盖板涵三级技术交底
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盖板涵施工技术交底书
盖板涵施工技术交底书
一、施工前准备
1.确认盖板涵的位置和大小，查看设计图纸和勘测记录，比对实际情况，准确确定盖板涵的位置和高程；
2.确定盖板涵的施工方法，包括施工顺序、施工工序等；
3.搭建好现场工地，包括建立临时办公室、仓库、工人宿舍等，保证施工现场的卫生和安全。
二、施工步骤
1.开挖：按照设计图纸上的高程和尺寸进行开挖，注意挖掘的细节问题，如：开挖平面要求、挖面稳定、保证周围环境安全等；
2.防护：对于已经开挖好的盖板涵，应采取有效的防护措施，如加装拦板，进行警戒和警示，保护挖方地面不发生沉降；
3.混凝土浇筑：在开挖好的基础（坑底）上进行混凝土浇筑，注意浇筑的时间、方法和浇筑质量；
4.加固：浇筑混凝土后，加固盖板涵的结构，保证盖板涵的承载能力和使用寿命；
5.安装：选择符合标准的盖板，进行精密加工、喷涂、调整等工序，将盖板放置于预留的位置，进行安装。
安装顺序应按照设计要求进行；
6.防水处理：盖板涵的防水处理非常重要，应采用专用的防水材料进行处理；
7.边坡护理：盖板涵周围的边坡左右必须进行护理，防止边坡松散崩塌危及工程。
三、注意事项
1.严格按照设计图纸和施工顺序进行施工，不得随意更改；
2.在施工过程中，要严格控制质量，保证施工质量符合设计和国家标准要求；
3.施工现场必须保持干燥，做到水泥、钢筋、混凝土等材料不得受潮，保证质量；
4.在盖板涵施工过程中，要采取专业的安全防护措施，保证工人的人身安全；
5.施工完成后，现场必须进行清理，还原环境原貌，并对单位进行质量验收、验收合格后方可投入使用。
以上是盖板涵施工技术交底书的具体内容，希望有所帮助。
涵洞三级技术交底
编制 ：
复核：
审核：
检查砼试块强度
侧墙、顶板钢筋绑扎、支架 立模 灌注侧墙、顶板砼、养护
制作试块
检查砼试块强度 防水层
出入口铺砌及改沟顺沟
过渡段施工
检查、验收
二、施工方法 1、测量放样 由测试中心放出涵洞中桩，然后用全站仪放出斜交（或正交）角度，得出涵洞纵向中 心线，并且在涵洞一侧放出中线控制桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线， 并将开挖值和有关要求交待给现场作业人员，经监理复查认可后进行开挖。 2、基坑开挖 基坑开挖前，沿场地四周布设 30cm 深排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。 基坑开挖采用挖掘机开挖辅以人工配合，若基坑在开挖过程中遇地下水，需根据地下水水 流量设置排水沟，排水沟不得小于 10cm。在基坑四周挖引排水沟，并设置 2 个集水坑。结 合现场情况，确定开挖坡度 1：0.75。开挖完成后由中心实验室在实验监理的见证下进行地 基承载力实验。 3、砼垫层施工 工作坑开挖完成后，应及时浇筑基础垫层，以免雨水浸泡基坑而影响地基承载力。 （1）测量放样 混凝土垫层施工前由测试中心实地测放框架涵外轮廓线（按照图纸各边加设襟边宽为 20cm） ，并注意各涵节垫层厚度及标高。 （2）支模 1）模板、支撑结构形式 两端涵节加厚垫层侧面模板采用大块模板以保证墙身混凝土外观质量，支撑采用 φ 48 钢管搭设，纵横向间距 1m。模板用钢管架打斜支撑加以固定，组合模板、背撑钢管一起构 成模板和支撑体系。 中间涵节垫层模板采用长条形模板，支撑采用 φ 48 钢管搭设，支撑牢固。 2）模板安装 模板在安装前，应做好模板的定位工作： ①进行中心线和位置的放线：首先引测涵墙身轴线，并以该轴线为起点，根据施工图用 墨线弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。 ②做好标高测量工作： 用水准仪把框架涵标高根据实际标高的要求， 直接引测到模板安 装位置。 ③进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平， 以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆。 3）浇注垫层混凝土 混凝土在拌和站集中拌制， 由罐车运至现场， 泵送入模， 两端涵节的加厚垫层分层浇筑，
盖板涵施工技术交底
b. 混凝土的拌和、运输
混凝土采用搅拌站拌和，由罐车运输，、吊车入模。
c. 混凝土灌注、振捣、养生
施工顺序为：绑扎钢筋、立模→浇注混凝土，凝土采用分层浇筑，分层振捣，必须保证混凝土密实，混凝土由一端向另一端分层连续浇注。
（5）盖板安装
盖板安装采用汽车式起重机进行盖板的吊装。预制盖板的强度达到设计强度的90%时方可进行吊运。安装前，全面检查预制构件成品及涵台尺寸。为了确保盖板安装的准确就位，事先在台身顶部划线设置控制标志。运输车辆在运输盖板时一定要平稳，以防盖板在运输过程中受损。
（四）涵洞墙身、台帽
（1）钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂制作加工，现场绑扎焊接。
钢筋出具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前清除表面油腻、漆皮、磷锈等。钢筋的弯制符合设计及规范要求，保证顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
（2）模板
墙身模板采用定型模板，为了施工运输和拆装时方便，可分成若干段，墙身模板安装上部设四道风绳固定，并配有法兰螺丝,以调整钢模的各细部尺寸和垂直度，并确保钢模在浇筑混凝土过程中的稳定。同时在模外搭设脚手架作工作平台。
（4）开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。
（5）施工场地安装符合建设行政主管部门和市容管理部门规定的临时围墙和其他安全维护，并在工程进度需要时，进行必要的改造。
（6）围墙和大门的表面维护考虑定期的修补和重新刷漆，并保证所有的乱涂乱画或招贴广告随时被清理。临时围墙和出入大门考虑必要的照明，照明系统要满足现场安全保卫和美观的要求。
c、涵洞用地范围及取土场范围内的树根及表层腐殖土予以清除。将路基用地范围内的坑穴填平夯实，使工作面平整。
混凝土采用搅拌站拌和，由罐车运输，、吊车入模。
c. 混凝土灌注、振捣、养生
施工顺序为：绑扎钢筋、立模→浇注混凝土，凝土采用分层浇筑，分层振捣，必须保证混凝土密实，混凝土由一端向另一端分层连续浇注。
（5）盖板安装
盖板安装采用汽车式起重机进行盖板的吊装。预制盖板的强度达到设计强度的90%时方可进行吊运。安装前，全面检查预制构件成品及涵台尺寸。为了确保盖板安装的准确就位，事先在台身顶部划线设置控制标志。运输车辆在运输盖板时一定要平稳，以防盖板在运输过程中受损。
（四）涵洞墙身、台帽
（1）钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂制作加工，现场绑扎焊接。
钢筋出具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前清除表面油腻、漆皮、磷锈等。钢筋的弯制符合设计及规范要求，保证顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
（2）模板
墙身模板采用定型模板，为了施工运输和拆装时方便，可分成若干段，墙身模板安装上部设四道风绳固定，并配有法兰螺丝,以调整钢模的各细部尺寸和垂直度，并确保钢模在浇筑混凝土过程中的稳定。同时在模外搭设脚手架作工作平台。
（4）开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。
（5）施工场地安装符合建设行政主管部门和市容管理部门规定的临时围墙和其他安全维护，并在工程进度需要时，进行必要的改造。
（6）围墙和大门的表面维护考虑定期的修补和重新刷漆，并保证所有的乱涂乱画或招贴广告随时被清理。临时围墙和出入大门考虑必要的照明，照明系统要满足现场安全保卫和美观的要求。
c、涵洞用地范围及取土场范围内的树根及表层腐殖土予以清除。将路基用地范围内的坑穴填平夯实，使工作面平整。
盖板涵三级技术交底 - 模板
安装
（1）、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象，应及时进行加固处理。
（2）、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
（3）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（4）、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（8）、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严
（5）吊装模板必须有专人指挥，按规程操作，注意安全；现场作业人员必须戴好安全帽，吊装模板时吊机下严禁站人。
（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
（7）所有工序需经项目部技术人员或质检人员检查签证，报监理工程师审批，验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、模板拆除
（1）当随混凝土试件强度大于2.5MPa，且保证混凝土不拆裂掉角，混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不超过15℃时，方可拆模，拆除模型（侧模）后立即进入自然养护。气温急剧变化时不得拆模。
（1）、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象，应及时进行加固处理。
（2）、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
（3）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（4）、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（8）、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严
（5）吊装模板必须有专人指挥，按规程操作，注意安全；现场作业人员必须戴好安全帽，吊装模板时吊机下严禁站人。
（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
（7）所有工序需经项目部技术人员或质检人员检查签证，报监理工程师审批，验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、模板拆除
（1）当随混凝土试件强度大于2.5MPa，且保证混凝土不拆裂掉角，混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不超过15℃时，方可拆模，拆除模型（侧模）后立即进入自然养护。气温急剧变化时不得拆模。
盖板涵施工技术交底
三、洞口附属工程施工
洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
四、其它事项
1、钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
2、钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
3、砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
4、按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。墙身砌完后，用浸设计材料填塞沉降缝。
3、基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
4、涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和2人：
日期：年月日
3、土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
4、挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
四、其它事项
1、钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
2、钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
3、砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
4、按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。墙身砌完后，用浸设计材料填塞沉降缝。
3、基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
4、涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和2人：
日期：年月日
3、土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
4、挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
盖板涵施工安全技术交底
12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
13、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行；拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除模板时要注意防止模板突然全部掉落伤人。
14、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。
3、严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹，不得酒后上岗、作业。
4、夜间作业必须有足够的照明设施，并派专人进行指挥施工。
5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
6、机械设备使用前，机械操作人员必须对机械设备进行认真检查，保证机械设备状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，严禁带病作业。
10、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7、插入式振捣器要垂直使用，不准惯斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三；雨天作业要采取有效安全措施。振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣器敲击料斗和其他物体。
8、模板施工前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
9、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
5、施工现场易扬尘材料时应用篷布覆盖，防止扬尘。
13、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行；拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除模板时要注意防止模板突然全部掉落伤人。
14、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。
3、严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹，不得酒后上岗、作业。
4、夜间作业必须有足够的照明设施，并派专人进行指挥施工。
5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
6、机械设备使用前，机械操作人员必须对机械设备进行认真检查，保证机械设备状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，严禁带病作业。
10、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7、插入式振捣器要垂直使用，不准惯斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三；雨天作业要采取有效安全措施。振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣器敲击料斗和其他物体。
8、模板施工前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
9、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
5、施工现场易扬尘材料时应用篷布覆盖，防止扬尘。
涵洞技术交底(三级)
q、沉降缝的施工：为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝。沥青麻絮在现场浸制。施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沥青麻絮填塞，缝宽2cm，防止洞外水从沉降缝浸进洞内，影响砼质量及外观。每节砼基础（墙身、盖板）浇筑时先用泡沫隔离（泡沫厚2cm），相邻两节砼浇筑完毕模板拆除后，即时掏除沉降缝内泡沫，填以沥青麻絮，保证沥青麻絮填塞深度在10cm以上。沉降缝应上下全部贯通，铅垂笔直，宽度一致。
r.附属工程:涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进行。.通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技术规范进行。
s．涵侧回填：涵身砼强度不小于设计强度的75%，方可进行涵侧回填施工，回填采用砂砾土等透水性材料，涵侧在顺路线方向底部距基础外缘不小于2m、在路基连接处挖不小于1米的台阶按1：1坡率至通道顶面范围内，底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压，采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不大于15cm，其它范围可采用压路机碾压，压实度≮95%；。回填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注上厚度分层线。
j．浇筑到台身顶时，按照设计图纸要求设置补强钢筋，补强钢筋浇筑前，预先做好。吊装钢筋骨架，注意保证台帽保护层厚度，杜绝漏筋。台帽采用C25砼浇筑，应分层浇筑，分层振捣密实。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。每层浇筑高度30cm左右，振捣器间距为30～35cm，振捣深度一般插入前层5～10cm，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。砼浇筑自由下落高度严格控制小于2m，防止砼发生离析。浇筑墙身时，当一侧浇筑60cm高度，在转移到另一侧浇筑60cm高度，浇筑到120cm时，在转移到另一侧，两侧墙身交替浇筑。浇筑完毕后及时养护，确保砼外观及质量。
t.八字墙、跌水井施工：洞口八字墙基础施工参见盖板涵基础施工，八字墙墙身施工参见洞身涵台施工。八字墙身模板安装施工时，八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工；砼浇筑时八字墙身顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象。确保墙体直顺，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
r.附属工程:涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进行。.通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技术规范进行。
s．涵侧回填：涵身砼强度不小于设计强度的75%，方可进行涵侧回填施工，回填采用砂砾土等透水性材料，涵侧在顺路线方向底部距基础外缘不小于2m、在路基连接处挖不小于1米的台阶按1：1坡率至通道顶面范围内，底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压，采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不大于15cm，其它范围可采用压路机碾压，压实度≮95%；。回填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注上厚度分层线。
j．浇筑到台身顶时，按照设计图纸要求设置补强钢筋，补强钢筋浇筑前，预先做好。吊装钢筋骨架，注意保证台帽保护层厚度，杜绝漏筋。台帽采用C25砼浇筑，应分层浇筑，分层振捣密实。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。每层浇筑高度30cm左右，振捣器间距为30～35cm，振捣深度一般插入前层5～10cm，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。砼浇筑自由下落高度严格控制小于2m，防止砼发生离析。浇筑墙身时，当一侧浇筑60cm高度，在转移到另一侧浇筑60cm高度，浇筑到120cm时，在转移到另一侧，两侧墙身交替浇筑。浇筑完毕后及时养护，确保砼外观及质量。
t.八字墙、跌水井施工：洞口八字墙基础施工参见盖板涵基础施工，八字墙墙身施工参见洞身涵台施工。八字墙身模板安装施工时，八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工；砼浇筑时八字墙身顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象。确保墙体直顺，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
盖板涵三级交底范本
基础砼浇筑前，将基坑杂物清理干净。先对基坑范围内抹一层5cm厚与基础同标号砼垫层并平整好表面，待砼垫层达到一定强度以后，安放上绑扎好的钢筋，并在钢筋网上绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，并固定好钢筋网以免振捣时钢筋网下沉，并按照设计图纸要求预埋台身钢筋。基础混凝土施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，自卸汽车运输砼，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注、振捣密实。施工时，应按设计要求沿涵长方向每隔4～6m设置一道贯穿整个断面的2cm沉降缝，收浆后尽快用麻袋覆盖，保持麻袋处于湿润状态进行养生。
（4）、盖板施工
钢筋砼盖板采用满堂式支架现浇施工。支架采用门式脚手架，并设横支撑和斜支撑加固。立柱横向间距为60cm，纵向间距为1.2m，底模采用厚夹板。盖板上设置的沉降缝要和台身、基础沉降缝处于同一平面内，盖板钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎，钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度。浇筑砼前，要在台帽与盖板、盖板与盖板之间接触部位设2cm厚泡沫板隔开，盖板下垫两层油毛毡，盖板砼收浆后覆盖麻袋，浇水养生，达到龄期以后，台帽和盖板间泡沫板清理干净并用水冲洗，充分湿润后在缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
②、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。
③、基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
4、混凝土的浇筑
①、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
（4）、盖板施工
钢筋砼盖板采用满堂式支架现浇施工。支架采用门式脚手架，并设横支撑和斜支撑加固。立柱横向间距为60cm，纵向间距为1.2m，底模采用厚夹板。盖板上设置的沉降缝要和台身、基础沉降缝处于同一平面内，盖板钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎，钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度。浇筑砼前，要在台帽与盖板、盖板与盖板之间接触部位设2cm厚泡沫板隔开，盖板下垫两层油毛毡，盖板砼收浆后覆盖麻袋，浇水养生，达到龄期以后，台帽和盖板间泡沫板清理干净并用水冲洗，充分湿润后在缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
②、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。
③、基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
4、混凝土的浇筑
①、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
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三级技术交底书
表格编号 0907
项目名称 京沪高速公路改扩建工程JHSG-07标
共5页
交底编号 JHSG-07-YGAZ-
工程名称 京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程
设计文件图号 施工部位 盖板涵施工 交底日期
年 月 日
罗庄互通立交盖板涵施工三级技术交底
一、交底范围
该交底适用于京沪高速公路（鲁苏界）改扩建工程JHSG-07标项目部罗庄互通盖板涵施工。
二、施工流程
盖板涵施工工艺流程图见下图：
施工准备
基坑开挖
基础绑扎钢筋、预埋台身钢筋
浇筑基础
支模板及支架浇筑台身
防水层、沉降缝施工
支模板及支架浇筑台帽
预制盖板吊装
支立基础模板
涵洞台背回填
浮渣、浮灰、油污等。
对蜂窝、麻面的填补，均在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。
（4）平面与立面交接处的阴阳角均做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。
3.8.2热沥青防水
防水层按设计图纸热沥青涂抹2遍，每遍厚度1.5mm。
3.9.养护
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖草袋或土工布进行浇水保湿养护。
养护时间不少于14天，养护用水采用打井取水的方式，也可利用就近符合规范要求的河水拉运至现场蓄水池蓄水养护。
冬季时按照《冬季施工方案》办理。
3.10.涵洞台后回填
后按设计要求铺设防水层。
铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。
墙身混凝土达到设计强度后模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
进行涵洞处路基缺口填筑，从涵身左右两侧同时、对称、水平、分层填筑。
在涵背左右两侧1m范围及盖板顶1m回填深度内，由小型冲击式夯实机夯实，分层回填，每层松铺厚度为15cm。
采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。
其余部分连同路基过渡段本体一同施工。
四、如有其它问题，与技术员联系。
交底人复核人接收人见附页。