6S如何做好
企业推行6S管理需要做好哪些方面
企业推行6S管理需要做好哪些方面新益为6S咨询专家概述：企业推行6S管理需要做好哪些方面?6S 管理工作是企业的重点工作，推行好6S管理工作是企业发展的一个必要条件。
6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。
在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
企业推行6S管理需要做好哪些方面?一、正确认识6S管理首先企业管理者必须通过参加6S培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。
切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。
很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。
二、红牌战略，跟进管理6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。
红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。
在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。
悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。
三、持之以恒，常抓不懈6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。
保持和巩固6S生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S 管理工作的重点。
可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用
图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用一、6S管理实施要领1、整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
2、整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
（1）、放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
（2）、放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
（3）、标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
3、清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
4、清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
5、素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
6、安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
二、现场6S管理口诀及顺口溜:整理:要与不要，一留一弃;整顿:科学布局，取用快捷;清扫:清除垃圾，美化环境;清洁:清洁环境，贯彻到底;素养:形成制度，养成习惯;安全:安全操作，以人为本。
三、实施6S管理作用与好处：1、6S是最佳的推销员。
①、顾客满意，增强下订单的信心。
②、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、6S是节约能手。
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
生产现场如何做好6S管理？
生产现场如何做好6S管理？展开全文回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。
在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S6S包含的具体内容根据我的理解简要讲解一下每项的重点•整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，•整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，•清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，•清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化、制度化，例如编制作业指导书，•素养（SHTISUKE）：遵守工厂规定，养成良好的习惯，•安全（SAFETY）：消除安全隐患，避免安全事故发生，接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理，推行6S管理的目的和意义•提升企业形象，6S是企业管理活动的基础，是企业管理水平和精神风貌的展示，•营造整洁、舒适、安全的工作环境，给员工家的感觉，•提升工作效率，减少了不必要的浪费，例如不合理的寻找和搬运时间•提升了员工工作态度，消除了不良现象，提高产品品质，•采取了安全保护措施，培养了安全意识，降低了安全事故发生概率，•提高了员工素质，提高员工执行力，提升了企业核心竞争力推行6S管理的流程下面结合个人经验和大家讲一下推行6S的流程，供大家参考1.成立6S推行管理委员会，需要公司高层领导带队，中层领导为组员2.制定推行6S管理的阶段性目标和终极目标3.制定推行6S管理的实施计划和详细时间节点，并且需要全企业公示，部门宣导4.6S内容培训，可以找外部专家或者企业领导对员工进行培训，另外晨会宣导的作用不可忽视，宣传栏、板报等都可以利用5.宣誓启动，可以通过员工代表宣誓、签署军令状等方式增加仪式感6.6S推行实施，严格按照6S标准和要求全工厂推行6S管理7.考核和评比，制定合理的、科学的考核标准，组织委员会成员对各项指标进行评比8.结果公示和奖惩，评比的结果在企业公示栏进行公示，利用好流动红旗，红牌等方式，可以设置现金奖励等9.总结和持续改进，对巡查、考核中发现的问题进行深层次原因分析并制定行之有效的纠正改善措施，持续提升企业6S管理水平。
生产车间如何做好6S管理
生产车间如何做好6S管理7S培训公司概括：6S管理车间无非就从人、机、物料、法、环等方面入手，这是车间6S管理的全部概括。
1.“人”，即人的管理6S安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
生产车间6S管理对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
2.“机”，即机器设备的管理机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场6S管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
3.“料”，即物料的管理物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
怎样坚持6S管理
如何好落实6S管理 如何好落实 管理 如何处理好与员工的关系 如何持续有效地开展6S管理 如何持续有效地开展 管理
如何好落实6S管理 如何好落实 管理
一、不断学习、不断实践、不断总结，提高 发现问题的能力。 前面说到6S是一个全员的工作，这就需 要每一位参与的员工或者管理人员都能 做到不断学习、实践、总结，提高发现 问题的能力。
如何持续有效地开展6S管理 如何持续有效地开展 管理
一、推进原则 1、全员参与：全体员工都要参与到6S的推行 工作中，做到人人有事做，事事有人管； 2、摆正态度：现场干部以及员工要认识到6S 5. 成立推进组织 6s宣传和培训 全面整顿 检查执行 总结，改善，提高
三、工作方法
1. 2. 3. 4. 以身作则 看板展示与教育员工 记录 例会
谢谢！ 谢谢！
二、加大宣传引导培训工作，搞好思想发动， 要把6S管理工作制度和要求落实到日常 管理考核的每一个环节上。 三、及时检查评比，总结经验教训，发挥典 型、榜样的力量。 四、充分认识6S管理工作的长期性、艰巨性， 作好长抓不懈、抓出成效也不放手的思 想准备。
如何处理好与员工的关系
一．处事要公平、公正 二．善于采纳员工的建议 三．对员工生活、工作上的关心
如何做好6s现场管理
如何做好6s现场管理〔1〕效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；〔2〕持之性：人性化，全球遵守与保持；〔3〕美观：作产品——作文化——战胜客户群。
治理理念适应现场场景，展现让人舒服、感动。
6S治理规定1.0 目的制造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少白费。
2.0 范畴适用于本公司所有场所。
3.0 职责3.1 运营治理部：负责6S标准的制订与检查；3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
4.0 定义4.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品清晰的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
4.2 整顿：将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使查找的时刻减少为最低。
4.3 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整洁的状态，并防止其污染的发生。
4.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且坚持其成果，并对事实上施做法予以标准化、制度化。
4.5 素养：通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好适应，进而促进全面治理水平的提升。
4.6 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给职员带来既安全又舒服的工作环境。
5.0 6S区域的划分各部门负责本部门区域的6S治理，并制订详细的分工。
6.0 6S标准要求6.1 公共条款6.1.1 打扫卫生不得占用上班时刻；6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物；6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位〔推至办公桌下〕；6.1.5 办公桌面能够摆放的物品：1〕电脑、、笔筒；2〕文件架〔框〕内可放置〔文件夹、笔记本〕；3〕水杯、台历；4〕正在使用的其他资料；6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；6.1.8 工作时刻不得吃零食；6.1.9 工作时刻不得玩游戏、扫瞄与工作无关的网站；6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器；6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；6.1.12 下班应关闭场所内窗户；6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；6.1.16 衣着仪容差不多礼仪：A〕、职员进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；B〕、不可穿脏、破、有危害躯体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；C〕、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
6s管理演讲稿
6s管理演讲稿
尊敬的领导、各位同事：
大家好！今天我演讲的主题是“6S管理”。
6S管理方法是源于日本的一种管理模式，它以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律”六个方面作为管理的基础原则。
通过实施6S管理，可以提高工作效率，改善工作环境，确保企业的质量和安全。
首先，整理。
整理是指将工作场所的物品按照需要进行分类，将不需要的物品及时整
理清除，将需要的物品归位放好。
整理的目的是为了减少杂乱和浪费，提高工作效率。
其次，整顿。
整顿是指对工作流程和工作方式进行优化和规范化。
通过整顿，可以消
除不必要的步骤和环节，减少时间和资源的浪费，提高工作效果。
接下来是清扫。
清扫是指对工作场所的定期清洁和维护。
保持工作场所的整洁和清洁，不仅可以提高工作环境的舒适度，还可以防止因为环境问题导致的工作中断或意外事件。
另外一个方面是清洁。
清洁是指对设备和机器进行日常的保养和维护。
定期对设备进
行保养和检查，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生，保障生产的顺利进行。
素养是指员工的个人修养和工作态度。
作为一名优秀员工，不仅要具备专业的技能，
还要具备良好的职业道德和团队意识。
只有素养过硬的员工，才能更好地为企业创造
价值。
最后，自律。
自律是指员工自觉遵守企业的规章制度和工作要求。
只有自律的员工，
才能更好地保持工作的效率和质量。
通过实施6S管理，我们可以建立一个有序、整洁、高效的工作环境，提高工作效率，为企业的发展打下坚实的基础。
谢谢大家！。