钢筋直螺纹套筒连接技术交底
直螺纹套筒连接施工技术交底

(3)钢筋滚丝,由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成,钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工300-500个丝头,为确保加工质量,对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检:目测牙型饱满,牙顶宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
(7)重量:450g
2、准备工作:
将机床安装平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置,如有倾斜,只能夹钳方向低于水平位置,但不低于5º.
清理各部附着物,检查各部连接是否松动,是否齐全。
减速机加油到要求位置,推荐使用“工业极压齿轮油”,3-6个月更换一次。
加入切削液,把切削液倒入水盘中,流入水箱。
3、试车:
(4)按要求调定机床直径和长度,并夹紧钢筋。
(5)开启水泵,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给。
(6)当完成丝头滚轧长度后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,当滚丝头即将离开丝头时,给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置,机床停车。
三、施工操作工艺
1、钢筋加工,其工序为:钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→将钢筋端头送入套丝
机卡盘开口内→车出直螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒,在两端分别拧上保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放.
2、钢筋连接;其工序为:钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和帽→用手拧上钢筋→按
(2)加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查,丝头尺寸应釆用专用直螺纹量规检查,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3P。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%,检查合格后按规格及使用部位分类码放,丝头用塑料帽盖好,加以保护。
钢筋直螺纹套丝技术交底

Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量,按时完成工程任务,达到安全生产文明施工,特进行技术交底:本工程需套丝钢筋规格如下:1.梁钢筋:直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋:直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋:采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求,现场设两个钢筋套丝班组,一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机,人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育,并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具:直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋:①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求,应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直,不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求:①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材,套筒表面应有生产批号标识,并有厂家提供的产品合格证,合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表:钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准,掌握技术交底的要 求。
钢筋直螺纹套筒施工交底

钢筋直螺纹套筒施工交底
目的
本文档旨在明确钢筋直螺纹套筒施工的要求和程序,确保施工过程安全、高效。
施工要求
1. 施工人员应具备相关技术资格和工作经验,熟悉施工规范和安全要求。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备,并严格遵守相关安全操作流程。
3. 施工现场应清洁整齐,无杂物堆放和阻碍施工的障碍物。
施工程序
1. 安全准备
- 确认施工区域是否划定,并进行必要的安全防护措施。
- 检查施工设备和工具是否完好,确保安全使用。
2. 钢筋加工
- 根据设计要求,将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
- 检查加工后的钢筋尺寸、质量,并记录相关信息。
3. 安装套筒
- 根据设计图纸确定套筒的位置和数量,并在施工现场进行标定。
- 使用适当的工具将套筒固定在定位点上,并确保稳固可靠。
4. 检查验收
- 在完成套筒施工后,进行全面检查,确保套筒安装符合要求。
- 对套筒的尺寸、位置、固定方式等进行验收,并记录相关数据。
5. 清理整理
- 清理施工现场,清除杂物和垃圾。
- 对工具和设备进行清理、整理和储存,确保下次使用时能够
正常工作。
注意事项
1. 钢筋直螺纹套筒施工过程中,应注意人身安全和施工质量。
2. 如发现施工中存在的问题或隐患,应及时向相关负责人报告。
3. 按照相关要求保存好施工交底记录,以备日后查阅和追溯。
以上是钢筋直螺纹套筒施工交底的要求和程序,请施工人员严格按照上述步骤进行操作。
如有疑问,请及时咨询相关负责人。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底

(1)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时,该验收批判定为不合格。
(6)定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点,做到工完料净场地
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
Ф18:丝头长度:25㎜完整丝扣圈数:≥9扣
Ф20:丝头长度:27.5㎜完整丝扣圈数:≥10扣
Ф22:丝头长度:30㎜完整丝扣圈数:≥11扣
5.3成品保护
(1)成型钢筋应垫方木码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀,油污。
(2)仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密;浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
2.技术要求
(1)钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
技1-5
技术交底记录
2017年4月25日
工程名称
康桥珑棠坊105#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称
钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹套筒连接技术

④采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露 端应有保护盖。
(2)质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧(锁母型接头除外), 接头拧紧力矩不应小于下述规定:
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 :
环规检验示意图:
b、检验标准:
①经自检合格的丝头,应随机抽样进行检查,以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不得少于10个,并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重 新检验,当两次检验总的合格率不小于95%时,该产品为合格。否则, 加工该批丝头的设备应停止加工,查明原因并解决后再继续加工丝头; 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验,合格者方可使用,对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后,要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护,以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护(丝头加工后用保 护套进行丝头保护)
3、直螺纹连接
(1)、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验, 其质量应符合有关规程的规定;
直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底

直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底一、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求:采用HRB335、HRB400钢筋制作,其机械性能、化学成份应符合有关规定。
2、结构尺寸:表 13、质量要求:(1)连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
(2)光面塞规:通端量规能通过小径,且止端量规不能通过。
(3)螺纹塞规:通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度,止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺1、工艺流程:确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查(套丝帽保护)→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工:(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
(4)钢筋丝头长度的确定,确定原则:以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣,初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。
允许偏差为0~2P(P为螺距),施工中按0~1P 控制。
五、接头质量检验1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根;⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;试件不小于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。
基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底

交底内容:
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
C28
t
55.02
7
钢筋
C32
t
79.70
8
套筒
内径16
个
1000
9
套筒
内径18
个
500
(3)钢筋采用机械连接时,螺纹接头应检验拧紧扭矩值,检验结果应符合要求。
表3.1 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩(N.m)
100
200
260
பைடு நூலகம்320
360
460
2、一般项目
(1)对接头进行全数外观检查,钢筋旋入套筒后,要求每端外露不超过2丝扣。
3、环境保护
(1)夜间施工严禁用扳手敲打钢筋,产生噪声污染。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底

1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容:钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕,堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽,防止丝扣破坏。
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4.1施工程序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。
4.2钢筋丝头加工工艺流程
(1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;
(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;
(3)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:
(4)调整剥肋挡块及பைடு நூலகம்轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;
7.安全及环保要求
(1)钢筋加工机械设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现磨损的必须更换,现场加工的成品、半成品堆放整齐,合格品挂牌区分;
(2)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作;
(3)打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩,砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用。
(6)连接水平钢筋时必须依次连接,从一头往另一头,不得从两边往中间连接,连接时一定两人面对站定,一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋,另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋,按规定的力矩值进行连接,这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
(7)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
(8)使用扳手对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可,拧紧
后按下列力矩值检查:
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/(N·m)
100
200
260
360
注:当钢筋直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
6.质量控制及检验
6.1检查钢筋连接质量
(1)检查接头外观质量应外露不超过2扣,钢筋与连接套筒之间无缝隙;
(4)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记,防止钢筋接头漏拧。
(5)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力(否则会损坏扳手)。
6.7直螺纹接头试验
(1)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时,该验收批判定为不合格。
(4)钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖;
(5)直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。
(6)定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点,做到工完料净场地清。
备 注:
复核:监理:日期:年月日
(2)对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检查其外观质量及拧紧力矩。
(3)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时,该批接头合格。若合格率仍小于95%时,则应对全部接头进行逐个检验。
中铁五局沪昆客专CKGZTJ-8标架子四队
技 术 交 底
工程名称
钢筋加工
交底人
工程部位
桥梁钢筋加工
现场负责人
工班负责人
现场作业人员
钢筋直螺纹套筒连接
1.适用范围
适用桥梁工程钢筋直螺纹接头连接的施工。
2.作业准备
(1)熟读设计图纸、规范和技术标准,对加工及施工人员进行技术交底。
(2)所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告,连接套筒应有出厂合格证,两端有保护套进行丝扣保护,进场时质检员应复检合格后方可用到工程上,钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
(2)用力矩扳手检查接头拧紧程度。
6.2钢筋笼质量要求
(1)钢筋笼桩顶6m范围内不能有套筒接头,可用闪光对焊。
6.3丝头加工尺寸控制
Ф18 :丝头长度 :25㎜ 完整丝扣圈数:≥9扣
Ф20 :丝头长度 :27.5㎜ 完整丝扣圈数:≥10扣
Ф22 :丝头长度 :30㎜ 完整丝扣圈数:≥11扣
6.4成品保护
3.技术要求
(1)钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(5)丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液;
(6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;
5.施工要求
(1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
(2)必须用力矩扳手拧紧接头。
(3)力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。
(1)成型钢筋应垫方木码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀,油污。
(2)仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密;浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
6.5丝头现场检验
(1)加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;
(2)自检合格的丝头,应有现场质检员随机抽样检验,以一个工作班加工的丝头为一个检验批,抽检10%,且不少于10个;现场丝头的抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验,当两次检验的总合格
率不小于95%时,该批产品合格。当合格率仍小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。
6.6钢筋接头的现场检验
(1)外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。