数控编程与加工操作
数控加工编程与操作铣床(加工中心)编程基础
4、刀具交换装置 1）无机械1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）几何形状复杂的零件。 3）精度及表面粗糙度要求高的零件。 4）加工过程中需要进行多工序加工的零件。 5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和
模具）的零件。
我国第一台数控铣床
TK7640
二、加工中心种类 1、按机床形态分类
数控铣床总体布局示意图 (a)工件进给运动的升降台铣床； (b) (c)工件进给运动的龙门式数控铣床 (d)铣头进给运动的龙门式数控铣床
立式加工中心
卧式加工中心
龙门加工中心
万能加工中心 万能加工中心具有立式和卧式 加工中心的功能，工件一次装夹后 就能完成除安装面外的所有侧面和 顶面（5个面）的加工，也称为五 面加工中心。 两种形式：一种是主轴可实现 立、卧转换；另一种是主轴不改变 方向，工作台带动工件旋转90°。
1 铣床（加工中心）
一、铣床（加工中心）的简介
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基础上 发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装夹后，数 控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具， 实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控铣床和加工中心的主要区别是：数控铣床没有刀库 和自动换刀装置，而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀 功能的数控铣床。
3、绝对和增量位置数据：G90，G91
绝对尺寸编程格式：
G90
模态方式
相对尺寸编程格式：
G91
模态方式
对于绝对坐标，所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来 表示刀具运动。
…
N110 G90 G01 X0 Y-25 F200
N120 G01 X-19 Y-25
数控车床编程与操作加工PPT课件
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
(完整版)数控加工编程与操作期末试卷【含答案】
数控加工编程与操作期末试卷一一判断题(每题1分,共10分)1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
（×）2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
（√）3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。
( √ )4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
（×）5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（√）6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
（√）7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。
( × )8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（×）9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( √ )10.非模态指令只能在本程序段内有效。
（√）二填空题(每空1分,共20分)1.走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点点相对于工件的运动轨迹和方向。
2.镜像功能指令 G24 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, G25 指令用于取消镜像。
3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 G01\G00 指令的执行过程中完成的。
4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。
5.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具。
6.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取较大。
7.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性) (高的耐耐磨性) (高的耐热性良好的工艺性8.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 G95 和 G94 。
9.数控机床按控制运动轨迹可分为点位直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制,闭环控制和半闭环控制等。
10.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料刀具材料、切削用量、刀具的几何参数。
四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：（1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；（2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；（3）道工序应不影响下道工序的定位与装夹；（4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。
数控铣削加工工艺编程及操作
数控铣削加工工艺编程及操作
第一章：子程序的调用及编写格式
一．在广数控系列机床中子程序的调用代码编写格式为例：“P21217”其中“P2”代表调用次数，而“1217“则代表被调用的程序号。
子程序号需满足四位数。
如“P50015”“P5”代表子程序的调用次数，“0015”则代表被调用的子程序号。
在法兰克系统中子程序的调用通常编写格式为例：“P2L1217”其中“P2”代表子程序的调用次数，“L1217”则代表被调用的子程序号。
调用实例：主程序子程序子程序
O1217 O0030 O0040
M98 P50030 M98 M99
M98 P30040 M99
M30
注：其中“M98”代表调用子程序，“M99”则代表返回调用子程序前的程序段，其中要注意的是：在使用M98调用子程序后应在下一程序段前加M99返回调用前程序，否则机床将默认之前调用的子程序段为最后程序，将不再继在数控铣床编程中，通常使用右手笛卡儿坐标系为基准，如下图所示：
第二章数控铣床程序编写及坐标一．“G”代码<准备功能>
1.“G”代码根据组别号可分为、模态与非模态两种。
G90 G00X__Y__Z__其中。
FANUC系统数控车床编程与操作
FANUC系统数控车床编程与操作FANUC系统是一种工业机器人控制系统，也是目前最常用的数控机床控制系统之一。
FANUC系统数控车床编程与操作对于车床操作员来说是一项非常重要的技能，下面将为大家详细介绍其编程和操作方面的知识。
一、FANUC系统数控车床编程1. 编程基础FANUC系统数控车床编程需要对数控机床、加工工艺、机械制图、数学知识等多方面的知识有一定的了解。
编程语言主要包括G代码和M代码，G代码用于描述加工路径和运动轨迹，M 代码用于描述加工过程中的辅助功能。
它们可以通过程序编辑器编写，最终转换成机床控制器能够识别的机器语言。
2. 编程规范在FANUC系统的数控车床编程中，需要遵守一定的编程规范，以保证程序的正确性和高效性。
下面列出一些常用的编程规范：•尽量使用标准G代码和M代码•将程序分段，每段不超过50条指令•采用子程序和循环结构，重复利用部分程序•使用变量，如(#1, #2, …)•始终在程序的开头和结尾处加上固定的代码3. 编程实例下面是一个简单的FANUC系统数控车床编程实例，它用于加工一个圆柱体：O10(圆柱加工程序)G90 G54 G17 G40 G49 G80T1 M6S1000 M3G0 X-25. Y0. Z50.G43 H1 Z5. M8G1 Z-30. F500.G2 X-25. Y0. Z-35. I25. J0. F300.G1 Z-70. F500.G2 X-25. Y0. Z-105. I25. J0. F300.G1 Z-110. F500.G0 Z50.M304. 编程工具FANUC系统数控车床编程可以使用许多工具，包括FANUC软件、CAD/CAM 软件和集成开发环境（IDE）等。
一些常见的工具包括：•FANUC编程软件：FANUC提供了许多编程软件，如FANUC Manual Guide i、FANUC Custom Macro B和FANUC Custom Macro C等。
数控机床编程与操作培训内容有哪些
数控机床编程与操作培训内容有哪些
数控机床编程与操作培训是为了培养专业操作人员，使其掌握数控机床的编程
和操作技能。
下面将介绍数控机床编程与操作培训的内容。
1. 基础知识
•数控机床的基本原理：介绍数控机床的工作原理、结构和主要组成部分。
•数控编程基础：学习数控编程的基本概念、常用编程语言和代码规范。
2. 数控机床编程
•G代码和M代码：介绍常用的G代码和M代码，包括各种功能代码的含义和作用。
•编程实例：通过实际的编程案例，讲解如何编写数控机床的程序，包括加工路径、工件坐标系设置等。
3. 数控机床操作
•数控机床的操作界面：学习数控机床的操作界面，包括各种控制按钮、指示灯的作用和使用方法。
•加工工艺：掌握数控机床的加工工艺流程，包括工件夹持、刀具选择、加工速度等。
4. 质量控制
•检测与调试：学习如何对数控机床进行检测和调试，确保加工质量。
•质量管理：介绍数控机床加工中常见的质量问题及解决方法。
5. 安全生产
•安全操作规范：学习数控机床的安全操作规范，避免意外事故的发生。
•应急措施：了解数控机床操作中常见的应急措施，保障人员安全。
结语
通过数控机床编程与操作培训，学员可以全面掌握数控机床的编程技能和操作
方法，提高生产效率和产品质量。
不仅如此，培训内容还注重安全生产和质量管理，为企业生产提供可靠保障。
希望本文介绍的内容能够帮助您更好地了解数控机床编程与操作培训的重要性和内容。
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案一、教学目标1.掌握数控加工工艺编程的基本理论和方法。
2.掌握数控加工工艺编程与操作的基本流程。
3.能够独立完成数控加工工艺编程与操作的实际工作。
4.培养学生的操作和解决问题的能力。
二、教学重难点1.数控编程的基本理论和方法。
3.数控编程与操作中常见的问题及解决方法。
三、教学内容与学时分配第一章：数控加工工艺编程基础（4学时）1.1数控编程基本概念（1学时）1.1.1数控编程的定义及发展历史1.1.2数控编程的作用和意义1.1.3数控编程与手工编程的区别1.2程序结构及相关符号（1学时）1.2.1数控程序的组成及格式1.2.2数控程序中的相关符号及意义1.3基本指令（2学时）1.3.1直线插补指令的编程及操作1.3.2圆弧插补指令的编程及操作第二章：数控加工工艺编程实战（8学时）2.1平行面加工（2学时）2.1.1平行面加工的工艺分析及编程2.1.2平行面加工的操作要点及注意事项2.2孔加工（2学时）2.2.1孔加工的工艺分析及编程2.2.2孔加工的操作要点及注意事项2.3外轮廓加工（2学时）2.3.1外轮廓加工的工艺分析及编程2.3.2外轮廓加工的操作要点及注意事项2.4内轮廓加工（2学时）2.4.1内轮廓加工的工艺分析及编程2.4.2内轮廓加工的操作要点及注意事项第三章：数控加工工艺编程与操作实践（4学时）3.1实际工件的编程与操作（2学时）3.1.1工件的特点及要求分析3.1.2工件的编程与操作3.2编程与操作中常见问题的解决（2学时）3.2.1编程错误的检查与修改3.2.2操作失误的分析与纠正四、教学方法1.讲授法：通过教师的讲解，向学生介绍数控编程的基本理论和方法。
2.实践操作法：通过实际操作，让学生掌握编程与操作的技能。
3.问题解决法：通过分析和解决一些常见问题，提高学生的解决问题的能力。
五、教学资源1.课本与习题册：《数控加工工艺编程与操作教程》2.实验室设备：数控加工中心、计算机及编程软件六、教学评价1.课堂讨论及问题解析：根据学生的提问和讨论情况，评价学生的思维能力和问题解决能力。
数控铣床的操作与编程
数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床，通过预先编写好的程序，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。
本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。
一、数控铣床的操作1.开机准备：首先，需要确保机床的电源连接正常，并根据机床的要求调整好电压。
然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足，并打开润滑系统的开关。
2.设备调试：启动机床后，加载主程序，并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定，将工件固定在工作台上。
随后，可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。
3.自动操作：设置具体的加工参数，例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。
然后，启动自动运行程序，机床会自动进行铣削加工。
在加工过程中，需要及时观察工艺过程，并根据需要调整刀具的位置等参数。
4.加工结束：当加工任务完成后，应及时关闭数控铣床，并清理加工区域。
同时，需要对机床进行检查，保证各个部件的安全和正常运行。
二、数控铣床的编程1.编程语言：数控铣床的编程主要通过G代码来实现。
G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，通过不同的指令可以实现不同的功能。
2.坐标系：在编程时，需要明确使用的坐标系。
数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点，以工件上其中一固定点为基准进行编程；相对坐标系是以刀具当前位置为零点，以刀具的运动方向为基准进行编程。
3.几何指令：使用G代码可以实现不同的几何功能，如直线、圆弧、孤立点等。
在编程时，需要确定刀具的起点和终点坐标，以及刀具的路径和切削深度等参数。
4.速度指令：使用F代码可以设置刀具的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
在编程时，需要根据具体的加工情况，选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。
5.刀具补偿：有时候，由于刀具的直径和轨迹的误差等原因，需要进行刀具补偿来纠正加工误差。
在编程时，可以使用H代码来设置刀具补偿的值，以调整刀具的路径和位置。
6.循环指令：在编程中，可以使用循环指令来实现重复的加工操作。