铝合金硬度对照表
6系列铝材硬度标准
6系列铝材硬度标准
6系列铝材硬度标准是根据国际标准化组织（ISO）的规定制定的。
根据ISO 6506-1标准，6系列铝材的硬度可以通过布氏硬度（HB）测试进行测量。
布氏硬度是利用一个钢球压入试样表面的深度来表示材料的硬度。
根据6系列铝材的不同合金成分和热处理状态，硬度标准也会有所不同。
以下是6系列铝材在不同热处理状态下的硬度标准的一些范例：
- 6061-T6：这是一种常见的6系列铝合金，其硬度通常为95HB。
T6代表经过热处理的T6状态。
- 6063-T6：这也是一种常见的6系列铝合金，其硬度通常为95HB。
T6代表经过热处理的T6状态。
- 6082-T6：这种6系列铝合金通常呈现硬度范围为95-105HB。
T6代表经过热处理的T6状态。
这些硬度标准供参考，具体的硬度可能会受到其他因素的影响，如合金化学成分、热处理温度和时间等。
因此，对于特定的6系列铝材，最好参考相关的制造商规格或标准以获取精确的硬度信息。
6063铝合金硬度对照表
6063铝合金硬度对照表6063铝合金硬度对照表一、6063铝合金的硬度定义6063铝合金是一种常用的铝合金材料，它具有良好的可加工性、耐腐蚀性和高强度特性。
硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，主要通过硬度试验来进行测量。
下面是6063铝合金硬度对照表，供参考。
二、6063铝合金硬度表以下是6063铝合金在不同热处理状态下的硬度数值（单位：HV，洛氏硬度）：热处理状态硬度值（HV）淬火处理 95-110时效处理 90-105人工时效 80-95三、热处理状态说明1.淬火处理：将6063铝合金材料加热至830°C左右保温一段时间，然后迅速冷却至室温。
这种处理方式通常用于提高合金的强度和硬度，并增强其抗腐蚀性能。
2.时效处理：淬火完成后，将材料再次加热至175°C左右保温一段时间，然后迅速冷却。
时效处理可以稳定合金的性能，提高其强度和硬度。
3.人工时效：时效完成后，再将材料加热至不同温度保温一段时间，这个过程通常是在室温下进行的。
人工时效的目的是继续提高合金的强度和硬度，以满足不同的工程需求。
四、硬度对照说明6063铝合金的硬度取决于材料的成分、热处理工艺和制造过程等因素。
在不同的热处理状态下，硬度数值会有所差异。
一般来说，淬火处理后的6063铝合金硬度较高，而人工时效处理后的硬度相对较低。
根据具体的工程要求，可以选择相应的热处理状态以获得理想的硬度。
五、6063铝合金的应用领域6063铝合金具有良好的可加工性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、装饰、汽车、船舶、电子设备和航空航天等领域。
它常用于制作窗框、门框、管道、散热器、线材等产品，因其具有较高的硬度和强度而受到广泛青睐。
六、结论6063铝合金的硬度对照表提供了该合金在不同热处理状态下的硬度数值，便于工程师和制造商选择合适的热处理工艺和制造工艺。
在实际应用中，根据具体需求对6063铝合金进行硬度控制，可以获得满足工程要求的高质量产品。
铝合金抗拉强度和硬度换算表
铝合金抗拉强度和硬度换算表
铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能。
其中，抗拉强度和硬度是两个重要的指标，用于评估铝合金的性能。
下面是铝合金抗拉强度和硬度的换算表。
抗拉强度和硬度是两个不同的概念，但它们之间存在一定的关系。
抗拉强度是指材料在受到拉力作用下抵抗断裂的能力，通常用MPa （兆帕）表示；而硬度是指材料在受到外力作用下抵抗变形的能力，常用硬度计来测量。
铝合金的抗拉强度和硬度之间的关系是复杂的，取决于铝合金的成分、热处理状态以及其他因素。
一般来说，随着铝合金中其他金属元素的含量增加，抗拉强度和硬度都会提高。
例如，添加一定量的镁、硅和锌等元素可以显著提高铝合金的强度和硬度。
下表列出了一些常见铝合金的抗拉强度和硬度数据：
铝合金型号抗拉强度（MPa）硬度（HB）
6061 276 95
6063 241 80
7075 572 150
2024 483 120
需要注意的是，这些数值仅供参考，实际的抗拉强度和硬度可能会因不同的生产工艺和材料状态而有所差异。
铝合金的抗拉强度和硬度对于不同的应用有着不同的要求。
例如，在航空航天领域，要求铝合金具有较高的抗拉强度和硬度，以确保飞机的结构安全可靠；而在汽车制造领域，要求铝合金具有一定的抗拉强度和硬度，同时又要保持较轻的重量，以提高汽车的燃油经济性。
铝合金的抗拉强度和硬度是评估其性能的重要指标。
通过合理的合金设计和热处理工艺，可以调整铝合金的抗拉强度和硬度，以满足不同领域的需求。
常见铝合金硬度大全
序号铝合金牌号韦氏硬度布氏硬度维氏硬度洛氏硬度1Alpase K100-S™ 板11.4622Alpase K100™ 板11603Alpase M-1™ 板1595107604Weldural 合金, 100 mm 17.4130149795Weldural 合金, 200 mm 17.4130149796Weldural 合金, 300 mm 17.4130149797Weldalite 049-T8117.2123140768Weldalite 049-回溶17.4129147789Weldalite 049-T31814016284101050-H14030111050-H16 2.535121050-H18 6.343131060-H12023141060-H14026151060-H16030161060-H18 2.535171100-H12028181100-H14032191100-H16 4.238201100-H18 6.844序号材料HW HB HV HRB211100-H19 箔片10.155221100-O 023231145-H18 4.239241145-H19 箔片 6.845251180-H180********-H180********-H19 箔片 6.845281235-O 箔片 6.845291350-H12026301350-H14030311350-H16 1.334321350-H198.850下表提供了近400种不同牌号、热处理工艺的铝合金材料使用天星W-20韦氏硬度计测得的典型韦氏硬度值。
表中的韦氏硬度值是实测得到的各种铝合金材料典型硬度值，不作为材料是否合格的依据。
应的产品技术规范，例如国家标准GB 5237.1《铝合金建筑型材 第1部分：基材》中规定，6063-T5的韦氏硬度值应6063A-T5的韦氏硬度值应不低于10HW。
布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、巴氏硬度仅供参考，不可用于换算。
各系 铝合金硬度对照表
各系铝合金硬度对照表
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，常用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
铝合金的硬度对照表可以帮助我们了解不同类型
的铝合金及其硬度特点。
以下是常见的几种铝合金及其硬度对照表：
1. 1000系铝合金，这类铝合金主要由铝组成，硬度较低，通
常在HB30左右。
2. 2000系铝合金，含铜为主要合金元素，硬度较高，通常在
HB120左右。
3. 3000系铝合金，主要含有锰，硬度一般在HB40左右。
4. 5000系铝合金，含有镁，硬度较高，通常在HB60左右。
5. 6000系铝合金，含有硅和镁，硬度较高，通常在HB90左右。
6. 7000系铝合金，含有锌为主要合金元素，硬度最高，通常
在HB150左右。
需要注意的是，以上数值仅供参考，实际硬度会受到具体合金成分、热处理状态等因素的影响。
另外，硬度对照表中的数值是根据不同的硬度测试方法获得的，例如布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等，不同测试方法得到的数值会有所不同。
总的来说，铝合金的硬度对照表可以帮助我们选择合适的材料来满足特定工程需求，但在实际应用中仍需综合考虑材料的其他性能指标，以及具体的工艺要求，来做出最佳选择。
6013铝合金硬度对照表
6013铝合金硬度对照表引言铝合金是一种常用的金属材料，在工业和日常生活中广泛应用。
其中，6013铝合金是一种常见的铝合金类型，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍6013铝合金的硬度对照表，帮助读者了解其硬度特点和应用范围。
1. 6013铝合金的硬度概述6013铝合金是一种中强度铝合金，具有优异的综合性能。
其硬度通常通过硬度测试来评估。
硬度是材料抵抗外力和压痕形成的能力，可以反映材料的强度和耐磨性。
硬度测试可以通过不同的方法进行，常见的包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
2. 6013铝合金的硬度对照表下面是6013铝合金的硬度对照表，其中列出了常见的硬度测试方法和相应的硬度数值：硬度测试方法硬度数值布氏硬度(BHN) 60-70洛氏硬度(HRB) 40-45维氏硬度(HV) 60-703. 6013铝合金的硬度特点根据上述硬度对照表，可以得出以下关于6013铝合金硬度的特点：(1) 6013铝合金的硬度较低，布氏硬度约为60-70，洛氏硬度约为40-45，维氏硬度约为60-70。
这使得该合金具有较好的加工性能和成型性，适用于各种加工工艺。
(2) 6013铝合金的硬度与强度之间存在一定关联。
硬度较高的铝合金通常具有较高的强度，但也会降低其塑性和可加工性。
相比之下，6013铝合金在硬度和强度之间取得了良好的平衡，使其在许多领域具有广泛的应用。
(3) 6013铝合金的硬度对于其耐磨性和耐腐蚀性也起到了一定的影响。
硬度较高的铝合金通常具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，而6013铝合金的适度硬度可以满足一般应用的需求。
4. 6013铝合金的应用范围由于6013铝合金具有适度的硬度和优异的综合性能，因此在许多领域得到了广泛应用。
(1) 6013铝合金常用于航空航天、汽车制造、铁路交通等领域。
其优异的强度和硬度使其成为制造飞机、汽车和火车车身部件的理想选择。
(2) 6013铝合金也常用于建筑、电子和家居等行业。
铝合金硬度对照表
铝合金硬度对照表铝合金是一种具有轻质、高强度和良好耐腐蚀性质的材料，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑和电子等行业。
铝合金硬度是衡量其强度和耐磨性的重要指标之一。
在实际应用中，不同的铝合金材料具有不同的硬度值，因此可以根据硬度对照表来选择适合的铝合金材料。
以下是一些常用的铝合金硬度对照表，根据不同的标准和测量方法，铝合金的硬度值可能会略有不同。
这里仅列举一些常见的硬度值供参考。
1.布氏硬度（HB）布氏硬度是一种常用的硬度测量方法，适用于较软的金属材料。
下表列出了一些常见铝合金的布氏硬度值。
铝合金牌号布氏硬度 (HB) 1100 23 2011 55 2024 120 6061 95 7075 1502.洛氏硬度（HRC）洛氏硬度是一种用于测量较硬材料的硬度方法，适用于铝合金等高强度材料的硬度测量。
以下是一些铝合金的洛氏硬度值。
铝合金牌号洛氏硬度 (HRC) 2011 75 2024 80 6061 82 7075 873.维氏硬度（HV）维氏硬度是一种常用的硬度测量方法，适用于金属和非金属材料的硬度测量。
以下是一些铝合金的维氏硬度值。
铝合金牌号维氏硬度 (HV) 1100 25 2011 60 2024 120 6061 95 7075 1504.等硬度除了具体的硬度值之外，不同铝合金的硬度对照表还可以根据等硬度来进行分类。
例如，根据布氏硬度，可以将铝合金分为软、半硬和硬三个等级；根据洛氏硬度，将铝合金分为非热处理、热处理和、解除应力等级。
这些等硬度分类可以帮助人们更好地选择合适的铝合金材料。
请注意，在实际使用中，以上提供的硬度数据仅供参考。
不同的铝合金可能会遵循不同的生产标准和规范，因此建议您在选材时咨询专业的材料供应商或根据具体需要进行硬度测试和评估。
总之，铝合金硬度对照表是选择合适材料的重要参考之一。
根据不同的测量方法和标准，不同铝合金的硬度值可能会有所不同。
因此，选择适当的铝合金材料时，应结合具体的应用需求和硬度要求，并咨询专业的材料供应商以获取准确的硬度数据和建议。
硬度对照表铝合金(HB10-500)
洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度對照區別和換算洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度對照區別和換算硬度是衡量材料軟硬程度的一個性能指標。
硬度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。
最普通的是靜負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、維氏硬度(HV)，橡膠塑膠邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。
最流行的裡氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬於回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。
因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指標。
鋼材的硬度：金屬硬度(Hardness)的代號為H。
按硬度試驗方法的不同，●常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、裡氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
●HB應用範圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。
兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
●HV-適用於顯微鏡分析。
維氏硬度(HV)以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度計，測量方便，利用衝擊球頭衝擊硬度表面後，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與衝擊速度的比值計算硬度，公式：裡氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（衝擊速度）。
●目前最常用的可擕式裡氏硬度計用裡氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（H V）、肖氏（HS）硬度。
或用裡氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、裡氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。
時代公司生產的TH系列裡氏硬度計就有此功能，是傳統臺式硬度機的有益補充！”（詳細情況請點擊《裡氏硬度計HL1000B/HL1000D/HL2000TH140可擕式系列》）1、HB - 布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。
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4.3.2挤压尺寸依<<MIL-STD-105E计数值抽样计划>>正常检验水准II级.AQL=1.0%(或
AQL=0.65%如图纸或订单有特别注明)抽检,按品保部所参考图进行检验.
4.3.3最低抽样数为13件,低于13件全检.尺寸记录时,依每批货的数量,500件以下(含500件)只记录13件数据,500件以上记录26件数据,数据需表明抽检的实际状态.
4.3.4尺寸检验合格后,全检产品表面质量.
4.4检验完毕后把合格产品包装或安放好,并依<<T机出料通知单>>,判定产品送往加工.氧化
或直接出货.如直接出货,依<<包装方法指引>>随机抽取3-5扎检验包装方式,如发现
不合格,重需全检新包装,并填写<<物料检查报告>>.废品和不合格品做标识,放在指定区
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6063-T6
8.2<<时效包装日出货记录>>HP/WOK/S/0034-02
8.3<<物料检查报告>>HP/WOK/S/0037-02
附件一：
硬度换算表(一)
铝合金牌号
各类硬度值
HB a(下压式硬度计)
HB
(布氏)
HV
(维氏)
HW
(韦(钳)氏硬度计)
HR (洛氏)
Rockwell
GYZJ-934-1
Brinell
域,与合格品隔离,不许转到下一工序.
4.5每天下班前,需填写<<时效包装日出货记录>>,记录当天所有已检验的货品及结果.
4.6做好<<质检记录报告>>,<<物料检查报告>>及<<时效包装日出货记录>>盖印章后交品保
部存档.
5.注意事项:
5.1废品和不合格品应及时处理,入仓登记.
5.2公司购买抗拉硬度仪器,客户要求时必须进行抗拉检验.
10mm500kg
Vickers
5kg
Webster
Model B
B
E
F
H
6063-T4
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6061-T4
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50
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布氏
维氏
5kgf
韦氏
B
洛氏
GYZJ
934-1
布氏
维氏
5kgf
韦氏
B
洛氏
( 10mm
500kgf)
B
E
F
H
( 10mm
500kgf)
B
E
F
H
HBa
HBS/HBW
HV
HW
HR
HBa
HBS/HBW
HV
HW
HR
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60
38
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40
6.附件:
6.1(附件一)<<硬度换算表(一)>>
6.2(附件二)<<硬度换算表(二)>>
7.支持性文件:
7.1<<不合格品管理程序>>HP/POC/21
7.2<<MIL-STD-105E计数值抽样计划>>HP/WOK/C/0001
7.3<<包装方法指引>>HP/WOK/W/xxxx
8.相关表单:
8.1<<质检记录报告>>HP/WOK/S/0034-01
确定一切齐备后方可开始工作.
4.2产品由时效炉出来后,要待产品冷却至室温后才能开始检验.
4.3产品冷却后分别检验硬度.挤压尺寸.表面,并填写<<质检记录报告>>.如发现有不合格时
依<<不合格品管理程序>>处理,同时不合格尺寸要用红笔圈出来.
4.3.1检验时首先点清本次待检货品总数.硬度按<<MIL-STD-105E计数值抽样计划>>正常II级抽样水准AQL=0.65%抽检,超出标准则须作全检.
文件履历纪录
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核准
审核
制定
发行部门:
□总经理□副总经理□管理代表□营业部□资材部□生管课□采购部□品保部□工程部□行政部□机电部
□财务部□生产部:熔铸 挤压 加工 研磨 氧化 拉管 锯机 模具
1.目的:
确保时效后产品的尺寸.硬度及外观符合图纸要求,特制定本文件.
16.2
73
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109
84
109
121
16.4
76
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93