管道重量计算、弯头、天圆地方重量
管道理论重量表
常用管件产品重量/体积表使用说明1本表的管件重量依据ASME B16.9/ASME B16.11等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。
表格中管表号带S的为不锈钢管件重量,其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。
2 90°弯头重量计算公式:W=9。
685＊10—6R(D2—d2）式中：W - 90°弯头重量,kg；R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm;D —弯头外径，mm；d —弯头内径，mm。
弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。
45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。
3钢管重量计算公式：W=0.02466T（D-T)式中：W - 钢管每米长度的重量,kg/m;T —钢管壁厚,mm；D - 钢管外径,mm。
钢管重量公式中采用碳钢比重，即7。
85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1。
015倍。
4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量,对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T式中：Q —估算的对焊管件重量，kg；W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg；t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm；T - 表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。
5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
附录A钢管的壁厚和每米重量A3 不锈钢管的壁厚和每米重量（ASME B36.19M）。
各种金属管道重量计算公式一览
各种金属管道重量计算公式一览本文将提供各种金属管道的重量计算公式一览。
重量计算对于工程和制造领域非常重要，因为它可以帮助我们估计和计划运输、安装和使用管道的成本。
1. 圆形钢管的重量计算公式对于圆形钢管，我们可以使用以下公式来计算其重量：重量= π * (外径^2 - 内径^2) * 长度 * 密度其中：- π是圆周率，约等于3.- 外径是管道的外直径- 内径是管道的内直径- 长度是管道的长度- 密度是钢的密度，通常为7.85克/立方厘米值得注意的是，上述公式中的尺寸单位需要保持一致，例如毫米、厘米或米。
2. 方形钢管的重量计算公式对于方形钢管，我们可以使用以下公式来计算其重量：重量 = (边长A - 边长B) * 边长B * 长度 * 密度其中：- 边长A和边长B是方形钢管的两条边长- 长度是管道的长度- 密度是钢的密度，通常为7.85克/立方厘米同样，上述公式中的尺寸单位需要保持一致。
3. 油管的重量计算公式对于油管，我们可以使用以下公式来计算其重量：重量= π * (外径^2 - 内径^2) * 长度 * 密度 * 油管系数其中：- π是圆周率，约等于3.- 外径是油管的外直径- 内径是油管的内直径- 长度是油管的长度- 密度是钢的密度，通常为7.85克/立方厘米- 油管系数是一个用于考虑油管不规则形状的修正因素，通常介于0.9到1之间油管系数的具体数值取决于油管的形状和材料。
4. 其他类型管道的重量计算公式对于其他类型的管道，例如不规则形状的管道或塑料管道，其重量计算方法可能会有所不同。
在这种情况下，我们需要根据实际情况和相关标准来确定适用的重量计算公式。
以上是各种金属管道重量计算的基本公式一览。
在实际应用中，我们需要根据具体的管道尺寸、材料和要求，选用适合的公式进行重量计算。
这些公式可以帮助我们有效地估算管道重量，为工程和制造过程的规划提供参考。
常用钢制管件(弯头、三通、异径管、管帽)理论重量体积表
常用钢制管件(弯头、三通、异径管、管帽)理论重量体积表常用管件产品重量/体积表使用说明1本表的管件重量依据ASME B16.9/ASME B16.11等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。
表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。
2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：W — 90°弯头重量，kg；R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；D —弯头外径，mm；d —弯头内径，mm。
弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。
45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。
3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T)式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m；T —钢管壁厚，mm；D —钢管外径，mm。
钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。
4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T 式中：Q —估算的对焊管件重量，kg；W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg；t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm；T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。
5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
弯头理论重量表2012年09月01日更新发布:三通理论重量表2012年09月01日更新发布:异径接头理论重量表2012年09月01日更新发布:1 对焊管件1.1 对焊90°长半径弯头 BW 90°L/R ELBOW以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！1.2 对焊90°短半径弯头 BW 90°S/R ELBOW以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！1.3 对焊等径三通 BW STRAIGHT TEE以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！1.4 对焊异径管 BW REDUCER以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！1.5 对焊管帽 BW CAP以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！1.6 翻边短节 LAP JOINT STUB EDN以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！2 承插焊和螺纹管件2.1 承插焊90°弯头 SW 90°ELBOW以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！2.2 承插焊45°弯头 SW 45°ELBOW以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！2.3 承插焊三通 SW TEE以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！。
弯头理论重量表
弯头理论重量表一、（口径/2）+R*1.57这是90°弯头长度。
21°就用二、（口径/2）+R*1.57/90*21就可以得到长度。
重量：（外径-壁厚）*壁厚*0.0387*R（曲率半径）/1000是90°弯头重量/90*21就是21°弯头理论重量。
一、弯头重量计算公式圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)R，r--圆环圆半径，R--圆环回转半径中空管圆环体=2X3.14X3.14((r^2)-(r’^2))R，r’--圆环内圆半径，90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。
二、钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度*体积=重量（质量）。
1、180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算；2、R1.0DN 弯头重量按表2/3计算；3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值；4、90°弯头计算公式；0.0387*S(D-S)R/1000 式中S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm三、以下是焊接弯头的计算公式外径-壁厚X 壁厚X0.0387X 弯曲半径÷1000, ＝90°弯头的理论重量举例：426*10 90°R＝1. 5D弯头可以看着是空心圆环体的一部分，比如：90度弯头可以看着是一个空心圆环体的四分之一。
空心圆环体体积计算公式：V=2*π*π*R*r*r,其中：π--圆周率R--圆球体平均半径r--圆环体截面半径自己动手-弯头重量计算我们设弯头度数为W，弯头曲径R0也就等于圆球体平均半径，弯头半径也就是圆环体截面半径，弯头壁厚为S,弯头密度为K，则弯头计算公式可表示为：弯头体积V=2*π*π*R0*(2*r*S-S*S)*W/360m=2*π*π*R0*(2*r*S-S*S)*W/360*KS外=4*π*π*R0*r*W/360S内=4*π*π*R0*（r-S）*W/360自己动手-弯头重量计算下面以实例来看：设90度弯头，曲径R0=600mm，半径r=213mm,壁厚=10mm,密度k=7850kg/立方米（即可看着是DN400，90度弯头）自己动手-弯头重量计算体积V=2*3.1416*3.1416*0.6*（2*0.213*0.01-0.01*0.01）*90/360=0.01232自己动手-弯头重量计算重量m=2*3.1416*3.1416*0.6*（2*0.213*0.01-0.01*0.01)*90/360*7850=96.69099自己动手-弯头重量计算S外=4*3.1416*3.1416*0.6*0.213*90/360=1.26134S内=4*3.1416*3.1416*0.6*(0.213-0.01)*90/360=1.20212自己动手-弯头重量计算用软件算就更方便了，可以算各种类型的哇。
弯头理论重量表
弯头外弧长度算法应该是：一、（口径/2）+R*1.57这是90°弯头长度。
21°就用二、（口径/2）+R*1.57/90*21就可以得到长度。
重量：（外径-壁厚）*壁厚*0.0387*R（曲率半径）/1000是90°弯头重量/90*21就是21°弯头理论重量。
一、弯头重量计算公式圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)R，r--圆环圆半径，R--圆环回转半径中空管圆环体=2X3.14X3.14((r^2)-(r’^2))R，r’--圆环内圆半径，90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。
二、钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度*体积=重量（质量）。
1、180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算；2、R1.0DN 弯头重量按表2/3计算；3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值；4、90°弯头计算公式；0.0387*S(D-S)R/1000 式中S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm三、以下是焊接弯头的计算公式外径-壁厚X 壁厚X0.0387X 弯曲半径÷1000, ＝90°弯头的理论重量举例：426*10 90°R＝1. 5D弯头是我们管道行bai业经常用到的管件，在施工、报价du都zhi 会用到弯头重量、面积的计dao算。
对于刚入门的朋友有好多数据及相关尺寸不太明白，本着深入浅出的原则，用十几年的弯头制作经验，总结一下任意弯头计算公式以及相关尺寸的解释，希望对广大爱好管道行业的朋友是一个促进，把自己的管件水平提高起来。
一、弯头理论重量的计算1.圆形弯头：（外径-壁厚）*壁厚*系数*1.57*公称通径*倍数系数：碳钢：0.02466不锈钢：0.02491合金：0.02483解释：90度弯头（外径-壁厚）*壁厚*系数（碳钢按0.02466）*1.57* *公称通径*倍数/1000=90度弯头理论重量（公斤）例题：（1000-1）*1*0.02466*1.57*1000*1/1000 备注：其他角度可以除以90再乘以角度。
管道理论重量表
常用管件产品重量/体积表使用说明1本表的管件重量依据ASME B16.9/ASME B16.11等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。
表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。
2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：W — 90°弯头重量，kg；R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；D —弯头外径，mm；d —弯头内径，mm。
弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。
45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。
3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T)式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m；T —钢管壁厚，mm；D —钢管外径，mm。
钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。
4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T式中：Q —估算的对焊管件重量，kg；W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg；t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm；T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。
5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
附录A钢管的壁厚和每米重量A2 碳钢,合金钢管的每米重量 (ASME B36.10M)。
弯管重量计算公式
弯管重量计算公式
弯管是一种常见的管道连接方式，它可以将两根管道连接在一起，并使其在不同角度下运转。
在工业生产中，弯管的使用非常广泛，因此计算弯管的重量也非常重要。
本文将介绍弯管重量计算公式。
弯管的重量计算公式是由管道的直径、壁厚、弯头的角度和半径等因素决定的。
在计算弯管重量时，需要先计算出弯头的体积，然后再根据弯头的密度计算出其重量。
弯头的体积计算公式为：
V = 0.2618 × R² × θ × (D - 0.2 × T)
其中，V表示弯头的体积，R表示弯头的半径，θ表示弯头的角度，D表示管道的直径，T表示管道的壁厚。
弯头的密度通常为7.85g/cm³，因此弯头的重量计算公式为：
W = V × 7.85
其中，W表示弯头的重量。
举个例子，假设有一根直径为50mm，壁厚为3mm的管道需要连接一个半径为75mm，角度为90度的弯头，那么根据上述公式，可以计算出弯头的体积为：
V = 0.2618 × 75² × 90 × (50 - 0.2 × 3) = 0.148m³
弯头的重量为：
W = 0.148 × 7.85 = 1.16kg
因此，这个弯头的重量为1.16kg。
需要注意的是，弯头的重量计算公式只适用于单个弯头的计算，如果需要计算多个弯头的重量，需要将每个弯头的重量相加。
弯管重量计算公式是工业生产中非常重要的一部分，它可以帮助我们计算出弯头的重量，从而更好地进行管道的设计和生产。
弯头重量计算公式
弯头重量计算公式圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)Rr--圆环圆半径R--圆环回转半径中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))Rr'--圆环圆半径90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。
钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度X 体积=重量（质量）。
1、180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算；2、R1.0DN 弯头重量按表2/3计算；3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值；4、90°弯头计算公式；0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm90°弯头重量计算公式：W=9.685*10^-6*R(D2-d2)式中：W —90°弯头重量，kg；R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；D —弯头外径，mm；d —弯头径，mm。
弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。
180°弯头的重量按90°弯头重量的2倍计算。
即W=2*9.685*10^-6*R(D2-d2) 提示：10^-6 表 10的-6次方。
法兰成品理论重量算法：（外径＊外径－径＊径－螺栓孔径＊螺栓孔径＊螺栓孔数）＊厚度＊０.６１６＊０.００００１＝法兰加工好的成品理论重量．一般的国用的法兰对精密度要求不是很高的．用普通车床加工出来的法兰正负会有一点差．和这个法兰的实际重量要差一点．所以我们称之为理论重量．一般国都是用理论重量来衡量法兰的标准平焊法兰理论重量表平焊带颈法兰理论重量表带颈对焊法兰理论重量表承插焊法兰理论重量表螺纹法兰理论重量表松套法兰理论重量表平焊带颈法兰理论重量表带颈对焊法兰理论重量表承插焊法兰理论重量表螺纹法兰理论重量表松套法兰理论重量表法兰盖理论重量表。
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弯头质量计算（R=D)直管每米质量计算输入数据输入数据
管直径φ(mm)250管直径φ(mm)800
壁厚δ(mm)4壁厚δ(mm)3
质量（KG)9.529596204质量（KG/M)58.96565107
天园地方质量计算（未含法兰）变径质量计算输入数据输入数据
天圆直径D(mm)600小端直径d(mm)1000
地方边长a(mm)1020大端直径D(mm)1000
地方边长b(mm)480高h（mm)45000
高 h(mm)500壁厚（mm)5
壁厚δ(mm)4
质量（KG)41.03056209质量（KG)5548.83793
法兰质量计算
内径（mm)250
外径(mm)300
厚δ(mm)6
质量（KG) 1.01677125
搅龙展开链轮计算GB1244-1985输入数据节距P15.875
螺旋内径d14齿数Z27
螺旋外径d2250分度圆直径d136.7439209
导程s165滚子外径dr10.16
展开内径D163.89856165量柱直径D r10.16
展开外径D2309.8985617量柱测量距MR146.9039209
缺口角α（0）63.24272008146.6725719
弹簧验算齿顶圆直径da144.3918075
切变模量G(N/mm2)79000齿根圆直径df126.5839209
小径d(mm)3齿沟圆弧半径r1 5.1554
大径D(mm)=(4-12)*d18齿沟半角α/252.77777778
旋绕比C=D/d6工作段圆弧半径r213.2834
有效圈数n20.5工作段圆弧中心角β15.92592593
弹簧刚度k(N/mm)6.690379404M 6.47228864
许用应力Tp455T 4.91669236
曲度系数K 1.2525齿顶圆弧半径r37.312404307最大工作负荷F2（N)326.305037齿形半角γ/214.62962963变形量f2(mm)48.77227692W13.11869223试验负荷F3(N)407.8812962V 1.533355184变形量f3(mm)60.96534615工作段直线部分长度bc1.105663924
链计算节距P12.7节距P15.875内链节内宽b17.85主动链轮齿数Z117齿宽bf17.3005从动链轮齿数Z256膜板厚度t9.5中心距a0626齿侧倒角 1.6（7.2）链长节数Lp116.343174齿侧半径13
已知分度圆弧长167
齿数4
弧链长差16.64717465分度圆直径d97.647
转速r/min709.3
链速m/s 3.626498313 INT渐开线内花键计算渐开线外花键计算
模数m2模数m2齿数z10齿数z10分度圆直径D20分度圆直径D20基圆直径Db
周节p 6.2831852
内花键大经Dei(30P)23
大经Dei(30R)23.6
大经Dei(45)22.4
精度等级配合类别
IT12 13 14
22.4
渐开线中止圆最小Dfimin(30P 30R)
22
渐开线中止圆最小Dfimin(45)
内花键小经Dii外花键小经Die(30P)17
外花键小经Die(30R)16.4
外花键小经Die(45)17.6
渐开线圆柱齿轮双节距滚子链
节距P38.1模数m2齿数Z8齿数z33滚子外径dr11.91压力角α20分度圆直径d99.56009953
分度圆直径d66齿顶圆直径damax111.4625995齿顶高ha2齿顶圆直径damin104.7950995齿根高hf 2.5齿根圆直径df87.65009953齿全高h 4.5量柱直径D r11.91齿顶圆直径da70量柱测量距MR(偶）111.4700995齿根圆直径df61量柱测量距MR(奇）109.5570802齿距p 6.2831852
齿根圆角ρf0.76
44-1985
0 +0.01
偶数齿
奇数齿0 -0.25
-0.25(df≤127）-0.30（127-250）h11(＞250）
量计算计算
15.87519.0512.7
9.412.577.75
8.9311.94157.2075
10.311.19.5 2（8.8） 2.5（11.8） 1.6（7.2）
161913
2016年9月14日。