污水处理厂调试运行
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案背景介绍污水处理厂是一种用来处理工业和日常生活中产生的污水的设施。
其主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以减少对环境的污染。
在建成之前，污水处理厂需要进行调试，以确保其正常运行和达到预期的处理效果。
本文将介绍污水处理厂调试方案。
调试目标污水处理厂调试的主要目标是确保设备和工艺流程的正常运行，以达到预期的出水水质要求。
具体包括以下几个方面： - 确定设备的工作状态和参数，如污水泵的流量、压力；曝气设备的通气量、氧化罐中的DO值等。
- 验证各个处理单元的处理效果，如沉淀池的沉淀效果、接触氧化池的COD去除率等。
- 检查并调整污泥处理系统，确保其正常运行和污泥干化效果良好。
调试步骤1. 准备工作在进行污水处理厂调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括： - 检查设备的安装和连接是否符合要求，确保设备之间的连通性和电气连接的正确性。
- 了解污水处理厂的工艺流程和各个处理单元的原理，熟悉设备的操作和控制方式。
- 检查调试所需的工具和仪器设备是否齐全，并做好相应的校准工作。
2. 小范围试运行在正式运行之前，可以先进行小范围的试运行，以便发现和解决一些潜在的问题。
具体步骤包括： - 启动污水泵，并观察其运行状态和流量情况。
- 检查曝气设备的通气量和氧化罐中的DO值是否在合理范围内。
- 检查沉淀池的沉淀效果，确定污泥的浓度是否符合要求。
3. 正式调试运行在小范围试运行没有问题后，可以进行正式的调试运行。
具体步骤包括： - 按照设备和工艺流程的要求，逐步启动和调整各个处理单元，确保其正常运行并达到预期效果。
- 监测并记录各个处理单元的关键参数，如流量、浓度、温度等，以便进行后续的分析和比较。
- 定期对处理单元的设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
- 根据观察和数据分析，对不符合要求的处理单元进行调整和改进，以提高处理效果。
4. 水质监测和调整在污水处理厂正式运行后，需要进行水质监测和调整，以确保出水水质达到要求。
污水处理调试总结
污水处理调试总结引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康具有重要意义。
在实际的污水处理过程中，调试是确保处理设备正常运行和处理效果达标的关键步骤。
本文将从五个方面总结污水处理调试的经验和注意事项。
一、设备安装调试1.1 确保设备安装位置合理：根据污水处理工艺要求，合理安排设备的布局和位置，以确保各个设备之间的连接和管道布置符合要求。
1.2 检查设备安装质量：检查设备的固定方式、密封性和管道连接是否坚固可靠，避免设备在运行过程中浮现松动或者漏水等问题。
1.3 确认设备电气连接正确：检查设备的电气连接是否符合设计要求，确保电气设备正常运行。
二、污水处理工艺调试2.1 调整进水流量和水质：根据实际情况，逐步调整进水流量和水质，确保进水符合处理工艺要求，避免过高或者过低的进水流量对处理效果产生不利影响。
2.2 调试污泥处理系统：对于污泥处理系统，需要调试污泥浓度、污泥回流比例和污泥脱水效果等参数，以保证污泥处理效果良好。
2.3 调整处理设备运行参数：根据实际情况，逐步调整处理设备的运行参数，如曝气量、搅拌速度等，以提高处理效果和能耗效率。
三、水质监测与调整3.1 定期监测出水水质：对处理后的出水进行定期监测，检测项目包括悬浮物、COD、氨氮等指标，确保出水水质符合排放标准。
3.2 根据监测结果调整处理参数：根据监测结果，及时调整处理参数，如曝气量、投药量等，以保证出水水质稳定达标。
3.3 处理异常情况的应对措施：当出水水质超标或者处理设备浮现异常时，需要及时采取相应措施，如增加投药量、调整曝气时间等，以恢复处理效果。
四、设备维护保养4.1 定期清洗设备：定期清洗处理设备，包括曝气器、搅拌器、过滤器等，以去除附着在设备表面的污物，保证设备正常运行。
4.2 检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，如机电运转是否正常、设备是否有异常声音等，及时发现问题并进行维修。
4.3 更换易损件：根据设备维护计划，定期更换易损件，如橡胶密封圈、滤网等，以保证设备的长期稳定运行。
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
为了确保污水处理设施的正常运行，调试工作是必不可少的。
本文将对某污水处理厂的调试工作进行总结，包括调试目标、调试过程、调试结果以及存在的问题和改进措施。
二、调试目标1. 确保设备正常运行：调试过程中需要检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，如污水泵、曝气系统、沉淀池等。
2. 优化处理效果：通过调试，调整处理工艺参数，使处理效果达到最佳状态，如COD、氨氮、悬浮物等指标的降低。
3. 提高处理能力：根据实际情况，适当提高处理设备的处理能力，以满足日益增长的污水处理需求。
三、调试过程1. 设备检查：对污水处理设备进行全面检查，包括设备的机械结构、电气设备以及管道连接等，确保设备无损坏或者漏水等问题。
2. 调整工艺参数：根据实际情况，调整处理工艺参数，如曝气量、污泥回流比例等，以提高处理效果。
3. 水质监测：对进水和出水进行水质监测，分析处理效果，并根据监测结果进行相应的调整。
4. 操作培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程和维护方法，提高设备的使用效率和维护质量。
四、调试结果1. 设备正常运行：经过调试，污水处理设备正常运行，各个部件工作稳定，无漏水、阻塞等问题。
2. 处理效果优化：通过调整工艺参数，处理效果得到了显著改善，COD、氨氮、悬浮物等指标降低明显。
3. 处理能力提升：根据实际需求，适当提高处理设备的处理能力，使其能够应对更大的污水处理量。
五、存在的问题和改进措施1. 设备老化：部份设备已经使用多年，存在一定的老化问题，需要及时更换或者维修，以保证设备的长期稳定运行。
2. 操作人员技术水平不高：部份操作人员技术水平有待提高，需要加强培训，提高其操作和维护设备的能力。
3. 工艺流程不完善：当前的工艺流程还有待改进，需要进一步优化处理工艺，提高处理效果和能力。
针对上述问题，我们将采取以下改进措施：1. 设备维护计划：建立设备维护计划，定期检查设备状态，及时更换老化设备，确保设备的正常运行。
污水处理运行维护及调试计划
污水处理运行维护及调试计划污水处理是一项重要的环境保护工作，确保其运行维护及调试工作的顺利进行对于保障环境污染的防治具有至关重要的意义。
下面是一份污水处理运行维护及调试计划。
一、前期准备阶段：1.了解污水处理工艺及设备的相关原理和要求。
2.对污水处理厂进行现场勘察，了解设备的布局及情况。
3.清理处理设备及管道内的污染物，确保设备处于清洁状态。
二、设备调试阶段：1.逐个检查处理设备的连接情况，确保管道畅通无堵塞。
2.根据设计要求，调整和校准污水处理设备的操作参数，如流量、浓度等。
3.逐个启动污水处理设备，先启动主要设备，再逐步启动辅助设备。
4.监测设备运行状况，尽快发现并解决问题。
三、运行维护阶段：1.定期检查处理设备的运行参数，如压力、温度等。
2.进行设备的日常维护工作，如设备清洁、润滑和更换部件。
3.监测处理设备的运行情况，及时发现并解决设备故障。
4.定期进行检测和分析污水处理出水质量，确保达标排放。
四、应急维修阶段：1.建立应急维修队伍，随时做好应急准备工作。
2.建立应急维修设备库，确保所需工具和备用部件随时可用。
3.制定应急维修预案，明确各项工作的责任和流程。
五、培训与技术支持：1.定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和维护意识。
2.加强与设备供应商的合作与沟通，及时获取技术支持和解决问题。
六、后期总结与改进：1.根据运行维护过程中的问题和经验进行总结，找出不足之处。
2.制定改进措施和方案，提升处理效果和设备可靠性。
污水处理的运行维护及调试计划应该根据具体情况和需求进行具体制定，保证每个环节的有效执行和监控。
只有通过持续的运维和调试工作，污水处理设备才能保持良好的运行状态，确保其正常运行，有效地减少和防治水污染。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
污水处理厂的施工与调试
污水处理厂的施工与调试污水处理是一个关键且必不可少的环保领域，而污水处理厂的施工与调试是确保其正常运行的重要环节。
本文将从项目准备、土建施工、设备安装、调试方案设计、运行监测等方面探讨污水处理厂的施工与调试过程，帮助读者更全面地了解这一关键步骤。
1. 项目准备施工与调试首先要做好充分的项目准备工作。
在施工前，需要进行详细的前期调研，包括选址、环境影响评估、可行性研究等。
此外，还需规划土地利用、设计工程方案、招标投标、资金筹措等。
这个阶段的工作决定了后续施工与调试的顺利进行。
2. 土建施工土建施工是污水处理厂建设的首要任务。
它包括场地平整、基础工程、建筑构筑物和管线布置等。
土建施工必须符合国家相关的设计规范，施工单位要负责相关的图纸编制、模板制作、施工过程管理等。
此外，施工现场的安全与环境保护也要得到充分的关注。
3. 设备安装设备安装是污水处理厂施工的核心环节。
在设备安装过程中，施工单位应严格按照相关技术规范与施工图纸进行操作。
设备安装包括机械设备、电气设备、自控仪表等多个方面。
不同设备的安装要求不同，有些设备需要进行严格的防腐处理，有些设备需要进行精确的调试与校验。
在安装过程中，施工人员还要注意设备的密封性、接线等工作，确保设备能够正常运行。
4. 调试方案设计污水处理厂的调试方案设计是一个全面、系统的工作。
调试方案设计要根据厂区的实际情况和处理工艺的特点来确定。
它包括设备的检查、设备参数的设置、运行方式的确定等。
调试方案设计应该综合考虑设备的性能、工艺的要求和操作人员的经验，确保调试过程能够高效、顺利地进行。
5. 调试与试运行调试与试运行是保证污水处理厂正常运行的重要环节。
调试包括设备的启动、检查、校正等工作，以及调试参数的设置和调整。
通过细致的调试工作，可以检验设备的性能指标是否符合要求。
在试运行过程中，操作人员需要定期监测处理效果，调整工艺参数，确保处理效果达到设计标准。
6. 运行监测运行监测是保证污水处理厂长期稳定运行的关键。
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易门污水处理厂工艺调试污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。
设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。
易门污水处理厂在完成设备安装、单机投运和联动调试后，自2011年3月8日起开始污泥的培养驯化，因城区管网未完工，又是旱季，每天来水仅5000方左右，经过与业主协商后决定采用单个CASS池进行污泥培养，并采用接种培养法，具体是在1、2#CASS池中加入了11车安宁污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。
培养期间密切观察CASS 池中微生物相的变化和曝气效果以及溶氧数值的变化，保持DO在2—4mg/L；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。
随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI＝80mL/g～100mL/g，SV＝18%～20%，MLSS ＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。
经过1个多月的污泥培养，4月18日的送检出水水样已全面达标。
1．粗/细格栅的单体试车（1）检查格栅间的闸门、格栅、输送机等通电运转是否正常；（2）检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮；（3）根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；（4）检查螺旋输送机的运行情况；2．提升泵的单体试车（1）空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确；（2）当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；（3）轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况；（4）检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常；3．沉砂池的单体试车在有清水径流的情况下，检查以下几项：（1）检查搅拌机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常；（2）检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求；（3）检查搅拌机和砂水分离器的各项功能；（4）检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常；（5）检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。
4．CASS池的单体试车对CASS池构筑物内的每个设备逐个单体试车。
主要有：CASS池及罗茨鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。
试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。
5．污泥脱水机房的单体试车对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。
主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。
试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。
如：认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。
6．消毒渠的单体试车消毒设备单体调按厂家给出的说明书进行操作，看是否能满足工艺要求。
7．厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。
检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。
8．仪表和自控系统的单体试车仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。
自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应控制柜之间的连线是否正确、各电机状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。
9．辅助生产设施的单体试车除工艺、动力和仪表自控系统，另外我们对污水厂的电动葫芦进行安全性能检查。
污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理．不合格的设备应维修或更换，然后再组织验收。
只有全部设备安装工程合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。
10．清水联动试车在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查设备在联动时是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
11．污水联动调试清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。
特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。
污水联动调试具备了以下外部条件进行的：1．联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；2．单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换已合格；3．供电能力满足联动试车的负荷条件。
厂内的各主变压器应投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；4．电气和自控系统通过单体试车，达到控制用电设备的条件；5．人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；设备的性能及调试方法已基本掌握；6．供货商技术人员在场。
12．CASS池活性污泥的驯化CASS池的活性污泥，除培养外还加以驯化，使其适应于处理的污水。
CASS池活性污泥量达到要求后，逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。
CASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，CASS 池工艺调试合格。
3．CASS池处理系统的生理生化功能调试CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。
运行是周期性的循环操作，分为进水和曝气、沉淀、滗水、四个阶段，各阶段的生理生化功能如下：曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，自下而上逐渐排出上清液。
此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
4．CASS池处理系统的运行参数调试调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况，对运行参数采取了相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。
（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求（2）保持系统中微生物量相对稳定调试的过程中，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。
对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。
所以我们保持了一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。
污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）保持了系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。
剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。
（3）混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度CASS工艺，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO 值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期，保持池内的溶解氧在2mg/L左右。
（4）反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，强化传质过程。
（三）工艺系统试车CASS池工艺调试合格，开启进水渠道闸门，污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入联动试车阶段。
在负载的条件下，检查了各机械设备、仪表、电器运行正常；检查了PLC系统控制的设备已按程序自动投入工作。
（四）主要工艺运行1．滗水器控制参数的确定污水厂采用的滗水器为丝杠套筒式，通过电机的运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端的浮动式滗水堰，完成滗水过程。
每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井，滗水器下降速度与水位变化相当，排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀的污泥层。
滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试摸索确定。
滗水器在运行过程中设有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。
调试工作主要是根据进出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、滗水器最佳下降速度及排水结束后滗水器的上升时间。
2．CASS池运行周期设计的CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。
（五）自控系统工艺调试控制系统采用现场可编程控制（PLC）与微机集中监控，在配电间、提升泵房、污泥脱水机房、二次配水井各设置1台现场控制机（可手动控制）；在中心监控室设有2台工控机和模拟显示屏。
现场控制机独立完成相应的参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算机通过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据，并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序，发现问题及时解决。
屏幕模拟显示工艺全过程的数据与状态。
七、岗位培训整个调试过程中，污水处理厂上岗人员已经岗前培训。
调试工程师对甲方配备的人员，包括操作工、化验员、电工和管理人员，进行相关专业的初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调试人员的指导下进行操作。
培训的内容有：污水处理的一般方法，该污水处理厂的处理方法；环境学概论及污水处理和微生物基本常识；调试期间污水处理厂的管理制度和安全制度；现场依次介绍本工程的工艺流程和各构筑物的功能；设备、工艺操作规程及其注意事项；水质化验及操作方法；配电系统操作方法；工艺调水的操作方法中控室操作方法；现场操作培训。