直螺纹丝头加工技术交底
直螺纹接头加工技术交底
规格ห้องสมุดไป่ตู้
长度（mm）
扣数
备注
Φ16
19-22
8
加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板监测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。
Φ18
22-24
9
Φ20
24-26
10
Φ22
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
三、施工操作方法及要点
1、开机前，由电工检查电源是否接好，机床必须有效接地，关好电器箱，空载试机是否正常。
2、钢筋应该先调直，再断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢筋直螺纹加工
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
施工需要的钢筋已进场，有厂家合格证及实验证明，完成钢筋原材试验并经过监理验收合格。
钢筋连接套筒已进场，有出厂合格证及有效型式检验报告，项目部完成复检。
2、主要机具设备
切割机，钢筋滚扎直螺纹机、开关电箱，电线，扳手，钢卷尺等
3、人员安排
进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。
二、工艺流程
钢筋直螺纹连接技术是把钢筋端部滚扎成螺纹，通过直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋连接方法。具体工艺流程如下：
施工准备→丝头加工→丝头检查→钢筋连接→接头检查。
丝头加工：钢筋端面处理→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
直螺纹加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹加工过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与直螺纹加工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员、管理人员等。
三、安全注意事项1. 进入作业区域前的安全检查：- 进入作业区域前，必须检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥无积水。
- 确认设备、工具、安全防护设施完好，并进行必要的维护和检查。
2. 个人防护装备：- 操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
3. 设备操作安全：- 操作机床前，必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自更改设备参数。
- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
- 机床启动前，应确保所有人员远离旋转部件，防止夹手等事故发生。
4. 物料管理：- 钢筋等物料应堆放在指定区域，不得占用通道和设备操作空间。
- 运输物料时，注意防止碰撞和滑落，确保物料安全。
5. 环境安全：- 保持作业区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒和火灾事故。
- 高温、潮湿、通风不良等环境，应采取相应的防护措施。
6. 电气安全：- 严格遵守电气安全规程，不得擅自拆卸、改装电气设备。
- 高压电器设备操作时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
7. 紧急情况处理：- 熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。
- 发生紧急情况时，立即采取相应措施，并及时报告上级。
四、操作流程1. 准备工作：- 检查设备、工具、物料，确保符合安全要求。
- 按照操作规程，设置机床参数。
2. 操作过程：- 操作机床时，保持专注，不得分心。
- 按照规定速度和方向进行操作，避免急停、急转。
3. 检查与验收：- 检查加工后的直螺纹质量，确保符合设计要求。
- 验收合格后，做好记录，并进行标识。
五、总结直螺纹加工安全至关重要，所有作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋直螺纹丝头施工技术交底
钢筋直螺纹丝头施工技术交底直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要一：施工准备1、材料准备关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋，直螺纹套筒等。
2、施工机具钢筋直螺纹成型机、扳手等。
二、施工工艺(一)工艺流程钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护套筒→连接施工→接头检验。
(二) 接头质量保证要点现场接头质量保证：①丝头质量控制，保证丝头质量符合设计及规范要求。
②连接接头质量控制，保证连接接头质量符合设计及规范要求。
丝头加工：丝头加工：1、工艺流程交底人审核人现场负责人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要操作要点：关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：要求加强自检力度，保证质量合格。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
2、劳动组织每台设备配2~3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1~2 人为辅助工，负责装卸钢筋。
直螺纹加工交底
1）操作人员必须经过培训且必须持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2）机械必须接地，操作工人必须穿戴防护服，以保证操作人员安全。
交
3）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现
场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；
4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的
丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 套筒筒长度，且允许误差为+2P；
5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
直螺纹加工 分项工程施工技术交底记录
单位(子单位) 工程名称
分部/子分部 （或系统/子系统）
施工单位
GD-C1-328
区间 2 号风井 项目负责人
项目技术 负责人
分包单位
施工依据文件名称 及编号
质量验收依据文件 名称及编号 交底内容：
项目技术
/
项目负责人
/
/
负责人
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的
力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损
交
坏扳手）。
6）连接钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用
直螺纹加工技术交底
8.5机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
8.6擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.10操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
5.11夜间施工，应有充足的照明。
7.文明施工要求：
7.1现场加工出的半成品钢筋必须分类码放，注明标识（规格、尺寸、根数）。
7.2对于检验不合格的钢筋及时撤出，码放到指定区域防止混用。
8.环保要求：
8.1在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6.3搬运钢筋，两人应协调配合。
6.4吊运钢筋时，禁止长短料混吊。
6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
直螺纹交底
3.5 加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防钢筋未加紧，甩起伤人。加工过程中，如有钢筋松动应立即停机，并将钢筋在此加紧，钢筋转动是不得用手握钢筋，禁止戴手套操作。
4、文明施工措施
4.1 直螺纹套筒应放置在专门木盒内盛放，禁止随意丢弃；
2.5
3.0
螺纹长度
21
23
25
27
31
34
38
丝扣数量
10
9
10
11
10
11
12
2.6 丝头检验注意事项
每次调换滚轮和钢筋直径变换后，前10个丝头必须逐个检验，检验项目见表-2。加工稳定后，应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
检查合格的丝头应立即盖上保护帽，另一端用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3、安全措施
3.1 钢筋机械进场后，放置在平整、坚实的地面上，应设置有机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工人需配备防护衣具，保证操作安全。
3.2 机械临电电缆必须埋地敷设，防止电缆被倾轧损坏，造成人员触电，禁止电缆明敷设。
3.3 机械维修需要专门操作人员负责，套丝机厂家在现场有专人负责，遇到套丝机故障时，操作人员应向项目部报修，不得私自维修。
2、滚压直螺纹丝头加工
2.1工艺流程：
钢筋下料→调整滚丝机→剥肋滚压螺纹加工→丝头质量检查→安装保护帽
2.2加工前准备：
2.2.1连接电源线，电源为三相380v，50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线；
2.2.2冷却液箱中加足水溶性冷却液，严禁加油性冷却液；
2.2.3检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足；
钢筋直螺纹丝头加工及连接技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
施工单位 审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位 接受交底范围
交底摘要：
钢筋直螺纹丝头加工及连接
交底内容：
1. 概述：基础底板、框架梁筋、框架柱纵筋、顶板筋、墙体筋≥16均采用直螺纹连接技术
接头性能均为I 级。
2.1材料准备
2.1.1等待套丝的钢筋已进场经检验合格，码放于钢筋堆放区内。
2.1.2与钢筋配套的Ⅰ级直螺纹连接套筒已进场并检验合格。
2.1.3套丝所用水溶性切削液已进场存放于库房。
2.2机具准备
2.2.1钢筋直螺纹套丝机已进场，并已安装就位，接通电源，试运转正常。
2.2.2钢筋直螺纹套丝操作台由操作人员自行制作。
2.2.3钢筋直螺纹套丝检查工具齐全。
2.3人员准备
所有操作人员均已接受专业培训，持有上岗证。
3. 钢筋直螺纹连接施工
3.1 施工流程
3.2断料
3.2.1所有钢筋直螺纹料均使用无齿锯下料。
3.2.2无齿锯安装。
将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。
滚丝 连接套 安装保护
帽 检验 连接 检验 断料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1)、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2)、钢筋直螺纹接头的连接：
①、连接套规格与钢筋规格必须一致。
②、接头连接用两把板手施工，力矩板手检查。
③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。
④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。
⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。
⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。
未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋
3)、质量检查、现场取样复试：
接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。
直螺纹工艺检验取样按每种规格的钢筋取一组，每组为三根试件。
每一检验批完工后，班组长及操作人员应认真检查每个接头的外观质量，并进行扭紧力矩检验,合格后报项目质检员复验，发现不合格的应及时处理。
力矩扳手使用要求：根据钢筋直接调整接头拧紧力矩值，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。
力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。
直螺纹接头扭紧力矩值：
现场取样试件的数量按每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3根试件。
试件制作应从施工现场截取长度为600mm的连接成品，验收合格后，送试验室试验。
3个试件单向抗拉强度应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度，则该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格，应。