城市生活污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
污水厂调试方案
污水厂调试方案1. 简介污水处理厂是现代城市生活中不可或缺的基础设施之一。
为了确保其正常运行和高效处理污水，调试是必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的污水厂调试方案，以确保污水厂能够顺利投入运行并达到预期的处理效果。
2. 调试目标•确保各处理单元的设备和系统运行正常；•确保污水厂能够稳定处理进水；•优化处理过程，确保高效、稳定、低能耗的处理效果；•明确处理各参数的监测和调控标准。
3. 调试步骤3.1 设备检查和安装调试1.检查主要处理设备（例如：格栅机、沉砂池等）和附属设备（例如：泵站、输送带等）是否安装正确并连接牢固；2.检查设备的电气接线是否正确；3.对设备进行逐个检查，确保各项参数（例如：转速、进出水流量等）符合设计要求；4.对于复杂的设备，如曝气系统或生化池，需要进行特殊调试操作，确保其正常运行。
3.2 初始运行调试1.启动污水厂的主要处理设备和附属设备；2.检查设备运行是否正常，如有异常现象需要及时处理；3.根据设计要求和实际情况，对设备进行运行参数的优化调整。
3.3 进水和出水监测1.定期进行进水和出水的监测，记录关键参数，如COD、氨氮、PH值等；2.通过监测数据的分析，评估污水厂的处理效果，并根据需要进行调整。
3.4 曝气系统调试1.对曝气系统进行逐个检查，确保曝气设备正常运行，气泡均匀分布；2.根据实际情况，调整曝气设备的运行参数和曝气孔的布置，以提高氧化效果。
3.5 污泥处理系统调试1.确保污泥处理设备正常运行，如压滤机、浓缩机等；2.对污泥处理过程中的关键参数进行监测，如干固含量、固液分离效果等；3.根据监测结果，对污泥处理设备进行调整，使其达到最佳处理效果。
3.6 自动控制系统调试1.检查自动控制系统的各个传感器和执行器是否正常工作；2.针对自动控制系统中的关键参数，进行监测和调整，确保系统能够自动控制污水处理过程；3.对于复杂的自动控制系统，如PLC控制系统，需要进行专门的调试操作。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
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污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
03
根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
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安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水厂调试方案
污水厂调试方案一、引言污水厂作为处理城市废水的重要设施，对于环境保护和人民生活质量提升起着至关重要的作用。
然而，在污水厂的建设和运营过程中，调试工作显得尤为关键。
正确的调试方案不仅可以保证污水处理装置的正常运行，还能提高处理效果，降低污染物排放。
本文将从污水厂调试的目标、步骤和方法三方面进行探讨。
二、调试目标污水厂调试的主要目标是确保处理装置能稳定运行并达到设计效果。
具体来说，调试目标可归纳为以下几点：1. 确保设备的正常工作。
通过逐一检查设备的运行状态，准确判断是否存在故障，并对设备进行调整和维护，使其运行平稳、可靠。
2. 提高废水处理效果。
调试过程中，要对不同污染物的去除效率进行全面的检测和评估，针对性地优化参数配置，确保废水处理效果达到国家标准。
3. 降低能耗和运行成本。
通过合理的调整处理装置的运行参数，控制设备的能耗，降低运行成本，提高经济效益。
三、调试步骤污水厂调试一般分为前期准备、初步调试和正式调试三个阶段。
1. 前期准备（1）熟悉设计方案。
调试人员需要全面了解工程设计图纸和设备说明书，掌握处理装置的工艺流程、运行原理和主要设备参数。
（2）安全评估。
对于涉及有毒有害气体等危险因素的设备，要进行安全评估，采取相应的防护措施。
（3）准备测试仪器。
根据调试需求，准备好各类测试仪器和设备，并进行校验和检测。
2. 初步调试（1）设备检查。
对设备逐一检查，确定设备是否齐全、运行状态是否正常。
如发现问题，及时调整或更换设备。
（2）试运行。
进行简单的试验运行，检查处理装置的基本运行情况，并根据反馈信息进行必要的调整。
3. 正式调试（1）参数调整。
根据试运行的情况，逐步调整处理装置的运行参数，包括曝气量、混合液回流比、污泥浓度等，以达到最佳处理效果。
（2）水质监测。
对处理后的废水进行水质监测，分析主要污染物的去除效果，并结合实际情况优化处理工艺。
（3）反馈和改进。
根据水质监测结果和操作经验，及时调整设备运行参数，并进行相应的改进措施，以进一步提高处理效果和降低能耗。
城市生活污水处理厂调试方案
城市生活污水处理厂调试方案２009年８月一工程概况１.１污水处理厂设计规模及进、出水水质1.１．1 设计规模广东省某市污水处理厂建设规模为４0000ｍ3/d,一次建成。
设计平均流量(一期）Q=400０0m3/d=1６６7m3/ｈ。
设计最高日最大时流量Qmax=56０00m3/ｄ=233４m3/h(K总＝1.4)。
1.1.2 设计进、出水质1．１．２.1 进水水质按照招标文件提供的水质资料,污水处理厂进水水质指标为：BＯＤ5: 150ｍｇ/lＣＯDcr: 250mｇ/lＳS: 200mg/lNH3-N: 3０mg/ｌTP: ４~5ｍg/lPH: 6.5~7．８1.１.2.2 处理后的水质要求按照招标书要求,本污水处理厂出水水质执行GB189１8—2002的一级B标准。
具体指标如下：BＯD5≤20ｍｇ/lCＯDcr≤６０mg/ｌSS≤20mg／lNH3-N≤8(15）mg/ｌＴN≤2０mｇ/lTP≤1.5mｇ／ｌPH＝６～9１.2 工艺流程及流程简介１．2．1 污水处理工艺流程（注：因工程设计变更,本工程已取消污泥浓缩机)：1．２．2 工艺流程简述市政污水由城区排水管(渠)收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。
由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物,为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅,栅渣外运。
经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水４×10４m３/ｄ设计。
集水池为地下钢筋混凝土结构,污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。
格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。
旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。
污水经除砂处理后,经分配井进入酸化水解池。
酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行降解,一方面减少后续曝气生物滤池截留SＳ的量,以延长滤池的反冲洗周期;同时污泥得以减容与相对稳定。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
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城市生活污水处理厂调试方案2009年8月一工程概况1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。
设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。
设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 4～5mg/lPH: 6.5～7.81.1.2.2 处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。
具体指标如下：BOD5≤20mg/lCODcr≤60mg/lSS≤20mg/lNH3-N≤8（15）mg/lTN≤20mg/lTP≤1.5mg/lPH=6～91.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程（注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）：1.2.2 工艺流程简述市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。
由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。
经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。
集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。
格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。
旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。
污水经除砂处理后，经分配井进入酸化水解池。
酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留SS的量，以延长滤池的反冲洗周期；同时污泥得以减容与相对稳定。
酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入DN反硝化生物滤池进行有机物的降解和反硝化作用。
在该级滤池中，回流水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼氧微生物新代的营养物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。
出水自流入CN曝气生物滤池出水进行有机物降解和氨氮的硝化反应。
另外，在酸化水解池前的机械搅拌池投加化学除磷药剂，通过搅拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸盐得以去除，通过酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，达到除磷目的。
根据国家规要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后予以排放。
酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污泥泵送至离心脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。
曝气生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管道汇集至集水池，再进入污水处理系统进行处理。
为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭。
池下层装设粗砂，上部铺树皮。
池顶部设喷淋装置。
除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。
二工艺调试方案2.1 处理工艺说明本工程建设总规模为40000 m3/d，主要生产构筑物包括：污水预处理设施：粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流沉砂池；生物处理设施：酸化水解池、DN反硝化生物滤池、CN曝气生物滤池、废水回收水池、鼓风机房；消毒设施：接触池；污泥处理设施：污泥脱水机房、污泥贮池；其它处理设施：生物除臭滤池。
2.1.1污水预处理设施1）污水提升泵房和粗格栅间设计参数：最大时设计水量Qmax=2334m3/h总变化系数K总=1.4栅前设计水位：-0.8m设计地面标高：7.3m提升后水面标高：15.60m(细格栅进水渠)集水池最低水位：-2.7m污水提升泵房机泵间平面尺寸10×7.5m2，地下部分深11.1m，地面以上层高5.4m（梁底）。
主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ－1150型，栅宽0.8m，栅前水深1.2m，安装角度75°，配用电机功率N＝3.0kw，栅条间隙b=15mm。
配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机总长6.3m。
提升泵房机泵间安装5台ITT—CP3300型潜水排污泵（4用1备），单泵参数Q＝600m3/h，H＝18m，N＝45kW，另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机（LK=6m）以利于设备的检修。
格栅前后安装差压液位计，泵房集水池安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。
2）中、细格栅和旋流沉砂池中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用阶梯式格栅除污机，安装角度75°，配套电机N＝1.1KW，栅条缝隙中格栅为b=8mm；细格栅为b＝3mm，栅前水深1.0m，中、细格栅前后安装差压液位计。
栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。
旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200m3/h，直径D＝3.2m，池总高H=5.1m，其中进水旋流直壁段高1.4m，每座池安装一套气提式除砂机。
进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。
气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供，空压机上设防雨罩。
2.1.2生物处理设施1）酸化水解池机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为 4.25×4.25m，设1台多浆板式搅拌机，功率为3.7kW.酸化水解池设计水力停留时间t=2.3小时，水力负荷3.2m3/m2.h，酸化水解池分为4格，每格平面尺寸19.3×9.45。
单池总高度5.8m，其中清水区高1.0m，斜板区1.0m（斜板板距100mm）。
悬浮泥渣1.8m，泥斗高1.5m，每两格水解池之间设3.0m管廊，水解池总尺寸为47.3m×19.3m。
a、进水和排泥系统水解池采用多斗排泥方式，单池6个泥斗，单斗尺寸9.45m×1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接管廊进水管系统。
b、斜板布置斜板为间距100mm的PVC板，板长1.0m。
c、悬浮层设计悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。
2）曝气生物滤池a. DN反硝化生物滤池原水首先流入BIOFOR DN（缺氧区），硝化处理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率为100%。
设计参数：最大时设计水量Qmax=1834m3/h日变化系数K日=1.1回流水量：Q回流=1667m3/h回流比：100%DN反硝化生物滤池面积432m3。
采用格，单格有效过滤面积9.0×8.0＝72m3。
（1）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高1.95m，总高为8.35m。
（2）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。
滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。
（3）滤料设计选用轻质粒滤料，直径3～6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。
（4）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。
（5）单池过滤滤速，8m3/m2h。
b. C/N曝气生物滤池C/N曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进行部分脱氮。
曝气生物滤池按BOD有机负荷设计，按水力负荷校核。
滤料总体积2016m3。
取滤料高3.5m，滤料总截面积为576m3。
（1）C/N生物滤池采用8格，单格有效过滤面积9.0×8.0＝72m3（2）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高0.4m，总高为6.8m。
（3）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。
滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。
（4）滤料设计选用轻质粒滤料，直径3~6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。
（5）滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。
（6）单池过滤滤速，6m3/m2h。
（7）滤池曝气布气系统采用单孔膜片曝气器的布气方式，曝气器供气量为0.25m3/个h。
3）反冲洗及回流水池生物滤池反冲洗水为出厂水。
反冲洗水池容积６００m3（15.5×12m3）满足一座滤池反冲洗用水量，有效水深4.0m。
反冲洗集水池安装ITT—CP3600型潜水泵3台（2用1备），Q ＝600m3/h，H＝12.5m。
集水池安装超声波液位计，反冲洗水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。
回流水池主要功能为向DN反硝化生物滤池提供回流，水池容积６００m3（15.5×12m3），有效水深4.0m。
回流水池安装ITT—CP3600型潜水泵3台（2用1备），Q＝600m3/h，H＝15.5m。
水池安装超声波液位计，回流水泵的运行按PLC 预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。
4）鼓风机房鼓风机主要用来向生物滤池曝气和为反冲洗提供气源。
曝气风机和反冲洗风机设置在两级生物滤池间的管廊。
由于污水厂建成后的水量只有设计规模的一半左右，为了更灵活的适应水量的变化，节省运营成本，本次初步设计采用CN曝气生物滤池每格对应一台鼓风机，并设变频装置。
CN滤池共设置8台罗茨鼓风机，DN生物滤池正常情况下不曝气，但为了便于以后在运转中根据来水水质变化进行工艺流程的调节，我院考虑在DN池设置1台风机。
曝气及反冲洗风机设置如下：罗茨鼓风机8台 Q=1332m3/h（CN曝气生物滤池）罗茨鼓风机1台 Q=2808m3/h（DN曝气生物滤池）罗茨鼓风机3台（2用1备） Q=3891m3/h（反冲洗鼓风机）2.1.3 消毒处理设施·接触池CN生物滤池出水进入接触池，经加氯消毒后排放。
消毒接触时间不小于30分钟，平面尺寸不小于800m2，池深约1m。
2.1.4 污泥处理设施1）污泥机械脱水间污泥机械脱水间平面尺寸为30×15。
本工程干污泥产量为5吨/日。
脱水机选用进口离心式脱水机AFLA40-16两台。
脱水机处理能力1～15m3/h。
进口脱水一体机与国产同类设备相比，具有处理效果好、运行稳定，机器维修量低，做工精细、外型美观，固体捕获率高。