污水处理厂工艺调试方法
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
A工艺污水处理厂工艺调试方案
A工艺污水处理厂工艺调试方案一、背景介绍工艺污水处理厂是为了将工业生产过程中产生的污水进行处理，达到排放标准的要求。
调试是工艺污水处理厂建成后必不可少的一项重要工作，通过调试，可以保证污水处理技术达到更好的效果，确保处理厂的正常运行。
因此，制定一份科学合理的工艺调试方案至关重要。
二、调试目标本次调试的目标是使工艺污水处理厂能够按照设计要求达到最佳运行状态，保证处理效果和设备运行的稳定性。
具体目标包括：1.确定各项工艺参数，包括水处理流程、处理设备运行参数等；2.调整工艺流程，优化处理效果；3.确定操作规程和维护保养计划；4.安全环保，遵守相关法律法规。
三、调试步骤1.检查设备安装质量首先要确保处理厂的设备安装完好，没有任何问题。
对设备进行全面检查，包括安装是否符合要求，设备部件功能是否正常，连接接口是否严密等。
2.设置工艺参数根据工艺要求和处理厂的实际情况，设置各项工艺参数。
包括进水流量、进水COD浓度、进水pH值、曝气量、沉淀池泥浆回流比例等参数，并记录下来作为后续操作的依据。
3.运行设备，观察处理效果将处理厂的设备按照工艺参数进行运行，全程观察处理效果，包括悬浮物去除率、COD去除率、氨氮去除率等指标的变化情况，并记录下来。
4.根据观察结果，调整工艺流程根据观察结果，分析处理效果和设备的运行情况，对工艺流程进行调整。
可能的调整包括：-增加曝气时间和曝气量，提高溶解氧浓度，促进生物降解；-调整沉淀池泥浆回流比例，提高污泥沉淀效果；-调整各个处理单元的负荷和水力停留时间，优化处理效果。
5.制定操作规程和维护保养计划根据调试后的工艺流程和设备运行要求，制定操作规程和维护保养计划。
规范操作流程，确保操作人员按照规程进行操作，保持设备的良好运行状态。
6.做好环境保护工作调试过程中要注重环境保护工作，确保废水、废气、废渣等的处理达到相应的标准，遵守相关的环境保护法规。
四、调试计划1.设备安装检查：2天2.设置工艺参数：1天3.观察处理效果并调整工艺流程：2周4.制定操作规程和维护保养计划：2天5.环境保护工作：全程跟踪五、潜在问题及解决方案在调试过程中，可能会遇到各种问题，如工艺不稳定、设备运转故障等。
污水处理工艺调试
污水处理工艺调试污水处理工艺调试简介污水处理工艺调试是指对污水处理设备和工艺流程进行和调整，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试工作的目标是优化处理效果，提高处理能力，并确保处理后的污水达到相关的排放标准。
本文将介绍污水处理工艺调试的主要步骤和注意事项。
步骤1. 设备检查和准备在进行污水处理工艺调试之前，需要对处理设备进行检查和准备工作。
这包括检查设备的完整性和正常工作状态，确保所有管道、阀门和泵等设备连接正确并无泄漏。
，还需确认处理设备的电源和控制系统正常工作。
2. 初次运行和观察完成设备检查和准备之后，进行初次运行和观察。
根据设计要求，启动处理设备并运行一段时间，观察设备运行情况和污水处理效果。
记录设备运行参数和处理效果数据，作为后续调试的依据。
3. 调整污水处理工艺参数根据观察和数据记录的情况，对污水处理工艺的参数进行调整。
调整的参数包括污水进水流量、污水进水浓度、曝气时间和曝气量等。
通过逐步调整参数，并观察处理效果的变化，以达到最佳处理效果。
4. 清洗和更换滤料在调试过程中，当发现处理设备的滤料堵塞或污染严重时，需要进行清洗或更换滤料。
滤料的堵塞和污染会影响处理效果，保持滤料的清洁和正常运行是调试工作中的重要一环。
5. 运行参数稳定并记录在经过多次调整和观察之后，当处理设备的运行参数稳定下来，并达到预期的处理效果时，需要及时记录下这些参数。
运行参数的稳定可以提供给后续运行和维护工作参考，以保持设备稳定运行。
注意事项- 在进行污水处理工艺调试之前，必须对处理设备和安全防护设施进行全面检查，确保设备运行安全可靠。
- 调试过程中要关注处理设备的运行状态和处理效果，并随时记录和分析数据，以便调整工艺参数。
- 需要根据实际情况合理安排调试时间，并确保调试人员具备相关技术和经验。
- 在调试过程中，注意遵守相关操作规程和安全操作规范，以防止事故和环境污染的发生。
- 完成调试后，需对设备和调试过程进行归档和，以备后续运行和维护参考。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行工艺调试。
首先要进行污泥培养。
1.1、活性污泥的基本原理、形态、性能及其评价指标正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，又称之为生“物絮凝体”，其粒径普通介于 0.02~ 0.2mm 。
活性污泥中固体物质的有机成份主要是栖息在活性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。
原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，浮现在活性污泥中的原生动物在种属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。
原生动物也被称之为活性污泥处理系统中的指示性生物。
后生动物 (主要指轮虫)，在活性污泥系统中不时常浮现，它只是浮现在处理水质优异的彻底氧化的活性污泥系统。
轮虫浮现是水质非常稳定的标志。
1.2、活性污泥性能及其评价指标1、污泥浓度指标 ( MLSS )MLSS 也称混合液悬“浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位为 mg/L 或者 kg/m ，普通污水污泥浓度指标在 3000 ~ 6000mg/L。
2、混合液挥发性悬“浮固体浓度”( MLVSS )混合液挥发性悬“浮固体浓度”单位为mg/L 或者 kg/m ，在条件一定时， MLVSS/MLSS 是一个稳定值，通常在 0.75摆布。
3、活性污泥沉降性能指标( SV ％)污泥沉降比( SV ％)又称 30min 沉降率， SV ％是指从曝气池中取出一混合液在 1000ml 量筒中静置 30min 后即将测得的污泥体积与原混合液体积的比值，以％表示，普通认为SV 值的正常值为 20 ~ 30％，活性污泥属正常，由于 SV 值测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。
4、污泥体积指数( SVI )该项指标是指曝气池出口处混合液经过 30min 静置沉淀后， 1g 干污泥所形成的沉淀污泥体积，以 ml/g计，其计算公式为: SVI ＝ 1L 混合液 30min 静沉后形成的活性污泥容积 (ml)/ 1L混合液中悬浮固体干质量( g )＝ SV(ml/L)/MLSS(g/L)＝ SV(%)×10/MLSS (g/L) (ml/g)SVI 比 SV 值更能准确地评价污泥凝结性能及沉淀性能，普通来说，若 SVI 值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成份含量高；若SVI 值高，则表明污泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案1. 引言污水处理是一项重要的环境工程任务，有效的处理污水对于保护环境、维护生态平衡具有至关重要的作用。
AAO（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺是一种常用的污水处理工艺，通过利用厌氧区、缺氧区和好氧区处理污水中的有机物和氮磷等污染物，具有处理效率高、能耗低等优点。
为了确保AAO工艺能够正常运行，需要进行合理的调试工作。
本方案将重点介绍AAO工艺调试的步骤和注意事项，以期达到优化处理效果的目的。
2. AAO工艺调试步骤2.1 准备工作在进行AAO工艺调试之前，需要做好以下准备工作：1. 确定调试目标：明确调试的目标，例如提高处理效率、减少氮磷释放等。
2. 收集信息：了解污水的特性、处理要求等，分析原水水质情况。
3. 设计调试方案：根据目标和水质情况，制定调试方案，包括调整操作参数、控制策略等。
2.2 初步调试1. 设置基础参数：根据调试方案，设定AAO工艺的基础参数，包括水力停留时间（HRT）、污泥回流比例等。
2. 启动调试：按照设定参数启动AAO工艺，观察系统运行情况，记录关键数据，如进水COD、氨氮浓度等。
3. 监测水质：定期对处理效果进行水质监测，分析系统运行状态和效果，以及是否达到预期目标。
4. 调整操作参数：根据监测结果，适时调整操作参数，如调整反应器的溶解氧（DO）浓度、进水比例等，以优化处理效果。
2.3 深度调试1. 深入研究污水特性：对污水特性进行进一步的研究，包括有机物、氮磷等的浓度和变化规律，以指导调试工作。
2. 优化调整工艺：根据污水特性和水质监测结果，进一步优化AAO工艺，包括优化反应器的结构设计、调整曝气方式、控制回流比例等。
3. 系统鲁棒性测试：通过模拟不同工况和负荷条件，测试AAO工艺的鲁棒性，提前预判系统在异常情况下的运行效果。
4. 提升可持续性：通过减少能耗、提高污泥的利用率等手段，提升AAO工艺的可持续性和经济性。
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污水处理厂工艺调试方法
当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。
事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。
一、调试内容及目的
调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
二、调试方法
（一）准备工作
1.人员准备：
a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮
班而定。
2.其他准备工作：
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及控制系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h.购置絮凝剂。
（二）带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。
在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
第三、及时解决试车过程中发现的问题。
第四、编制设备操作规程。
（三）活性污泥培养
活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间歇式。
1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。
选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。
其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。
在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。
当sv%达到10% 以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。
2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。
其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。
其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。
在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式
培养。
（四）活性污泥驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。
具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。
在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容：
需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。
2.确定方法：
进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。
用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。
生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。
回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。
污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。
污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。
（六）工艺控制规程：
工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。
工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
（七）调试中的其他工作：
污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程
中可分步完成上述工作。
三、应注意的问题
1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。
因此，在通水前一定要认真检查、清理。
2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。
3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。
污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。
四、建议：
工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发
挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知
识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。