污水处理厂调试方案最终版
污水处理厂调试方案最终版
**********污水处理厂调试方案编制：审核：批准：************设计研究院二零零五年七月1、编制依据招标文件和合同国内现行施工及验收规范(如：《城市污水处理厂施工验收规范》、《给排水施工验收规范》)施工图及本工程的控制思想设备安装、操作与维护手册同类工程施工经验2、编制说明工程概况污水处理厂位于**********，占地面积亩，除东北处为山坡外，其余地形较平坦。
厂区可向东北及北侧延伸。
该污水处理厂是为收集并处理垃圾填埋场垃圾渗沥液，污水处理水量：1500m3/d （日变化系数），设计水量：2000 m3/d，设计流量83.3m3/hr。
工程特点目前用于处理生活垃圾填埋的方法有许多。
生物法主要有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘法、A2/O、SBR、生物流化床、氧化塘、土壤处理法、渗滤液回罐法等。
物化法主要有吹脱法、加药混凝沉淀、结晶法、气浮法、活性炭吸附、反渗透、离子交换、化学氧化、过滤等。
由于渗滤液水质复杂，单独采用一种处理工艺都很难达到处理要求，而且会造成处理费用的不经济，因此，需考虑多种协同作用。
本工程采用厌氧+混凝结晶沉淀+P-SBR+生物过滤的处理工艺确保处理水达标排放；污泥采用机械浓缩外运处置的方法。
系统自动化程度高，安装及运行各项技术指标要求较高，因此，要求调试运行阶段，应与业主、设计、监理及设备厂方专家共同商榷，并严格调试方案审批、执行工作，充分做好调试前的准备工作，按调试步骤完成单机调试、联动调试、工艺调试、自控调试及试运行各阶段内容。
对空负荷不能试运部分，应待带水联运时同步进行。
工作安排调试工作由****************************项目部成立调试领导小组，负责调试工作总协调，业主应派操作、维修及试验人员参加调试；设计单位及主要工艺技术成套公司－泰兴新创环境工程有限公司提供技术保障；监理单位负责监督和检查；土建、工艺设备安装、电气设备安装、自控系统安装等各工种负责组织调试工作，负责调试前准备工作、协调设备厂家的技术服务及调试过程组织工作。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水厂调试方案
污水厂调试方案1. 简介污水处理厂是现代城市生活中不可或缺的基础设施之一。
为了确保其正常运行和高效处理污水，调试是必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的污水厂调试方案，以确保污水厂能够顺利投入运行并达到预期的处理效果。
2. 调试目标•确保各处理单元的设备和系统运行正常；•确保污水厂能够稳定处理进水；•优化处理过程，确保高效、稳定、低能耗的处理效果；•明确处理各参数的监测和调控标准。
3. 调试步骤3.1 设备检查和安装调试1.检查主要处理设备（例如：格栅机、沉砂池等）和附属设备（例如：泵站、输送带等）是否安装正确并连接牢固；2.检查设备的电气接线是否正确；3.对设备进行逐个检查，确保各项参数（例如：转速、进出水流量等）符合设计要求；4.对于复杂的设备，如曝气系统或生化池，需要进行特殊调试操作，确保其正常运行。
3.2 初始运行调试1.启动污水厂的主要处理设备和附属设备；2.检查设备运行是否正常，如有异常现象需要及时处理；3.根据设计要求和实际情况，对设备进行运行参数的优化调整。
3.3 进水和出水监测1.定期进行进水和出水的监测，记录关键参数，如COD、氨氮、PH值等；2.通过监测数据的分析，评估污水厂的处理效果，并根据需要进行调整。
3.4 曝气系统调试1.对曝气系统进行逐个检查，确保曝气设备正常运行，气泡均匀分布；2.根据实际情况，调整曝气设备的运行参数和曝气孔的布置，以提高氧化效果。
3.5 污泥处理系统调试1.确保污泥处理设备正常运行，如压滤机、浓缩机等；2.对污泥处理过程中的关键参数进行监测，如干固含量、固液分离效果等；3.根据监测结果，对污泥处理设备进行调整，使其达到最佳处理效果。
3.6 自动控制系统调试1.检查自动控制系统的各个传感器和执行器是否正常工作；2.针对自动控制系统中的关键参数，进行监测和调整，确保系统能够自动控制污水处理过程；3.对于复杂的自动控制系统，如PLC控制系统，需要进行专门的调试操作。
污水厂调试方案范本
污水厂调试方案范本1. 背景介绍污水处理厂作为城市环保设施的重要组成部分，起着处理和净化城市污水的重要作用。
在污水厂建成后，为了确保其正常运行和达到设计效果，需要进行调试工作。
本文档为污水厂调试方案的范本，将指导污水厂调试流程和注意事项。
2. 调试目标污水厂调试的目标是确保设备和工艺运行正常，并达到设计要求的处理效果。
具体调试目标包括：•确保所有设备的运行稳定，且符合安全操作规范。
•验证各工艺单元的处理效果是否满足设计要求。
•确定污水处理过程中的关键操作参数和监测点。
•调整和优化工艺流程，以提高处理效率和节约资源。
•制定相应的运维操作规程和维护保养计划。
3. 调试步骤3.1 设备检查和准备在进行污水厂调试前，需对设备进行检查和准备工作。
•确保所有设备已正确安装、检修和调试完毕。
•清理设备和管道，保证其内部无污垢和杂质。
•检查设备的电气接线和仪表连接，确保正常运行。
•准备好所需的化学试剂和处理剂。
3.2 工艺单元调试污水处理厂的工艺单元包括预处理、初级处理、中级处理和深度处理等。
针对每个工艺单元，进行如下调试工作：3.2.1 预处理工艺调试预处理工艺主要包括机械格栅、沉砂池和调节池等。
调试目标包括清除堵塞物、调整格栅间距、调整池内液位、确保泵的正常运行等。
3.2.2 初级处理工艺调试初级处理工艺主要包括沉淀池和流动床反应器等。
调试目标包括调整池内搅拌装置的运行频率、观察泥污泥浆的沉降情况、验证反应器内氧含量等。
3.2.3 中级处理工艺调试中级处理工艺主要包括好氧池和厌氧池等。
调试目标包括调整曝气量、观察生物滤料的附着情况、检测氨氮和总磷等指标。
3.2.4 深度处理工艺调试深度处理工艺主要包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外辐射等。
调试目标包括调整活性炭的投加量、观察臭氧消耗量和紫外光消毒效果等。
3.3 操作参数确定根据调试结果和设计要求，确定污水处理过程中的关键操作参数，包括温度、pH 值、各工艺单元的停留时间、曝气量、投药量等。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
某污水处理厂调试方案
安康污水处理厂调试方案根据厂方规定拟不投加污泥进行培菌生化调试有关知识一污泥旳培养措施有同步与异步培养与接种, 同步是培奍与驯化同步进行或交替进行, 异步是先培后驯化, 接种是运用类似污水旳剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得, 由于粪便污水中, 细菌种类多, 自身具有旳营养丰富, 细菌易于繁殖。
一般为了缩短培菌周期, 我们会选择接种培养。
先说粪便水培菌详细环节:将通过过滤旳粪便水投入曝气池, 再用生活污水或河水稀释, 至BOD约为300-400, 进行持续曝气。
这样过二, 三天后, 为补充微生物旳营养物质和排除由微生物产生旳代谢产物, 应进行换水, 换水根据操作状况分为间断和持续操作1.间断操作:当第一次加料曝气并出现模糊旳活性污泥绒絮后, 就可停止曝气, 使混合液静止沉淀, 经1-1.5小时后排放上清液, 把排放旳上清液约占总体积旳60-70%。
然后再加生活污水和粪便水, 这时旳粪便水可视曝气池内旳污泥量来调整, 这样一直下去, 直至SV抵达30%。
一般需2周, 水温低时时间要延长。
在每次换水时, 从停止曝气, 沉淀到重新曝气旳总时间要控制在2小时之内为宜成熟旳污泥应具有良好旳混凝, 沉降性能, 污泥内有大量旳菌胶菌和终身纤毛类原生动物, 如钟虫, 等枝虫, 盖纤虫等, 并可使污水旳生化需氧量清除率达90%左右2.持续操作:在第一次加料出现绒絮后, 就不停地往曝气池投加生活污水或河水, 添加粪便水旳控制原则与间断投配相似。
往曝气池旳投加旳水量, 应保证池内旳水量能每天更换一次, 伴随培奍旳进展, 逐渐加大水量使在培养后期抵达每天更换二次。
在曝气池出水进入二次沉淀池后很快（0.5-1）就开始回流污泥, 污泥旳回流量为曝气池进水量旳50%驯化旳措施: 可在进水中逐渐增长被处理旳污水旳比例, 或提高浓度, 使生物逐渐适应新旳环境开始时, 被处理污水旳加入量可用曝气池设计负荷旳20-30%, 抵达很好旳处理效率后, 再继续增长, 每次以增长设计负荷旳10-20%为宜, 每次增长负荷后, 须等生物适应巩固后再继续增长, 直至满负荷为止。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
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**********污水处理厂调试方案编制：审核：批准：************设计研究院二零零五年七月1、编制依据1.1招标文件和合同1.2国内现行施工及验收规范(如：《城市污水处理厂施工验收规范》、《给排水施工验收规范》)1.3施工图及本工程的控制思想1.4设备安装、操作与维护手册1.5同类工程施工经验2、编制说明2.1工程概况污水处理厂位于**********，占地面积17.69亩，除东北处为山坡外，其余地形较平坦。
厂区可向东北及北侧延伸。
该污水处理厂是为收集并处理垃圾填埋场垃圾渗沥液，污水处理水量：1500m3/d （日变化系数1.33），设计水量：2000 m3/d，设计流量83.3m3/hr。
2.2工程特点目前用于处理生活垃圾填埋的方法有许多。
生物法主要有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘法、A2/O、SBR、生物流化床、氧化塘、土壤处理法、渗滤液回罐法等。
物化法主要有吹脱法、加药混凝沉淀、结晶法、气浮法、活性炭吸附、反渗透、离子交换、化学氧化、过滤等。
由于渗滤液水质复杂，单独采用一种处理工艺都很难达到处理要求，而且会造成处理费用的不经济，因此，需考虑多种协同作用。
本工程采用厌氧+混凝结晶沉淀+P-SBR+生物过滤的处理工艺确保处理水达标排放；污泥采用机械浓缩外运处置的方法。
系统自动化程度高，安装及运行各项技术指标要求较高，因此，要求调试运行阶段，应与业主、设计、监理及设备厂方专家共同商榷，并严格调试方案审批、执行工作，充分做好调试前的准备工作，按调试步骤完成单机调试、联动调试、工艺调试、自控调试及试运行各阶段内容。
对空负荷不能试运部分，应待带水联运时同步进行。
2.3工作安排调试工作由****************************项目部成立调试领导小组，负责调试工作总协调，业主应派操作、维修及试验人员参加调试；设计单位及主要工艺技术成套公司－泰兴新创环境工程有限公司提供技术保障；监理单位负责监督和检查；土建、工艺设备安装、电气设备安装、自控系统安装等各工种负责组织调试工作，负责调试前准备工作、协调设备厂家的技术服务及调试过程组织工作。
在单机调试时，业主、监理单位应到场监督。
在完成单机试车和工艺调试后，进行全厂设备的带载联动调试。
本调试方案进度安排:7月16日作为单机调试起始时间,至8月25日为全厂联动调试结束时间。
工艺调试主要完成污水物化处理调试及生物处理调试，7月16日进源水进行物化处理, 7月20日开始生物菌群接种,驯化培养周期约80天；全厂自动化运行调试及检测调试为8月26日至9月25日，10月20日前基本完成调试工作。
本方案将调试分为单机调试、联动试车、工艺调试和自动化运行调试及检测四个阶段。
各阶段前后衔接，根据要求穿插进行。
本调试方案为调试指导性文件。
本方案经业主、设计院、监理等有关单位审批会签后方可实施。
2.4工艺流程；污泥处理系统。
构筑物主要有调节池、絮凝结晶沉淀槽、中间水池、压力生物滤池、气浮池、曝气生物滤池、变电所、鼓风机房及泵房、加药间、污泥浓缩池、储泥池、污泥脱水机房等。
，污水处理过程中产生的污泥采用机械浓缩脱水后外运。
工艺流程如下：药剂药剂空压机泥饼运填埋场填埋工艺流程简图3、调试人员的组成4、调试前的准备工作及应具备的条件4.1调试方案与调试计划完善并完成审批。
4.2现场清理，传动部分加油养护等。
，排除积水、泥渣、杂物等。
4.3统一检查，沉降情况记录等，并办理中间交工验收签证。
，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。
，其型号、材质、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。
，还应到杭州市质量技术监督局备案报批，办理准用相关手续。
，试验正确、记录齐全。
4.4其它准备工作，明确职责范围，做好调试准备工作。
，有关工作人员应及时掌握。
，有关工作人员应及时掌握。
4.5单机试车应具备的条件，技术检验合格并经业主与监理验收合格。
，并送电。
4.6工艺联动调试应具备的条件5、调试目标5.1检查与验证各构筑物（包括池体、管路系统、机电设备）的质量，包括设备与安装质量，使之达到正常运行。
5.2运行各项指标基本达到设计要求。
5.3为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础。
5.4出水水质指标应达到中华人民共和国国家标准《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-1997三级标准：CODcr≤1000mg/LBOD5≤600mg/LSS≤400mg/LNH3-N≤1050mg/L5.5出水水位目标污水厂出水经统一排放口后自流排入市政污水管网。
6、调试内容6.1单机及电气系统调试6.2相关设备的联动调试6.3工艺调试6.4自动化运行调试及检测7、调试步骤全部调试工作分为以下几个阶段：8、单机调试8.1设备单机调试的目的设备的单机调试是为了检查设备安装的质量是否符合原合同有关安装标准的规定，同时也为了检查设备的质量。
8.2设备单机调试前及过程中的检查项目A、外观检查：外观检查主要检查设备的外观有无生锈、落漆，有无划痕和撞痕等，注意有无漏油和密封失效等情况。
B、实测检查：实测检查应主要检查设备安装位置与施工图是否相同以及安装的公差尺寸等。
C、资料检查：资料检查应注意各项隐蔽工程资料是否齐全，各类管道的规格型号、材料材质是否有记录，防腐工程验收记录和主体设备验收的表格、记录等。
D、性能测试：性能测试依据有关规定（设备性能要求）进行。
8.3设备单机调试的条件进行单机调试的设备经全面检查应符合下列条件：A、已接通供电系统。
B、供水与排水已落实并具备供排水条件，部分构筑物水位达到规定水位。
C、单机调试的设备已完成全部安装工作。
D、单机调试的设备已完成通电调试的一切准备。
包括配套的电气工程。
E、设备本身已具备调试条件。
包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其它外部条件等。
F、调试操作人员已认真阅读设备的有关资料，熟悉设备的机械、电气性能及操作规程，做好单机调试的各项技术准备。
G、准备好调试的各类表格，以供调试时填写。
H、必要的设备单机调试应通知生产厂家到场。
8.4设备单机调试的步骤A、全面检查：按照合同及设备随机技术资料对设备进行检查。
B、条件核准：按照施工规范及施工安装记录对该设备进行核准。
C、空载调试：在没有负荷加在设备之前进行的，根据设备操作规程（先附机后主机），首先要保证电气设备的正常运行，其次验证设备应具有正确的工程、正确的运行温度和无不正常的振动或应力。
开车前应检查接地，开车时应先点动开关，无异常时方可连续运行。
空载调试应以每台设备能正常连续运行2小时为准。
水泵不允许空载调试。
运行中如发现异常或不正常振动，应立即停电检查。
D、荷载调试：在全部设备空载调试结束后，以水进入生产构筑物，各种设备进入运行状态的检测。
荷载调试验证仪表的标准、工作电流、控制环路的功能、系统的功能和有无液体泄漏。
荷载调试以每台设备能连续运转4小时为准。
8.5一般通用设备的单机调试A、手动阀门：检查阀门传动部分，清理、加油，以动作灵活可靠，开关阀门到位为合格。
B、电动阀门：1）检查电源线、仪表控制线接毕，电气调试<详见后>合格。
2）检查传动部位，清理、加油。
3）手动将闸门开至最大位置，调整上限行程开关。
4）利用电动装置将闸门关下，接近关闭时用手动装置将闸门关闭，调整闸门下限行程开关。
5）利用电动装置起闭闸门，确认行程开关的可靠性。
6）临时脱开行程开关控制，调整力矩开关：注意调整时要时刻监护闸门极限位置，用随时切断电源的方法，防止力矩开关未起作用时而发生顶坏闸门现象。
调整完毕后，试开关两次，确认力矩开关的可靠性。
7）恢复行程开关，用电动装置试开两次，确认后，将此信号通过仪表控制、信号电缆引入控制室内PLC盘。
8）调整完毕后，进行远程控制试验，注意控制室与现场要保持联系。
本工程轴流泵的电机与泵体基本不可拆卸，不可做空负荷试车，应随联动试运行同步进行。
潜水泵不可作空负荷试运行，应随联动试运行同步进行。
A、泵调试前应满足要求：1）电动机的转向应与泵的转向相符；2）各固定连接部位应无松动；3）各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；4）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；B、泵启动时应符合下列要求：1）应先点动，无异常后方可连续运转；2）潜水泵应有水时启动。
无水时只能短时间点动。
3）渣浆泵以清水进行试验。
C、泵调试应符合下列要求：1）各固定连接部位不应有松动；2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；3）附属系统的运转应正常；管道连接牢固无渗漏；4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；5）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷水的温度均应符合设备技术文件的规定。
A、试运行前检查B、空负荷试运行C、静负荷试运行D、动负荷试运行上述步骤应执行GB50278－98《起重机设备安装工程施工及验收规范》之规定，应逐步进行，并报请当地技术监督局验收。
8.6设施调试物化处理设施粗格栅；污泥处理设施含污泥浓缩及脱水机房。
A.粗格栅及相关设备空载运行，观察运行状况；B.设定定时器，观察是否符合定时运行要求；C.相关闸门检查；D.自控运行调试；E.连续进水条件下，连续运行30分钟观察是否符合要求。
F.粗格栅调试前应注意检查格栅槽底部有无异物卡住格栅持耙，应清除格栅井和栅渠内的建筑垃圾。
A.加入经过三级（进厂、领出、使用）过滤（180目滤网）后的150号齿轮油至油标中心位置（过多不益于散热）。
B.加注轴承润滑脂（1#钙基脂），用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
C.检查螺栓螺母的连接松紧情况。
D.检查皮带张力以及皮带轮端面是否在一个平面上。
E.用手盘动皮带轮，确认风机转动有无异常。
F.在负荷运转前，拆除管道末端，暴气管前电动阀或闸阀，以便启动后吹扫出管道内的异物，以免堵塞暴气管。
吹扫管道10-15分钟后，将闸阀或电动阀重新装好。
G.点动启动调整电机的运转方向。
从皮带轮一侧看，电机轴回转方向为逆时针方向。
H.打开送风管道所有阀门避免风机超负荷运转而损坏风机。
I.打开压力表阀门。
L.启动风机。
M.检查电机电流及温度是否正常N.调整安全阀：（1）一边观察压力表，一边旋紧闸阀使压力超过设定压力（0.6 kg/cm2 ）的10%左右。
（2）松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。
（3）若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气，需顺时针方向旋转调节螺杆，直到旋转至不在排出空气为止。
（4）旋紧锁定螺母和调节螺杆。
（5）松开闸阀，降低压力，使安全阀不在排气。
（6）检查安全阀，再次旋紧闸阀提高压力，检查安全阀是否在设定压力下工作。