铝单板吊顶施工方法及工艺要求
铝单板吊顶勾搭法施工工法
铝单板吊顶勾搭法施工工法铝单板吊顶勾搭法施工工法一、前言铝单板吊顶是一种常见的装饰材料，具有轻盈和美观的特点，在建筑装饰中得到了广泛应用。
本文将介绍铝单板吊顶勾搭法施工工法，包括其特点、适应范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点铝单板吊顶勾搭法是一种快速、灵活、高效的施工方法。
相比于传统吊顶施工方式，它减少了现场加工、拼接的工序，工期缩短，施工效率提高。
此外，铝单板吊顶勾搭法还具有重量轻、防火、防腐、易清洁等特点。
三、适应范围铝单板吊顶勾搭法适用于各类建筑物，包括商业办公、公共场所、住宅等。
其适应范围广泛，可以满足不同建筑风格和装饰要求。
四、工艺原理铝单板吊顶勾搭法的工艺原理在于将轻质、强度高的铝合金板材通过特殊构件固定在吊顶龙骨上。
其中，铝单板与龙骨连接的基本方式有勾搭法和插入法，本文主要介绍勾搭法的施工工法。
勾搭法的施工工法采用特殊形状的挂片将铝单板挂在龙骨上，通过挂片的重力连接和卡槽的固定，实现吊顶的安装。
五、施工工艺铝单板吊顶勾搭法的施工过程主要包括准备工作、固定龙骨、安装挂片、安装铝单板以及验收等阶段。
具体步骤包括：测量定位、安装龙骨、固定龙骨、安装挂片、安装铝单板、调整水平、验收等。
六、劳动组织铝单板吊顶勾搭法的施工需要合理的劳动组织，包括人员配置、施工顺序的安排、工作任务的分配等。
合理的劳动组织能够提高施工效率，确保质量和安全。
七、机具设备铝单板吊顶勾搭法施工需要使用一些机具设备，包括起重机、脚手架、龙骨、挂片、铝单板安装工具等。
这些机具设备能够提供施工所需的支持和便利。
八、质量控制为了确保施工质量，铝单板吊顶勾搭法需要进行质量控制，包括材料的选用、施工工艺的控制以及验收标准的制定。
只有通过严格的质量控制，才能保证铝单板吊顶的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的，铝单板吊顶勾搭法也需要采取一系列安全措施，包括脚手架搭设、危险区域的标识、安全防护设施的使用等。
铝天花板吊顶施工工艺及施工方法要点
铝天花板吊顶施工工艺及施工方法要点1、施工条件（1）墙面施工符合吊顶铝板的安装要求。
（2）吊顶内水电、通风、消防等隐蔽专业施工完毕且达到竣工验收标准要求。
2、工艺流程基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→安装铝板→修边封口。
3、施工方法要点（1）根据设计图纸要求先在墙面和柱面弹出吊顶标高线，找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线，定位吊点，吊点间距不大于1200mm，吊点采用φ8镀锌膨胀螺栓。
（2）根据图纸要求，结合现场实际情况敷设吊筋，要求吊筋间距不大于1200mm，隐蔽工程影响吊筋安装的位置根据现场实际情况须增设附和吊筋。
（3）龙骨安装：沿垂直于布板方向设置300mm宽铝板专用龙骨，龙骨间距不大于1200mm，调平调直后拧紧固定螺栓。
在安装过程中严禁使用木楔。
（4）铝板安装：根据铝板扣挂顺序，依次安装铝天花板；（5）2.5mm厚铝板用自攻钉固定于轻钢龙骨侧面，并用密封胶进行封堵。
（6）检修口按设计图纸制作标准化检修口。
4、质量标准（1）材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，安装必须牢固。
（3）铝板吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
（4）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。
（5）用搁置片安装的金属面板，不得有漏透、翘角现象。
（6）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（7）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
（8）吊顶内填充保温、吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5、成品保护（1）铝天花板安装过程中安装人员必须戴防护手套，防止污染板材饰面。
（2）要严格按照铝板布置安装，不得随意裁割。
铝单板施工方案
铝单板施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、材料及工具准备 (4)2.1 铝单板材料 (4)2.2 施工工具 (5)三、施工流程 (6)3.1 基层处理 (7)3.2 铝单板安装 (8)3.3 防腐处理 (9)3.4 后期维护 (10)四、施工要点 (11)4.1 基层处理要求 (12)4.2 铝单板安装精度要求 (12)4.3 防腐处理方法 (14)4.4 现场卫生与安全防护 (14)五、质量控制及验收标准 (16)5.1 质量控制措施 (18)5.2 工程验收标准 (18)六、施工进度计划及资源配置 (19)6.1 施工进度计划 (20)6.2 材料及人员配置 (22)七、风险评估与应对措施 (23)7.1 风险因素分析 (24)7.2 应对措施 (24)八、常见质量问题及处理方法 (26)8.1 质量问题现象 (27)8.2 常见原因分析 (28)8.3 处理方法 (29)一、前言在当前现代化建筑建设的浪潮中，铝单板因其优异的物理性能、多样的装饰风格及环保的特性，已逐渐成为一种流行的建筑装饰材料。
本铝单板施工方案旨在确保铝单板安装工程的顺利进行，确保施工质量，提高施工效率，并为项目管理人员和施工人员提供必要的指导与参考。
通过对施工前准备、施工步骤、技术要求、质量控制等方面的详细阐述，力求使每一个施工环节都能达到标准化和规范化，确保铝单板幕墙工程的安全、美观与实用。
我们充分认识到铝单板施工的重要性，因此制定此方案，旨在打造高质量的建筑外观装饰工程。
本方案将详细阐述铝单板施工的具体步骤与要求。
1.1 编制依据本施工方案是根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB502102、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB52、《铝单板施工规程》（JGJT1332以及国家相关法律法规进行编制的。
我们参考了行业内其他优秀的铝单板施工方案，结合了本工程的实际情况，充分考虑了施工难度、材料质量、施工周期等因素，确保了方案的实用性和可操作性。
冲孔铝单板施工工艺及要求
（三）、冲孔铝扣板吊顶1、施工准备（1）、材料：轻钢主龙骨，连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），冲孔铝扣板。
（2）、作业条件1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。
2）、各种材料全部配套、备齐。
3）、搭好顶棚施工操作平台架。
4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。
对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工2、操作工艺操作流程: 弹线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边铝条——安装铝扣板——安装灯具及通风口。
（1）、弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。
（2）、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定吊杆；吊杆采用Φ8车丝螺杆，吊杆长度应根据各个部位的标高决定，吊杆的间距为900～1200。
（3）、安装主龙骨:1）、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件。
2）、主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm。
3）、安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
4）、相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。
5）、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固。
（4）、安装次龙骨:1）、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件。
2）、次龙骨采用：K 型次龙骨，编号为：KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm。
3）、吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上。
4）、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
（5）、安装边铝条:1）、边铝条的规格为:25mm×25mm。
铝板吊顶施工工艺
铝板吊顶施工工艺铝板吊顶是一种常见的室内装饰材料，广泛应用于商业和家庭建筑中。
它具有轻巧、耐用、防火和美观等优点，因此备受青睐。
然而，要实现一个完美的铝板吊顶，合适的施工工艺是至关重要的。
在本文中，我们将介绍一种通用的铝板吊顶施工工艺，以供参考。
首先，在施工之前，需要进行一些准备工作。
要确保施工区域的清洁和整洁，以便顺利施工。
清除所有杂物，确保施工区域的平整和干净。
同时，检查天花板的结构和蓄水板的安装情况，确保其稳固。
接下来，进行天花板的测量和规划。
根据实际需求确定铝板吊顶的面积和尺寸。
使用测量工具，如尺子和水平仪，准确测量天花板的高度和宽度。
根据测量结果，制定出吊顶的设计方案，确保其与整体室内装饰风格相协调。
然后，进行铝板吊顶的安装。
首先，根据规划设计，将铝板切割成所需尺寸。
使用适当的切割工具，如电锯或剪刀，确保切割平整且无毛刺。
然后，将切割好的铝板放置在天花板上，使用螺丝钉固定。
在安装过程中，注意保持铝板之间的间隔均匀，确保整个吊顶的外观均匀美观。
同时，使用水平仪确保铝板水平安装。
接下来，进行吊顶的涂装。
在进行涂装之前，需要对铝板进行清洁处理，除去表面的污垢和油脂。
使用适当的清洁剂和布料进行清洁。
然后，选择适当的涂料，如乳胶漆或油漆，根据个人喜好和室内装饰风格进行涂装。
在涂装过程中，注意确保涂料均匀涂抹，避免滴漏和斑点。
最后，进行铝板吊顶的修整。
在吊顶安装完毕后，检查各个部位是否安装牢固。
如有发现松动或不平整的地方，及时修整并进行调整。
确保整个吊顶完美无缺。
综上所述，铝板吊顶的施工工艺是一个复杂而严谨的过程。
从准备工作到涂装和修整，每一个步骤都需要仔细考虑。
只有正确使用适当的工具和技术，才能获得一个美观、耐用的铝板吊顶。
希望本文对您有所帮助，如果您正在考虑安装铝板吊顶，可以参考以上施工工艺。
(完整版)铝单板吊顶施工方法
铝单板吊顶施工方法(1)1、施工准备(2)1）材料要求(3)（1）龙骨为角镀锌钢龙骨、槽镀锌钢龙骨，铝单板、龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。
（要求见后附表）(4)顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m2(24)2）作业条件(25)（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(26)（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
(27)（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(28)（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(29)（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
(30)（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
(31)（7）安装时室内湿度不宜大于70%。
(32)2、操作工艺(33)1）施工顺序(34)施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。
(35)2）施工要点(36)（1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。
根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。
(37)（2）吊杆采用钢筋吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
(38)（3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。
(39)（4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
(40)（5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
铝板吊顶施工工艺(完整版)
4铝板吊顶4.1 施工准备劳动力准备（1）到位工种:木工、安装工、运输工、杂工；（2）在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
材料准备（1）在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。
2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。
（2）本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：1）铝板吊顶材料应符合相关规范的要求，投标人应通过计算确定铝板的厚度及吊挂件、龙骨的强度及型号。
2）设计与施工应有相应的措施保证吊顶具有足够的强度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生铝板坠落、变形等问题。
3）吊挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。
2）材料的表面喷涂应符合要求，使用前应经招标人和设计单位认可。
5）材料档次应选用档次较高的品牌；铝板选择档次较高的品牌。
施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。
其它准备（1）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；（2）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用；（3）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；（4）搭设好安装吊顶的脚手架；（5）机具经检修后并设专人管理；（6）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。
4.2 施工工艺框图4.3 施工操作要点（1）弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。
（2）安装吊杆:可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。
（3）安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度；（4）吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。
吊顶铝单板的施工方案及方法
吊顶铝单板的施工方案及方法吊顶铝单板的施工方案及方法1、工艺流程弹线→固定吊杆→安装和调平龙骨→安装并固定吊顶板2、施工方法1）弹线并固定边部材料：由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶面设计高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。
如果吊顶有不同标高，即将变截面的位置线弹于楼板底面；然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边龙骨，采用水泥钉或木楔、圆钉将其安装于墙（柱）面。
2）固定吊杆：根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品使用说明，确定吊点间距和吊杆种类及吊件。
3）安装和调平龙骨：将龙骨（U、C型轻钢龙骨、木龙骨、T型金属龙骨）安装就位，架设牢固并精心调平，拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时即将龙骨吊牢。
4）安装并固定吊顶板：在龙骨架验收合格后即可安装并固定铝条板面层。
从一个方向依次铺装，条板与覆面龙骨采用螺钉连接，边固定边嵌装，逐一进行。
3、施工保证措施1）活动式铝条板吊顶采用卡入式安装。
与铝条板相配套的带卡脚的金属龙骨，安装调平的基础上，将条板托起就位，从一个方向依次卡入安装。
先将铝条板的一边压入龙骨卡脚，再顺势将其另一边压入相应的卡脚内，条板卡入龙骨后自行回弹扩张，即完成卡装固定。
2）对于设计要求吊顶面闭缝处理时，如果采用的铝条板本身不具有兼作封缝的延伸边翼板，即需安装其配套的嵌条，安装时将其压入条板与条板之间的缝隙即可。
4、成品保护1）轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。
2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3）吊顶龙骨上严禁铺设机电管道、线路。
4）轻钢骨架及铝扣板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5.质量标准1）保证项目：轻钢骨架和铝板的材质。
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９.３.２铝单板吊顶施工方法及工艺要求
一、材料要求：
1、铝合金板:用于装饰工程得铝合金板,其品种与规格较多。从表面处理方法分，
有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用得色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从
几何尺寸分:有条形板与方形板。条形板得宽度多为80~1０0mｍ,厚度多为0、5~
１.５mm,长度6ｍ左右。方形板包括正方形、长方形等。用于建筑物室内顶面,
单块面积一般较大,刚度与耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋
条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及
铝合金压型板等。
2、骨架材料：就是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较
便宜,强度高，安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐
处理,严禁黑铁进楼。
3、固定骨架得连接件:主要就是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定得
各种设计与安装所需要得连接件,其质量必须符合要求。
二、主要机具
裁割、加工、组装金属板等所需得工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、
连接金属板得手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤
子、各种形状圆(扁)得钢凿子、铅丝、弹线用得粉线包、墨斗、小白线、手提砂
轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、
红铅笔等。
三、作业条件
１、顶面抹灰已完成,且经过干燥，含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。
2、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输得机具均事先准备好。
3、要事先检查安装饰面板工程得基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装
工序。
4、 外架子（高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭与安装好,多层房屋宜选用双排
架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面与门窗口角15０～2０0mm。架子得步
高与支搭要符合施工要求与安全操作规程。
5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求与成品保护。大面积
施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
四、工艺流程
１、调平、套方、找规矩、弹线 → 固定骨架得连接件 → 固定骨架 → 金
属饰面板安装 →收口构造
２、调平、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸得要求与几何尺寸,要对镶
贴金属饰面板得顶面进行调平、、套方、找规矩并一次实测与弹线，确定饰面顶
板得尺寸与数量。
３、 固定骨架得连接件:骨架得横竖杆件就是通过连接件与结构固定得,而连接
件与结构之间,可以与结构得预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种
方法比较灵活,尺寸误差较小，容易保证位置得准确性，因而实际施工中采用得
比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
4、 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙,为了保证饰面板得安
装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
5、 金属饰面安装:顶板得安装顺序就是从顶面得中间向四周开始。安装完该顶
面得第一排再安装第二排。每安装铺设１0排顶板后，应拉线检查一次,以便及时
消除误差。为了保证顶面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工得钩形螺
栓固定,使螺栓得位置横平竖直。固定金属饰面板得方法，常用得主要有两种。
一就是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好,多用于外
墙。另一种就是将板条卡在特制得龙骨上,此法多用于室内。
6、板与板之间得缝隙一般为１0~２0mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当
饰面板安装完毕，要注意在易于被污染得部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、
碰得部位,应设安全栏杆保护。
7、收口构造：水平部位得压顶、端部得收口、伸缩缝得处理、两种不同材料得
交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大得影响。因此,一般
多用特制得两种材质性能相似得成型金属板进行妥善处理。
8、构造比较简单与转角处理方法,大多就是用一条较厚得(1.5mm)得直角形金属
板,与外墙板用螺栓连接固定牢
五、质量标准
1、保证项目
金属饰面板得品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格
证
骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处
理。板面与骨架得固定必须牢固,不得松动。
六、基本项目
１、金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在１00～150mm为宜。
2 、安装突出墙面得窗台、窗套凸线等部位得金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角
整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
3、 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求。
4、 隔音材料得品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
5、 金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕与显著得光泽
受损处。
6、金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处得板搭
接方向正确,非整砖使用部位适宜。突出物周围得板应用整传套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面得厚度一致。
七、成品检测:
1 表面平整 用２ｍ托线板与塞尺检查
2 阳角方正 用20cm方尺与塞尺检查
3 接缝平直 拉5m小线与尺量检查
4 墙裙上口平直 拉５m小线与尺量检查
5 接缝高低 用钢板短尺与塞尺检查
６、１ 认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)得活应做
在前面，防止损坏、污染金属面板。
6、2 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
７、应注意得质量问题:
7、1 打胶、嵌缝:这与漏有非常密切得关系,如干不好会出大事。据不完全得
统计,打胶、嵌缝造成渗漏与返工,占玻璃幕墙、金属饰面板与铝合金门窗安装工
程量约30％，就是三种外装饰工程质量通病得大头,因此要重视打胶、嵌缝这道
工序。
7、２分格缝不匀、不直:主要就是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工
得实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直与吊线检查不勤等造成。
7、3 顶面脏：其主要原因就是多方面得,一就是操作工艺造成,即自下而上得安
装方法与工艺直接给成品保护带来一定得难度，越就是高层其难度就越大;二就
是操作人员必须养成随干随清擦得良好习惯;三就是要加强成品保护得管理与教
育工作;四就是竣工前要自上而下得进行全面得清擦工作。还要注意清擦使用得
工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良得效果与不
应有损失。