城市生活污水处理厂调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
生活污水处理调试方案范文
生活污水处理调试方案范文英文回答：Introduction:In order to ensure the proper functioning of a wastewater treatment system, it is essential to carry out thorough debugging. This process involves identifying and rectifying any issues or malfunctions that may be present. In this article, we will discuss a debugging plan for a domestic wastewater treatment system.1. Preliminary Inspection:The first step in the debugging process is to conduct a comprehensive inspection of the entire wastewater treatment system. This includes examining the pipes, tanks, pumps, and any other components involved in the treatment process. The purpose of this inspection is to identify any visible signs of damage or blockages that may be affecting thesystem's performance.中文回答：引言：为了确保生活污水处理系统的正常运行，进行彻底的调试是必不可少的。
这个过程涉及到识别和纠正可能存在的任何问题或故障。
在本文中，我们将讨论一个家庭生活污水处理系统的调试计划。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
生活污水水质调试方案
生活污水水质调试方案一、背景介绍生活污水处理是一项关乎环境保护和人类健康的重要工作。
为了确保生活污水处理系统的高效运行和达到排放标准，需要进行水质调试。
本文将详细介绍生活污水水质调试方案，包括调试目的、调试步骤、调试方法和调试结果的评估。
二、调试目的1. 确定生活污水处理系统的运行状态，包括各处理单元的工作效果和水质指标。
2. 优化处理工艺，提高处理效率和水质稳定性。
3. 确保生活污水处理系统达到国家和地方的排放标准。
三、调试步骤1. 前期准备a. 采集相关生活污水处理系统的设计文件和技术资料。
b. 检查处理设备和管道的完整性和运行状态。
c. 准备必要的水质监测仪器和试剂。
2. 初始调试a. 开启生活污水处理系统，确保各处理单元正常运行。
b. 对进水口进行取样，分析水质指标，包括悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮等。
c. 对处理单元的出水进行取样，分析水质指标，评估处理效果。
d. 根据水质分析结果，调整处理单元的运行参数，如曝气量、沉淀时间等。
3. 调试过程监测a. 定期对进水口、处理单元的出水和排放口进行取样，分析水质指标，评估处理效果。
b. 根据水质分析结果，及时调整处理单元的运行参数，保持系统的稳定运行。
c. 监测处理单元的污泥产量和污泥浓度，根据需要进行污泥处理和回流。
4. 调试结果评估a. 汇总水质分析数据，绘制趋势图，评估处理效果的稳定性和趋势。
b. 比较水质指标和排放标准的要求，判断生活污水处理系统是否达到排放标准。
c. 如有不达标情况，根据调试结果进行进一步优化和调整。
四、调试方法1. 水质分析方法a. 悬浮物：采用滤膜法或者离心法进行测定。
b. COD：采用高锰酸盐法或者光度法进行测定。
c. BOD：采用生化需氧量法进行测定。
d. 氨氮：采用蒸馏-滴定法或者光度法进行测定。
2. 处理单元调整方法a. 曝气量调整：根据溶解氧的测量结果，适时调整曝气量，保证好氧处理的效果。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理厂工程调试联动与试运行方案
污水处理厂工程调试联动与试运行方案一、方案目标本方案的主要目标是保证污水处理设备的正常运行，确保出水水质达到国家排放标准，同时确保设备的安全稳定运行。
二、方案内容1.调试前准备工作（1）确保设备全部安装完毕，各部件连接正确。
（2）仔细查阅设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
（3）检查设备的电气系统是否接地可靠，电气设备是否连接稳定。
（4）确认设备各个部件的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。
2.设备调试（1）逐个启动设备的各个部分，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
（2）对设备的各个关键部位进行监测和调整，确保设备运行平稳。
（3）通过对设备的观察和测试，对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
3.联动调试（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常，设备间能够进行有效的配合运行。
（2）对设备之间的管道、阀门、泵站等进行调试，确保各个部分的流通畅通。
（3）对按程调整控制系统，确保设备的运行与控制系统的要求相符。
4.试运行（1）设备的试运行主要是为了检验设备是否达到了设计要求。
（2）逐项对设备的运行进行检查和测试，对设备所处理的污水进行取样分析，以确保出水水质符合国家排放标准。
（3）设备试运行期间发现需调整的地方及时采取措施，保证设备正常稳定运行。
5.联动与试运行的监测与调整（1）在设备联动和试运行过程中，进行设备运行状态的监测，检查设备是否正常运行。
（2）对设备所处理的污水进行定期的取样分析，及时调整设备运行参数，确保出水水质达标。
（3）跟踪监测设备运行过程中出现的问题，并进行及时处理。
三、方案实施过程1.调试阶段（1）逐个启动各个设备部分，检查设备运行是否正常。
（2）对设备各个部位进行监测和调整，优化设备运行状态。
（3）对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
2.联动调试阶段（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常。
（2）调试设备之间的管道、阀门、泵站等部分，确保流通畅通。
污水厂调试方案
污水厂调试方案一、引言污水厂作为处理城市废水的重要设施，对于环境保护和人民生活质量提升起着至关重要的作用。
然而，在污水厂的建设和运营过程中，调试工作显得尤为关键。
正确的调试方案不仅可以保证污水处理装置的正常运行，还能提高处理效果，降低污染物排放。
本文将从污水厂调试的目标、步骤和方法三方面进行探讨。
二、调试目标污水厂调试的主要目标是确保处理装置能稳定运行并达到设计效果。
具体来说，调试目标可归纳为以下几点：1. 确保设备的正常工作。
通过逐一检查设备的运行状态，准确判断是否存在故障，并对设备进行调整和维护，使其运行平稳、可靠。
2. 提高废水处理效果。
调试过程中，要对不同污染物的去除效率进行全面的检测和评估，针对性地优化参数配置，确保废水处理效果达到国家标准。
3. 降低能耗和运行成本。
通过合理的调整处理装置的运行参数，控制设备的能耗，降低运行成本，提高经济效益。
三、调试步骤污水厂调试一般分为前期准备、初步调试和正式调试三个阶段。
1. 前期准备（1）熟悉设计方案。
调试人员需要全面了解工程设计图纸和设备说明书，掌握处理装置的工艺流程、运行原理和主要设备参数。
（2）安全评估。
对于涉及有毒有害气体等危险因素的设备，要进行安全评估，采取相应的防护措施。
（3）准备测试仪器。
根据调试需求，准备好各类测试仪器和设备，并进行校验和检测。
2. 初步调试（1）设备检查。
对设备逐一检查，确定设备是否齐全、运行状态是否正常。
如发现问题，及时调整或更换设备。
（2）试运行。
进行简单的试验运行，检查处理装置的基本运行情况，并根据反馈信息进行必要的调整。
3. 正式调试（1）参数调整。
根据试运行的情况，逐步调整处理装置的运行参数，包括曝气量、混合液回流比、污泥浓度等，以达到最佳处理效果。
（2）水质监测。
对处理后的废水进行水质监测，分析主要污染物的去除效果，并结合实际情况优化处理工艺。
（3）反馈和改进。
根据水质监测结果和操作经验，及时调整设备运行参数，并进行相应的改进措施，以进一步提高处理效果和降低能耗。
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城市生活污水处理厂调试方案2009年8月一工程概况1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。
设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。
设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 4～5mg/lPH: 6.5～7.81.1.2.2 处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。
具体指标如下：BOD5≤20mg/lCODcr≤60mg/lSS≤20mg/lNH3-N≤8（15）mg/lTN≤20mg/lTP≤1.5mg/lPH=6～91.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程（注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）：1.2.2 工艺流程简述市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。
由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。
经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。
集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。
格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。
旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。
污水经除砂处理后，经分配井进入酸化水解池。
酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留SS的量，以延长滤池的反冲洗周期；同时污泥得以减容与相对稳定。
酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入DN反硝化生物滤池进行有机物的降解和反硝化作用。
在该级滤池中，回流水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陈代谢的营养物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。
出水自流入CN曝气生物滤池出水进行有机物降解和氨氮的硝化反应。
另外，在酸化水解池前的机械搅拌池内投加化学除磷药剂，通过搅拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸盐得以去除，通过酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，达到除磷目的。
根据国家规范要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后予以排放。
酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污泥泵送至离心脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。
曝气生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管道汇集至集水池，再进入污水处理系统进行处理。
为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭。
池内下层装设粗砂，上部铺树皮。
池顶部设喷淋装置。
除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。
二工艺调试方案2.1 处理工艺说明本工程建设总规模为40000 m3/d，主要生产构筑物包括：污水预处理设施：粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流沉砂池；生物处理设施：酸化水解池、DN反硝化生物滤池、CN曝气生物滤池、废水回收水池、鼓风机房；消毒设施：接触池；污泥处理设施：污泥脱水机房、污泥贮池；其它处理设施：生物除臭滤池。
2.1.1污水预处理设施1）污水提升泵房和粗格栅间设计参数：最大时设计水量Qmax=2334m3/h总变化系数K总=1.4栅前设计水位：-0.8m设计地面标高：7.3m提升后水面标高：15.60m(细格栅进水渠)集水池最低水位：-2.7m污水提升泵房机泵间平面尺寸10×7.5m2，地下部分深11.1m，地面以上层高5.4m（梁底）。
主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ－1150型，栅宽0.8m，栅前水深1.2m，安装角度75°，配用电机功率N＝3.0kw，栅条间隙b=15mm。
配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机总长6.3m。
提升泵房机泵间安装5台ITT—CP3300型潜水排污泵（4用1备），单泵参数Q＝600m3/h，H＝18m，N＝45kW，另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机（LK=6m）以利于设备的检修。
格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。
2）中、细格栅和旋流沉砂池中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用阶梯式格栅除污机，安装角度75°，配套电机N＝1.1KW，栅条缝隙中格栅为b=8mm；细格栅为b＝3mm，栅前水深1.0m，中、细格栅前后安装差压液位计。
栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。
旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200m3/h，直径D＝3.2m，池总高H=5.1m，其中进水旋流直壁段高1.4m，每座池内安装一套气提式除砂机。
进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。
气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供，空压机上设防雨罩。
2.1.2生物处理设施1）酸化水解池机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为 4.25×4.25m，内设1台多浆板式搅拌机，功率为3.7kW.酸化水解池设计水力停留时间t=2.3小时，水力负荷3.2m3/m2.h，酸化水解池分为4格，每格平面尺寸19.3×9.45。
单池总高度5.8m，其中清水区高1.0m，斜板区1.0m（斜板板距100mm）。
悬浮泥渣1.8m，泥斗高1.5m，每两格水解池之间设3.0m管廊，水解池总尺寸为47.3m×19.3m。
a、进水和排泥系统水解池采用多斗排泥方式，单池6个泥斗，单斗尺寸9.45m×1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接管廊进水管系统。
b、斜板布置斜板为间距100mm的PVC板，板长1.0m。
c、悬浮层设计悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。
2）曝气生物滤池a. DN反硝化生物滤池原水首先流入BIOFOR DN（缺氧区），硝化处理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率为100%。
设计参数：最大时设计水量Qmax=1834m3/h日变化系数K日=1.1回流水量：Q回流=1667m3/h回流比：100%DN反硝化生物滤池面积432m3。
采用格，单格有效过滤面积9.0×8.0＝72m3。
（1）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高1.95m，总高为8.35m。
（2）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。
滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。
（3）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径3～6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。
（4）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。
（5）单池过滤滤速，8m3/m2h。
b. C/N曝气生物滤池C/N曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进行部分脱氮。
曝气生物滤池按BOD有机负荷设计，按水力负荷校核。
滤料总体积2016m3。
取滤料高3.5m，滤料总截面积为576m3。
（1）C/N生物滤池采用8格，单格有效过滤面积9.0×8.0＝72m3（2）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高0.4m，总高为6.8m。
（3）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。
滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。
（4）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径3~6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。
（5）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。
（6）单池过滤滤速，6m3/m2h。
（7）滤池曝气布气系统采用单孔膜片曝气器的布气方式，曝气器供气量为0.25m3/个h。
3）反冲洗及回流水池生物滤池反冲洗水为出厂水。
反冲洗水池容积６００m3（15.5×12m3）满足一座滤池反冲洗用水量，有效水深4.0m。
反冲洗集水池内安装ITT—CP3600型潜水泵3台（2用1备），Q ＝600m3/h，H＝12.5m。
集水池内安装超声波液位计，反冲洗水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。
回流水池主要功能为向DN反硝化生物滤池提供回流，水池容积６００m3（15.5×12m3），有效水深4.0m。
回流水池内安装ITT—CP3600型潜水泵3台（2用1备），Q＝600m3/h，H＝15.5m。
水池内安装超声波液位计，回流水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。
4）鼓风机房鼓风机主要用来向生物滤池曝气和为反冲洗提供气源。
曝气风机和反冲洗风机设置在两级生物滤池间的管廊内。
由于污水厂建成后的水量只有设计规模的一半左右，为了更灵活的适应水量的变化，节省运营成本，本次初步设计采用CN曝气生物滤池每格对应一台鼓风机，并设变频装置。
CN滤池共设置8台罗茨鼓风机，DN生物滤池正常情况下不曝气，但为了便于以后在运转中根据来水水质变化进行工艺流程的调节，我院考虑在DN池设置1台风机。
曝气及反冲洗风机设置如下：罗茨鼓风机8台 Q=1332m3/h（CN曝气生物滤池）罗茨鼓风机1台 Q=2808m3/h（DN曝气生物滤池）罗茨鼓风机3台（2用1备） Q=3891m3/h（反冲洗鼓风机）2.1.3 消毒处理设施·接触池CN生物滤池出水进入接触池，经加氯消毒后排放。
消毒接触时间不小于30分钟，平面尺寸不小于800m2，池深约1m。
2.1.4 污泥处理设施1）污泥机械脱水间污泥机械脱水间平面尺寸为30×15。
本工程干污泥产量为5吨/日。
脱水机选用进口离心式脱水机AFLA40-16两台。
脱水机处理能力1～15m3/h。
进口脱水一体机与国产同类设备相比，具有处理效果好、运行稳定，机器维修量低，做工精细、外型美观，固体捕获率高。