加温机加热计算
各种加热设备每吨水加温费用计算
各种加热设备每吨水加温费用计算每吨水升温40℃ 各供热设备费用计算一、将1吨冷水从15℃ 加热到55℃ 所需要的热量计算公式：Q=1000 公斤×（55℃-15℃ ）×1 千卡/公斤℃=40000 千卡二．各供热设备费用明细 ( 每吨能耗费用 )1）电热水器A.电热水器的电热转换率为 95% ，每度电产生的最大热量为 Q=860 千卡 / 度×95%=820 千卡 / 度B.1 吨热水的耗电量为 40000 千卡÷820 千卡 / 度 =48.8 度C.平均电价为 0.85 元 / 度，则每吨热水耗电费用为 0.85 元 / 度×48.8 度=41.48 元2）液化气供热水设备A.液化气的热转换率为 70% ，每公斤液化气产生的最大热量为 Q=10800 千卡 / 公斤×70%=7560 千卡 / 公斤B.1 吨热水的耗液化气量为 40000 千卡÷7560 千卡 / 公斤 =5.3 公斤C.每公斤液化气为 6.5 元，则每吨热水耗液化气费用为 5.3 公斤×6.5 元 / 公斤 =34.45 元（液化气价格大约95元/14.5G公斤）3 ）柴油锅炉设备A.柴油的热转换率为 70% ，每公斤柴油产生的最大热量为 Q=10300 千卡 / 公斤×70%=7210 千卡 / 公斤B.1 吨热水所耗的柴油量为 40000 千卡÷7210 千卡 / 公斤 =5.55 公斤C.每公斤柴油为 5.0 元，则每吨热水耗柴油费用 5.55 公斤×5.0 元 / 公斤=27.75 元（柴油的比重大约0.85）4）太阳能热水设备A.按长江流域全年平均 90 天无日照 ( 阴天、下雨 ) ，需电加热补充。
B.电热水器的电热转换率为 95% ，每度电产生的最大热量为Q=860 千卡 / 度×95%=820 千卡 / 度C.1 吨热水的耗电量为:40000 千卡÷820 千卡 / 度 =48.8 度日平均每吨热水耗电度费48.8 度×90 天) ÷360 天 =12.2 度×0.85 元 / 度 =10.37 元5）热泵热水设备A.空气热能设备热换效率为 400% ，每度电产生的热量为860 千卡 / 度×400%=3440 千卡 / 度B.1 吨热水的耗电量为 40000 千卡÷3440 千卡 / 度 =11.6 度C .平均电价为 0.80 元 / 度，则每吨热水耗电费用 11.6 度×0.85 元 / 度 =9.86 元三、各供热设备对比结果1）热泵热水设备比电热水器设备节约41.48 - 9.86 = 31.62 元 / 吨2）热泵热水设备比液化气设备节约34.45 - 9.86 = 24.59 元 / 吨3）热泵热水设备比柴油锅炉节约27.75 - 9.86 = 17.89 元 / 吨4）热泵热水设备比太阳能热水器节约10.37 - 9.86 = 0.51 元 / 吨以上的分析，可得出结论，热泵热水设备的节能优势。
加热器功率计算
加热器功率计算作者: 日期:加热器功率计算按公式计算：加热功率（K w）=（体积*比重*比热*温度差）/ （860X升温时间X效率）。
1、首先需要确定升温时间（H ）和^ t （°C），多长时间从多少度到多少度，这个参数很重要。
如果时间要求很短，那需求的功率可能就会较大，浪费能源；如果时间长了，设备的准备时间就长，具体看客户需求，找好一个平衡点。
？2、主体设备内的空气体积（M3），包括管道，大概估下。
3?、空气比重1 .16（K g/m 3），比热0.24 kcal/kg °4、还有加热效率，一般0.5-0 .6o电热管管材的使用标准电热管使用的环境条件1.海拔高度不超过1 0 00米。
2?.周围环境温度-2 0C5 0Co3.周围空气相对湿度不大于9 0 %（环境温度为25C时）。
4?.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
5?.没有明显的冲击与振动。
电热管性能要求1升温时间？在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于1 5m i n2额定功率偏差？在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围;对额定功率小于等于 100W 的元件为：±0%。
?对额定功率大于1 0 0W 的元件为+ 5%〜—10%或1 0 W ，取两者中的较大值。
大不超过 5mA ?I = 1/6( t TXO . 0 0 0 0 1)I —热态泄露电流m A t —发热长度m m?T-工作温度C ?多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4绝缘电阻？出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于5 0底密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与M Q工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MD? R=「（10-0. 015T ）/tj X0.001R —热态绝缘电阻M Q t —发热长度m m ?T —工作温度C 5?绝缘耐压强度 元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1mi n ，而无闪络和击穿现象6?经受通断电的能力？元件应能在规定的试验条件下经历0次通断电试验，而不发生损坏 7?过载能力？元件在规定的试验条件和输入功率下应承受3 0次循环过载试验，而不发生损坏8耐热性？元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏电热元件（电热丝，加热板等）额定功率计算公式日期：20 09-12 — 1 1 1 :32:24 编辑信息中心 点击次数： 9 3 3电热元件（电热丝，加热板等）额定功率计算公式 1,当工作电压（2 2 0 V ）的3倍时，则电热元件必须米用星形连接。
电加热器设计功率计算公式与方法
电加热器设计功率计算公式与方法一.功率计算公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、电加热器功率设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15)= 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 =3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2= 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
感应加热经验公式
感应加热经验公式感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释： 1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100 ……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200 （5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
电加热器的设计和计算
电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。
总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm 高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
电加热计算公式
电加热计算公式————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m1介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mkc1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mmm2容器重量：kg d管道外径：mmc2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mm 3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS系统的散热面积：m2c3介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h各种物质的比热（25℃）Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质温度定压比热（Cp）定容比热（Cv）氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18一氧化碳18 0.25 0.18 空气20-100 0.24 0.17氧20 0.22 0.16 二氧化碳20 0.20 0.15 氯化氢22-214 0.19 0.13各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体（0℃和标准大气压下，g/cm3）氢0.00009 甲烷0.00078氦0.00018 乙炔0.00117氖0.00090 一氧化碳0.00125氮0.00125 空气0.00129氧0.00143 一氧化氮0.00134氟0.001696 硫化氢0.00154氩0.00178 二氧化碳0.00198臭氧0.00214 二氧化氮0.00198氯0.00321 氰0.00234氪0.00374 二氧化硫0.00293氙0.00589 溴化氢0.00364氡0.00973 碘化氢0.00579煤气0.00060氨0.0007液体（常温g/cm3）汽油0.70 橄榄油0.92 硝酸 1.50 乙醚0.71 鱼肝油0.945 硫酸 1.80 石油0.76 蓖麻油0.97 溴 3.12 酒精0.79 纯水 1.00 水银14.193 木精0.80 海水 1.03煤油0.80 醋酸 1.049松节油0.855 盐酸 1.20苯0.88 无水甘油 1.26矿油0.9-0.93 二硫化碳 1.29植物油0.9-0.93 蜂蜜 1.40固体（常温 g/cm3）铸钢7.80 铅11.34 有机玻璃 1.18碳钢7.80-7.85 镁 1.738 石灰石2.60-3.0铸铁 6.80-7.20 锌7.133 沥青0.90-1.50 铝 2.70 铬7.19 白磷 1.82银10.49 锰7.43 碳 1.90-2.30 金19.302 钠0.97铜8.93 钨19.254康铜8.90 钽16.60镍8.90 锡 5.765镍铬8.40 铂21.45各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点(℃)溶解热（Cal/g）沸点（℃）汽化热（Cal/g）乙醚-117 23.54 35 84酒精-114 23.54 78 204 二硫化碳-112 45.3 46.25 84 冰0 80 100 539各种保温材料的导热系数和最高使用温度材料最高使用温度（℃）常温下的导热系数（W/mk）玻璃纤维300 0.036岩棉350 0.044矿渣棉350 0.040膨涨珍珠岩550 0.047聚氨脂泡沫塑料80 0.024聚苯稀泡沫塑料60 0.031硅酸钙550 0.054 复合硅酸盐毡FHP-VB 700 0.024复合硅酸盐FHP-V涂料700 0.024硅酸铝（干法制造）400 0.046硅酸铝（湿法制造）800 0.046常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
加热效率计算公式图文解释
加热效率计算公式图文解释加热是指将物体的温度提高到一定程度的过程。
在工业生产和日常生活中，加热是一个非常常见的过程。
为了提高加热的效率，我们需要对加热过程进行分析和计算。
在这篇文章中，我们将介绍加热效率的计算公式，并对其进行图文解释。
加热效率是指在加热过程中所产生的有效热量与总输入热量的比值。
通常情况下，加热效率可以通过以下公式进行计算：η = (Qout / Qin) 100%。
其中，η表示加热效率，Qout表示输出的有效热量，Qin表示输入的总热量。
通过这个公式，我们可以计算出加热的效率，并据此进行加热过程的优化和改进。
接下来，我们将对这个公式进行详细的图文解释。
首先，我们来看一下加热效率的计算公式中的各个部分。
Qout表示输出的有效热量，它是指在加热过程中真正用于提高物体温度的热量。
在工业生产中，这个热量通常可以通过温度计或其他测量设备来进行测量和记录。
另外，Qin表示输入的总热量，它是指在加热过程中所输入的总的热量。
这个热量可以通过燃料的燃烧量或者电能的消耗量来进行计算。
通过这两个参数的测量和计算，我们就可以得到加热效率的数值。
下面，我们来看一下加热效率计算公式中的乘法和百分比部分。
在公式中，我们将输出的有效热量与输入的总热量相除，得到一个小数。
然后，将这个小数乘以100%，就可以得到加热效率的百分比数值。
这个百分比数值可以直观地表示加热过程的效率，方便我们进行比较和评估。
除了加热效率的计算公式外，我们还可以通过图表和图像来进行加热效率的分析和展示。
例如，我们可以通过柱状图或折线图来展示不同条件下的加热效率。
通过这些图表和图像，我们可以直观地看出不同条件对加热效率的影响，从而进行加热过程的优化和改进。
总之，加热效率是一个非常重要的参数，它直接影响到加热过程的经济性和环保性。
通过加热效率的计算公式和图文解释，我们可以更好地理解和评估加热过程的效率，从而进行加热过程的优化和改进。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电加热计算公式
计量单位1.功率：W、Kw1Kw=hr英热单位/小时=(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=(Kg℃)6.功率密度：W/cm21W/cm2= W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=(cm s℃)=9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋1K=1℃＋电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期加热介质的最大重量（流动介质则为最大●最高的运行温度●流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2介质重量：kgλ保温材料的导热数：W/mk m1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mm c1容器重量：kg d管道外径：mmm2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mc2每小时增加的介质重量或流量：mS系统的散热面积：m2 3kg/hc介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃3h加热时间：h各种物质的比热（25℃）Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热各种保温材料的导热系数和最高使用温度常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。