管道施工方案(最终版)
工程水管施工方案范文最新
工程水管施工方案范文最新一、工程概况本工程位于某某市某某区，施工范围包括某某条道路沿线的排水管道施工及相关配套工程。
本工程的主要目的是解决该区域在雨季时出现的积水问题，以及更换老化的排水管道，确保道路畅通和周边居民生活安全。
二、工程地质与水文条件本工程所在地的地质为黏土与砂岩混合，在地下水位处于浅层，地下水渗透性能强。
降雨量一般，但在雨季会有短时强降雨。
三、工程设计方案3.1 排水管道设计由于工程所在地的地下水位较浅，所以排水管道需要设计为密闭式，以防止地下水进入管道内造成积水。
同时，为了能够有效排水，排水管道的坡度需经过精确计算和设计。
此外，排水管道的直径需按照设计要求适当加大，以应对雨季的短时强降雨。
3.2 施工工艺a)管道敷设：首先对施工现场进行清理和打底，然后根据设计要求进行管道敷设，确保管道的坡度和连接的牢固性。
b)管道连接：采用热熔连接、螺纹连接或橡胶环连接等方式进行排水管道的连接，确保连接的牢固和不漏水。
c)管道测试：排水管道敷设完成后，进行压力测试和水密性测试，确保管道的质量符合规范要求。
3.3 配套工程在排水管道的施工过程中，还需要进行相关的配套工程，包括排水井的设置、排水泵站的建设等。
排水井的设置需根据设计要求进行规范建设，排水泵站的建设需考虑工程周边的环境因素，确保建设的牢固性和安全性。
四、施工组织与安全措施4.1 施工组织根据工程的实际情况，制定详细的施工组织计划，包括施工队伍的组建、施工设备的准备、施工现场的安排等。
同时，需要设计合理的施工流程，确保施工的高效进行。
4.2 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全防护设施的设置、施工人员的安全培训、施工现场的安全检查等。
五、环境保护措施为了保护周边环境和水源，需要制定详细的环境保护措施，包括施工废水的处理、施工噪音的控制、施工废弃物的处理等。
同时，需要对周边的生态环境进行保护和恢复。
高压管道施工方案(最终)
1 工程概况1.1适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。
1.2工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
1.3主要工程量1.4施工难点分析a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂；b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难；c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响；d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工；e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。
2 编制依据2.1中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件2.2施工规范、标准a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997g）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.3相关文件《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制3 主要施工方法3.1施工程序3.2材料检验3.2.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
管道施工组织方案
管道施工组织方案一、工程概况本工程是市区供水管网改造项目，包括供水管道的新建和旧管道的替换工作。
总工程量约5000米，管道材料为镀锌钢管，规格为DN300。
施工期限为30天。
二、组织管理1.成立施工队伍本工程需要成立一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
施工队伍由一名工程经理、三名技术工人和五名普通工人组成。
工程经理负责全面管理和协调施工过程，技术工人负责管道的测量、切割和连接等工作，普通工人负责辅助施工工作。
2.制定施工管理规章制度为确保施工过程的安全和质量，施工队伍将制定施工管理规章制度，明确各级人员的职责和工作程序。
规章制度将包括施工安全、施工质量、施工手续和施工协调等方面的内容。
3.施工现场环境管理在施工现场，将设置专门的施工办公区和材料仓库。
施工办公区设置临时办公室、休息室和厕所等，提供良好的办公和居住条件。
材料仓库将采取防潮、防火等措施，确保材料的质量和安全。
三、工作流程1.施工准备阶段在施工前，需进行如下准备工作：(1)组织人员和材料，准备施工设备。
(2)清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
(3)对施工区域进行标线，明确管道的位置。
(4)现场安全检查，确保施工场地安全。
(5)制定材料和设备的采购计划。
2.材料准备阶段根据施工计划，采购所需的管道材料。
对购买的管道材料进行检查，确保质量合格。
按照规定的储放要求，将材料送至施工现场。
材料到达现场后，由专人接收和存放。
3.施工阶段(1)安装管道支架：在施工现场按照设计要求布置管道支架，保证管道的稳定和安全。
(2)管道铺设：根据设计图纸和标线，进行管道的定位和铺设。
先进行水平调整，再进行竖向调整。
(3)切割和连接管道：根据实际情况，使用切管机对管道进行切割，并通过螺旋连接器进行连接。
(4)管道试压：对铺设好的管道进行试压，确保管道的密封性和强度。
(5)管道保护：对安装好的管道进行保护，防止外界因素和施工人员的误操作造成损坏。
四、资源配置1.人力资源：根据工程要求，合理配置施工人员。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
管道工程主要施工方案
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
管道施工组织方案范文
管道施工组织方案范文一、施工概况1.1 项目名称本项目为XXX管道施工项目。
1.2 项目地点项目位于XX省XX市XX区。
1.3 项目背景本项目为XX工程公司承接的管道施工项目，总长XX公里，主要用于XX供水系统的改造。
二、组织机构2.1 项目经理负责项目的整体管理和协调。
2.2 技术负责人负责管道施工的技术指导和质量控制。
2.3 安全负责人负责项目的安全管理和事故应急处理。
2.4 现场施工人员包括管道铺设人员、焊接人员、检测人员等。
三、施工方案3.1 施工准备1.调查勘察：对施工区域进行详细勘察，确定管道敷设路线。
2.设计方案：制定管道施工设计方案，确保施工符合相关标准和规范。
3.2 施工过程1.开挖：按照设计方案要求进行土方开挖，准确控制开挖深度和宽度。
2.管道敷设：根据设计要求进行管道的敷设和连接，确保管道连接牢固。
3.焊接接头：进行管道接头的焊接处理，保证焊接质量符合相关标准。
4.检测验收：对管道进行压力测试和质量检测，确保管道完好无损。
3.3 安全保障1.严格遵守施工安全规范，配备专业的安全防护装备。
2.定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.4 环境保护1.减少施工现场扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境。
2.合理使用施工机械，减少对周边植被的破坏。
四、质量控制4.1 管道材料选择选择质量可靠的管道材料，确保管道使用寿命长。
4.2 施工监管建立健全的监管机制，对施工过程进行全程监控，及时发现并处理问题。
4.3 检测验收严格按照相关标准对管道进行检测验收，保证管道质量符合要求。
五、总结与展望5.1 总结本方案严格按照设计要求和相关标准进行管道施工，保证施工质量。
5.2 展望希望通过本次项目的施工实践，积累经验，提高施工水平，为未来的管道施工项目提供借鉴。
以上是关于管道施工组织方案的范文，希望能为本项目的顺利开展提供参考。
给水工程施工方案(最终)
给水工程施工给水管道除接消火栓支管采用球墨铸铁管外，其余均采用夹砂玻璃钢管，其中过路管采用刚度为10000N/m2的夹砂玻璃钢管,其它采用刚度为5000N/m2的夹砂玻璃钢管，管件均采用夹砂玻璃钢管件。
消火栓、阀们井、排气阀(井）及排泥阀(井）参照国标图施工.所有管件如果为标准管件，按照国标要求由厂家加工，如果为非标准管件，按照设计要求现场制作加工。
5.10。
1土方工程一、管线定位测量及放线:按照设计图要求对给水管道的平面位置进行平面定位。
如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。
每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况,及时分析整个给水工程完成情况。
测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样,打设钢筋桩。
在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置(即施工放线工作）。
管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉等,必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程;上述测量的误差应符合GB50268-97中表2。
0.5的规定。
管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。
管道中心线白灰明示之后,根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上,坡道板每隔２０米设置一个,直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置.同时在坡道板上做高程标志,用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上,以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护,这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。
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中国核工业第二二建设有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY 22ND CONSTRUCTION CO., LT雨污水管道施工方案文件编号版次一版文件类别技术方案层次C修改次数0颁发部门技术部发布日期实施日期编制人编制日期审核人审核日期批准人批准日期文件更改记录单目录1 工程建设概况.................................... 错误!未定义书签。
2 工程设计概况 (2)3 编制依据 (2)4 管线布置 (2)5 主要施工工艺流程及施工方法 (3)6 资源投入与采购计划 (7)7 工程质量目标及其控制措施 (8)8 施工工期及进度计划 (14)9 成本目标与风险控制措施 (13)10 安全保证措施 (14)1 工程建设概况工程名称：孙权大道道路排水一期工程。
工程地址：鄂东大道—吴都大道。
建设单位：中核湖北鄂城新区联合投资有限公司。
设计单位：中国市政工程西北设计研究院。
监理单位：中核华纬工程设计研究有限公司。
施工单位：中国核工业第二二建设有限公司。
2 工程设计概况本工程实施的排水管道工程，主要解决道路雨水及周边地块的雨污水排放问题。
采用雨污水分流制，雨水根据目前雨水排放现状及周边水域情况，设置5处排出口。
污水自南向北接入规划鄂东大道南侧的污水系统，最后入城东污水出厂。
3 编制依据3.1 孙权大道排水工程设计图纸。
3.2 孙权大道排水工程图纸会审记录文件。
3.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
3.4 《混凝土和钢筋混凝土管》GB/T11836-2009。
3.5 《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》CJ/T225-2011。
3.6 《国家建筑标准图集》04S520。
3.7 《排水检查井》06MS201-3。
3.8 《井盖及踏步》06MS201-6。
3.9 《底压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20083.9 适用于本工程的施工、验收的技术标准和有关规范及规程。
4 管线布置4.1 污水管线布置污水管位于道路中心线西侧14.5米的非机动车道内敷DN600～DN1000污水管，自南向北接入规划鄂东大道南侧的污水系统，最后入城东污水处理厂，处理达标后排放。
4.2 雨水管线布置雨水管位于道路中心线东侧14.5米的非机动车道内敷设，根据本路段沿线及路面雨水，分别排入下游桩号K1+635、K2+305、K2+985、K3+150、K3+680处原有或新建雨水港道中。
5 主要施工工艺流程及施工方法5.1 钢筋混凝土承插管施工工艺流程：测量定位→沟槽开挖→中粗砂回填碾压→管道安装→回填碾压→余方弃置5.2 钢筋混凝土承插管5.2.1 沟槽开挖5.2.1.1 由于设计场地地下水位较高，施工前必须采取降水措施将地下水位降至管道基槽底500mm以下，然后再开挖基槽，确保干槽施工。
所以本段施工降水可以采用管井井点降水、深井井点降水或轻型井点降水等施工方法，或按现场实际情况确定降水方案。
5.2.1.2 严格对沟槽开挖高程进行控制，土路基挖方段直接进行沟槽开挖，土路基填方段须等路床回填完成后，方可进行沟槽开挖。
从管道下游向上游开挖，以利雨水和地下水的排出，沟槽开挖采用机械坑上作业，人工配合清底的方式进行。
机械施工作业时边后退边挖除沟槽内土方，土方堆放在沟槽一侧距槽边2m开外（如占地宽度不足无法堆放，需外运在运回回填）。
5.2.1.3 开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
5.2.1.4 根据设计图纸要求确定开挖沟槽工作宽度，严格控制槽底的高程及边坡，坡比率为1：0.67，坡度板按1/20m的间距设置，曲线段相应加密。
当开挖深度3米＜H≤6米时，需采用多级放坡，坡间放坡平台宽度为2m。
局部距相邻管线及建（构）筑物较近段或受地下水影响较大段，采用钢板桩加支撑，以保证本工程及周边地区管线及建（构）筑物的安全。
5.2.1.5 为保证槽底土不被扰动，开挖至距槽底20cm，用人工开挖。
5.2.1.6 沟槽中心线每侧净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半。
5.2.1.7 管道安装前，在接口处人工挖设工作坑，承口前大于等于600毫米，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200毫米，保证操作阶段管子承口悬空。
5.2.2 管道平基施工5.2.2.1 管基轴线及高程控制：在沟槽上口线每隔一定距离设置横跨沟槽的坡度板，在坡度板上找到管道中心位置并订上中心钉，用垂球将中心线移到槽底。
在基础平面定位的同时对沟槽清底找平，并在基底设置高程桩，用桩顶控制基础的高程和厚度。
5.2.2.2 用挖掘机将中粗砂放入槽底，人工摊铺。
管道基础表面平整，两井位间应顺直。
5.2.3 管道安装5.2.3.1 管道采用人机配合吊装，吊装时沟上应有专人指挥，沟内操作人员在管道起吊时应避开。
将混凝土管吊到平基之上，按照平面位置和高程将管节摆顺、调坡，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块垫牢。
5.2.3.2 安管、稳管：管道安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10毫米内，中心偏差不超过10毫米，相邻管内底错口不大于3毫米。
5.2.3.3 对口：首先，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，再在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净均匀抹非油质润滑剂。
安管时，胶圈应平顺、无扭曲均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10毫米，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续施工，使胶圈达到承插口的预定位置。
管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“外露”等现象。
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定；并用探尺检查胶圈位置，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳倒锁在后面的管子上。
5.2.4 管道接口先用水泥砂浆填塞管缝，用1：2.5水泥砂浆抹两遍成活。
管道环形间隙均匀，灰口整齐、密实，不得有空鼓、裂缝现象，完毕后由专人养护，用湿草袋覆盖，经常洒水，保持草袋湿润。
5.2.5 检查井的砌筑5.2.5.1 检查井的砌筑采用M10水泥砂浆砌Mu10混凝土砖，砂浆应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，井筒砌筑时，其内缝隙灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝隙大于13mm时用碎砖挤嵌。
5.2.5.2 墙体砌筑采用五顺一丁砌法，底皮与顶皮采用丁砖砌筑。
5.2.5.3 检查井内外壁采用2cm厚1：2防水水泥砂浆抹面至顶。
5.2.5.4 井室砌完达到设计强度后可进行井盖板的安装，并做好防盗措施。
5.2.6 沟槽回填5.2.6.1 沟槽回填土采用人工电动夯实机分段分层回填，相邻段的接茬呈梯形，不得回填块石、腐植土、淤泥等。
5.2.6.2 回填时由两侧对称运入槽内，其它部位应均匀回填,且用人工分层夯实,每层回填高度不能大于0.30m。
5.2.6.3 在管顶以上50cm处，管上部压实度≥93%，其余部位不应少于95%。
农田地段应留沉降量。
5.2.6.4 井室周围的回填应与沟槽回填同时进行，并沿井室中心对称回填。
5.2.7余方弃置5.2.7.1 余方挖掘机装6T自卸汽车外运弃土场。
5.2.7.2 弃土场采用装载机归堆。
5.3 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工5.3.1 沟槽开挖与混凝土承插管沟槽开挖工艺相同5.3.2 柔性基础一般土质，基底铺设100mm厚的中粗砂基础层。
当地基承载力特征值fak≥80KPa时，或槽底处在地下水位之下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾石基础。
按设计要求分二层铺设，下层采用150mm厚的砂砾石，上层铺50mm厚的中粗砂找平。
特殊软土地基必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
5.3.3 管道铺设与接口检查管道和接口是否有损伤，对齐管道和清除杂物。
采用16t吊车吊装聚乙烯螺旋波纹管,并设专人指挥。
聚乙烯螺旋波纹管采用热收缩套接口。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩套接口：检查待连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm。
架空两待接端部，将热收缩套穿在两待接管的一端离端面距离大于500mm。
对接端面120mm圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦试干净。
对齐管轴线位置，焊接定位。
连接管端对接处预热，表面温度为40～50℃。
在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢固。
预热待接管两端，使表面温度达到40～50℃。
移动热收缩套至一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心。
对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分熔化。
热收缩套接口完成后，冷却时间为15min再进行下道工序施工。
焊接钢管施工时宜在沟槽上方排管，对管焊接后使用三脚架人工或吊车下管，对口时，两管纵向焊缝错开，错开的环向距离不得小于100mm，管道安装时，纵向焊缝放在受力弯矩最小，并易于检修的位置一般放在管道上方垂直线向左或向右45度处。
且用400mm的平尺，在接口周围顺序找平，在直管段虚假短节时，大于150mm时，其长度不得大于150mm。
焊接钢管防腐采用高分子聚氨酯涂层内外防腐。
5.3.4 密闭性检验5.3.4.1 试验段划分：试验管段应按井距分隔，带井试验。
5.3.4.2 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验管顶内壁加2m计。
5.3.4.3 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计。
5.3.4.4 试验步骤首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度，对管接口进行外观检查，避免灌水时发生漏水而影响试验。
用1：2.5砂浆砌24cm厚砖将试验段首尾两井封堵，并用砂浆抹面，将管道封闭严密。