盖板涵技术交底大全
盖板涵施工技术交底
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、 沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技 术 交 底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日 期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术交底
1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。
涵洞安全技术交底(2篇)
涵洞安全技术交底一、工程概况本涵洞为排水盖板涵，本涵洞位置地质：地层自上而下为第四系稍密坡积碎石，，下伏三叠系溪口组灰岩，以坡积碎石为基础持力层，天然地基承载力0.3Mpa，设计要求涵基承载力0.25Mpa以上,换填透水性材料1m。
本涵洞位于改国道内，其中心里程为GK0+125处，结构型式为2-5.0m×4.0mRC盖板涵，本盖板涵全长46.60m，与线路交角45度，本涵洞基础为C25钢筋砼基础，台身为C25砼，盖板为C25钢筋混凝土，本涵洞盖板现浇，八字墙基础及墙身为C15片石砼，台帽为C25钢筋混凝土，每4～6m设置一道沉降缝，台背回填采用透水性材料回填。
二、基坑开挖安全注意事项1、进入现场必须配戴安全帽、安全带等防护用品。
2、基坑周围设置钢管防护，密目安全网围挡，悬挂安全标识牌。
3、挖土中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。
4、人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于2～3m，堆土要在基坑边坡顶1m以外，并且高度不得超过1.5m。
5、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。
6、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。
7、机械挖土，启动前应检查，经空车试运转正常后再开始作业。
8、机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。
9、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
11、配合清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。
12、向汽车上装土应在车子停稳后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯。
盖板涵安全技术措施交底表
13.在基础砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；
14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。挂线的坠物必须牢固。
6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；
7.人工用手推车运块石，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装块石时应先取高处，后取低处，按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；
27.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
交底人
签字
接受交底人
签字
20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
21.块石严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满，装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留，吊物在脚手架上方下落时，作业人员应躲开；
22.运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m；
8.高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在非承重的物器上。严禁踩在脚手架上进行操作；
9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
盖板涵施工技术交底记录大全
盖板涵施工技术交底记录大全项目名称：盖板涵施工技术交底记录项目地点：XXXXXX施工单位：XXXXXX日期：XXXXXX一、工程概况1.盖板涵是一种常见的道路涵洞类型，由盖板构成顶部覆土，形成涵洞通道。
2.盖板涵的优点是施工周期短，造价低，并且不需要深基坑施工。
二、施工方案1.施工方案经过深入研究和量化分析，确定采用机械设备进行施工。
2.施工方案包括盖板设计、土方开挖、盖板制作、盖板安装等关键步骤。
3.施工方案中要求严格按照设计图纸和技术规范执行，确保施工质量和安全。
三、盖板设计1.盖板设计应满足道路交通荷载要求，考虑到涵洞的长期使用。
2.盖板设计中需考虑盖板材料的选用、尺寸计算、支撑结构等关键参数。
3.盖板设计需由专业设计师完成，并经过相关部门的审核确认。
四、土方开挖1.根据盖板尺寸和设计要求，进行土方开挖工作。
2.土方开挖要确保侧坡稳定、不发生塌方，且不能破坏周边环境。
3.土方开挖前需对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、盖板制作1.盖板制作前，需对材料进行验收，确保质量合格。
2.盖板制作一般采用混凝土或钢材，根据设计要求进行施工。
3.盖板制作过程中需保持施工现场的整洁，并且采取相应的防护措施。
六、盖板安装1.盖板安装前，需对基础进行检查，并按照设计要求进行处理。
2.盖板安装时需确保水平、垂直度满足要求，采取适当的支撑措施，避免盖板倾斜或变形。
3.盖板安装完成后，进行验收，并填写相关安装记录。
七、施工质量控制1.施工期间需进行施工质量检查，确保各项工程质量达到设计要求。
2.施工质量控制包括原材料检验、现场施工记录、工程验收等。
3.施工单位应建立完善的质量控制体系，并定期对施工质量进行评估。
八、施工安全措施1.施工过程中应严格遵守相关安全规定，采取防护措施确保人员和设备的安全。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3.施工单位应配备专职安全员，负责施工现场的安全管理和事故应急处理。
盖板涵安全技术交底
盖板涵安全技术交底什么是盖板涵？盖板涵是一种桥梁结构，通常用于走廊、道路和骑行道，以及其它需要横跨水流或道路障碍物的场所。
它通常由两个混凝土板组成，其中一个用于支撑固定的负荷，另一个用于支持在其上运行的车辆、行人或自行车等。
盖板涵的安全问题盖板涵的使用涉及到许多安全问题，包括以下几个方面：1. 负荷限制盖板涵的固定负荷限制是很重要的，这是因为当超过负荷限制时，盖板涵会垮塌或变形，从而导致严重的安全问题。
因此，在使用时必须确认其负荷等级，并且在此限制之内使用。
2. 路面状况盖板涵的路面状况也是很重要的。
有时盖板涵在使用中可能会受到损坏，例如路面裂纹或凹陷等，这些损坏都可能导致盖板涵运行时的危险。
因此，在使用前必须做好检查，确认路面状况良好。
3. 盖板涵的防水性能盖板涵的防水性能同样是很重要的。
当盖板涵受到水侵蚀时，就会出现腐蚀等安全隐患。
因此，在安装盖板涵之前必须确保其具有良好的防水性能。
4. 盖板涵的可靠性盖板涵的可靠性是很重要的，因为一旦出现故障，它就会对交通造成严重影响。
因此，在使用之前需要做好充分的检查和维护工作，确保其具有较高的可靠性。
盖板涵的安全技术措施为了保证盖板涵的安全性，需要采取一些安全技术措施：1. 定期检查定期检查能够及时发现盖板涵的问题，及时进行维护工作，从而确保它具有良好的可靠性和耐久性。
因此，盖板涵的使用单位需要每年进行一次全面检查，并根据检查结果制定相应的维护计划。
2. 负荷控制要保证盖板涵的负荷限制，必须制定相应的负荷限制标准，并定期检查。
当发现负荷超过负荷限制时，需要立即采取措施，以保证盖板涵的安全性。
3. 路面维护盖板涵的路面必须保持良好状态，以确保车辆和行人的安全。
为了达到这个目的，需要进行定期维护工作，包括填补路面裂纹和凹陷等。
4. 检查防水性能考虑到地下水位变化等因素，盖板涵在使用过程中会面临着较高的湿度，因此，防水性能的检查和维护也必不可少。
在检查中可以使用探伤仪、水平仪等设备，保证盖板涵防水性能的良好。
盖板涵施工技术交底
洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
四、其它事项
1、钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
2、钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
3、砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
4、按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。墙身砌完后，用浸设计材料填塞沉降缝。
3、基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
4、涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和2人：
日期：年月日
3、土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
4、挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
盖板涵施工技术交底(完整常用版)
盖板涵施工技术交底（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）惠东凌坑至碧甲高速公路第I合同段施工技术交底记录施工单位：编号：复核人: 记录人：年月日盖板箱涵施工技术交底13。
4 盖板涵施工工艺标准13.4.1工艺概述盖板涵指采用整体或分离式基础和涵身结刚，盖板与涵身铰接的结构形式的涵洞,一般作为过水涵洞或人行通道。
本标准适用于铁路客运专线（高速铁路）路基覆盖前明开挖作业的盖板涵施工。
盖板涵结构要素见图13。
4。
1。
盖板涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13。
4。
1盖板涵结构要素13。
4.2作业内容盖板涵施工主要作业内容有:基坑开挖、基础及涵身施工、钢筋加工及安装、盖板预制和吊装、防水层施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13。
4.3质量标准及验收方法1、盖板涵各部位偏差及检验方法应符合表13。
4.3-1和13.4。
3—2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13。
4.3-3的规定。
2、涵身直顺,盖板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面.沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性,并应连续填塞密实.沉降缝应设在盖板的接缝处，盖板不得搭压边墙的沉降缝。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表-1预制混凝土盖板的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm) 检验方法1 长度0，-10 尺量检查不少于2处2 宽度0，-10 尺量检查不少于4处3 厚度+10，-5 尺量检查不少于5处4 对角线差＜5 尺量检查不少于2处检验数量:施工单位每10件检查不少于1件.检验数量：施工单位每座涵全部检查。
盖板涵施工技术交底
5、回填时，砼强度必须达到设计要求，严禁大型机械紧靠结构物，防止挤坏或碰损结构物，涵顶填土<75cm时严禁任何车辆和机械通行。
6、用电安全符合相关规定。
三、文明施工要求
1、现场标志标牌。内容包括桩号，构造物名称，跨径组合，开完工日期，监理姓名及施工负责人等。
2、如现场拌砼，砂石料，水泥按要求堆放，管理有序。
3、现场钢筋堆放必须做到下垫上盖，离地面不小于20~30cm。
4、每道工序，每构造物完工后，必须做到工完、料净、场清，建筑垃圾及时清理，集中堆放到合适位置，保证现场布置井然有序。
交底人
接收人
9.3填土施工安排：坑底抽水，清除完垃圾、淤泥等杂质后，报请监理工程师检验，达到规范要求并经得监理的同意后，方可进行填筑施工。填土要求两侧对称分层进行，先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cm，计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推土机均匀推平，注意留出2%的双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不得有集料窝现象；超粒径颗粒，树根等杂质人工捡出。填筑至原地面或衔接段路基高度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填至涵顶高度后即与衔接段路基贯通，此时注意涵顶填土高度小于75cm时，严禁任何重车、施工机械通行，以免损坏结构物。
8、台背回填施工
在盖板涵各部位强度达到75%的设计强度以后，方可进行台背回填施工。
9.1材料要求：采用透水性能良好的开山石渣或5%石灰土等填料，开山石渣要求最大粒径不超过5cm.含石量≥70%，含泥量≤2%。
9.2施工准备：台背回填前，将台背范围，基坑内的垃圾清理干净，如果坑内有水，则先用潜水泵将水抽干，人工掏出被水浸泡过的淤泥、腐烂物，一侧原地面的坡口上的松散土全部应铲除，阶，台阶规格为宽2米，高1米，台阶线型直顺，无松散浮土；填筑所用的材料经监理工程师检验同意后运到现场，备料；填土所用的施工机械专门配置，专机专用，合理调配，保证能连续作业，两侧台背分层填筑连贯有序的进行。回填前用红油漆在台身上做好分层标示线，并标上层号，拍摄专门的工程照片。
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工程概况：本项目S102线至永登公路中川至龙泉寺段维修改造工程路线总体走向自东向西，沿线既有专线031线布设，起点位于新区中川镇，与中川大道相交，起点桩号为K0+000（对应旧路桩号K1+020）终点位于永登县龙泉寺镇，主要控制点：深沟村、廖家庄、土门川村和龙泉寺镇。
1 适用围本技术交底适用于S102线至永登公路中川至龙泉寺段维修改造工程盖板涵的施工。
2 编制主要应用标准和规2.1《公路桥涵地基与基础设计规》JTG-D63-2007；2.2《公路桥涵施工技术规》JTJ041-2011；2.3《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2004；2.4《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-2015；3施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉设计图、设计文件、施工技术规和质量要求、使用的施工方法和材质要求等。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。
3.2 机具准备3.2.1 混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。
3.2.2 钢筋机具：钢筋数控弯曲中心、调直机、切断机、电焊机、撬棍等。
3.2.4 机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。
3.2.4支护模板设备：钢模板、钢管、扣件、双面胶带、锤球、钢卷尺等。
3.2.5安全设备：安全帽、防护网等。
3.2.6其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳等。
3.3 材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，并报中心试验室及监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
3.4 作业条件3.4.1施工前场地完成三通一平。
3.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.4.3 安全防护设施、标志牌全部就位。
3.4.4 人员配备及技能培训1、人员配备：队长一名，技术员一名，专职安全员一名。
2、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4施工操作工艺4.1 工艺流程测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板4.2盖板涵施工4.2.1清理施工现场，修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备4.2.2测量放样采用全站仪，用坐标法，对涵洞进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。
4.2.2基础开挖及基础处理1、人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。
机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。
清除坑底的浮土，整平，然后按照设计图纸施工.2、灰土垫层施工完后用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求，若不满足要求，则应根据情况进行碾压处理。
3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。
4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。
并设立明确的标识牌，做好围挡。
4.2.4模板安装1、地基验收合格后，安装侧模板。
模板采用组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。
2、模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。
3、沉降缝的设置沉降缝应根据设计图纸要求设置。
4、浇筑砼①模板安装验收合格后浇筑砼。
砼采用集中拌合，混凝土运输至现场后，用吊车吊料斗或溜槽浇注。
②基础砼分层浇筑，•每层厚度保持在30cm左右。
振捣密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。
砼浇筑完成后将该层侧墙围砼拉毛，基础襟边压光，浇筑完砼在初凝之前在侧墙围按照图纸要求插入接茬钢筋。
③每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
④若设计中有支撑梁，还应设置好预埋件。
4.2.5砼养生砼初凝后覆盖土工布，洒水养生7天。
4.2.6支侧模板并浇筑墙身砼在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将侧墙部分基础砼面凿毛清扫干净，支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑砼，浇筑方法同基础砼。
4.2.7台帽模板安装和混凝土浇筑1、设计上如果台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。
如果台帽与墙身有错台，则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑。
2、浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。
4.2.8待涵洞墙身、台帽砼强度达到70％以上，进行盖板的现浇或安装施工。
4.2.9涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制；现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到70%以上时方可施工。
4.2.10现浇盖板1、现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力验算确定。
2、模板采用钢模板或木模板，模板之间贴双面胶条，防止漏浆。
3、底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。
4、安装盖板钢筋。
5、浇筑混凝土。
6、模板施工要求接缝严密，无错台，平整度不大于5mm。
4.2.11盖板的预制1、预制台座准备及要求浇筑预制台座前将场地整平碾压后填筑20cm砂砾料，压实后浇筑15cm混凝土平台，确保台面平整光滑。
2、模板准备及要求盖板底模和侧模采用大面积钢板制作，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。
3、施工前的准备工作①.盖板底座放样由测量队负责落实，满足规及设计要求。
②.试验室负责检查原材料的质量，各项指标满足规及设计要求。
③.现场技术员及操作班组负责检查底模是否符合要求。
④.检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。
⑤.测量放样完毕，将台面清扫干净，然后涂隔离剂，将隔离剂均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。
4、钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。
5、骨架焊接采用分段分片方式，在专用钢筋加工台座施焊。
钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其余辅助钢筋。
符合设计位置后与结构筋点焊牢固。
6、保护层垫块从专业厂家购置，中间预埋扎丝以利绑扎。
垫块要外美，厚度符合设计图纸要求。
7、混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，龙门吊配吊斗浇筑。
混凝土浇筑前应提前检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响混凝土强度。
精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。
严格按照试验室提供的施工配合比进行，在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正，保证混凝土出盘时的坍落度应符合配合比要求。
8、因盖板厚度较小，无需分层浇筑，但应注意均匀布料，全方位振捣，尤其是模板边角部位，要安排专业振捣工负责振捣。
在混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板是否跑模或漏浆，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。
9、混凝土浇筑完成后，对盖板板顶面进行修整、收浆抹平。
待初凝后，要进行二次抹平，然后板顶拉毛。
混凝土养生采用土工布等覆盖并随时洒水，以保持盖板表面处于湿润状态。
10、预制盖板时注意吊装钢筋、防震锚栓孔的设置，以及板顶钢筋的预埋。
4.2.12预制盖板安装1、测量人员在台帽处事先放出盖板安装位置线。
2、安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的油毛毡。
3、专人指挥吊车起吊、盖板就位。
起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。
4、盖板安装注意事项①起、运、吊盖板所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全,在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。
②盖板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥,统一信号，不允许在吊臂下站人。
③盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
5注意事项5.1保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。
5.2拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。
5.3混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
6质量检验6.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
6.2施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。
6.3 盖板涵施工质量标准必须符合下列要求。
涵洞总体实测项目6.4交底未尽事宜，参考桥梁技术交底（钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、环境保护等要求），设计图纸及相关文件为。
交底人：复核人：审核人：接底人：。