脚手架搭设工艺流程搭设图
脚手架搭设工艺流程
脚手架搭设工艺流程在建筑施工中，脚手架的搭设是一项至关重要的工作。
它不仅为施工人员提供了安全的作业平台，还保证了施工的顺利进行。
下面，我们就来详细了解一下脚手架搭设的工艺流程。
一、施工准备在搭设脚手架之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和施工要求，确定脚手架的搭设方案。
方案应包括脚手架的类型、高度、立杆间距、横杆步距等参数。
其次，要对施工现场进行勘察，清理场地内的障碍物，确保场地平整、坚实。
如果地面不平整，需要进行处理，以保证脚手架的稳定性。
然后，准备好搭设脚手架所需的材料和构配件，如钢管、扣件、脚手板、安全网等。
材料和构配件的质量应符合相关标准和规范的要求，严禁使用不合格的产品。
同时，要组织施工人员进行技术交底和安全教育，让他们了解脚手架搭设的工艺流程、技术要求和安全注意事项。
二、基础处理脚手架的基础是保证其稳定性的关键。
根据不同的地面情况，采取相应的基础处理措施。
如果地面是坚硬的土层，可以直接在地面上铺设垫板，垫板的厚度不宜小于 50mm，宽度不宜小于 200mm。
如果地面是松软的土层，需要先进行夯实处理，然后浇筑混凝土基础。
混凝土基础的厚度不宜小于 100mm，强度等级不应低于 C20。
在基础处理完成后，要设置排水措施，防止基础积水。
三、立杆搭设立杆是脚手架的主要受力构件，其搭设质量直接影响脚手架的稳定性。
首先，按照搭设方案确定的立杆间距，在基础上放出立杆的位置线。
然后，将立杆插入底座或垫板中，立杆的底部应垂直于地面。
相邻立杆的接头不应在同一高度，应错开布置，错开的距离不应小于500mm。
立杆的接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。
四、横杆搭设横杆包括纵向水平杆和横向水平杆，它们起到连接立杆、传递荷载的作用。
建筑工程外脚手架搭设工艺流程
建筑工程外脚手架搭设工艺流程1.钢管脚手架施工准备工作(1)钢管脚手架搭设作业以前，应根据工程特点编制脚手架专项施工方案并应经审批后实施。
(2)钢管脚手架搭设作业以前，应将脚手架专项施工方案向施工现场管理人员及作业人员进行安全技术交底。
2.钢管脚手架的地基脚手架地基应符合下列规定：(1)应平整坚实，应满足承载力和变形要求；(2)应设置排水设施，搭设场地不应积水；(3)冬期施工应采取防冻胀措施。
3.钢管脚手架的搭设(1)底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于 200mm 的木垫板。
(2)严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上。
严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。
(3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：①设计上不许留脚手眼的部位；②过梁上与过梁两端成60°的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；120mm厚墙、料石墙、清水墙和独立柱；④梁或梁垫下及其左右500mm范围内；⑤砖砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内；⑥独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；⑦砌筑砂浆强度等级小于或等于 M2.5 的砖墙。
(4)纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。
(5)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(6)在主节点处固定的横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
[知识]6米满堂脚手架搭设方案
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[知识]6米满堂脚手架搭设方案滕州市中石加油站满堂钢管脚手架施工方案滕州市华宏建筑设备安装工程有限公司2013年11月10日目录一、工程概况二、设计依据及构造要求三、使用材料四、脚手架基础处理五、搭设技术措施六、搭设工艺流程、搭设图七、架子的验收、使用及管理八、架子搭设安全技术交底脚手架施工方案一、工程概况本工程滕州市中石加油站项目，建筑高度6米，建筑面积378.3平方米。
本方案适合搭设10米以下的脚手架。
二、设计依据及构造要求1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》。
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)。
3、《关于贯彻建设部新颁发的两个脚手架安全技术规范的通知》沪建安监总(2001)第013号文。
4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)。
5、建筑施工安全检查标准(JGJ59—2011 )。
6、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。
7、施工图纸及搭拆脚手架的相关资料。
8、施工中不允许超过设计荷载。
9、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。
而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。
并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。
而连墙件则承受全部的风荷载。
扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
10、搭设要求:满堂脚手架6米以下钢管脚手架。
11、采用本方案取最大搭设高度6m进行验算;12、采用Φ48×3.5mm满堂钢管脚手架搭设，立杆横距b=1m，主杆纵距l=1.8m，内立杆距墙0.3m。
脚手架步距h=1.8m，脚手笆从地面2.0m开始每1.8m 进行满铺，第二步起设三步一隔离，根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/?。
三、使用材料1、钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
室内脚手架搭设工艺流程
室内脚手架搭设工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②场地准备：清理施工现场杂物，确保地面平整坚实，必要时铺设垫板以分散压力。
③材料检查：检验钢管、扣件、底座等材料质量，确保无裂纹、变形，符合安全标准。
④基础搭建：从角落或承重墙开始，铺设立杆，安装可调底座，调整水平，确保稳固。
⑤搭建主体：按照预定方案，逐层竖立立杆，用旋转扣件连接横杆，形成框架结构，横杆间距、步距需符合规范。
⑥加固连接：增设斜撑、剪刀撑，增强整体稳定性，确保每个节点连接牢固。
⑦铺设脚手板：在横杆上平铺脚手板，绑扎或固定牢靠，边缘须采取防滑措施。
⑧设置安全网：在外围及必要高度设置密目式安全网，以防物体坠落伤人。
⑨检查验收：搭设完成后，进行全面安全检查，确认无误后由专业人员验收，合格后方可投入使用。
⑩维护使用：在使用过程中定期检查脚手架状况，及时维修加固，确保作业安全。
脚手架搭设要求
一、脚手架的材质要求l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m 的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
二、脚手架的搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
脚手架的搭设及拆除施工工艺(详细)
脚手架的搭设及拆除施工工艺一、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
一般的拆除顺序为安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。
二、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆——纵风扫地杆——立杆——横向扫地杆，其后的搭设顺序与落地架相同。
三、落地式钢管脚手架塔设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实——基础承载实难、材料配备——定位设置通长脚手板、钢底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板——扎防护栏杆——扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立处排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
悬挑式脚手架搭设工艺流程
悬挑式脚手架搭设工艺流程
悬挑式脚手架搭设工艺流程：
①设计与规划：根据建筑物的高度、结构特点和施工需求，设计悬挑式脚手架的布局、高度和支撑方式，确保结构稳定和安全。
②材料准备：准备脚手架钢管、扣件、悬挑梁、钢丝绳、安全网、踏板等材料，确保材料质量合格，数量充足。
③地基处理：检查悬挑脚手架的支撑点，确保地基坚实，必要时进行加固处理，防止脚手架下沉或倾斜。
④安装悬挑梁：在建筑物的合适位置安装悬挑梁，作为脚手架的主要支撑，确保悬挑梁的水平度和牢固度。
⑤构建框架：从底部开始，按照设计图搭建脚手架的基本框架，包括立杆、横杆和斜撑，确保结构稳定。
⑥设置剪刀撑：在脚手架的适当位置设置剪刀撑，增加脚手架的横向稳定性，防止侧向摇晃。
⑦安装踏板：在脚手架的每一层铺设踏板，确保工人有安全的工作平台，踏板应牢固固定，无松动现象。
⑧张拉钢丝绳：从建筑物顶部或预设的锚固点向下张拉钢丝绳，与悬挑梁连接，提供额外的支撑和稳定性。
⑨安装防护栏杆：在脚手架的边缘安装防护栏杆，包括中栏杆和踢脚板，防止工人跌落。
⑩铺设安全网：在脚手架的外围铺设安全网，防止物体坠落伤人，确保下方行人和物品的安全。
⑪检查与调整：完成初步搭建后，进行全面检查，调整不稳的部位，确保所有连接点紧固，结构稳定。
⑫安全验收：由专业人员进行安全验收，确认脚手架符合安全标准，满足施工需求，方可投入使用。
⑬使用与维护：在使用过程中，定期检查脚手架的状态，及时发现并修复潜在的安全隐患，确保持续的安全性。
满堂脚手架搭设施工方案
满堂脚手架搭设施工方案一、门厅满堂脚手架工程概况本工程屋面钢筋砼框架因结构跨度大, 支撑高度高（入口中厅层高16.6米）, 因而施工难度较大。
为此本公司将屋面结构满堂脚手架搭设以及大梁模板设计作为施工重点来处理。
本工程满堂脚手架体系搭设高度为16.1米, 脚手架基础因坐落在二层楼面上, 所以采用槽钢作为垫板。
选材采用φ48×3.5MM, Q235钢普碳钢管, 其截面积489MM2, 线重量 3.84Kg/m, 具体搭设要求如下。
二、满堂脚手架搭设构造及搭设顺序◇构造单元:脚手架立杆间距1200MM, 大横杆间距1200MM, 小横杆间距1500MM, 脚手板满铺。
（如附图）。
搭设顺序:弹线→安放底座→首步架装在底座上→安装水平及斜向拉杆→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一层钢管→装上锁臂。
用料情况:本工程满堂脚手架用料情况如下:部位搭设高度用料数量及规格基本层C-G轴 3.6米φ48钢管39385米, 重151吨入口门厅B-C轴 16.6米φ48钢管3096.4, 重11.9吨入口门厅A-B轴 17.4米φ48钢管1662.7米, 重6.35吨三、满堂脚手架搭设方案验算本方案以入口门厅16.6米高满堂脚手架为例, 验算各搭设参数。
◇荷载计算:立杆每米高自重: 38.4N脚手板自重: 250N/M2施工荷载: 2650N/M2扣件重量: 9.8N/个◇立杆轴心荷载计算:脚手架立杆自由高度按2.5M考虑。
其计算简图如附图所示。
N=H0P n+ab2(0.5n1q1+ηn2q2）式中:P n——每米架高脚手架总重量。
按115N/M考虑。
H0——立杆总高。
取17M。
a——立杆间距。
取1.5M。
b2——脚手架宽度。
取1.0M计算单元。
n1——满铺脚手板层数。
取4。
q1——脚手板自重。
取250N/M2n2——有效作业层数。
取2层。
q2——脚手板上施工荷载。
取5000N/M2η——脚手架内外立杆分配系数。
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编号：FS-QG-56467脚手架搭设工艺流程搭设图
Scaffolding process flow diagram
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
脚手架搭设工艺流程、搭设图
1、架子搭设工艺流程:
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
(1)挂设要求:安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网要挂设在棚架内侧。
(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4、安全挡板:
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
5、搭设图(见附图)
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