活性炭工艺

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活性炭的生产工艺与区别

活性炭的生产工艺与区别

活性炭的生产工艺与区别文章由xxxx净水材料有限公司整理烧结活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭是以它们的生产工艺特点命名的,CTO、网炭是以它们最终成型的外观形态称乎的词语。

它们外形虽然一样,但内在品质和生产工艺大不相同。

烧结活性炭:是采用活性炭滤料材料和高分子热熔成孔材料混合,灌入特制模具,在200-300℃高温下烧结而成;由于粘结材料本身有成孔性,与活性炭混合后,保持了活性炭粉料比表面积大的特点,成孔性优良,过滤效果更好,与液体接触更充分;因其加工工艺复杂,产能有限。

压缩活性炭:是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后,灌入特制模具,用压力机高压压缩成型,出模后烘干;此工艺活性炭含量高,过滤效果好,但无机粘结材料无法成孔,孔径主要靠活性炭的粒度控制,滤芯的成孔性不好。

挤压活性炭:是活性炭和普通热熔树脂混合后,放入螺杆挤出机加热挤出成型的。

此生产工艺中活性炭外表被热熔树脂高温后融化包裹,堵塞了活性炭微孔,失去了吸附效果,生产成本低,产量高。

使用中其实就是个摆设,没有任何作用。

CTO、网炭、挤压活性炭、烧结活性炭、压缩活性炭广义的讲它们是活性炭的棒装形态,可以统称为成型活性炭。

目前,成型活性炭滤芯在水处理行业的使用越来越受重视,其主要原因是:一、成型活性炭集吸附和拦截于一体,不但具有活性炭的吸附性还因它有致密的空隙,可有效拦截大颗粒的杂质,有效降低水质的物理污染;二、孔径可以任意调节,最小可达到0.2微米,比市场上所谓的大通量中空超滤膜要好;三、流出的黑水比颗粒活性炭少,不会象颗粒活性炭那样因为水流的冲刷造成吸附后的脱吸附,形成二次污染;四、低于80目的活性炭粉料加工,比表面积大,使活性炭性能得以充分发挥。

烧结活性炭技术由于其成型的工艺特殊,可以开发以活性炭为主体与多种超细滤料粉体混合使用的复合型滤芯。

其品种有专用脱色脱味、除有机物、软化水质的专用滤芯;除去水中的铝、汞、锰、砷等重金属的专用除金属滤芯,针对高氟水地区的专用除氟滤芯;针对井水、软水添加微量元素、矿物质的专用矿化滤芯;抑制细菌滋生,添加抑菌材料的抑菌滤芯。

活性炭制造的主要工艺过程-回转炉活化法

活性炭制造的主要工艺过程-回转炉活化法

活性炭制造的主要工艺过程-活化法制造活性炭的关键工艺是活化。

由于所用活化剂的不同,可分为两类方法:(1)用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法;(2)用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。

前者称为化学活化法,后者称为物理活化法。

其实两类活化过程都各自发生质的变化,都是化学变化的过程。

1、化学品活化法(一)氯化锌活化法以化学品氯化锌为活化剂。

将0.4~5.0份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合,在转炉中下燥,加热到600~700℃,成品以酸洗和水洗回收锌盐。

有时化学品活化后继续进行水蒸气活化,藉以增加活性炭的细孔。

氯化锌活化的活性炭具较多大孔。

虽然这是有效和简单的方法,但因锌化合物的环境污染而渐衰。

(二)磷酸活化法以化学品磷酸为活化剂。

炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。

例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状,在转炉中干燥,加热到400~600℃。

萃取回收磷酸,有时中和后回收磷酸盐。

于燥得活性炭,一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。

也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。

近年磷酸活化法趋向广泛应用,磷酸回收等革新未见发表。

(三)氢氧化钾活化法以化学品氢氧化钾为活化剂。

将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理,激烈的反应产生非常高的多孔性,比表而积可高达3000m2/g。

(四)其他化学品活化法硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化钱、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、五氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。

2、气体活化法以水蒸气、二氧化碳或两者的混合气体为活化剂,将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内,在800~1000℃高温下进行碳的氧化反应,制成细孔结构发达的活性炭。

水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应,而氧和碳的反应是很强的放热反应,因此炉内反应温度难以控制,尤其要避免局部过热,防止不均匀活化更难,故氧或空气不宜作为活化剂。

有时使用空气和水蒸气的混合气体,用碳的燃烧作为热源。

活性炭生产工艺及使用须知

活性炭生产工艺及使用须知

活性炭生产工艺及使用须知一、吸附分离原理在两相介面上,一相中的物质或溶解在其中的溶质向另一相转移和积聚,使两相中物质浓度发生变化的过程称为吸附过程,既可以发生在液固介面,也可以发生在气固介面上。

能够将其他物相中的某一组分有选择性地富集到自身表面的物质称为吸附剂,被吸附的物质称为吸附质。

所谓介面,通俗地讲也就是表面,因此,吸附其实可以看成一种表面现象,吸附剂的吸附性能与其表面特性有密切的关系。

例如比表面积。

比表面积越大,吸附能力越强,通常比表面积随物质多孔性的增大而增大。

典型的吸附分离过程包含四个步骤:首先,将待分离的料液(或气体)通入吸附剂中;其次,吸附质被吸附到吸附剂表面,此时吸附是有选择性的;第三,料液流出;第四,吸附质解吸回收后,将吸附剂再生。

根据吸附剂与吸附质之间存在的吸附力性质的不同,可将吸附分为成物理吸附、化学吸附和交换吸附三种类型。

二、活性炭的制造活性炭作为一种价廉易得的固体吸附剂,在实际生产生活中均得到广泛应用。

活性炭是用含碳为主的物质,如煤、木屑、果壳以及含碱的有机废渣等作原料,经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。

其制造过程大致分为三步:1、干燥:原料在120~130℃情况下脱水。

2.炭化:加热温度在170℃以上时,原料中有机物开始分解,到400~600℃时炭化分解完毕。

3、活化:原料中的有机物炭化后,残图在炭基本结构的微孔中,使微孔堵塞。

在高温条件下通入活化气,在缺氧情况下使残留炭发生水煤气反应,使微孔扩大,得到多孔结构的活性炭。

三、活性炭的分类由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同,活性炭的种类(品种)很多,到目前为止尚无精确的统计材料,估计世界上活性炭品种不下千种。

1.按原料来源分1.1木质活性炭木质活性炭是指由木材、农作物秸杆、竹材及其加工废弃物和果壳为原料制造的活性炭产品。

1.2 兽骨、血炭利用兽骨、血为原料,按照一定方法制成的炭(有的含碳量只有百分之十几)也具有不差的吸附性能,严格意义上来说这种产品不能算作活性炭。

活性炭制备及应用

活性炭制备及应用

活性炭的制备及应用1.活性炭的制备1.1化学活化法1.1.1氯化锌法氯化锌法制造工艺为在原料中加人重量是原料0.5~4倍、比重为1.8左右的浓氯化锌溶液并进行混合,让氯化锌浸渍,然后在回转炉中隔绝空气加热~600-700℃,由于氯化锌的脱水作用,原料里的氢和氧主要以水蒸气的形式放出,形成多孔性结构发达的炭。

1.1.2 磷酸法磷酸活化原则上是将精细粉碎的原料与磷酸溶液混合,接着混合物被烘干,并在转炉内加热到400~600℃,众所熟知的工艺过程是在较高的温度下(1 100℃)进行的。

1.2 气体活化法微波加热法制活性炭含碳原料在600℃以上的温度下进行预热处理,与水蒸气、二氧化碳、含氧气体或活化产生的气体接触,以微波直接加热,即可完成活化.但由通常活化方法能制得活性炭的煤类、石油类、木质类等原料,想用微波加热到完全活化温度是不可能的.例如煤、沥青、木材等原料,若照射微波,最初因水分发热,温度可达100℃左右,然后当水分蒸发完,发热极小,要升温到100℃以上,或不可能或需很长的时间。

1.3 药品活化和气体活化的配合使用气体活化和药品活化有时还配合起来使用.对受过药品活化处理的炭,进一步进行水蒸气活化,有时能制造出特殊细孔分布的产品,并使幅度很广的细孔数增加.用活性炭处理含有会堵塞炭的细孔的那样物质的气体时,例如,用粒状活性炭从城市煤气中吸附除去苯时,活性炭的细孔被城市煤气中的二烯烃堵塞而迅速老化.为制造这种情况下能使用的活性炭,曾应用过这种配合使用的活化方法.勒吉公司的苯佐尔邦牌活性炭就是有代表性的这类活性炭。

1.4 连续炭化活化法用比较简单的流动加热炉连续进行炭化和限制氧化活化的活性炭生产方法,并且操作省工、产品质量较好.该方法特点是:把含水率调整到l5%~30%的活性炭原料,连续地送入流动加热炉,同时由炉底鼓入适量的空气,使炉内进行炭化和限制氧化活化,在原料入炉前到载入炉时,仅向炉内送入少量火种,加上从炉的下部鼓入适量空气,促使原料部分燃烧,以便加热原料本身.炉内温度和炭化速度靠鼓入空气量和投料量进行调整.鼓风除用于原料部分燃烧和加热外,还用于使炭化过程中的粒子流态化和连续不断进行的活化反应中。

活性炭的生产工艺

活性炭的生产工艺

活性炭的生产工艺
活性炭的生产工艺主要包括原料处理、炭化、激活和后处理。

1. 原料处理:活性炭的原料可以是许多有机物,如木材、煤、椰壳等。

这些原料需要进行破碎、清洗和干燥处理,以去除杂质和水分,为后续的炭化做准备。

2. 炭化:原料经过炭化过程转化为活性炭。

炭化是一个高温的过程,通常在高温和低氧气的条件下进行。

这种条件可以使原料内部的无机物和大部分有机物被燃烧掉,形成具有高孔隙度和大表面积的炭质物质。

3. 激活:炭化后的原料经过激活处理,增加其孔隙度和表面积。

激活可以通过物理激活或化学激活来实现。

物理激活是利用高温蒸汽或气体进行,该过程会导致孔隙的扩大和表面积的增加。

化学激活是在高温下使用化学物质,如碱性和酸性物质,使孔隙扩展和表面积增加。

4. 后处理:经过激活后的活性炭需要进行后处理,以去除激活剂残留和其他杂质。

后处理过程包括洗涤、过滤、干燥等步骤,以确保最终产品的纯净性和质量。

以上是活性炭的典型生产工艺,具体工艺步骤可能因不同的厂家和产品种类而有所差异。

活性炭生产工艺简介

活性炭生产工艺简介

1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析(1)生产工艺流程煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。

回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺,主要分布在宁夏、山西,约占全国煤质活性炭生产企业总数的72%。

图1 活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后,被粉碎到一定细度(一般为200目),然后配入适量黏结剂(一般为煤焦油)在混捏设备中混合均匀,然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条,炭条经炭化、活化后,经筛分、包装制成成品活性炭。

(2)生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式破碎磨粉工序排放颗粒物(煤尘),排放方式主要是有组织排放。

成型工序排放颗粒物(煤尘)、挥发性有机物,多以无组织形式逸散。

炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、苯并[a]芘(BaP)、苯、非甲烷总烃(NMHC)及氰化氢(HCN),排放方式为有组织排放。

具体详见下表。

表1 煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物(3)无组织排放煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。

排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。

污染末端治理(1)磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染,磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集,并作为原料回用,除尘效率98%以上。

新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收,规模较小企业存在无组织排放现象。

混捏工序无组织废气无处理措施,通过标准制定,引导企业治理后排放。

(2)炭化炉尾气治理炭化炉尾气主要化学组成是焦油蒸汽、CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥青烟等,大部分为可燃或助燃气体,可回收利用。

焚烧法是把炭化尾气引入焚烧炉内在高强转化燃烧的情况下,使之转化为CO2、H2O等高温气体,高温气体的热能又用于余热锅炉产生蒸汽。

活性炭生产工艺

活性炭生产工艺

活性炭的生产工艺木质材料炭化过程发生什么变化?木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化,是把它放在炭化设备内加热,进行热分解。

在热解过程,发生一系列复杂化学反应,产生很多新生产物,木质材料发生了变化。

根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征,炭化过程大体上可分为如下四个阶段。

1. 干燥阶段这个阶段的温度在120—150摄氏度,热解速度非常缓慢,主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发,木质材料的化学组成几乎没有变化。

2. 预炭化阶段这个阶段的温度为150—275摄氏度,木质材料热分解反应比较明显,木质材料化学组成开始发生变化,其中不稳定的组分,如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。

以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升,所以又称为吸热分解阶段。

3. 炭化阶段这个阶段的温度为275—400摄氏度,在这个阶段中,木质材料急剧地进行热分解,生成大量分解产物。

生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油,生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少,而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。

这一阶段放出大量反应热,所以又称为放热反应阶段。

4. 煅烧阶段温度上升到450—500摄氏度,这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧,排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭的固定碳含量。

这时生成液体产物已经很少。

应当指出,实际上这四个阶段的界限难以明确划分,由于炭化设备各个部位受热量不同,木质材料的导热系数又较小,因此,设备内木质材料所处的位置不同,甚至大块木材的内部和外部,也可能处于不同热解阶段。

炭化对原料的要求炭化的原料很多,薪材、森林采伐剩余物、森林抚育时消除的杂木、木材加工厂的剩余物,如木屑等都可以进行炭化。

除木屑为粒状,需采用特殊炭化炉炭化外,其他原料多以木段为主,都适合大多数炭化炉或炭窑炭化原料的要求。

炭化原料树种可分为三类:第一类为硬阔叶材,如水青冈、麻栎、苦槠、榆等;第二类为软阔叶材,如杨、柳、椴等;第三类为针叶材,如马尾松、南亚松、湿地松等。

煤质活性炭生产工艺

煤质活性炭生产工艺

煤质活性炭生产工艺煤质活性炭是一种常用的吸附剂,广泛应用于水处理、空气净化、食品工业等领域。

下面是煤质活性炭生产工艺的详细介绍。

煤质活性炭的生产工艺主要包括煤炭炭化、炭化后处理、活化和活化后处理等几个步骤。

首先是煤炭炭化。

炭化是将煤炭在高温下进行分解和热转化过程。

首先需要选择合适的煤炭作为原料,煤炭的选择会直接影响活性炭的吸附性能。

一般选择贫煤或半焦煤作为原料。

然后将煤炭送入炭化炉中,加热到800-1000摄氏度,通过控制温度、压力和时间等参数,使煤炭中的挥发分和气体排出,得到煤焦。

炭化过程可以分为两种方式,即干热炭化和气流炭化。

炭化后需要进行炭化后处理。

炭化后处理主要是通过进一步处理煤焦,提高炭的物理和化学性能。

常用的炭化后处理方法有煅烧、焦化和胶结等。

其中,煅烧是将煤焦加热至900-1200摄氏度,使其中的气体和挥发分进一步分解和排出,使炭的孔结构增加,提高炭的表面积和吸附性能。

焦化是在高温下进行炭的炭化和炭的改性,使其增加活性。

胶结是将煤焦与一定比例的胶结剂混合,在高温下进行压制和炭化,增加炭的强度和耐磨性。

接下来是活化。

活化是将炭化后的炭通过化学或物理方法,使其增加大量的微孔和介孔结构,提高炭的吸附性能。

常见的活化方法有物理活化和化学活化。

物理活化是将炭放入高温下的活化器中,通过蒸汽或气体来激活炭的表面,其中的活化剂可以是氧气、二氧化碳等。

化学活化是将炭放入含有活化剂的溶液中进行处理,活化剂一般选择碱性或酸性溶液。

活化过程中,控制温度、压力和时间等参数,使炭的孔结构增加,活性增强。

最后是活化后处理。

活化后处理是为了进一步提高炭的吸附性能和增加炭的稳定性。

常见的活化后处理方法有高温处理、酸洗、碱洗等。

高温处理是将活化炭加热至高温,使其中的气体和水分进一步排出,增加炭的稳定性。

酸洗和碱洗是通过将活化炭进行酸性或碱性处理,去除其中的杂质和残留活化剂,提高炭的纯净度。

以上就是煤质活性炭生产工艺的基本步骤。

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过渡孔(又叫中孔) 过渡孔 又叫中孔) 又叫中孔
比孔容积较小, 比孔容积较小,为0.02~0.10cm3/g,比表面积 , 为20~70m2/g,不超过其总比表面积的 %。 ,不超过其总比表面积的5%。 与大孔类似, 与大孔类似,过渡孔也具吸附质通过它而进 入其内部微孔的通道作用。 入其内部微孔的通道作用。可以应用毛细管 凝聚理论。 凝聚理论。 在气相色谱中, 在气相色谱中,过渡孔通过毛细凝聚作用吸 附并将吸附质凝聚成液体状态;液相色谱中, 附并将吸附质凝聚成液体状态;液相色谱中, 特别在吸附焦糖色之类大分子物质时, 特别在吸附焦糖色之类大分子物质时,过渡 孔具重要作用。 孔具重要作用。
活性炭的再生
通过除去活性炭孔隙中所吸附的物质可以使活 性炭得到再生。 性炭得到再生。采用的再生方法取决于活性炭的类 型和吸附物质的性质。 型和吸附物质的性质。再生工艺最重要的设备使再 生炉。再生分三个阶段:干燥、分解和活化。 生炉。再生分三个阶段:干燥、分解和活化。 再生方法有: 再生方法有: 热再生 溶剂和化学药品再生 生物再生法 管式炉法 光再生等
活性炭
简介:
活性炭为一种特殊的碳质材料,其优良 特点有: 发达的孔隙面积 巨大的比表面积 良好的稳定性质 很强的吸附能力 优异的可再生性
原料和分类
几乎任何含碳原料都可用来制活性炭, 几乎任何含碳原料都可用来制活性炭, 生产原料有废咖啡渣、废塑料、玉米芯、 生产原料有废咖啡渣、废塑料、玉米芯、和 污水处理产生的沉淀物等。 污水处理产生的沉淀物等。最初用于活性炭 生产的原料有煤、焦炭、木片、锯末、椰壳、 生产的原料有煤、焦炭、木片、锯末、椰壳、 石油焦分、泥煤等。 石油焦分、泥煤等。 活性炭按外观形状可分为:粉状活性炭、 活性炭按外观形状可分为:粉状活性炭、 颗粒炭、球状活性炭、成形活性炭、 颗粒炭、球状活性炭、成形活性炭、活性炭 纤维等。 纤维等。
气体活化法活化原理
木材炭化期间,大部分非碳元素- 木材炭化期间,大部分非碳元素-氢和氧在高 温下以气体形式脱除, 温下以气体形式脱除,而不含氢氧元素的碳形成类 似石墨的基本微晶结构, 似石墨的基本微晶结构,基本微晶的相互排列是不 规则的,微晶之间留有空隙。 规则的,微晶之间留有空隙。 常用三种过程来解释活化过程中产生孔隙的活 化机理: 化机理: 1.原有闭塞孔的开放 原有闭塞孔的开放 2.原有孔隙的扩大 原有孔隙的扩大 3.某些结构经选择性活化而产生新孔 某些结构经选择性活化而产生新孔
活性炭吸附理论
弗莱因得利希经验方程式 朗格缪尔方程式(单分子层吸附) 朗格缪尔方程式(单分子层吸附) BET方程式(多分子层吸附) 方程式(多分子层吸附) 方程式
影响吸附的各种因素
定量测定之前须将覆盖的物理吸附膜除去) 除气(定量测定之前须将覆盖的物理吸附膜除去) 压力(在结果准确和压力一致情况下可适当提高除 气压力) 气压力)
滞后现象
经典模型: 经典模型:墨水瓶模型 吸附时,气体压力由低到高,当达到一定压力 吸附时,气体压力由低到高,当达到一定压力pn时,瓶 口开始发生凝聚,但瓶内尚未发生凝聚, 口开始发生凝聚,但瓶内尚未发生凝聚,直到蒸汽压力逐渐 增加到p 瓶内才完全凝聚。在脱附时, 增加到 b时,瓶内才完全凝聚。在脱附时,蒸汽压力由高到 当降低到p 瓶体内的凝聚液应该蒸发, 低,当降低到 b时,瓶体内的凝聚液应该蒸发,但还没降到 瓶口蒸发时的相应压力p 瓶口蒸发时的相应压力 n。因而瓶口的液体阻碍了瓶体内液 体的蒸发。一直到压力降低到p 瓶口液体蒸发后, 体的蒸发。一直到压力降低到 n。瓶口液体蒸发后,瓶体内 的液体才能蒸发。因此, 的液体才能蒸发。因此,在同一压力下脱附过程的液体蒸发 量偏小,即脱附支上的吸附量高于吸附支上的吸附量, 量偏小,即脱附支上的吸附量高于吸附支上的吸附量,因而 在吸附等温线上就出现滞后环。 在吸附等温线上就出现滞后环。
活性炭发展展望
随着环境问题的日益突出, 随着环境问题的日益突出,活性炭作为 一种极好的吸附剂将会越来越受人们所重视。 一种极好的吸附剂将会越来越受人们所重视。 其在废水处理方面、防毒方面、 其在废水处理方面、防毒方面、医疗应用如 血液透析上的作用更是不可替代的。 血液透析上的作用更是不可替代的。未来在 各个领域里对活性炭的应用将会越来越多。 各个领域里对活性炭的应用将会越来越多。
活性炭孔隙结构
杜比宁建议,按孔隙半径可分为:
大孔(d/2<100nm) 大孔 过渡孔(d/2=2~100nm) 过渡孔 微孔(d/2<2nm) 微孔
大孔
比孔容积为0.2~0.8cm3/g,比表面积为 比孔容积为 , 0.5~2m2/g因其比表面积不大,吸附量有限。 因其比表面积不大, 因其比表面积不大 吸附量有限。 具有吸附质经它而进入其内部的过渡孔、 具有吸附质经它而进入其内部的过渡孔、微 孔的通道作用。 孔的通道作用。大孔中主要进行的是多分子 层吸附。因此可以应用BET BET理论之类的多层吸 层吸附。因此可以应用BET理论之类的多层吸 附理论。 附理论。 当活性炭用做催化剂载体时,较大的孔隙作 当活性炭用做催化剂载体时, 为催化剂附着的部位可能时比较重要的。 为催化剂附着的部位可能时比较重要的。
活性炭生产方法
物理活化法(气体活化法):将炭化物加热 物理活化法(气体活化法):将炭化物加热 ): 到某一温度并通入气体活化剂如CO2、O2 到某一温度并通入气体活化剂如 空气)、水蒸汽等进行活化。 )、水蒸汽等进行活化 (空气)、水蒸汽等进行活化。 化学活化法: 化学活化法:将含碳物质与化学药品活化剂 混合,然后炭化、活化,制取活性炭。 混合,然后炭化、活化,制取活性炭。
应用
饮用水净化 糖液脱色 地下水处理 废水处理 矿石浮选 医药方面 食品、 食品、饮料和食用油 干洗 电镀 化学过程和其他
活性炭的化学组成
元素组成: 元素组成:C.O.H.Cl等 等 有机官能团:羧基、 酚羟基、醌型羰基,此 有机官能团:羧基、 酚羟基、醌型羰基, 外还有醚、过氧化物、酯、荧光素式内酯、 外还有醚、过氧化物、 荧光素式内酯、 二羧酸酐、环状过氧化物等。 二羧酸酐、环状过氧化物等。 表面氧化物
温度和时间 吸附质 实验室间的试验
毛细凝聚现象
当可凝性气体在膜微孔中的压力高于气 体在孔内的饱和蒸气压时, 体在孔内的饱和蒸气压时,可能产生毛细管 凝聚。由于孔内凝聚液体的阻塞作用, 凝聚。由于孔内凝聚液体的阻塞作用,导致 非凝聚性气体的渗透速率下降, 非凝聚性气体的渗透速率下降,膜的选择性 提高。气体在微孔(毛细管 毛细管)中产生凝聚应符 提高。气体在微孔 毛细管 中产生凝聚应符 方程。 合Kelvin方程。 方程 方程表明, 方程表明,当凝聚物质与膜材料之间的接 触角θ<90°时,毛细管凝聚才有可能发生。 毛细管凝聚才有可能发生。 触角 °
活性炭微观结构
游离态碳有三种存在方式: 结晶态碳:金刚石、石墨、卡宾碳 结晶态碳:金刚石、石墨、 微晶质碳: 微晶质碳:以石墨状微晶为结构主体的游离 态碳类物质,如炭黑、木炭、活性炭、焦炭、 态碳类物质,如炭黑、木炭、活性炭、焦炭、 无烟煤等 无定形碳: 无定形碳:沥青 活性炭为一种类石墨状结构的微晶质炭
微孔
比孔容积为0.20~0.60cm3/g,对吸附来说,微孔是 ~ 比孔容积为 ,对吸附来说, 最重要的,由于其有很大的比表面积和比孔容积, 最重要的,由于其有很大的比表面积和比孔容积, 其比表面积可达每克几百平方米,甚至超过1000m2。 其比表面积可达每克几百平方米,甚至超过 比表面积约占总比表面积的95%。 比表面积约占总比表面积的 。 巨大的比表面积赋予微孔很大的吸附容量, 巨大的比表面积赋予微孔很大的吸附容量,其孔径 决定了其对于浓度极低的吸附质仍有良好的吸附能 微孔是吸附的主要场所, 力。微孔是吸附的主要场所,在吸附质分压比较低 的气相吸附中显得尤为重要。 的气相吸附中显得尤为重要。可应用容积充填理论 吸附量不但由比表面积决定, -吸附量不但由比表面积决定,而且也可以用孔隙 容积决定得理论。 容积决定得理论。
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