工业污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案背景介绍污水处理厂是一种用来处理工业和日常生活中产生的污水的设施。
其主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以减少对环境的污染。
在建成之前，污水处理厂需要进行调试，以确保其正常运行和达到预期的处理效果。
本文将介绍污水处理厂调试方案。
调试目标污水处理厂调试的主要目标是确保设备和工艺流程的正常运行，以达到预期的出水水质要求。
具体包括以下几个方面： - 确定设备的工作状态和参数，如污水泵的流量、压力；曝气设备的通气量、氧化罐中的DO值等。
- 验证各个处理单元的处理效果，如沉淀池的沉淀效果、接触氧化池的COD去除率等。
- 检查并调整污泥处理系统，确保其正常运行和污泥干化效果良好。
调试步骤1. 准备工作在进行污水处理厂调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括： - 检查设备的安装和连接是否符合要求，确保设备之间的连通性和电气连接的正确性。
- 了解污水处理厂的工艺流程和各个处理单元的原理，熟悉设备的操作和控制方式。
- 检查调试所需的工具和仪器设备是否齐全，并做好相应的校准工作。
2. 小范围试运行在正式运行之前，可以先进行小范围的试运行，以便发现和解决一些潜在的问题。
具体步骤包括： - 启动污水泵，并观察其运行状态和流量情况。
- 检查曝气设备的通气量和氧化罐中的DO值是否在合理范围内。
- 检查沉淀池的沉淀效果，确定污泥的浓度是否符合要求。
3. 正式调试运行在小范围试运行没有问题后，可以进行正式的调试运行。
具体步骤包括： - 按照设备和工艺流程的要求，逐步启动和调整各个处理单元，确保其正常运行并达到预期效果。
- 监测并记录各个处理单元的关键参数，如流量、浓度、温度等，以便进行后续的分析和比较。
- 定期对处理单元的设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
- 根据观察和数据分析，对不符合要求的处理单元进行调整和改进，以提高处理效果。
4. 水质监测和调整在污水处理厂正式运行后，需要进行水质监测和调整，以确保出水水质达到要求。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
污水厂调试流程及方案
调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验旳专业工程师，组织安装人员、必要旳设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术规定A、调试前应查阅所有设备旳安装质量记录，对不符合规定旳必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定旳技术规定。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，保证试车阶段旳供应，同步设备运转时安全防护措施应配置齐全。
D、试运转旳环节一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动旳环节进行，上一步未符合规定，应整改合格后方可进行下一步旳调试工作。
E、试运转前应对不参与运转旳系统及附件拆除或隔断。
F、设备旳转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，波及设备旳冷却系统应先启动。
G、初次启动应采用点动旳方式，以检查设备旳运转方向与否精确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备旳振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承旳工作温度不超过70°C，滑动轴承旳工作温度不超过60°C，轴承温升应不不小于35°C。
J、阶段设备旳调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场旳状况下进行。
1.2 设备调试检查原则A、设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。
B、特殊或非标设备旳检查原则可按设备制造厂旳技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主同意。
待各设备安装完毕，现场卫生打扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件旳调试各系统管路以及阀门等配件旳调试，是整个污水处理厂系统调试旳基础。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
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污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
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根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
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安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
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江苏***有限公司化工废水处理工程调试大纲***环境工程研究所南京***工程有限公司2015年11月5日目录一、项目概况二、调试的前期工作准备三、调试工作目标与时间进度安排3.1、调试目标3.2、调试进度安排四、调试期间分析监测指标及要求五、各阶段调试步骤5.1、活性污泥a、b池调试步骤；5.2、缺氧水解池调试步骤；5.3、PACT池调试步骤5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）；六、调试工作注意事项一、项目概况江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。
由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。
由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。
此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。
同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。
由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊污染因子的情况下，可以进入综合废水生化处理系统集中处理。
整个污水处理路线如下：虚线框内为企业考虑后期再建部分为了协调和指导整个废水处理工程中污泥培养驯化工作各环节顺利进行，分步骤提高废水处理系统对有机污染物的处理能力和负荷，实现各处理工艺段之间的协调，我们编制了本调试大纲。
由于生化处理调试过程中情况变化多，许多现场因素都会影响调试工作的进程，因此本调试大纲只是作为整个调试工作的预期指导性方案，在调试过程中将根据实际调试进程和微生物代谢运行情况随时对调试方案作出调整，最终实现生化处理系统的稳定高效运行。
二、调试的前期准备工作1、工艺流程各部分硬件核查，如：动力设备试车，主要内容包括电路连通、正反转和自控系统试车，工艺管道试漏，主要是水下管道试漏（尤其是环路曝气系统）、污水和污泥管道连接处试漏，确保硬件条件满足工艺流程的要求；2、初步掌握目前厂区内各车间废水水质水量情况，包括COD、凯氏氮、TP、TDS等指标，了解与方案设计中存在的偏差情况；3、生化处理池中根据要求提前配备适当浓度的废水（起始COD 浓度为1000~1200mg/L，TDS浓度为2000~3000mg/L）和营养元素，确保菌种首次活性恢复和开始扩增；4、组织落实企业操作人员，作好调试技术人员与操作人员之间的协调沟通工作；5、确定调试过程中需要分析化验的项目、批次，设计记录表格用于调试过程中的数据记录；6、污水站实验室仪器设备、化验装置和药剂等准备，具体要求和清单另见附件；7、调试物资准备：氮磷营养、絮凝药剂、浓硫酸、硫酸亚铁、液碱、双氧水、消泡剂（四甲基硅油）、次氯酸钠等，具体要求另见附件。
三、调试工作目标与时间进度安排3.1、调试目标本次调试工作的整体目标是实现原《江苏***有限公司农药废水处理工程设计方案》中提出的处理能力和处理要求：工艺废水最大处理能力达到2000吨/天，COD总量为5.5吨/天，其处理的效率达到下表所列：本次调试工作活性污泥阶段的直接目标是：平均容积负荷达到0.58kgCOD/m3.d以上，污泥浓度（MLSS）达到2.0g/L，曝气混合液经过沉淀后的上清中游离细菌数量小于6.0×107个/毫升。
控制性指标污泥体积指数（SVI）控制在100~250ml/g之间，MLVSS/MLSS=0.50~0.75之间。
本次调试工作PACT阶段的直接目标是：废水经过PACT处理后可以确保出水中COD浓度小于500mg/l，最大容积负荷达到0.2kgCOD/m3.d，污泥浓度（MLSS）达到1.2g/L，曝气混合液经过沉淀后的上清中游离细菌数量小于2.0×107个/毫升。
3.2、时间进度安排整个调试时间初步确定40天，2015年11月6日到2015年12月15日。
其中各阶段时间安排粗步确定如下：在以上时间安排中，各阶段功能与目标说明如下：1、调试前期6天主要是投加菌种的恢复与缓慢适应，实现整个微生物系统首轮扩增培养，这一环节是整个调试过程中最关键的环节，直接影响整个调试进程成功与否；2、负荷提升期约20天，这一阶段的时间不确定性比较大，需要根据实际调试过程确定负荷提升步骤。
在这一阶段中进水浓度由最初得1000mg/L逐步提高到设计要求的2550mg/L，在提升负荷过程中必须保证微生物系统的稳定化，即处理效率和微生物体系均稳定，这一过程的时间有可能需要根据实际情况进行调整。
3、在污泥泥龄控制阶段整个废水处理系统需要正常外排剩余污泥，以平衡整个生化系统的微生物代谢状态，主要通过泥龄控制来实现。
由于实际废水处理系统的泥龄调控与实验室小试条件有很大差别，因此泥龄控制必须根据负荷提升期间的运行情况来调整。
泥龄控制阶段的结果可以为整个废水处理系统长期稳定运行提供依据。
四、调试期间分析监测指标及要求对微生物观察和生化处理系统中各项指标的监测是判断调试进展和废水处理效果的主要依据。
在整个调试过程中，我们必须严格做好微生物观察和各项指标的监测，以便及时了解生化处理系统中微生物体系的变化，以及废水处理效果。
监测分析主要内容如下：1、各阶段水池内的COD浓度（分别测定过滤前后浓度）；2、各阶段水池内的N、P、TDS含量；3、各阶段水池内污泥的染色片，观察丝状细菌的存在情况；4、各阶段水池内样品沉淀后上清液的染色片，观察上清液中游离细菌的数量变化情况；5、各阶段污泥水片（400倍观察），记录原生动物的数量、种类及变化情况；6、各阶段水池内污泥的SV、沉降性等；7、各阶段水池混合液的pH变化情况；整个调试过程必须以上各项项目进行监测，其次数可根据实际情况确定，但每天至少保证1次。
待调试进入负荷提升期，还需增加MLSS和MLVSS两项指标，并且计算各工艺段的SVI值。
五、各阶段调试工作操作步骤5.1、活性污泥a、b池调试步骤活性污泥系统按照要求配制废水，控制废水COD浓度在1000mg/l~1200mg/l，TDS浓度在2000mg/l~3000mg/l，挥发性酚不得超过接管标准的3倍。
根据废水水质情况添加适量的氮磷营养液（初始浓度按照氨氮20-25mg/L、总磷3~4mg/L配置，投菌后前期氮磷浓度按照剩余上清液中剩余COD的1/40和1/200控制）。
在高效菌种投加过程中，必须保证曝气搅拌，同时污泥气提回流全部以最大回流量开启，以保证菌种均匀分布在活性污泥a池和b池中（缺氧池以及PACT池需要的菌中可以考虑从活性污泥池a和池b池抽过去）。
在闷曝和菌种恢复期内，环路曝气器和气提污泥回流全部正常运行，使废水在系统内进行循环。
经过2~6天的大气量闷曝后（具体时间需要根据现场测定情况确定），污泥的颜色由原来的暗黑色逐渐发乳黄，同时上清液中的游离细菌数量明显上升，废水中COD浓度下降到大约300~500mg/L，中间酵母数量明显下降，接下来进入首扩适应期。
在扩增适应期内，每天控制进水水量500~1000吨/天，进水COD 浓度控制在1200~1500mg/L，连续运行5天左右，整个活性污泥a 池和b池中的微生物体系初步形成，对有机物具有一定的降解能力，污泥SV达到5~8%左右，可以进入负荷提升阶段。
在负荷提升阶段COD浓度从1200逐渐提高到2550mg/L，单次提升幅度在200~350mg/L，在处理效率稳定情况下3~6天为一个提升周期。
每天进水量不低于500吨/天，直到正常进水浓度2550mg/L，出水浓度小于1100mg/L，且微生物体系稳定。
在此期间活性污泥池的出水全部进入缺氧水解池。
5.2、缺氧水解池调试步骤在活性污泥a池和b池调试过程中出水全部进入缺氧水解池，同时缺氧水解池开始微生物驯化调试工作。
提前做好该池中各项废水指标的监测，控制池中原始废水COD浓度在1000mg/l左右，初始营养浓度按照氨氮12-20mg/L、总磷3~4mg/L配置，投菌后前期氮磷浓度按照剩余上清液中剩余COD的1/60和1/300控制）活性污泥a、b池出水每天进入缺氧水解池进行降解，进水过程中一定要保证缺氧水解两个并联区域进水量基本一致。
根据活性污泥b池的出水浓度调整缺氧水解池的负荷提升幅度，控制目标是缺氧水解池出水不超过950mg/l，且微生物体系稳定。
5.3、PACT池调试步骤待缺氧水解池开始出水自流进入PACT池，PACT池的初始菌种由缺氧水解池的反曝进入（即缺氧水解的分散菌种），为了加快PACT 系统调试进程，PACT池最初浓度可以按照缺氧水解池初始水质配制。
同时在前期调试过程中适当控制前面系统的降解效率（使废水中残留COD更多的进入PACT系统），调试前期控制进入PACT废水的COD在800mg/L以上，如果前段处理出水浓度过低，可以考虑在直接进入部分新鲜废水。
在微生物调试前期基本不考虑投加粉末活性炭，避免SV测量中产生偏差，在PACT池纯菌SV大于6%以后一次性投加粉末活性碳，且加碳量应根据实际出水情况确定（估计在吨水投碳量为0.15~0.25kg），保证出水COD浓度和污泥絮凝性即可。
在以后的运行过程中，粉末活性碳投加量应根据实际处理情况确定，在处理达到要求且污泥絮凝性好的情况下可以减少甚至停止投加粉末活性炭。
5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）在菌种水质适应期结束后，整个生化处理系统的微生物体系基本形成，SV增值5~8%左右，容积负荷达到0.26kgCOD/m3.d。
负荷提升阶段是整个调试过程的关键阶段，在该阶段需要根据实际情况确定每次提负荷的间隔周期、负荷提升幅度等操作参数。
负荷提升速度必须严格控制，否则容易出现污泥丝状细菌爆发性生长，污泥严重流失，导致调试工作停止。
我们目前根据以往的调试经验，基本负荷提升程序为：每隔3-6天提一次负荷（根据实际运行过程中污泥浓度、性状和处理效率确定），单次负荷提升量在15~30%之间。
但由于具体废水情况不同，实际负荷提升速度和提升周期无法预先确定，必须要根据现场情况确定。
六、调试工作注意事项1、在调试过程中必须随时检测生化段进水和各水池内的pH变化情况，基本确定控制生化进水的pH在6.5~8.0之间（水池内混合液pH在7.0~8.5之间），否则会对调试进程产生明显的不利影响，特别是低pH容易引起严重的丝状细菌膨胀；2、根据对该企业废水小试研究结果分析，调试过程中最有可能出现的问题是丝状细菌膨胀和游离细菌问题。