺纹连接一次合格率较低人施工基础知识差工人未培训施工交底不到位工人偷懒法套丝时长度控制不准连接施工序搭配混乱拧紧力小行程挡板松动套丝刀钝机扭力钳精度不准钢筋质量不合格套筒质量不合格材高空作业环六、要因确认通过5M1E法和因果图分析,供收集末端因素20个。
(QC成果)提高钢筋笼制作的合格率
提高组名称浙江国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小组成立注册号GT-QC-10-6课题名称提高钢筋笼制作的合格率课题注册号GT-QC-2015-03课题类型现场型注册时间2015年3月活动日期2015.4～2015.6活动频率5次/月人均受QC教育时间54课时以上出勤率98%序号姓名性别文化程度职称组内职务组内分工1234567三、活动计划为了保证本次QC活动的顺利进行，我们按照PDCA循环，结合本工程的总体进度计划，编制了QC小组活动计划。
活动开始日期为：2015年4月1日，完成日期为：2015年6月26日，活动一共有4个阶段，10个步骤，如下表。
纳、整理，编制了“钢筋笼不合格问题频数、频率统计表”，按照各种缺陷发生的频次多少绘制了排列图，其中统计表、排列图见表5-1、图5-1。
表5-1 钢筋笼不合格问题频数、频率统计表序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1钢筋笼纵筋、箍筋间距4246.646.62钢筋笼焊接质量差3033.379.9 3钢筋笼直径88.988.84接头处钢筋轴线的偏移4 4.593.35加强筋间距4 4.597.86其它2 2.2100合计90100制表人：朱国萍制表时间：2015年4月6日根据质量问题统计表画出排列图如下:制图人：朱国萍制图时间：2015年4月6日图5.1 不合格项目排列图由以上排列图可以看出，“钢筋纵筋、箍筋间距”、“钢筋笼焊接质量差”占79.9%，是影响钢筋笼制作优良率的主要质量问题。
因此，QC小组将重点采取措施对“钢筋笼纵筋、箍筋间距”、“钢筋笼焊接质量差”进行控制。
六、设定目标小组于2015年4月8日召开讨论会,大家认为提高钢筋笼制作的合格率,应达到如下目标：力争使钢筋笼质量合格率由活动前的85%提高到活动后的95%。
制图：孔幼娟制图时间2015年4月8日图6.1 目标柱状图七、原因分析目标确定后，我们小组针对从排列图中得出的主要问题于2016年4月进行了多次调研分析,广泛收集参建人员意见，小组针对主要问题召开了会议，运用先进的“统计工具”，从人、机、料、法、环、测六个方面对存在潜在的原因进行了深入分析，找出了10个末端原因（图7-1）。
提高钢筋直螺纹连接一次合格率
7
a
五、设定目标
经过采取有效措施将钢筋直螺纹连接一次合格率从 目前的90.25％提高至98％。
制图：郭荫浓
8
日期：2009年5月15日
a
六、原因分析
根据现状调查出的主要问题，经QC小组成员的认真讨论和
现场深入调查，通过分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原
因并绘制因果图如下：
机
人
工人偷懒
扭力钳精度不准
分析
序搭配混乱，工序疏漏，导致连接不合格比率为19％。
现场 按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。检查结果不符合国家
测试 标准。在检查出的300个不合格连接施工中，有30个由工人拧紧力
测量
小造成，导致连接不合格比率为10%。
非要因 非要因
要因
要因 要因
a
序 号
末端因素
确认 方法
确认情况
结论
6 行程挡板 现场 行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准，
62学时 62学时 62学时 62学时 62学时 62学时 62学时 62学时 60学时 60学时
a
1、理由
三、选择课题
2、课题名称为：提高钢筋直螺纹连接一次合格率
5
a
四、现状调查
下面为本工程最近20天内抽查施工班组共计 3踪0调77查个结产果品：中300个不合格产品所产生原因的跟
表1
序号
项目
频率
累计 累计百分率
1
完整丝扣外露应不符合标准
163
163
54%
2
连接时工序混乱
56
219
73%
3
行程挡板松动
41
260
87%
提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率
基于上述理由，我们选择了提高钢筋螺纹套筒外露丝纹一次 验收合格率作为本次QC小组活动的课题。
四、现状调查
项目部对地下2层框架柱、剪力墙及框架梁的钢筋直螺纹套筒连接 施工过程进行了专项检查，共抽查接头数量300，共发现38个不合格项， 检查数据见下表：
直 螺 纹 施 工 质 量 检 查 统 计 表
序号 1 2 3
1
未按照 套丝机 使用说 明书加 工
制订每 一规格 的丝扣 加工标 准
丝扣检验 全部合格
6月2日
王力
2
技术交 底不清
有针对 性编制 专项技 术交底
操作人员 必须熟练 掌握技术 交底，并 严格按规 定进行施 工
施工现场 及会议室
6月5日
杨二龙
八、制定对策
续上表：
序 号 要 因 对策 目 标 措 施 地点 时 间 责任人
套丝端标记实例
九、对策实施
实施二：进行技术交底
1、整理编制直螺纹套筒连接专项技术方案 2、对钢筋工人进行技术交底
序号末端因素验证方法验证情况结论验证人丝头未安装保护帽现场调查对现场已经套丝完成的钢筋进行检查除个别钢筋未有保护帽外其余均有保护帽非要因10未按照套丝机使用说明书加工调查分析以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10用环通规钢尺进行检查在检查的200个丝头有34个是由于直螺纹接头滚丝太长或太短造成分析其原因为未严格按照使用说明书施工所致11套筒连接工序混乱调查分析经过现场调查80工人施工时采用先拧紧一端再扭紧另一端的施工方式这样很大程度上的导致了不合格丝头现象的发生止规破损现场调查及实验对现场的环通规以及环止规进行检查发现1把损坏导致精度不准已经更换
审核人：王育辉
活动次数 4 8 12 8 32
提高大直径套筒螺纹连接QC成果
WORD 格式.可编辑提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率 中7# 主 墩墩高 120.5m7#主墩9#主墩8# 主 墩墩高 118.5m中铁一局集团第四工程有限公司黑崖沟 2 号特大桥高墩 QC 小组 发表人：高 璋技术资料.整理分享一、 工程概况：WORD 格式.可编辑黑崖沟 2#特大桥为该公司成立以来所承建桥梁最长、桥墩最高、跨径最大的薄壁空心柔性钢结构桥，其中φ 32 钢筋和φ 28 钢筋接头共 104201个，且属于高空连接，再加上施工工期紧、钢筋连接试验合格率较低，将严重影响工程进度，因此，项目部确定大直径钢筋的连接技术为该工程重点项目之一。
二、小组概况：“黑崖沟 2 号特大桥高墩 QC 小组”成立于 2009 年 4 月 10 日，由 11名现场施工管理人员组成，平均年龄为 30 岁，均接受过 48 小时以上的 TQC教育，小组成立后，共组织了 12 次活动。
小组及成员概况见表一、表二：表 1：QC 小组概况：小组名称 课题名称课题类型课题登记 活动日期 活动频次黑崖沟 2＃特大桥高 墩 QC 小组成立日期2009 年 4 月 10 日提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率现场型 QC 小组组长 副组长蒋红伟 邹超/周向东/王养社2009.4.10注册编号BFXM-2009.42009.4.10～2009.9.1 6 次/月 出勤率 100%TQC 教育时间 记录48 小时以上 高璋制表：高 璋序 号姓名性 别1 蒋红伟 男文化 程度本科复核：任 意表 2：小组成员表：年 龄职务岗位39 组长项目经理日期：2009.4.10职称小组分工高级工程师 QC 方案策划2 周向东 男 本科 37 副组长副经理工程师协助策划3 邹超 男 本科 33 副组长 总工程师工程师协助策划4 王养社 男 本科 30 副组长 副总工程师工程师协助策划5 李含满 男 大专 30 组员技术资料.整理分享工程部长工程师方案实施6 任 意 男 大专 28 7 高 璋 男 大专 24 8 韩建卫 男 大专 30 9 邓胜杰 男 中专 37 10 高毓盛 男 中专 35 11 王九山 男 中专 38组员WORD 格式.可编辑技术主管工程师组员技术员技术员组员技术员助理工程师组员钢筋工长施工员组员施工工长施工员组员钢筋工长施工员方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施制表：高 璋三、选题理由复核：王养社日期：2009.4.101、钢筋用量大，其中φ 32（约 3437 吨）、φ 28（约 1905 吨），其中 6#～ 9#墩钢筋用量为（见表三）：表 3：钢筋数量统计表：墩号 6#墩 7#墩 合计钢筋型号 直径（mm） 数量（吨）HRB335 HRB335 HRB336φ 32775φ 28215φ 32951φ 28264φ 32φ 28墩号 8#墩 9#墩钢筋型号HRB335HRB335 3437 955直径（mm）φ 32 φ 28 φ 32 φ 28制表：高 璋复核：任 意日期：2009.4.112、规范要求，钢筋连接合格率不能低于 97%。
提高钢筋直螺纹连接一次合格率
操作现场照片
照相：裴剑
2011年4月27日,将技术操作规程及相关标准张贴在 加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。
加强加工过程中的自我检验，严格要求 加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环 止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再 由质检员随机抽样检验。 通过严格控制，对策实施实行后的第3天， 经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后 的不定时检查中，也全部合格。 下面为活动开始第3天和第7天丝头质量检查 表：
提高钢筋直螺纹连接一次合格率
QC小组名称：
长治市建筑工程总公司一分公司第一QC小组
目
录
一、课题简介----------------------------------------------- 3 二、QC小组简介------------------------------------------ 4 三、选择课题 ---------------------------------------------- 5 四、现状调查 ---------------------------------------------- 6 五、设定目标 ---------------------------------------------- 8 六、原因分析 ---------------------------------------------- 9 七、要因确认 ---------------------------------------------- 10 八、制定对策 ---------------------------------------------- 12 九、对策实施 ---------------------------------------------- 13 十、检查效果----------------------------------------------- 23 十一、巩固措施-------------------------------------------- 28 十二、总结和进一步打算-------------------------------- 28
运用QC方法提高钢筋直螺纹连接质量
QC成果运用Q C方法提高钢筋直螺纹连接质量山东昊大建设集团QC小组发布人：蔡金超2011年3月一、小组情况：本小组成立于1995年3月，注册号为SDHD-QC-03，为现场攻关型QC小组。
小组成员6人，均为专科学历，有较强的实际操作能力和丰富的理论知识。
平均每人接受QC知识教育时间为60课时。
我们小组由5人组成，具体如下：二、工程概况本工程为莒县人民法院司法技术鉴定中心综合楼工程，位于北坛路以北，傅家洼村东，框架结构，主体十层。
三、选题理由1、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广的建筑业十项新技术之一，本工程采用此项技术。
2、本工程目标位“确保优质结构，争创港城杯”，工程质量要求精益求精。
3、本工程所有直径在20mm以上的钢筋均采用直螺纹钢筋连接技术连接，共计钢筋接头3320个，提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返工返修，节省人力，节省原材料，到达节能增效。
四、现状调查调查一：下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接50个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：钢筋直螺纹连接一次合格率调查经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为90.25％。
由于直螺纹连接一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。
经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。
造成了2.5倍时间的损失。
而且这样极容易造成接头损坏。
调查二：经调查了解本公司在莒县大自然生物质能热电联产项目工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，该工程4个施工班组每连接50个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为95.25％：钢筋直螺纹二次连接合格率调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。
四、设定目标目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25％提高至96％。
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1 提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率 南充市都京港嘉陵江大桥工程桥梁桩基QC活动小组
单 位：中交四航局第三工程有限公司 日 期：2015年10月
2015年度中交四航局QC小组成果材料 1 目 录
一、工程概况 ··············································································· 2 二、小组简介 ··············································································· 2 三、选题理由 ··············································································· 3 四、现状调查、分析 ······································································ 4 五、原因分析 ··············································································· 7 六、确定要因 ··············································································· 9 七、制定对策 ·············································································· 11 八、对策实施 ·············································································· 11 九、效果检查 ··············································································15 十、巩固措施及标准化 ··································································17 十一、活动体会及下一步计划 ·························································17 2
提高桩基大直径钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率 一、工程概况 都京港嘉陵江大桥工程路线全长3.40km（左线长3.394km），双向六车道、路幅宽度30m。包括新建互通主线桥梁2座（大中桥），总长1319.5m；匝道桥梁6座，总长802m，特大桥1座，桥长1018m（其中主桥长464m，引桥长554m），大中桥1座，长246m，隧道1座，总长309m。主桥为双塔单索面预应力混凝土矮塔斜拉桥，桥跨布置为（122+220+122）m。项目共有桩基 760 根，其中主筋为大直径钢筋（28、32）桩基 666 根，占桩基总数的 87.6 %。桩基钢筋笼采用9m钢筋进行制作，钢筋笼采用剥肋直螺纹套筒进行连接。
220m122m122m全桥总长464m
二、小组简介 小组成员由项目部相关管理人员和及现场工人共8人组成，小组概况见下表： 表1 小组概况表
小组名称 桥梁桩基QC活动小组 注册时间 2015年7月
课题名称 提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率 注 册 号 Sgs201506 活动时间 2015年4月-2015年10月 小组类型 现场型 姓名 性别 组内职务 文化程度 小组分工 QC教育时间 冉华琼 女 组长 本科 统筹安排 48小时
廖二兵 男 副组长 本科 组织实施 48小时 张超 男 组员 大专 现场过程控制 48小时 梁紫龙 男 组员 大专 现场过程控制 48小时
吴咏潇 男 组员 大专 现场质量控制 48小时 蔡万升 男 组员 大专 现场试验检测 48小时
王宇 男 组员 大专 试验检测 48小时
张海平 男 组员 高中 现场施工 48小时 3
表2、活动计划表 活动计划和实际进度表
序号 项 目
2015年4月-2015年10月
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1 现状调查
2 目标确定 3 原因分析 4 要因确认 5 制定对策 6 对策实施 7 效果检查 8 巩固措施 计划--------- 实际 三、选题理由
大直径钢筋剥肋直螺纹套筒连接技术在桩基钢筋笼加工及安装过程中使用方泛，特别是长短丝的应用。
丝头加工抽查合格，但在连接做抗拉仍存在不合格的现象。
现场加工的丝头不合格率偏大。 选 题 理 由 4
四、现状调查、分析 1、现状调查 ① 根据设计要求，都京港嘉陵江大桥的桩基钢筋笼主筋采用剥肋直螺纹套筒进行连接。在钢筋连接工作中，要求在后场加工的丝头达到设计要求，满足现场操作；在现场对接中，要求接头达到规范要求连接长度及扭力值。 ② 剥肋直螺纹接头：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。在剥肋直螺纹套筒连接中，有以下几种接头连接方式：正反丝扣型、标准型、长短型、异径型、加强螺母型及扩口型，见下图。现在都京港嘉陵江大桥采用标准丝与长短丝的接头形式。
标准型 长短丝 ③ 总结前期Ф28、Ф32钢筋笼在施工中的资料，在采用机械连接的钻孔桩中，根据统计有15个不合格钢筋笼，钢筋机械连接的质量是影响钢筋笼质量的主要原因，如下表所示：
钢筋笼质量影响因素表
钢筋笼质量不合格原因统计（22个） 接头连接 14 钢筋质量 2 箍筋焊接或绑扎 5 运输、吊装中变形 1 5
钢筋笼质量不合格统计
63%9%
23%5%接头质量钢筋质量箍筋焊接或绑扎吊装中变形
2、 确定活动目标：提高Ф28、Ф32钢筋笼主筋机械连接质量。 接头抗拉强度满足以下要求： 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 （mm) ≦16 18~20 22~25 28~32 36~40
拧紧扭矩 （N.m） 100 200 260 320 360
钢筋机械连接抗拉强度合格率应满足达到100%。 6
钢筋机械连接合格率 90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%
实施前实施后合格率
3、设定目标及可行性分析
目标可行性分析图 施工工艺 钢筋机械连接为常规施工工艺，特别是Ф28、
Ф32螺纹钢筋连接以上的应用。
施工经验 大型桩基础施工中，钢筋笼普遍采用直螺纹套筒连接，易于控制桩基钢筋笼的质量。
设备能力 采用大型滚丝机，满足丝头加工要求。能够满
足各种机械连接方式。
人员素质 大部分小组成员有丰富的QC活动经验，有较高的技术及管理水平，有较强的团队精神。
目 标 可 行 7
五、原因分析 确定了以提高钢筋笼主筋剥肋直螺纹套筒连接质量为目标后，对钢筋机械连接质量不高的原因进行分析。在钢筋笼加工中，钢筋笼主筋机械连接合格率不高原因主要从人员、材料、工艺及其他方便进行分析，如下图所示。
8
QC小组成员召开专题讨论会，钢筋笼机械连接质量较差，运输安装不符合要求的原因进行分析，制定因果图。
钢筋滚丝后，母材性能有变化 滚丝机滚丝精度不符合要求 滚丝轮未及时更换
钢筋笼在安装过程 套筒质量不符合施工要求 钢筋质量不符合要求
采用扳手安装套筒，质量不易控制 套筒在两侧钢筋间长度不一致 施工中未及时检查丝轮磨损情况 采用扳手安装套筒，质量不易控制
设备 材料 人员
工艺 施工
图4：原因分析图
工作责任心不强，积极性不高
技术水平不高，对新工艺的操作缺乏经验
钢筋主筋机械连接质量不好 9
六、要因确认 通过原因分析，QC小组多次开会讨论，集思广益，小组成员各抒己见，对收集对各末端要素逐条进行分析验证，情况验证如下表。 要因确认表
1 滚丝机丝轮未及时更换，车丝时操作不当 现场查看 在加工丝头时要做到“三慢一快”。即：（1、进刀慢2、上牙慢。进丝要快4、退牙要慢）应定时检查丝轮，如损坏及时更换。 梁紫龙 是
2 工作责任心不强，积极性不高 现场查看 对相关施工人员实行经济责任制，有奖有罚，提高人员积极主动性。 梁紫龙 否 3 钢筋滚丝后性能有变化 现场查看 主筋采用Ф28、Ф32的螺纹钢筋，滚丝对母材影响不大。 张超 否 4 套筒丝头已损坏 室内检测 采用专业厂家加工的合格套筒。 吴咏潇 否 5 套筒质量不符合要求 室内检测 在套筒进行安装前，对套筒相关试验，满足要求后，在投入使用。 蔡万升 否
6 滚丝机滚丝精度有偏差 现场查看 滚丝机型号较多，需要选择一款适合此施工要求，工艺较符合施工。 张超 否 7 采用人工上套筒，较吃力费时，质量不易控制 现场查看 采用质螺纹套筒，不需要采用力矩扳手，所需力较小。 张超 否 8 灌注桩垂直度不满足规范设计要求 现场查看 灌注桩成孔后，先下方探笼，到达施工要求后在下钢筋笼。 梁紫龙 否 9 施工各环节不协调 现场查看 现场技术管理人员协调指挥，安装、下笼等过程配合默契。 梁紫龙 否 10 钢筋笼现场对位不准确，部分接头安装不易 现场验证 由于丝头较多，安装时，工作量较大。 梁紫龙 是
11 母材钢筋质量不满足要求 室内检测 对主筋进行抽查，验收合格后在进行使用。 蔡万升 否
12 技术水平不高，工人对施工工艺不熟悉缺乏操作经验 现场查看 工人缺乏经验，没有受过专业系统的培训；现场跟踪指导的专业技术人员指导不到位 张超 是